某小区高层住宅 施工组织设计.docx
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某小区高层住宅施工组织设计
第一章编制说明
第一节编制依据
1、国家及河南现行施工规范、有关法律、法规等文件；
2、现行建筑、安装等劳动和工期定额；
3、建筑业推广应用的新技术、新设备、新工艺、新材料；
4、河南瑞林建设有限公司企业标准、管理制度等。
第二节拟使用的国家及地方主要规范
1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）；
2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）；
3、建筑结构荷载规范（GB50009-2006）；
3、砌体工程施工质量验收规范（GB50203—2002）；
4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）；
5、屋面工程质量验收规范（GB50207—2002）；
6、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209—2002）；
7、建筑给排水设计规范（GB50015—2003）；
9、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303—2002）
第三节工程管理目标
我公司作为房屋建筑工程总承包壹级资质的股份制企业，在工业与民用建筑施工上具有较强的实力，特别是在该类工程的施工方面积累了丰富的经验。
对本工程采取如下指导思想：
以质量为中心，以项目法施工为基础，精心组织，科学管理，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，优质高速地完成本工程施工任务，创出一流工程成果。
工程管理目标如下：
工程质量：
确保质量“合格”。
工程进度：
自开工日起计480个工作日内完成本工程的施工任务，将工程移交业主。
安全文明生产：
施工中杜绝重大伤亡事故，月事故（轻伤）发生频率控制在0.1‰以内，争创“安全文明标准化工地”。
服务目标：
信守合同、密切配合、接受监督、顾客满意。
以上四项是今后施工中最主要的工程管理指标，我公司将以此为目标，确保在施工全过程中达到并超过这些目标，以不辜负业主对我公司的信任。
第二章工程概况
第二节建筑工程概况
项目名称：
****1#、2#、3#高层住宅楼及幼儿园工程施工建设单位*****置业有限公司建设地点：
郑州市***东、****路南结构类型：
框架结构；建筑面积：
46418.71㎡
*****1#、2#、3#高层住宅楼及幼儿园工程施工，位于郑州市****东、****南，1#楼建筑面积13507平方米；2#楼建筑面积17318.86平方米3#楼建筑面积14424.3平方米；1#楼地下一层为储藏室，2#、3#楼地下一层为人防工程，地上1-2层为商业网点，地上3-18层层为住宅；幼儿园建筑面积1168.04平方米。
第三节结构设计概况
结构类型
框架结构
基础形式
钢筋混凝土独立基础
结构抗震等级
三级；
抗震设防裂度
7度
混凝土环境类别
±0以下为二b类，其余为一类。
混凝土强度等级
C30
C30
C20
上部主体结构梁板柱
基础和地梁
砌体填充墙内的构件
混凝土保护层厚度
15mm
25mm
25mm
30mm
40mm
一类环境板
二b类环境板
一类环境梁
一类环境柱
基础中纵向受力钢筋
1、现场概况：
现场内场地平整，水源、电源已接入场，道路畅通。
需对原有的场地及绿地加以保护。
2、主体结构
砼的强度等级：
梁、板楼梯砼强度等级
剪力墙，柱砼强度等级
基础顶面至三层楼面（11F至二层楼面）
C30
基础顶面至三层楼面（11F至二层楼面）C30
三层楼面（11F至二层楼面）至屋面
C25
三层楼面（11F至二层楼面）至屋面C25
砖砌填充墙：
房屋内外墙均采用200mm非承重粘土空心砖，M5混合砂浆砌筑，非承重粘土空心砖的容重≤10kN/㎡强度等级应大于Mu3.5.
3、加强带砼施工
膨胀加强带砼强度为C35内掺水泥用量14%UEA要求14天的限制膨胀率为4×10ˉ4
在设置施工加强带施工时,先浇筑带外砼,浇到加强带时,改换掺14%UEA的砼,带的两侧分别用φ5-φ10mm铁丝网架设,以防先浇的砼流入加强带内。
加强带浇完后，
要特别加强养护，不少于14天。
第三章施工组织与施工部署
第一节施工组织
施工组织体系主要分为人员组织，机械设备组织，材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。
（一）项目组织机构
本工程的项目组织机构图详见下图
公司总经理室
公司质量处
公司技术处
技术指导
质量检查
资料审批
跟踪评定
项目经理室
工程技术负责人
综合办公室
财务科
物质设备科
质量安全科
工程技术科
技术指导后勤补给
设备管理员
材料采购员
各施工班组
图纸交
项目部管理人员一览表
序号
职务
数量
职称
姓名
1
项目经理
1
工程师
/
2
技术负责人
1
高级工程师
/
3
施工员
1
技术员
/
4
质检员
1
助理工程师
5
安全员
1
技术员
6
资料员
1
技术员
第二节施工部署
施工部署是指导本工程全过程施工的纲领性文件，明确整个施工过程的规范性条款，其主要由施工组织，施工准备，施工流程及施工段划分等几大部分组成。
（一）施工部署原则
1、明确本工程工期，质量，安全生产与文明施工的管理目标。
2、作好主体结构与装饰工程交叉施工，与分包工程单位之间的交施工，水电设
备安装工程与装饰工程交叉施工。
3、充分利用平面，空间和时间组织立体交叉作业，有计划地为及插入装饰各专
业施工创造条件，避免出现施工高峰，作到均横施工。
4、各个工序执行“早准备，早开工，早竣工”的原则，作到有计划、有准备，
成功率百分百。
5、认真贯彻执行国家和地方的有关标准，规范，规程和有关规定。
（二）项目管理目标
1、工期目标：
总工期480天。
2、质量目标：
合格。
3、安全生产目标：
确保本工程在施工期间无重大伤亡事故。
4、文明施工目标：
争创本工程达到“市级安全文明工地”。
（三）施工程序安排
本工程的施工必须坚持合理的施工顺序：
1、持先地下，后地上：
先主体结构施工，后内，外装修及室内装修。
2、安装工程先施工预留预埋，预制加工，后进行安装，先进行系工程的设备安
装，后进行调试，先进行单机调试，后进行分部联动试。
3、主体工程与装修工程的交叉；水电设备安装工程与装修的交叉。
4、实行主次分明，掌握轻重环节，对各工种作业安排要有计划有骤，实行平面
立体交叉，流水作业的施工方法。
5、要合理安排机械，材料设备的进场，满足整个进度计划的需要。
第三节施工准备
（一）施工环境准备
1、现场勘查了解地形，道路，供水，供电情况。
2、落实现场坐标，水准点及水，点接口的情况。
3、现场平面规划，布置。
4、临时用水，用电线路架接和设施布设。
5、现场道路，临时设施施工。
6、周边环卫情况，施工垃圾处理方式及地点。
7、周边治安管理单位及管理条例。
（二）施工技术准备
1、组建项目管理班子，分工明确，职责分明，责任到位。
2、组织有关人员全面熟悉施工图纸，并进行自审。
对图上存在的问题，错误，矛盾进行记录，汇总。
3、对施工要点，难点部位，进行研讨，制定措施。
4、对设计材料有新技术，新结构，新材料，新工艺和新设备进行研讨
5、制定实施计划。
6、进行图纸会审，做好记录。
7、做好钢筋，木工的翻样工作。
8、组织有关人员讨论并编制施工组织设计。
9、组织编制施工图预算。
10、做好各项材料，机械，半成品和劳动力计划。
11、制订各项管理制度，编制各项作业指导书。
12、进行多层次的技术安全，质量，文明施工，现场管理制度交底。
（三）施工材料准备
入场后根据施工图预算，施工组织设计，在每道工序前1天做出主材及地方材料分批量进场计划。
（四）施工机械准备
建筑机械的配备是高层建筑施工的重要保证条件，为此对塔吊，砼工程设备，钢筋工程设备及运输设备进行了准备。
1、垂直运输设备的选择
垂直运输是本工程确保工期的关键，我们依据结构层的工程量并考虑主体建筑安装，装修的运输量对本工程的设备配置进行了认真的核算。
（五）临时设施准备
根据本工程的位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现标准化文明施工、节约的原则，对该工程施工道路、给排水、临时设施作如下安排：
1、临时道路布置
沿本工程的北面、东面可修筑临时道路，临时现场主道路宽（6.0m），西南为次道路（宽3m）。
临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。
2、临时用水
本工程临时用水的进水管管径按施工所需为DN80MM，拟分2路，一路作为生活区及办公区域用水，管径为DN50MM，另一路作为应急施工用水，管径Dg50MM。
工程用水用增压泵通过立管泵送至施工楼层，管径DN50MM每层布置水龙头，方便用水。
所有场地内水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车处作加固处理。
2、临时用电布置
现场临时用电采用TN-S系统（三相五线制），从建设单位的电源引入现场临
时配电房中。
根据施工现场临时用设计的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。
第四章主要项目施工方法工艺
第一节施工测量
在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程的质量、进度、效益等。
施工测量必须认真贯彻执行《工程测量规范》（GB50026-93）的有关规定。
队伍进场后首先和业主联系，取得建筑定位及高程测量的依据，用来确定定位坐标和高程水准点。
本工程平面测量采用方格网控制，直角坐标法测量，垂直度测量采用激光经纬仪测量。
所有定位的位置必须实现准确计算，并经监理工程师的认可后，方可施测。
（一）测量仪器的使用与保养
测量员负责本项目部所有计量器具的鉴定、督促及管理工作。
1、测量仪器使用和保养
（1）、专人使用、专人保管、专人护理，他人不得随意动用，以免造成认为损坏。
（2）、损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。
（3）、仪器安置后不得离开，并注意防止上方坠落物打击。
（4）、水准仪、经纬仪加强保养，正常情况下按检定周期（一年）进行校验一次，若出现故障，应及时送专业修理部门修理。
严禁使用未经校准过的器具。
2、钢尺、水准尺、标杆使用。
（1）、正确使用钢尺，严禁踩压，用后及时清理擦油。
（二）平面测量
本工程平面测量采用方格网控制，直角坐标法测量。
1、控制点的选取
土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，
采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。
具体在轴线形成“井”字形主轴线平面控制方案。
控制点设在地面控制桩上。
2、垂直测量
（1）、垂直度测量
先在地下室顶面上选择四个点作为垂准点.在浇筑地下室顶板时预埋一块150×150×8mm的钢板,钢板下有3根螺纹10的锚脚,将垂准点定点在钢板上刻上十字线作为标记.外围用砖砌圈加以保护.这四个点A、B、C、D连成一个矩形.垂准点具体位置详见下页图示。
在一层以上各层楼面浇筑砼时，按4个垂准点的对应位置预留200×200mm的竖向引测投递孔，并在预留孔四周用砖砌筑200mm高阻水圈，用以阻挡投点时有施工用水沿孔口流淌到测量仪器上。
第二节土方开挖
基坑开挖工程，先采用机械大开挖至设计标高以上30cm，然后采用人工清槽底，具体施工方法如下：
一、挖土准备
1、场地平整，具备安全行车条件。
2、地表水或雨水及时排走，使场地保持干燥，以利施工。
3、各种测量点已测设完毕，并做好保护。
4、配备足够夜间施工的照明设备，各种设备接线及电源安全可靠，能到各施工地点，能保证土方开挖时基坑处照明和抽水要求。
5、应备足突发事件的各种材料，例如：
彩条布、草袋、黄砂等。
以防止下雨及塌方等意外事故的发生时能及时组织抢救；
6、劳动力进场充足，能保证施工的需要；
7、配备反铲挖掘机二台<200型>，运土翻斗车数部；
二、土方开挖施工方法：
1、测量放线：
根据控制线，按放坡系数1:
1放测出基坑坡顶边线。
此边线延伸至基坑外设置定位桩。
并在边线上撒上灰线，以此线控制基坑土方开挖范围。
基坑开挖至设计标高后，将经纬仪架设于基坑边控制轴线的控制点上，经对中调平后前视控制线的另一控制点然后将控制轴线投点于坑底，基坑控制投测完毕，经角度和距离复核无误后，再放其他边线。
2、标高控制
根据高程控制点，现场场地标高计算出挖土深度，用水准仪和5m铝合金塔尺将高程控制点移至基坑内，基坑开挖过程中按该标高点可直接控制挖掘深度和垫层面标高。
在挖掘机人工开挖过程中，安排专人控制挖土深度。
3、组织排水
土方开挖在基坑坡脚设置一条200×300环形排水明沟，在基坑四角，基础外设置80×80×80的集水井以便及时将积水排除，保证施工区无积水。
4、土方开挖
现自然地面标高为-1.7米，设计基坑底标高为-6.6米，故实际挖土深度为4.9米。
土方开挖前应再次向建设单位询问待开挖区是否有管道设施等。
土方开挖后浮土清理及边坡修整采用人工进行，挖掘机大面积开挖至设计标高-6.2米处，为防止超控和持力土层不受扰动，保护边坡坡度，余下土层使用工人开槽至设计标高-6.5米，剩余10cm土层待验槽后浇C15垫层时清除，开挖基坑时如果发现与地质勘测报告不相符或出现异常情况应立即通知有关人员研究解决，人工清挖基坑周围弃土时应保证挖方边坡的稳定弃土，基坑周围不宜堆土过多以防给轴线测量和下步施工带来不便。
5、质量标准
项
序
项目
允许值
检验
方法
柱基基
坑基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主
控
项
目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200-50
+300-100
+500-150
+100
——
经纬仪，用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
2
基底土性
设计要求
6、成品保护
（1）、对定位标准桩、轴线引桩、水准点、龙门板等，挖运土时不得碰，并应定
期复测和检查定位标准桩和标准水准点是否正确。
（2）、土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。
必要时应与设计单位或业主协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观
测。
（3）、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门
处理，方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质地震部门设置的长期
观测点等，应加以保护。
（4）、在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关
管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
7、应注意的质量问题
（1）、基底超挖：
开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。
如个别地方超挖时，
其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
（2）基底未保护：
基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰劝如。
遇基础不能
及时施工时，可在基底标高以上预留20～30cm土层不挖，待做基础时再挖。
（3）、施工顺序不合理：
应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，
应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
三、基坑降水
根据设计图纸中的要求，经综合考虑，采用基坑内明排水降水，即在基坑四周设排水明沟，在基坑四周设集水井，每口集水井设一台QY-25型潜水泵用来降水，每台的功率为2.2KW，每小时抽水为15m³。
施工期间，安排专人负责抽水，抽水期间应做好水位监测记录。
抽出的地下水经两级沉淀池沉淀后流入城市下水道中。
四、回填土工程
本工回填土采用机械、人工回土，蛙式打夯机夯填，局部蛙式打夯填部位由人工夯实。
1、材料及主要机具：
（1）、土：
宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有机杂质，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
（2）、主要机具有：
蛙式大夯机、手推车、挖掘机、铁锹（尖头与平头）、胶片管、小线和木折尺等。
2、作业条件：
（1）、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。
（2）、回填前应对基础、地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检
手续。
3.操作工艺
（1）、工艺流程
基坑清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实
修整找平验收
（2）、填土前应将基坑上的垃圾、杂物清理净。
（3）、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是
否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺人干土等措施；
如遇回填土的含水利偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
（4）、回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能
确定。
一般蛙式大夯机每层铺上厚200-250mm;人工打夯不大于200mm。
每层铺
摊后，随之耙平。
（5）回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵
横交叉。
4、质量标准
项
序
检查项目
桩基基坑基槽
场地平整
雪沟
也（路）
检查方法
人工
机械
主
控
项
目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
分层压实
系数
设计要求
安规定
方法
一
般
项
目
1
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
2
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
3
表面平整度
20
20
30
20
20
用靠尺水
准仪
5、成品保护
（1）施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不
得碰。
并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。
（3）基础或管沟的现浇混泥土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
第三节主体工程
（一）、钢筋工程
本工程的钢筋施工均采用现场加工，塔吊垂直运输，作业面人工绑扎。
1.操作工艺
⑴、绑柱子钢筋
①工艺流程
套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋
2柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的塔接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
3绑扎接头的搭接长度：
柱子主筋的绑扎接头长度应符合设计要求。
4画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
⑤柱箍筋绑扎
1）、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用
缠扣绑扎。
2）、筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分
的相交点成梅花交错绑扎。
3）、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
4）、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应变成135°，平直部分长度不小于10d（d
为箍筋直径）。
（2）、梁钢筋绑扎：
1工艺流程：
画主次梁钢筋间距放主梁次梁箍筋穿主俩功能底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎
②在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
③先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间
距逐个分开；穿次梁的下部总向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋。
隔一定间距将架立筋与箍筋扎牢固；调整钢筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，在帮主筋，主次梁同时配合进行。
④框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸
过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
（二）、剪力墙钢筋绑扎
1、弹墙体外皮线、模板外控线，清理受污甩槎钢筋。
2、接长竖筋，先安装预制的竖向和水平梯子筋，并注意吊垂直，再绑扎暗柱和门口过梁钢筋，一道墙一般设2～3个竖向梯筋为宜，然后绑墙体水平钢筋。
第一根水平筋距地面500mm。
3、墙体为双向受力筋，所有钢筋交点应逐点绑扎牢固，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免钢筋网歪变形。
4、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。
支撑用10~14钢筋制作，支撑如顶模板，要按墙厚度减2mm，用无齿锯锯平并刷防锈漆。
5、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。
（三）、梁钢筋绑扎
1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的加立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，使其符合设计要求，绑扎立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。
次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。
3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在未端节点内的锚固长度也要符合设计要赤诚。
一般大于45b。
梁上部纵向筋的箍筋采用套扣法绑扎。
（四）板钢筋绑扎：
1、工艺流程：
清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋
2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
3、按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管预留孔等及时配合安装。
4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
5、绑扎板筋时一般用顺扣或八安扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（五）楼梯钢筋绑扎：
1、工艺流程：
2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
4、板筋绑完，绑扎负弯矩钢筋。
负弯矩钢筋数量和位置均要符合设计要求。
（六）钢筋电渣压力焊
1、本工艺适用于本工程中现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4：
1范围内）钢筋的连接。
2、施工准备
（1）材料及主要机具：
1钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
②焊剂。
1）、焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401，
常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2）、使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
③主要机具：
1）、手工电渣压力焊设备包括：
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2）、焊接电源。
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TVS以上）的交流或
直流焊接电源。
（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊
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