炘隆热电钢结构制作技术交底.docx

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炘隆热电钢结构制作技术交底

上海炘隆热电钢结构制作技术交底

目录

一.一般事项

二.材料

三.测量器具

四.加工

五.组装

六.焊接

七.检查

八.除锈和涂装

九.成品管理

一十.安全措施

一、一般事项

1.1工程概要

工程名称：

上海炘隆热电供应公司锅炉钢构及走道制作工程

业主：

建成机械股份有限公司

建设场地：

上海浦东康桥工业区炘隆厂区内

工程实物量如下：

柱子、梁、支撑、楼梯等实物量：

约500吨

栏杆、爬梯实物量：

约12吨

花纹钢板、镀锌格栅板实物量：

约31吨

基础螺栓及样架实物量：

约7吨

总实物量：

约550吨

制造日期：

2003.11~2004.2

构造概要：

本工程为炘隆热电钢结构制作，主要由锅炉钢构及走道组成。

分别有柱、梁、斜撑、爬梯、栏杆、花纹钢板、格栅板、基栓架等等。

共分两节组成。

每节柱高18m，梁共有11层平台。

柱、梁分别为轧制H型钢和焊制H型钢。

焊制H型钢为主材，易于进行流水式标准化作业。

因此，在绘制零件详图的基础上，多点统一下料（特别是对于主材及标准接点板），并对各制作单位合理分工，进行标准生产，以取得高效益，创造高质量。

1.2本工程主要管理人员

钢结构制造管理技术负责人：

卢伟

钢结构焊接管理技术负责人：

李洪

钢结构检查技术负责人：

李春堂

钢结构探伤技术负责人：

朱辉

钢结构制造图管理负责人：

胡莉华

钢结构材料管理负责人：

张静贤

1.3钢制造工艺流程图

二、材料

2.1钢材

根据设计要求，本工程使用的钢材材质有SS400、SM490A两种。

SS400用Q235B代替，SM490A用Q345B代替。

（Q235B用白色进行标示,Q345B用黄色进行标示）。

2.2焊接材料

焊材选用如下：

对于Q345B材质：

手工电弧焊：

E50型焊条

埋弧焊：

H08MnA焊丝

二氧化碳气体保护焊：

H08Mn2SiA

对于Q235B材质：

手工电弧焊：

E43型焊条

埋弧焊：

H08A焊丝

二氧化碳气体保护焊：

H08Mn2SiA

2.3油漆

第一道漆

（工厂）

第二道漆

（工厂）

第三道漆

（现场涂装）

油漆名称

老人牌厚浆环氧漆45880

老人牌厚浆环氧漆45880

老人牌聚氨酯面漆55210

厚度（um）

70

70

35

三、测量器具

所有测量器具必须由国家计量部门检验后方可投入使用。

四、加工

4.1划线

a.放样下料将根据施工详图和工艺要求进行，并预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。

b.对于形状复杂的零部件，在图中不易确定的尺寸，将通过放样确定。

c.样板、样杆、样条的制作允许偏差应符合下表规定：

项目

允许偏差

平行线距离和分段尺寸

±0.5mm

对角线差

1.0mm

宽度、长度

±0.5mm

孔距

±0.5mm

加工样板的角度

±20`

d.下料前必须对钢料的牌号、规格、质量进行检查，如发现钢料不平直，有锈蚀、油漆等污物，应矫正清理后再下料。

4.2切割

根据工程的结构要求，钢材切割采用机械剪切，自动或半自动火焰切割机切割，不得使用手工切割。

切割前应将材料表面的铁锈、污物等清除干净。

钢板应放平垫稳，割缝下面应留有空隙。

气割允许偏差应符合下表规定：

项目

允许偏差（mm）

零件宽度、长度

±3.0

切割面平面度

0.05t且不应大于2.0

割纹深度

0.3

局部缺口深度

1.0

注：

t为钢板厚度。

机械剪切允许偏差符合下表规定：

项目

允许偏差（mm）

零件宽度、长度

±3.0

边缘缺棱

1.0

型钢端部垂直度

2.0

切割完成后将切割边缘飞边、毛刺、熔渣清除干净，对于大于1mm的缺棱应及时进行补焊打磨处理。

4.3矫正和弯曲

碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时不应进行冷矫正和冷弯曲。

碳素结构钢热矫正温度应严格控制在900℃以内，低合金钢在加热矫正后应自然冷却。

矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。

4.4制孔

螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表规定：

项目

允许偏差（mm）

≤500

501~1200

1201~3000

>3000

同一组内任意两孔间距离

±1.0

±1.5

——

——

相邻两组的端孔间距离

±1.5

±2.0

±2.5

±3.0

螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新钻孔。

高强度螺栓孔位应以钻孔方式进行，一般螺栓钻孔可比螺栓直径大1.5mm。

4.5摩擦面处理

所有摩擦面采用喷丸处理，并按规范要求进行抗滑移系数试验，达到设计及相关规范要求。

五、组装

5.1组装焊接处连接接触面及沿边缘30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在组装前清除干净。

5.2板材、型材需要焊接拼接时，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。

5.3构件的隐蔽部位应优先涂装、焊接。

经检查合格后方可组合，完全密闭的内表面可不涂装。

5.4构件组装应在适当的工作平台及装配胎膜上进行。

5.5组装焊接构件时，对构件的几何尺寸应依据焊缝等收缩变形情况，预放收缩余量。

5.6BH型钢组装

BH型钢组装时保证三片主材板至少一面对齐以减少切头量，其组装允许偏差见下表：

项目

允许误差（mm）

图示

截面高度

（mm）

h<500

±2

500≤h≤1000

±3

h>1000

±4

截面宽度b（mm）

±3

腹板中心偏移e（mm）

±2

翼缘板对腹板垂直度Δ（mm）

≤b/100且≤3

腹板局部平面度f（mm/m）

T<14

3.0

T≥14

2.0

弯曲矢高（L为长度）

≤L/1000且≤5

扭曲（h为高度）

≤h/250且≤5

5.7焊接H型钢翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。

翼缘板拼接长度不应小于2倍的板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

轧制H型钢在无法避免时可以拼接，型式如下：

拼接焊缝为全焊透100%UT，焊缝磨平。

六、焊接

6.1焊工必须持证上岗，严禁非焊工从事焊接作业。

6.2焊接用焊条、焊剂在使用前必须按说明书进行烘焙，在使用过程中进行保温。

6.3在接缝的清理范围内，必须清除水、锈、氧化物、油污、泥灰、熔渣及涂料。

6.4采用碳弧气刨加工坡口的接缝，如坡口中有粘碳，则应将粘碳处清理干净。

6.5定位焊

6.5.1定位焊应防止咬边、夹渣、未填满弧坑和气孔等焊接缺陷。

当定位焊缺陷影响焊接操作和焊接质量时，应在焊前进行返修。

6.5.2定位焊长度和间距如下表所示：

定位焊长度及间距要求

焊接方法

定位焊长度（mm）

定位焊间距（mm）

手工焊

50-70

300-500

气保焊

50-70

300-500

6.5.3定位焊必须避免在焊件的端部和棱角进行。

6.6对接全焊透坡口接头应在焊缝的两端设置引弧和熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。

焊后引弧和熄弧板必须用气割切除，并磨平切口，严禁用锤击落，长度及间距规定如下表：

焊接方法

引弧和熄弧板长度（mm）

埋弧焊

80-100

手工电弧焊

60-80

6.7焊缝应连续施焊，一次完成，焊完每道和每层焊缝后，应及时清理，发现缺陷，必须清除后再焊。

严禁在焊接区以外的母材上引弧和息弧。

6.8焊接完毕后，焊工应及时清理焊缝表面的熔渣和飞溅，检查焊缝外观质量。

6.9为减少焊接变形，应适当采取如下措施：

a.下料装配时，应预留焊接收缩余量和焊接反变形量。

b.装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差符合要求。

c.使用夹具、临时支撑进行固定。

d.同一构件尽量采用热量分散、对称分布的方式施焊。

e.焊角尺寸符合施工图纸要求，尽量避免偏大。

七、检查

构件制作完成后按施工图纸及验收规范进行检查。

7.1组装检查

构件在组装前应对所有零部件进行检验，检验合格后方可组装，组装完成后由质检员验收，合格后进行施焊，焊接完成后如有变形，进行局部矫正，矫正后按下表验收。

项目

允许偏差

检验方法

柱长度

±5.0

用钢尺检查

柱孔距

±1.5

梁、斜撑长度

±3.0

梁、斜撑孔距

±1.5

7.2焊缝外观检验

7.2.1所有焊缝必须在全长范围内进行外观检查，不得有裂纹，未熔合，夹渣，未填满弧坑和焊瘤等缺陷，并应符合焊缝外观质量标准的规定。

7.2.2焊缝无损检测

1）BH型钢要求100%UT。

UT按GB11345-89B类Ⅰ级验收。

（除BH腹板≤16mm之填角焊要求100%MT,按JB/T6061-92Ⅱ级验收。

）

2）BH型钢钢板对接焊缝为100%UT。

UT按GB11345-89B类Ⅰ级验收。

3）钢柱底脚板及牛腿焊接部分为100%UT，按GB11345-89B类Ⅰ级验收。

4）顶梁焊缝100%UT，按GB11345-89B类Ⅰ级验收；钢板对接焊缝100%UT。

UT按GB11345-89B类Ⅰ级验收。

八、除锈和涂装

8.1钢构件除锈标准为SIS标准Sa2.5级要求。

涂装采用喷涂，严格按油漆作业指导书施工。

8.2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

8.3施工图中不予涂装部位:

1.工地焊接部位及其影响区域即相邻两侧100mm范围内之区域。

2.摩擦式高强螺栓接合面贴胶布不可油漆。

3.埋入混凝土内之埋件及构件。

4.密封空间之内露面。

8.4漆膜厚度应符合规定，最小膜厚需达到规定厚度的90%以上，不允许盲目超厚。

8.5为保证膜厚，对于自由边缘等难以涂装的部位，在高压无气喷涂前，需用毛刷预先刷涂。

8.6涂层表面应光滑、平整、无针孔、流挂、起皱、龟裂、漏涂等弊病，面漆应光洁美观、色彩均匀。

8.7涂装后的成品构件用油漆统一编号，编号位置统一为距构件端部300mm处。

九、成品管理

9.1成品柱堆放时，柱身下放置足够数量木垫块，以防止柱身下挠。

9.2所有成品必须有专人检查，发现问题及时处理。

9.3在吊运过程中，必须注意对成品的保护，堆放应平稳，避免对成品造成损害。

9.4钢构件存放应予以分类，并按照吊装次序编号放置。

9.5按现场需求批次安排出厂。

出厂时，软件资料随构件一起出厂。

十、安全措施

针对本工程特点，除遵守一般操作规程外，还应重点注意以下几点：

10.1钢构件吊运翻身时，应有专职的架工进行指挥，周围人员必须远离作业区。

10.2吊前检查行车、吊具完好情况。

10.3翻身构件重量不允许超过起重能力的1.2倍。

10.4型钢堆放必须平稳，在制作车间内的堆放不得超过三层.

10.5构件吊运时需找准重心，吊钩夹牢，并不得大于60度起吊，吊物不得从人头顶经过。

10.6焊接用电采用低压电12V，各类有持电动工具必须加设漏电保护器。