新型水处理技术报告.docx
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新型水处理技术报告
新型水处理技术报告
一、水环保处理现状与问题
1.1生活污水处理与回用
生活污水由于水质较为简单，其处理工艺相对较为成熟，近年来，随着对于水体富营养化的关注，具备脱氮除磷功能的污水生化处理工艺已经得到了较为广泛的推广与应用，如CASS，A/O,A2/O，生物滤池等等。
然而，随着人们对水环境污染的关注，人们同时也更意识到水资源矛盾越发加剧，开始逐步看到水污染控制、节水回用比水污染处理本身具有更重要意义。
生活污水虽然是一个大的环境污染源，但从另一个角度看，又是一个巨大的水资源宝库，生活污水往往水量、水质相对稳定，经适当处理后加以回用是解决水资源短缺的一项良策。
近年来，许多城市及企业投入巨资修建了污水处理厂（站），但耗费大量运行费用处理后达标的废水，却大部分直接排放而未被利用。
如果将这部分资源丰富的污水经深度处理，进行回用，将对缓解缺水城市的“水荒”与可持续发展将起到重要作用。
面对我国水资源短缺、用水量大、水资源重复利用率低的特点，推广节约用水，鼓励实行循环用水、一水多用和废水回收利用等措施势在必行。
然而，目前污水深度处理技术还很不成熟，这使得关于污水处理回用、实现节约用水难以真正得以落实。
因此，研究开发新型适合国情的污水深度处理技术、新工艺、新设备则显得非常必要与迫切。
公司在开展环保业务，进行末端处理的同时，非常意识到可持续发展的重要性，将污废水处理回用作为公司重要的发展领域。
在对常规污水处理技术应用与开拓的基础上，针对不同水质类型、处理系统以及回用要求，成功研究开发了多种污水回用处理工艺，如膜生物反应器（MBR）、化学催化氧化、高级氧化、臭氧-生物活性炭以及膜分离技术，并逐步得到推广应用。
1.2工业废水处理，实现达标排放与高品质回用
工业废水往往会因为行业类型、生产工艺等方面的差别，导致废水之间千差万别，废水水质以及其污染效应也相差极大，因而，针对不同类型废水，所采用的处理工艺也往往差别很大，很难以一种常规的处理工艺实现多种工业废水的有效达标处理。
另外，工业废水常会随着生产过程水量水质波动大，而且污染物质浓度高、成分复杂，这使得工业废水处理具备很大的特异性与复杂性，合理优化、具有针对性的废水工艺因此对于工业废水处理尤为重要。
然而，目前在工业废水处理方面，虽然常规工艺较多，但是大多处理系统效果往往不够理想，不能实现达标排放。
这主要是因为一方面各类废水具有较大特殊性，需要根据水质特点研究确定特定工艺条件，另一方面也使得基于现有工艺，研究开发多种新型水处理技术显得尤为重要。
另外，目前处理工艺多以生化为主，而生化过程往往较难进行针对特种废水的小试中试系统，这就使得现有多个废水处理系统设计多以经验为主，而缺少必要的组合工艺研究与试验，从而很难作到完全处理达标。
同样，随着水资源短缺，工业废水处理回用也更为重要，因此，针对不同的回用要求，研究开发应用新型高效的废水深度处理技术就很为必要。
公司长期来重视工业废水处理工艺的研究与开拓，组织专门的水处理工艺研究部门，坚持针对特定水质，开展关于处理工艺以及工艺优化组合的研究试验与应用。
同时，基于现有成熟水处理工艺的应用，研究开发了多种新型生化、物化水处理技术与设备，完善工艺组合，实现特殊难处理工业废水的高效治理。
1.3工业给水与循环水处理
许多工业生产过程如食品、电子、电力、制药等往往需要特定的纯水供给要求，先进高效的纯水处理系统不仅能满足生产的良好运行，而且，可以对原水实现高效利用，达到节水目标。
公司经过多年的技术开拓与多项的工程实践，在工业用净水以及纯水领域已经成功开发应用了多种先进水处理技术，形成了重要的发展方向。
工业循环水是生产过程中重要的用水环节，通过循环水处理，进行恢复利用对于实现零排放、节水以及可持续发展具有非常重要的意义。
而目前在循环水有效处理回用方面技术仍需要不断完善。
公司长期来从事循环水处理方面的业务，早期成功开发应用的电子水处理仪在循环水除垢防垢方面具有突出效果。
目前，针对循环水处理回用到冷却水、锅炉用水等方面已经开展了很多技术研究、开发与应用。
已经逐步将循环水处理回用发展成为水处理方面的一个重要领域。
1.4饮用净水处理
随着面污染的不断影响，饮用净水微污染越来越严重，饮用水源微污染处理也越来越受到重视。
采用常规生化处理，虽然对水源中的生物可同化有机碳（AOC）具有较好的去除效果，但是，饮用水源中存在的有毒微污染有机物（如三氯甲烷、氯苯、氯酚等）却难以采用生化处理技术有效去除。
因此，新型高效的饮用水源微污染有机物去除技术成为饮用净水处理中的核心内容。
公司长期致力于饮用净水处理，以提供优质生活供水为己任。
在成功研究应用膜分离技术，开发出多种类型系列化的中央净水机基础上，展开了饮用水源微污染有机毒物处理技术研究，成功研究出的高级氧化以及催化氧化处理技术在饮用水源微污染有机毒物处理展示了突破性成果。
二、水处理新技术与应用
公司始终以环保与节水并重，所研究开发的新型水处理技术也是围绕这两方面展开的。
新型高效膜生物反应器
新型厌氧处理技术
高级氧化处理技术
催化氧化处理技术
内电解技术与应用
膜分离技术与应用
2.1新型高效膜生物反应器（MBR）
膜生物反应器是一种针对生活污水和工业废水的新型处理方法，它主要是由膜分离组件及传统的生物反应器组成的处理系统，反应器内能维持高效活性污泥以及较高的硝化效率。
它既利用了膜分离的选择透过性与高效性，又利用了生物处理的有效性及彻底性。
MBR主要是通过中空纤维膜及膜表面滤饼层的物理截留作用、滤饼层微生物在膜表面吸附及生物降解作用、膜表面附近生物絮体流动层和反应器内主体混合液污泥的生化作用以及可溶性酶在膜微孔内的催化降解作用，实现污废水的高效生物降解。
可实现高品质出水，直接达到回用要求。
MBR中的高污泥浓度可实现高的生化降解作用，同时，膜分离作用也使得它与传统的活性污泥法相比省去了二沉池。
因此，在污废水处理方面，膜生物反应器处理技术具有污泥浓度高，抗冲击负荷能力强，降解速率高，降解充分，对难降解物质也可使之分解去除，占地省，污泥排放量少等优点。
2.1.1膜生物反应器应用于生活污水处理与回用
公司在膜生物反应器的研制、开发、设计等方面已进行了长期大量的工作，于1999年就成功开发出了成套化的膜生物反应器设备，并具备较高的自控水平，对生活污水处理COD和NH3-N的去除率均可达到90%以上。
在完整的小试、中试实验基础上，积累了工程应用方面的技术经验。
并已经将膜生物反应器技术推向市场，在污水处理回用工程方面取得了成功。
在此基础上，开发出了中水回用处理一体化设备，以膜生物反应器作为核心技术，实现了小区生活污水、杂排水的高效处理与回用，达到了节水目标。
另外，通过研究，将膜生物反应器技术应用拓展到污废水深度处理，可以作为生产回用水的预处理系统，实现对大分子物质以及有机物的有效去除。
因此,膜生物反应器的成功应用将使得生活污水高效处理回用得到很大发展,在节水以及水资源可持续发展方面具有重要意义.
采用MBR工艺处理水量可达1000m3/d，容积负荷可采用1.5kgCOD/m3.d，处理后出水达到中水回用标准，用于冲厕、绿化、洗车及景观用水，相应投资及运行费用见下表所示：
处理水量
总投资
吨水投资
直接运行费用
Q=50m3/d
25万元
5000元/吨水
1.45元/m3水
Q=100m3/d
41万元
4100元/吨水
0.95元/m3水
Q=200m3/d
64万元
3200元/吨水
0.65元/m3水
Q=360m3/d
102万元
2833元/吨水
0.63元/m3水
Q=700m3/d
150万元
2083元/吨水
0.59元/m3水
Q=1000m3/d
185万元
1850元/吨水
0.55元/m3水
2.1.2膜生物反应器应用于高浓度废水处理
由于膜生物反应器系统具备的高污泥浓度以及膜分离效果，其在高浓度低可生化性的工业有机废水处理中同样具有良好的应用前景。
在研究开发膜生物反应器的基础上，公司也成功将膜生物反应器的应用拓展到高浓度工业有机废水处理方面，采用自行设计开发的一体式以及分体式膜生物反应器系统，可以针对屠宰废水、制药废水、啤酒废水以及食品废水实现高效处理，其入水CODCr可达到10000–15000mg/L，开发废水处理量可达1000t/d，容积负荷1-3kgBOD/m3d，经处理后CODCr去除率均可达到90%以上。
将膜生物反应器成功拓展到高浓度废水处理方面必将改善目前水处理系统复杂，操作单元繁多,占地大,运行费用高等不足,为工业废水处理技术带来新的革命。
2.2新型厌氧处理技术
随着生化处理技术的发展，厌氧处理技术越来显示了其优越性，在工业废水中，往往有多种高浓度低可生化性工业有机废水，利用好氧处理系统已不能得到有效去除。
与好氧处理技术相比，厌氧技术除具有处理负荷高优点外，还有系统能耗小，处理效率高等优点。
由于厌氧系统产生的甲烷能再次实现能源利用，因此，厌氧废水处理技术受到很大重视，被视为最有前景的生化处理技术。
目前较常规的厌氧处理技术主要包括厌氧消化池、上流式厌氧污泥流化床（UASB）、厌氧生物滤池等。
公司在对厌氧系统研究应用的基础上，成功开发出了多种新型厌氧废水处理系统：
内循环厌氧反应器（IC），厌氧折流板反应器（ABR），厌氧膜生物反应器（AMBR）等处理技术，并已经将开发成果应用于实际污废水处理中。
2.2.1内循环厌氧反应器（IC）
在目前的厌氧工艺中，UASB已经成为最主要和最受欢迎的厌氧系统，但其具有运行不稳定、操作复杂、传质效果差、抗冲击性弱等缺点。
对于UASB处理技术的完善与改进也很为必要。
公司在对UASB研究理解以及成功工程应用的基础上，研究开发了新一代厌氧反应器—内循环厌氧反应器（IC），简单说，该系统主要由两个UASB单元重叠而成，能够通过上下两个动力学过程不同反应室的设置实现高负荷与污泥流失相分离，既保持高浓度生物量，又强化了传质过程，故能够实现较高的有机负荷。
另外，内循环作用使得该系统抗负荷冲击的能力增加，运行更为可靠，加上其占地省，投资少等特点，已成为最有前景的处理工艺，其将逐步取代UASB而成为高浓度有机废水处理领域的新突破。
采用开发的新型内循环厌氧反应器，在制浆造纸废水处理方面得到了很好的去除效果，通过对碱法草浆综合废水（主要成分为中段废水，同时包括部分酸析后的制浆黑液与部分纸机白水）进行处理，其入水COD约6000–8000mg/L，水量500t/d，结果表明，经酸析提取木素后，废水可生化性大大提高，BOD/COD达到0.34左右，采用新型内循环厌氧反应器处理系统，稳定运行后，容积负荷可维持10–20kgCOD/m3d，COD去除率可达70%左右，BOD去除接近90%，系统产气率可保持0.4m3/kgCODd。
由此可见，该新型内循环反应器的成功开发为造纸废水处理提供了先进可靠的处理技术，解决了我国目前小造纸污染严重，废水处理难度较大等问题。
高浓度工业废水厌氧处理：
印染、食品、化工
2.2.2新型厌氧折流板反应器（ABR）
针对新型厌氧折流板反应器，公司也已经开展了较长时间的研究开发工作，ABR法是集UASB和极有应用前途的分阶段多相厌氧反应器技术于一体，不但大大提高了厌氧反应器的负荷和处理效率，而且使其稳定性和对不良因素（如有毒物质）的适应性大为增强，是水污染防治领域一项有效的新技术。
该技术是在反应器内设有多个竖立排列的隔板，使其形成一组升流式和降流式的厌氧污泥床，在单个反应室内，水力特性接近于完全混合式，而从整体效果上看，则近似于推流式，ABR的推流特性使其在处理对细菌有抑制或有毒的物质时具有潜在的优势。
因此，ABR系统具有工艺简单，投资少，运行费用较低，耐冲击负荷，适应性强，固液分离效果好，出水水质好，运行稳定，操作灵活，对有毒物质适应性强等优点。
研究利用ABR处理有机磷农药废水，进水CODcr高达6421.3mg/L时，CODcr去除率可达68%以上。
系统温度由35℃下降到25℃时，CODcr去除率下降12%左右。
ABR工艺作为高浓废水处理工艺的前厌氧单元，一次性投资约为1000元/m3，主要包括土建构筑物费用、池内隔板费用和沼气收集系统费用，处理规模越大，厌氧折流板处理单元单位处理污水量的一次性投资越低。
影响ABR处理单元运行费用的主要因素是动力费用，根据工艺需要污水回流时动力费用是影响ABR系统运行费用的关键因素。
2.2.3厌氧膜生物反应器（AMBR）
厌氧膜生物反应器是在好氧膜生物反应器开发基础上，为了实现高浓度较难降解有机废水的高效降解去除而开发的，所用设备主要采用分体式。
下表中列出了采用厌氧膜生物反应器处理某高浓度有机化工废水的效果以及运行参数。
可以看出，采用厌氧膜生物反应器，可以实现高浓度有机废水的良好去除。
表一、厌氧膜生物反应器处理高浓度有机化工废水的效果和运行参数
项目
数据
进水COD/（mg.L-1）
25000
出水COD/（mg.L-1）
1390
COD去除率/%
95
单位COD产甲烷气率/（m3.kg-1）
0.29
单位COD污泥（VSS）产率/（kg.kg-1.d-1）
0.12
容积COD负荷/（kg.m-3.d-1）
10~15
HRT/h
12
膜组件
中空纤维
所研究新型厌氧水处理技术的开发必将成功应用于高难度工业废水处理，改变目前废水处理中处理效果差，投资高，运行操作复杂等缺点，实现了高浓度难处理工业废水的高效处理达标排放。
生化处理过程复杂，可变因素多，操作性差，工艺试验研究难以开展，对可生化性差有毒污染处理效果差，研究开发新型化学处理工艺是必须
高级氧化处理技术、催化氧化、内电解
2.3高级氧化处理技术（AOTs）
虽然目前污废水处理多以生化技术处理为主，但随着现代化学工业发展，生产原料以及生产过程中均会带有多种难处理的合成化学品，这使得排放废水可能具有较差的可生化性，也可能会具有对生物的抑制性，而且，工业废水中成分复杂，所含有的部分无机离子往往对生化处理过程具有抑制作用，难以实现高效处理，另外，生化处理过程复杂，操作性较差，同时由于生物过程的限制，进行工艺试验研究往往时间较长，可变因素多，很难实现良好的控制。
因此，目前关于生化处理技术在工业废水处理方面的应用已经受到挑战，研究开发新型化学处理工艺是必须的。
公司在对生化处理技术开发应用的的基础上，也开展了多种物化处理技术的研究与应用，包括高级氧化处理技术、催化氧化、内电解等。
许多工业过程如化工废水往往可生化性较差，很难适用于生化处理过程。
另外，经过生化处理的废水出水，其可被生物利用的有机碳往往很少，为了实现回用或更高要求的排放，采用生化处理系统常不能满足。
针对以上生化技术在难降解有毒工业废水处理、饮用水源有毒微污染有机物处理以及污废水深度处理等方面存在的局限，公司研究开发了多种类型的高级氧化水处理技术。
高级氧化技术主要是利用在相应体系中，借助于一定的条件（如光照、超声波、催化剂等）与氧化剂（如O3,ClO2,H2O2等）产生羟基自由基（HO）所导致的氧化反应实现有机污染物的降解去除，HO具有极强的氧化效果（其氧化还原电位仅次于F，为2.8V），且选择性低，其与有机物的氧化反应速率常数通常在108—1010（MS）-1。
高级氧化技术具有反应时间短、过程易于控制以及有机污染物降解彻底、无有毒副产物产生等优点。
因此，高级氧化技术由于其针对有机物普遍的高效氧化特性受到了极大重视。
公司所研究的主要高级氧化技术包括：
光催化氧化、臭氧氧化及臭氧联用技术、fenton氧化等。
2.3.1半导体光催化水处理技术
半导体光催化是利用半导体作为催化剂，在一定的光照作用下，在半导体表面产生相应的氧化还原位，并在催化剂表面或反应体系中产生高氧化能力的羟基自由基，水体中的有机或无机污染物质可在相应的氧化还原作用下得以去除。
半导体光催化技术研究应用的重点在于高效广普性半导体光催化剂的研制，以及催化反应器的研制开发。
公司在纳米半导体光催化技术方面已经取得了重要的研究成果，已经成功研制出新型负载固定化型纳米半导体光催化剂，采用纳米级半导体催化剂，可以大大提高催化氧化效率，并拓宽激发光谱范围。
另外，基于所研制的负载型催化剂，开发出相应的光催化水处理反应器，主要包括：
固定负载型光催化反应器如平板式光催化反应器、环形固定膜式催化反应器，管式光催化反应器以及三相流化床反应器等。
采用这类反应器，可以有效利用光能，并实现了催化剂的有效分离与利用。
通过该纳米半导体光催化技术的研究与开发，实现了光催化技术在饮用净水微污染处理、污废水深度处理以及工业废水方面的应用。
利用该处理技术，在废水处理方面进行了大量研究与应用：
如染料废水、含有机磷农药废水、制药废水等都具有较好的效果，其对COD去除均可以达到80%以上，对于含Cr（VI）,Pb,含氰废水同样也具有较好的去除效果，而且，对于共同含有无机重金属离子以及有机污染物的污染体系，处理效果更为有效。
另外，对于饮用水源中的氯酚等微污染有机毒物去除效果可以达到90%以上。
同样应用于污水深度处理，对于市政一级排水，经系统处理后，COD可以降低到10mg/L以下，实现了良好的节水回用。
半导体光催化水处理技术
研究应用重点：
高效广普性半导体光催化剂的研制，高效催化反应器的研制开发
新型负载固定化型纳米半导体光催化剂
新型光催化水处理反应器：
固定负载型光催化反应器如平板式光催化反应器、环形固定膜式催化反应器，管式光催化反应器以及三相流化床反应器等。
有效利用光能，实现催化剂的有效分离与利用
半导体光催化水处理技术
饮用净水微污染处理：
氯酚等微污染有机毒物去除效果可以达到90%以上
废水处理：
染料废水、染料废水、含有机磷农药废水、制药废水等,对COD去除80%以上，含Cr（VI）,Pb,含氰废水,共同含有无机重金属离子与有机污染物的污染体系
污废水深度处理回用：
市政一级排水，处理后COD可以降低到10mg/L以下，实现了良好的节水回用
2.3.2臭氧氧化与臭氧联用技术与应用
臭氧由于具有极强的氧化杀菌能力，近年来在净水以及污废水处理方面得到很大重视。
臭氧在水体中主要依靠臭氧本身的氧化能力（氧化还原电位：
2.07V）以及在水体或在相应能量激发下产生的羟基自由基实现氧化杀菌作用。
为了进一步提高臭氧系统的氧化效果，将臭氧联用进行水体处理是一种很有前途的处理技术。
本公司在臭氧发生器开发、臭氧氧化技术研究的基础上，开展了以紫外-臭氧（UV/O3）联用、臭氧-生物活性炭（O3-BAC）为主的臭氧联用技术。
利用紫外线激发，臭氧水体中产生更多的羟基自由基以及其他激发态物质与自由基，实现更高效的氧化降解，从而更适用于含有毒难降解有机物质（如苯、酚等）的去除，因此在饮用水源微污染处理以及难降解工业有机废水处理方面显示了良好的应用前景，将该技术应用于难处理工业废水处理取得了良好的应用效果，如对于含肼废水，其COD去除率可以达到80%以上，而对于饮用水源中的微污染有机物，该技术则具有更高的降解效果，对于饮用水源中的三氯甲烷、芳香化合物、氯苯类以及氯酚类都有较好的降解效果，其反应效率高出单独臭氧氧化的100-1000倍，采用该技术处理自来水，对有机污染物去除率达85%以上（以UV254表示），对水中有机物种类减少了80%以上。
臭氧-生物活性炭（O3-BAC）是将臭氧化学氧化、臭氧灭菌消毒、活性炭吸附以及生物降解过程溶为一体的处理工艺。
简单说，它是在传统水处理工艺基础上，以预臭氧化代替加氯消毒氧化，在快滤池后设置生物活性炭滤池。
利用臭氧预氧化，初步氧化分解水中的有机物以及还原性物质，并将难生物降解的有机物断链、开环，将大分子有机物分解为小分子，然后通过活性炭吸附以及在活性炭表面的好氧微生物的转化作用，达到良好稳定的出水效果。
由于臭氧的预氧化作用，可以提高原水中有机物的可生化性与可吸附性，从而减少活性炭的有机负荷，延长活性炭使用寿命，另外，活性炭对臭氧的催化分解不仅消除了出水中残留的溶解臭氧，而且，所分解产生的高溶解氧使得活性炭表面的好氧微生物能得到良好繁殖，从而起到生物转化的作用。
因此，臭氧与活性炭依靠相互的互补性，既提高了臭氧利用效率，同时也大大延长了活性炭的使用寿命与再生周期。
臭氧-生物活性炭在饮用水源净化处理方面以及深度处理方面都得到了很好的应用效果。
将臭氧-生物活性炭技术应用于污水深度处理，其出水完全可以达到景观水标准，用于景观水以及绿化、冲厕用水。
也可以作为深度生产用水回用的高效的预处理单元，如采用该系统完成深度处理后，可以采用膜分离系统实现生产水的回用，达到节水目标。
另外，利用臭氧的高效氧化、杀菌以及絮凝作用，在研究基础上，开发出了新型利用臭氧处理的洗车水回用处理一体机设备，可以实现良好的洗车水处理，达到优质回用。
这类高级氧化技术的成功开发为饮用净水微污染处理、污废水深度处理回用以及高难度工业废水处理提供了新型思路，在这些水处理方面将得到广泛应用。
臭氧氧化与臭氧联用技术与应用
臭氧-生物活性炭（O3-BAC）
饮用水源净化处理
污废水深度处理：
深度生产用水回用的高效的预处理单元，
AOTs:
成功应用于饮用水源微污染处理、污废水深度处理回用以及高难度工业废水处理。
2.4催化氧化处理技术
催化氧化处理技术
臭氧、二氧化氯、H2O2催化氧化、催化湿式氧化；
高浓度难处理废水有效降解处理，大大改善难处理废水的可生化性；
催化剂：
过渡金属复合氧化物催化剂、稀土类催化剂以及贵金属负载型催化剂
仿fenton氧化，COD4000–9000的垃圾渗滤液，COD去除率70%，色度90%以上。
催化臭氧化：
工业废水处理、污废水深度处理以及微污染处理，含肼废水（100t/d，COD1600mg/L），COD去除率90%，纺织、印染等废水处理，对COD，色度高效去除。
催化湿式氧化，高浓度难降解有毒工业废水的处理
采用催化技术可以进一步提高化学氧化的效果，并且改变某些化学处理需要的苛刻的氧化条件。
公司在催化技术方面已经开展了较多研究，并进行了成功开发。
所研究开发的催化氧化技术主要包括：
分别采用臭氧、二氧化氯、H2O2的催化氧化技术以及利用空气氧化的催化湿式氧化催化剂。
在催化剂作用下，臭氧、二氧化氯、H2O2等氧化剂都将具有更高的氧化效果，由于催化剂的作用，也使得这些氧化剂能充分实现氧化作用，得到更有效利用，从而降低了处理费用。
另外，采用催化氧化处理，可以对高浓度难处理废水实现有效降解处理的同时，还可以大大改善难处理废水的可生化性，从而便于与生化处理技术结合，实现达标排放处理。
公司在高级氧化基础上，成功开发了催化氧化技术，研制成功多种类型的催化剂，用于催化氧化反应过程，这些催化剂包括过渡金属复合氧化物催化剂、稀土类催化剂以及贵金属负载型催化剂，这些催化剂针对不同氧化剂，表现出不同的催化效果。
采用H2O2的催化氧化主要是仿fenton氧化过程，其在有机废水处理方面具有很好的处理效果，利用研制催化剂，对COD4000–9000的垃圾渗滤液进行处理，其COD去除率可达70%，色度去除90%以上。
利用臭氧的催化臭氧化过程在工业废水处理、污废水深度处理以及微污染处理等方面同样表现出了优良的效果。
采用基于研制催化剂所开发的催化氧化型臭氧接触反应器，处理含肼废水（水量100t/d，入水COD1600mg/L），其COD去除率可达90%，另外，用于纺织、印染等废水处理，其对COD，色度均
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