卷材防水屋面施工工艺规程.docx
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卷材防水屋面施工工艺规程
卷材防水屋面施工工艺规程
（含保温层、找平层、卷材防水层）
1.目的
本规程旨在为工业与民用建筑的卷材防水屋面施工提供指导。
同时本规程也提供了标准表格以用来记录和跟踪该工程项目的施工。
2.使用范围
本工艺规程适用于工业与民用建筑的卷材防水屋面（包含采用松散、板状保温材料的屋面保温隔热层、整体和预制板块屋面水泥砂浆、沥青砂浆找平层、卷材防水层）的施工。
3．职责
技术主管：
负责本工程项目的技术管理、协调工作，对施工中发生的各种技术问题负责协调、解决。
并向施工员、质检员做好技术交底。
施工员：
按照技术交底的要求进行施工，对施工过程中各要素负责，并填写各种施工记录用以记录和跟踪工程项目的施工。
质检员：
对本工程项目施工过程中的各质量要素负责，并按要求填写表格。
操作人员：
严格按照本规程的要求施工，并配合管理人员对上道工序进行检查，合格后方可施工。
4．操作工艺
4.1施工准备
4.1.1材料及主要机具：
保温隔热层
4.1.1.1所用材料的表观密度（kg／m3）、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定，应有质量证明文件。
松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，要先做好材料的防腐处理。
a松散材料：
炉渣或水渣粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块，表观密度为500～800kg／m3，导热系数为0.16—0.25W／M•K。
b板状保温材料：
外观整齐，厚度应根据设计要求确定，使用前应按设计要求检查其表观密度、导热系数、含水率及强度。
（1）泡沫混凝土板：
表观密度不大于500kg／m3，抗压强度应不低于：
0.4MPa；
（2）加气混凝土板：
表观密度为500～600kg／m3，抗压强度应不低于：
0.2MPa；
（3）聚苯板块：
表观密度为≤45kg／m3，抗压强度应不低于0.18MPa，导热系数为0.043W／m·K。
4.1.1.2主要机具：
一般应备有铁锹（平锹）、木刮杠、水平（准）尺、手推车、木拍子等。
找平层
4.1.1.3所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
a水泥：
不低于32.5#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
b砂：
宜用中砂，含泥量不大于3％，不含有机杂质，级配要良好。
4.1.1.4沥青砂浆：
最好选用与砂同类性质的矿物粉料，也可用矿渣、页岩粉、滑石粉等，但不得用石灰及粘土粉等；含泥量及有机杂质的要求同砂的要求。
4.1.1.5沥青：
沥青砂浆用的沥青可采用60#甲、60#乙的道路石油沥青或75#普通石油沥青。
4.1.1.6主要机具：
一般应有砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、运砂浆手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、加热炒盘、温度汁、烙铁等。
卷材防水层
4.1.1.7卷材防水层中使用的卷材主要有：
沥青防水卷材、高分子聚合物改性沥青油毡（常用的有SBS改型沥青油毡）、合成高分子卷材（三元乙丙-丁基橡胶防水卷材、，氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材、氯化聚乙烯防水卷材）
4.1.1.8防水材料应有出厂合格证及使用认证证书，进场抽样复试达到技术指标、符合设计要求方准使用。
4.1.1.9主要机具：
高压吹风机、扫帚、小平铲、电动搅拌器、流动刷、铁桶、汽油喷灯、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、皮卷尺、钢卷尺、铁管、小线绳、彩色粉、粉笔、安全带、工具箱。
4.1.2作业条件；
保温隔热层
4.1.2.1铺设保温材料的基层施工完成后，将预制构件的吊钩、拖拉绳等清除干净，残留在构件外表的痕迹应磨平，抹入砂浆层内。
经检查验收合格后，方可进行下道工序。
4.1.2.2有隔气层要求的屋面，应先将基层清扫干净，按设计要求和施工规范规定，铺设隔气层。
4.1.2.3铺设隔气层的基层表面，应干燥、平整，不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。
4.1.2.4穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。
4.1.2.5松散，板状保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。
找平层
4.1.2.6找平层施工前，屋面保温层、结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理手续。
4.1.2.7各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等处的根部应按图纸及规范要求做好处理。
4.1.2.8根据设计规定的坡度，弹线、找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），并进行彻底清扫。
卷材防水层
施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。
屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。
铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。
设备预埋件已安装好。
基层坡度应符合设计要求，表面应保持干燥，含水率应不大于9％；并要平整、牢固，阴阳角转角处应做成圆孤或钝角。
雨期施工基层必须干燥，尤其要控制含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。
防水所用的卷材、胶粘剂、基层处理剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，在通风、干燥的室内存放，防止发生意外。
4.2工艺技术要求
保温隔热层
4.2.1工艺流程：
基层清理→管根堵孔→弹线找坡度→铺设隔气层→保温层铺（撒）设→拍（刮）平→填补板缝→检查验收→抹找平层
4.2.2基层清理：
预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。
4.2.3铺设隔气层：
应按设计要求或规范规定铺好油毡隔气层。
4.2.4铺设散保温层。
4.2.4.1松散保温层如采用炉渣或水渣，应经筛选，严格控制粒径，铺水泥焦渣要加水预闷。
4.2.4.2松散保温材料应分层铺设，并进行适当压实．每层铺设的厚度，应不大于150mm，其压实的程度和厚度应经试验确定，完工保温层的允许偏差为厚度的+10％或-5％。
4.2.4.3铺设水泥焦渣层前，应根据设计要求的厚度拉线找出泛水坡；一般铺设1：
6水泥焦渣，最薄处为30mm；铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。
4.2.4.4干铺加气混凝土板或聚苯板块等保温材料，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳；分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开；各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。
4.2.4.5已铺完的松散、板状保温层要平整，不得在其上行走、运输小车和堆放重物。
4.2.5倒置式屋面：
如设计要求采用倒置式屋面，其防水层要平整，不得有积水现象；保温层使用憎水性胶结材料，要用机械搅拌均匀；对于檐口抹灰、薄钢板檐口安装等项，应严格按照施工顺序，在找平层施工前完成。
找平层
4.2.6工艺流程：
基层清理→管根堵孔、固定弹线找坡度→洒水湿润→打底找坡→铺沥青砂浆或抹水泥砂浆→碾压→养护→验收
4.2.7找平层的施工技术要求见表
类别
基层种类
厚度（mm）
技术要求
水泥砂浆找平层
整体混凝土
15～20
1:
2.5或1:
3（水泥:
砂）体积比，水泥标号不低于32.5，洒水养护至无起砂现象
整体或板装材料隔温层
20～25
装配式混凝土板、松散材料保温层
20～30
沥青砂浆找平层
整体混凝土
15～20
1:
8（沥青:
砂和石粉）重量比，压实找平
装配式混凝土板、整体或板状材料保温层
20～25
细石混凝土找平层
松散材料保温层
30～35
4.2.8抹水泥砂浆找平层：
4.2.8.1基层清理：
将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。
4.2.8.2如采用加气板块等预制保温层时，应先将板底垫实找平，不易填塞的立缝、边角破损处，宜用同类保温板块的碎末填实填平。
4.2.8.3洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。
4.2.8.4无保温层的屋面应在混凝土预制构件表面上均匀撒上水泥，然后浇水，用扫帚把水泥素浆涂刷均匀，随刷随做水泥砂浆找平层。
4.2.8.5冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。
4.2.8.6找平层要留分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道时，分格缝应适当加宽，并与保温层连通，一般分格缝的宽度应为20mm；留置分格缝的位置应在预制板支承的拼缝处，其纵缝的最大间距不宜大于6m。
4.2.8.7压头遍灰：
天沟、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。
大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求），用抹子摊平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。
4.2.8.8铁抹子小第二遍、第三遍：
当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。
砂浆的稠度应控制在7cm左右。
4.2.8.9养护：
找平层抹平、压实后，常温时在24b后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。
4.2.9沥青砂浆找平层
4.2.9.1基层清理：
参照水泥砂浆找平层的要求。
4.2.9.2基层清理净干燥后，满涂冷底子油l-2道，涂刷均匀，表面必须保持清洁。
4.2.9.3配制沥青砂浆：
先将沥青熔化脱水，同时将中砂和粉料按配合比要求拌合均匀，预热烘干至120～140℃，然后将熔化的沥青按计量倒人拌合盘上与砂和粉料均匀拌合，并继续加热至要求温度，但不使升温过高，防止沥青碳化变质。
沥青砂浆施工的温度要求见表。
沥青砂浆施工时温度要求
室外温度（℃）
沥青砂浆温度（℃）
拌制
开始碾压时
滚压完毕
+5℃以上
140～170
90～100
60
+5～-10℃
160～180
110～130
40
4.2.9.4冷底子油干燥后，按照所放坡度铺设沥青砂浆，虚铺砂浆厚度应为压实厚度的1.3～1.4倍，分格缝一般以板的支撑点为界。
4.2.9.5砂浆刮平后，用火滚滚压（夏天温度较高时，滚内可不生火），至平整、密实、表面无蜂窝、看不出压痕时为止。
4.2.9.6滚桶应随时保持清洁，表面可刷柴油，根部及边角滚压不到之处，可用烙铁烫平压实，以不出现压痕为好。
4.2.9.7留置施工缝时，宜留成斜槎，在继续施工时，将接缝处清理干净，并刷热沥青一道，接着铺沥青砂浆，铺后用火滚或烙铁烫平。
4.2.9.8分格缝留设的间距，—般不大于4m，缝宽一般为20mm，如兼做排气屋面的排气道时，可适当加宽，并与保温层连通.
分格缝应附加200-300mm宽的油毡，并用沥青胶结材料单边点贴覆盖。
卷材防水层
4.2.10工艺流程：
基层清理→弹线找规矩→配制底胶→细部附加层→涂刷底胶→基层涂刷胶粘剂→卷材涂刷胶粘剂→卷材铺贴→卷材收头、粘结→卷材接头密封→蓄水试验→卷材保护层→验收
4.2.11涂刷聚氨酯底胶：
4.2.11.1配制底胶：
将聚氨酯材料按甲：
乙：
二甲苯=l：
1.5：
1.5的比例（重量比）配合搅拌均匀；配制成底胶后，即可进行涂刷。
4.2.11.2涂刷底胶（相当于冷底子油）：
将配制好的底胶用长把滚刷均匀涂刷在大面积基层上，厚薄要一致，不得有漏刷和白点现象；阴阳角管根等部位可用毛刷涂刷；在常温情况下，干燥4h以上，手感不粘时为准，即可进行下道工序。
4.2.12复杂部位附加层：
4.2.12.1增补剂配制：
将聚氨酯材料按甲：
乙组份以1：
1—1．5的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可进行涂刷；配制量视需要确定，不宜一次配制过多，防止多余部分固化。
4.2.12.2按上述方法配制好以后，用毛刷在阴角、排水口、通气孔根部等处，涂刷均匀，作为细部附加层，厚度以15mm为宜，待其固化24h后，即可进行下道工序。
4.2.13.铺贴卷材防水层：
4.2.13.1铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺好卷材创造条件。
4.2.13.2铺贴卷材时，先将卷材摊开在平整、干净的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸CX404胶均匀涂刷在卷材表面，在卷材接头部位应空出lOcm不涂胶，刷胶厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块存在。
当胶粘剂静置10—20min干燥，指触不粘手时，用原来卷卷材的纸筒再卷起来，卷时要求端头平整，不得卷成竹笋状，并要防止进入砂粒、尘土和杂物。
4.2.13.3基层涂布胶粘剂：
已涂的基层底胶干燥后，在其表面涂刷CX404胶，涂刷要用力适当，不要在一处反复涂刷，防止粘起底胶，形成凝聚块，影响铺贴质量。
复杂部位可用毛刷均匀涂刷，用力要均匀，涂胶后指触不粘时，开始铺贴卷材。
4.2.13.4铺贴时从流水坡度的下坡开始，先远后近的顺序进行，使卷材长向与流水坡度垂直，搭接顺流水方向。
将已涂刷好CX404胶（粘结剂）预先卷好的卷材，穿人φ30mm、长1.5m的锹把或铁管，由二人抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉的太紧，每隔lm左右向标准线靠贴一下，依次顺序对准线边铺贴，或将已涂好胶的卷材，按上述方法推着向后铺贴。
但是无论采取那种方法铺贴均不得拉伸卷材，要防止出现皱折。
铺贴卷材时要减少阴阳角的接头。
铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。
4.2.13.5排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，便将空气彻底排出。
4.2.13.6滚压，为使卷材粘贴牢固，在排除空气后；用30kg重、30cm长的外包橡皮的铁辊滚压一遍，立面用手节压辊滚压粘牢。
4.2.14接缝处理：
4.2.14.1在未涂刷CX404胶的长、短边lOcm处，每隔lm左右用CX404胶涂一下，待其基本干燥后，将接缝翻开临时固定.
4.2.14.2卷材接缝用丁基粘结剂粘结，先将A、B两组份，按1:
1的（重量比）配合比搅拌均匀，用毛刷均匀涂刷在翻开的接缝表面，待其干燥30min（常温15min左右），即可进行粘合，从一段开始用手一边压和一边挤出空气；粘好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压—遍；沿卷材边缘用聚氨酯密封膏封闭
4.2.15卷材末端收头：
为使卷材末端收头粘贴牢固，防止翘边和渗水漏水，用聚氨酯密封膏等密封材料封闭严密后，再涂一层聚氨酯涂膜防水材料。
4.2.16防水层铺贴不得在雨天、雪天、大风天施工；冬期施工的环境温度，应不低于—5℃。
4.2.17保护层：
卷材铺贴完后应做蓄水试验，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料。
上人屋面按设计要求铺面砖等刚性保护层。
4.3质量标准
保温隔热层
4.3.1保证项目：
保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.3.2基本项目：
4.3.2.1松散的保温材料，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
4.3.2.2板状保温材料，应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并嵌填密实。
4.3.3允许偏差项目见表。
保温（隔热）层的允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
保温层厚度
松散材料
+10δ/100;-5/100
用钢针插入和尺量检查
板状材料
±5δ/100且＜4mm
2
隔热板相邻高低差
3mm
用直尺和楔型塞尺检查
找平层
4.3.4保证项目：
4.3.4.1找平层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.3.4.2屋面（包括天沟、檐沟）找平层的坡度，必须符合设计要求，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。
4.3.5基本项目
4.3.5.1水泥砂浆找平层：
无脱皮和起砂等缺陷。
4.3.5.2沥青砂浆找平层：
拌和均匀，表面密实，无蜂窝等缺陷。
4.3.5.3找平层与凸出屋面结构的连接处和转角处应做成孤形或钝角，且整齐平顺。
4.3.5.4分格缝的留设、位置和间距应符合设计和施工规范规定。
4.3.6允许偏差项目见表。
屋面找平层允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整
5
用2m靠尺和楔型塞尺检查
2
预制找平层接缝高低差
3
用直尺和楔型塞尺检查
卷材防水层
4.3.7保证项目
4.3.7.1合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关规范、标准的规定
4.3.7.2卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水二水落口，预埋件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.3.7.3卷材防水层严禁有渗漏现象。
4.3.8基本项目：
4.3.8.1铺贴卷材防水层的表面应符合排水要求，防水层无积水现象。
4.3.8.2聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜防水附加层要涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。
4.3.8.3卷材防水层铺贴和搭接、收头等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，并应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、小泡、皱折等缺陷。
4.3.8.4卷材防水层的保护层，涂料应附着牢固，覆盖均匀严密，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺陷。
4.4成品保护
保温隔热层
4.4.1油毡隔气层铺设前，应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止铺贴时损伤油毡。
4.4.2在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。
4.4.3保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取措施。
找平层
4.4.4抹好的找平层上推小车运输时，应先铺脚手板车道，防止破坏找平层。
4.4.5雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和杂物进入。
4.4.6沥青砂浆找平层滚压成活后，不得在上面走动或踩踏。
卷材防水层
4.4.7已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止被机具及穿钉子的鞋戳破，以免造成隐患。
4.4.8穿过屋面、墙面等处的管根，不得损伤变位。
4.4.9变形缝、水落口等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等，完工后应及时清理出去，保持管内、口内畅通无阻。
4.4.10防水层施工完成后，应及时做好保护层。
4.4.11施工时不得污染已做完的墙面等部位。
4.5应注意的质量问题
保温隔热层
4.5.1保温隔热层功能不良：
保温材料容重过大，颗粒和粉末含量比例不均匀，铺设前含水量大，未充分晾干。
使用前的材料应严格按照有关标准选择，加强保管和处理，对不符合规范要求的材料，不得使用。
4.5.2铺设厚度不均匀：
松散材料铺设时移动堆积，找坡不匀；抹砂浆找平层的方法不当，压实过程中挤压了保温层；分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。
找平层
4.5.3找平层起砂：
4.5.3.1砂浆拌合配合比不准，水泥标号不够或不稳定。
4.5.3.2抹压程度不足，养护过早、过晚，过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。
4.5.4找平层空鼓、开裂：
4.5.4.1所用砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够。
．
4.5.4.2基底厚薄不均匀或施工中局部漏压。
4.5.4.3屋面的转角处，出屋管根和埋件周围漏压或操作不够认真，构件吊环在抹灰前未割掉等原因，易产生空、鼓、裂现象。
4.5.5屋面倒泛水：
冲筋时泛水坡没有找准确，或在铺灰时未用木杠找出泛水。
铺灰厚度没按冲筋刮平顺，使泛水失去作用。
卷材防水层
4.5.6空鼓：
卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固。
施工中应控制基层的含水率，并应把住各道工序的操作关。
4.5.7渗漏：
渗水漏水多发生在穿过屋面管根、出水口、伸缩缝和卷材搭接处等部位。
伸缩缝未断开，产生防水层撕裂；其他部位由于粘贴不牢、卷材松动有空隙等；接槎处漏水原因是甩出的卷材未保护好，出现损伤和撕裂，或基层清理不干净，卷材搭接长度不够等；施工中应加强检查，严格执行工艺规程认真操作，这样渗漏可以得到有效控制。
5.环境安全技术要求
5.1凡有严重心脏病、高血压、神经衰弱症等不适于高处作业者不能进行屋面工程施工。
5.2屋面施工前应检查有关安全设施，如栏杆、安全网等是否牢固，检查合格后，才能进行高处施工。
5.3屋面作业不准穿硬底、易滑的鞋。
屋面上有霜雪必须清扫干净。
5.4从事沥青作业人员，应按规定穿戴防护品，对外露皮肤、脸部和颈部，应涂抹防护膏，工作完毕必须洗澡。
5.5熬制沥青，运送热沥青、浇筑沥青等工作，作业人员必须严格遵守安全技术交底和操作规程，防止发生火灾、中毒、烫伤等对人体的伤害。
5.6尽量采用新技术、新材料来代替沥青卷材防水作业，来保证有害有毒气体对大自然和环境的污染。
6.引用标准
序号
标准代码
标准名称
备注
1
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
2
GB50207-2002
屋面工程质量验收规范
7.质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1门窗产品出厂合格证和试验报告。
7.2五金配件的合格证。
7.3质量检验记录。
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