施工单位工程技术交底.docx

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施工单位工程技术交底

施工单位工程技术交底

单位工程名称

XXXXXXXXXX

分部（分项）

工程名称

地基与基础

（土方开挖）

施工图号

结施

交底依据：

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

交底内容：

一、工艺流程

（一）土方开挖

确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底

二、操作工艺

（一）土方开挖

1、人工开挖浅基础、管沟等

测量放线→切线分层开挖→修坡→整平

挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。

相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。

2、机械开挖

一般深度2m以内的大面积开挖，宜采用推±机或装载机淮土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖；深5m以上的设备基础或高层建筑地下室深基坑，宜分层开挖。

一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。

机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。

机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30cm土层人工开挖.以防止超挖。

3、开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。

根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。

4、土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。

若设计无特殊说明，钎探布置按下表执行。

槽宽（cm）

排列方式

间距（m）

深度（m）

小于80

中心一排

1.5

1.5

80～200

两边错开

1.5

1.5

大于200

梅花型

1.5

1.5

柱基

梅花型

1.5～2.0

1.5，并不小于短边尺寸

5、钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。

同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。

基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。

对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。

6、雨期施工时，要加强对边坡的保护。

可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。

冬期施工时，要防止地基受冻。

7、注意事项

（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。

施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。

（2）尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200～300mm土层不挖，待作基础时再挖。

（3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。

（4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。

要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。

交底人签名：

年月日

被交底人签名：

年月日

QZT2-16基础土方回填工程技术交底

单位工程名称

XXXXX建设工程

分部（分项）

工程名称

地基与基础（土方回填）

交底目的：

因本工程基础及基柱砼已全部浇筑完成，下一道工序即基础部位的土方回填，故编制此交底用以正确指导施工。

交底依据：

1、建筑工程施工质量验收规范

2、浙江远图建设有限公司企业标准

3、现行施工规范及施工图纸

交底内容：

1、土方回填前将基底的垃圾、杂物等清除干净，抽除积水、淤泥，验收基底标高，做好相关隐检工作，在并经相关单位确认无异议后方可实施。

2、回填土采用堆置在施工现场的原土及部分外运土方，土质及含水率符合要求。

3、填土方式：

先利用施工机械将土方运至填土部位，再用挖土机送入基坑，施工中应对基础柱钢筋的保护，回填顺序由外至内，逐渐推进，并用人工适当辅助回填。

4、回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土（以手攥成团、自然落地散开为宜）。

若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。

5、因部分砼强度善未达到设计强度，而工期又比较紧迫，所以在回填时应保证基础结构构件不致发生破坏或变形，同时注意文明施工并严格按章作业。

6、填土过程中，现场设专人指挥，并经常检查填土标高、压实程度以及基坑边坡稳定情况，确保安全作业。

7、回填机械的操作人员，应持证上岗，能正确掌握本工种的安全及质量操作规程，严禁违章作业。

8、回填应在基柱相对两侧或四周同时进行。

9、大型挖土机及铲车不得进入基柱内作业。

（应在覆土外作业）

10、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm。

每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。

11、雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。

以上几点，希认真实施，如造成质量事故由回填方自负。

XXXXXX2015年6月20日

交底人签名：

年月日

被交底人签名：

年月日

混凝土分项工程技术交底

工程名称

XXXXX

施工单位

XXXXX

交底部位

分部工程

工序名称

混凝土

交底提要：

混凝土浇捣技术交底

本工程均采用商品砼浇筑

一、混凝土浇筑质量控制基本要求技术交底

5、在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。

对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但表面不得留有积水。

6、混凝土运到施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。

7、浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走。

8、对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。

9、在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

10、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。

11、在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。

12、在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土。

当需浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。

13、混凝土浇筑层的厚度，应符合表B-12-3的规定。

14、浇筑混凝土应连续进行。

当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不得超过表B-12-4规定，当超过时应留置施工缝。

表B-12-3混凝土浇筑层厚度（mm）

捣实混凝土的方法

浇筑层的厚度

插入式振捣

振捣器作用部分长度的1.25倍

表面振动

200

人工捣固

在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中

250

轻骨料混凝土

在梁、墙板、柱结构中

200

在配筋密列的结构中

150

插入式振捣

300

表面振动（振动时需加荷）

200

表B-12-4混凝土运输、浇筑和间歇允许时间（min）

混凝土强度等级

气温

不高于25℃

高于25℃

不高于C30

210

180

高于C30

180

150

15、若浇筑混凝土已经开始初凝，则应等混凝土的强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。

表B－12－5普通混凝土达到1.2MPa强度所需龄期参考表

外界温度

水泥品种及标号

混凝土

强度等级

时间

（h）

外界温度

水泥品种及标号

混凝土

强度等级

时间

（h）

1℃～5℃

普通425

C15

48

10℃～15℃

普通425

C15

24

C20

44

C20

20

矿渣325

C15

60

矿渣325

C15

32

C20

50

C20

24

5℃～10℃

普通425

C15

32

15℃

普通425

C15

20以下

C20

28

C20

20以下

矿渣325

C15

40

矿渣325

C15

20

C20

32

C20

20

16、采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：

（1）每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；

（2）当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；

（3）当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动的平板能覆盖已振实部分的边缘。

17、在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

18、在浇筑与柱和墙边成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑。

19、梁和板宜同时浇筑混凝土；拱和高度大于是4m的梁等结构，可单独浇筑混凝土。

20、梁筑混凝土叠合构件应符合下列规定：

在主要承受静力荷载的梁中，预制构件的叠合面应有凹凸差不小于6mm的自然粗糙面,并不得疏松和有浮浆。

21、大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃

注：

混凝土浇筑温度系指混凝土振捣后，在混凝土50～100mm深处的温度。

22、施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

施工缝留置位置应符合下列规定：

（1）柱，宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面，吊车梁的上面，无梁楼板柱帽的下面；

（2）与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20～30mm处。

当板下有梁托时，留置在梁托下部；

（3）单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；

（4）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内（图B-12-9）。

图B-12-9有主次梁楼板施工缝留置

（5）墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；

（6）双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及其他结构

复杂的工作，施工缝的位置应按设计要求留置。

23、在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：

（1）已现浇的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2；

（2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；

（3）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；

（4）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

二、泵送混凝土浇筑工技术交底

38、采用泵送混凝土应符合下列规定：

（1）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作；

（2）输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道下倾应防止混入空气，产生阻塞；

（3）泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力或其他方法冲洗管内残留的混凝土；

（4）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

39、混凝土搅拌运输车卸料

（1）混凝土搅拌运输车进场后，应停放在指定的地方。

卸料前，应全速（一般14～18r/min）转动1～2min,并待搅拌筒完全停稳不转动后，再进行反转卸料。

（2）运送的混凝土到现场时应先低速出一点料，观察混凝土的质量。

如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2～3min，方可出料。

（3）卸料过程中，应目测每车混凝土拌合物的质量，坍落度偏差过大或品质显著改变（如停置时间过长变硬）的混凝土应做退货处理，不得进行浇筑。

若发生粘罐应及时清洗。

（4）混凝土搅拌运输车卸料完毕，应用水将装料口、出料漏斗及卸料槽等部位冲洗干净，并除去粘结在车身各处的泥污及混凝土。

40、泵送混凝土浇筑

（1）泵送混凝土施工时优先选用带布料杆的泵车或独立的布料杆进行布料。

也可选用软管摆动配合拆、装泵管的人工布料方法。

（2）采用人工布料时，宜由远而近进行浇筑，泵管只拆不装，以提高效率。

浇筑方向与泵送方向相反，且随拆随浇，拆下的管要立即清洗。

（3）在同一浇筑区内，应先浇竖向结构，后浇水平结构，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。

（4）每一楼层混凝土浇筑完毕，可拆除施工楼层上的水平管、保留垂直管，并向上安装、浇筑大体积混凝土时，应及时排出泌水。

（5）大坍落度的泵送混凝土也应分层浇筑，严禁一次下料超高。

模板要固定牢固，能承受泵送混凝土的压力，如模板处胀，除采取加固措施外，可通知降低泵送速度或转移浇筑点。

（6）在浇筑墙、厚板、深梁等截面较高的构件时，为了防止大坍落度的泵送混凝土流淌过远，可设置挡板。

采用“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法。

（7）大坍落度的泵送混凝土振捣时间可适当减少，一般10~20s，以表面翻浆不再沉落为度，振动棒移动间距可适当加大，但不宜超过振动棒作用半径的2倍。

振捣工具与人员应适当增加，以与泵送混凝土的来料量相适应，保证不漏振。

41、采用商品混凝土浇筑楼面时：

（1）务必振捣密实，做到不漏振、欠振和过振；也不用振捣棒赶料（防止浆石分离）。

必要时，可在砼初凝之前进行二次回振。

（2）务必回压，防止塑性裂缝。

要安排足够泥工，在混凝土达到初凝之后，终凝之前，进行二次或更多次的回压，能将表面压实为准。

（3）意养护，防止塑性裂缝。

对表面已回压好的混凝土应立即覆养，保湿养护。

造成裂缝的原因：

“成型后直接曝晒或因受干热风影响，表面水分蒸发快，内部水分上升量低于蒸发量，面层急剧干燥，外硬内软，出现塑性裂缝。

”

防止塑性裂缝措施：

“防止太阳直接曝晒、加强覆盖，保持混凝土表面湿润，避免产生裂缝”。

当采用非泵送砼浇筑时应搭设通道架，以确保钢筋不被踩坏。

42、混凝土浇筑现场“随做随清”

（1）上完料清：

混凝土浇筑完毕后，应将所搅拌的材料全部用完，这就要求在混凝土浇筑即将结束前，应提前通知搅拌台降低搅拌速度，并按前台提供的剩余混凝土量分批搅拌，需要多少搅拌多少。

（2）原材料清：

将砂、石材料集中归类堆放好，保证再次进料道路畅通；机台上剩余水泥，如短时间不用，需归还仓库；对于用剩的外加剂溶液应放在避雨处，并加以覆盖。

（3）现场运输道路清：

对运送混凝土时漏撒的混凝土应清铲处理干净，保证现场运输道路平坦、畅道。

（4）浇筑混凝土作业面清：

对滴撒在模板上、脚手板、支撑上的混凝土应刮净，浇一段、清一段，保证操作段文明、整洁。

技术负责人

交底人

接受交底人

工程名称

XXXXXXXXX

建设单位

X

施工单位

XXXXXXXX

监理单位

X

缺陷形式

麻面

缺陷部位

基础柱10/E轴、F/11轴根部

缺陷

修补

方法

1、首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿。

2、对凿除部位用毛刷刷干净，并用清水冲洗，使其无松动石子及粉尘。

3、基层处理后，用水泥素浆打底，1:

2水泥砂浆进行抹平、压实处理，施工完毕终凝后加强浇水养护。

修补时间

2015年6月24日

修补后

施工单位

检查意见

经修整，符合施工质量验收规范要求

修补后

监理单位

检查意见

符合要求

预防措施

控制好砼水灰比，掌握好砼振捣时间，浇砼前模板充分湿润

项目技术负责人：

项目经理：

年月日

监理工程师：

总监理工程师

年月日

QZT2-11砼缺陷修补记录

工程名称

X

建设单位

X

施工单位

X

监理单位

X

缺陷形式

胀模

缺陷部位

一层柱10/E轴、F/11轴根部

缺陷

修补

方法

1、首先对胀模部位的混凝土进行凿除，做到小锤细凿，使其表面垂直、平整。

2、对凿除部位用毛刷刷干净，再用清水冲洗。

3、基层处理后，用水泥素浆打底，1:

2水泥砂浆进行抹平、压实处理，施工完毕终凝后加强浇水养护。

修补时间

2015年8月24日

修补后

施工单位

检查意见

经修整，符合施工质量验收规范要求

修补后

监理单位

检查意见

符合要求

预防措施

控制好砼水灰比，掌握好砼振捣时间，浇砼前模板充分湿润

项目技术负责人：

项目经理：

年月日

监理工程师：

总监理工程师

年月日

砼缺陷修补记录