副井提升机安装竣工资料84页.docx
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副井提升机安装竣工资料84页
郑州煤炭工业（集团）宏发煤业有限责任公司
副井提升机安装工程
竣
工
资
料
工程名称：
宏发煤业副井提升机安装工程
施工单位：
河南郑煤矿业建设有限责任公司
一、开工准备阶段技术文件………………………………………
一）、开工报告…………………………………………………
二）、技术交底记录……………………………………………
二、单位工程施工组织设计、作业规程、技术措施……………
三、隐蔽工程检查验收记录………………………………………
四、设备基础验收记录……………………………………………
五、工程定位及复测录……………………………………………
六、设备出厂检验报告、合格证、出厂技术文件………………
七、验评资料………………………………………………………
一）、分项工程质量检验评定表……………………………
二）、分部工程质量检验评定表……………………………
三）、单位工程观感质量评定表……………………………
四）、单位工程质量保证资料检查评级表…………………
五）、单位工程分部工程质量评定汇总表…………………
六）、单位工程质量检查综合评定表………………………
八、提升机调试报告………………………………………………
九、接地电阻、试运转记录……………………………………
十、单位工程竣工验收证书……………………………………
十一、施工图、竣工图……………………………………………
一、开工准备阶段技术文件
工程名称：
宏发煤业副井提升机安装工程
施工单位：
河南郑煤矿业建设有限责任公司
工程开工报审表
工程名称：
宏发煤业副井提升机安装工程
致:
河南工程咨询监理有限公司（监理单位）
我方承担的宏发煤业副井提升机安装工程，已完成了以下各项工作，具备了开工条件，特此申请施工，并签发开工指令。
附：
1、开工报告
承包单位（章）：
项目经理：
日期：
审查意见：
项目监理机构：
总监理工程师：
日期：
开工报告
工程名称
宏发煤业副井提升机安装工程
施工单位
河南郑煤矿业建设有限责任公司
计划投资
申请开工日期
2008年4月21日
工程量
建设工期
25天
工程概况：
机械安装：
22.0×1.25提升机一台，包括主轴装置、滚筒、盘式制动器、深度指示器、减速器、齿轮连轴器、液压系统一套。
电气安装：
315M28型三相异步电动机一台132；绞车电控采用变频柜、变频主控台、电阻柜、辅助控制电控柜、信号设备为15型绞车提升信号系统。
开工前有关手续申办情况：
有关手续已审批
开工前准备工作情况：
施工组织设计已编审，设备、机具已全部到位，各种材料已准备齐全，施工队伍已进驻工地，已具备开工条件。
施工单位：
（公章）
年月日
监理单位：
（公章）
年月日
建设单位：
（公章）
年月日
技术交底记录
单位工程
缠绕式提升安装工程
分部工程
机械安装
交底内容：
1、安装前，按照发货清单和附图检查机械设备有无缺件及损伤情况。
2、绞车安装前，应先按照基础图打好混凝土基础。
3、主轴装置的安装应保证卷筒中心线与井口中心线重合，并保证主轴中心线的水平度≤0.3,用水平仪校正。
4、主电机和减速器安装时，要保证两轴中心线在一个水平面上，其水平度≤0.3。
减速机被动轴中心线与主轴中心线的同轴度为≤0.15，倾斜度为≤0.3。
5、工作制动器的闸瓦与制动轮间隙应调整为上部1—1.5，下部为0.25—0.5.范围内。
6、紧急制动器的闸瓦与制动支轮的间隙应调整在1—2范围内。
交底人：
接受人：
2008年4月18日
技术交底记录
单位工程
缠绕式提升安装工程
分部工程
电气安装
交底内容：
1、低压配电屏的绝缘电阻必须大于0.5MΩ,;瓷件或胶木绝缘件严禁有裂纹、破损等缺陷。
2、刀闸开关操作动作灵活可靠，刀闸接触良好。
3、熔断器接触良好，熔体额定电流符合设计。
4、接触器动作灵活，消弧罩无破损，触头表面光滑，接触良好。
5、磁力启动器及空气开关动作灵活，触头表面光滑，接触良好，热继电器的热元件与被保护电器配合正确。
6、二次接线必须按照图纸接线，连接可靠，号头牌齐全，标志正确，字迹工整，清晰，不脱色。
7、电缆敷设必须横平竖直，悬挂整齐，电缆支托架，排列均匀整齐。
交底人：
接受人：
2008年4月18日
技术交底记录
单位工程
缠绕式提升安装工程
分部工程
提升信号安装
交底内容：
1、控制、保护、信号屏台二次回路及各线卷绝缘电阻严禁小于1MΩ。
2、控制、保护、信号屏台安装；盘与基础型钢连接紧密，固定牢靠，盘面标志牌、标志框齐全、正确、清晰。
3、控制、保护、信号屏台二次接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，号头牌齐全、清晰。
4、控制、保护、信号屏台应按标准接地，接地线及禁固件均镀锌，接地线敷设美观。
5、控制器的安装调试应安装稳固、手柄操作灵活，挡位正确；操作手柄在各不同位置时，触头分合顺序均符合控制器的接线图，触头压力均匀，接触良好。
交底人：
接受人：
2008年4月18日
技术交底记录
单位工程
缠绕式提升安装工程
分部工程
接地装置安装
交底内容：
1、接至电器设备、器具和可拆卸的非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁将数个需要接地的电气设备串联接地。
2、接地线与设备接地，采用螺栓固定时，其接触面应按规定处理、螺栓紧固，装有电器的可开启盘面、台面柜门的接地线应以多股软导线与接地的金属构架可靠连接。
3、低压电器设备地面上外露的接地线的截面应不小于602,厚度3.
交底人：
接受人：
2008年4月18日
二、施工组织设计、作业规程
或施工技术措施
工程名称：
宏发煤业副井提升机安装工程
施工单位：
河南郑煤矿业建设有限责任公司
施工组织设计（方案）报审表
工程名称:
宏发煤业副井提升机安装工程编号:
致:
河南工程咨询监理有限公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了宏发煤业副井提升机安装工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
施工组织设计（方案）
承包单位（章）
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见：
项目监理机构
总监理工程师
日期
郑州煤炭工业（集团）宏发煤业有限责任公司
副井提升机安装工程
施
工
组
织
设
计
建设单位：
郑州煤炭工业（集团）宏发煤业有限责任公司
施工单位：
河南郑煤矿业建设有限责任公司
第一章工程概况
郑煤集团宏发煤业，宏发煤业副井提升机安装工程，由徐州淮海工业建筑设计院进行技术改造施工设计，由河南郑煤矿业建设有限责任公司负责安装。
机械安装：
22.0×1.25提升机一台，包括主轴装置、滚筒、盘式制动器、深度指示器、减速器、齿轮连轴器、液压系统一套。
电气安装：
315M28型三相异步电动机一台132；绞车电控采用变频柜、变频主控台、电阻柜、辅助控制电控柜、信号设备为15型绞车提升信号系统。
第二章主要工程内容及工程量
（一）提升机械、电气设备安装主要包括：
1、22.0×1.25型提升机1台
2、2×500型减速机1台
3、1-10型液压系统1套
4、型盘式制动器4台
5、深度指示器1台
6、106-73型齿轮连轴器1台
7、绞车电控装置（变频设备）1套
8、105型提升机综合保护装置1套
9、型司机操纵台1套
10315M28型电动机1台
11、电气设备调试及整机联合试运转1套
（二）主要技术参数
1、滚筒直径2000
2、滚筒个数2个
3、滚筒宽度1250
4、最大静张力60
5、最大静张力差40
6、减速比1:
20
7、电压380V
8、功率132
9、转速740
10、过负荷系数2.1
11、转动惯量442
12、天轮直径2000
13、变位质量307
14、钢丝绳直径24.5
15、钢丝绳破断拉力总和345
16、钢丝绳型号6×19
17、钢丝绳抗拉强度15702
18、天轮型号—2000/13.5
19、天轮安装间距1460
第三章施工劳动组织与劳动进度
一、施工进度
为保证该工程能保质保量的按时完成，施工单位应预先做好与工程有关的各项准备工作。
计划总工期为25天，计划开工日期为2008年4月21日，计划竣工日期为2008年5月16日。
为了更使工程能够按时完工，在施工过程中，部分施工项目在互不影响的前提下可同时施工，交叉作业，从而尽可能缩短施工工期，达到早日完工。
二、劳动组织
1、配备强有力的领导班子，成立现场工程指挥部，组织施工及各方面平衡协调工作，及时处理施工中发现的各种问题。
2、配备施工经验丰富的专业化施工队伍。
并在施工器材、施工设备及施工用具等方面优先保证，保证工程进度的顺利完成。
3、定期组织施工人员学习“三大规程”，加强职工的安全技术培训，提高职工队伍的全体素质和安全意识，杜绝施工中各种事故的发生。
4、积极认真做好各项准备工作，加强施工中的综合平衡，促进整个施工工期的缩短。
5、加强设备、材料管理，制定材料、设备、安装构件到位的时间表，对没有按计划到场的，应派专职人员负责催办。
6、将单位工程中的各项工程逐层分解，层层实行工资计件承包分配及工程质量奖罚制度，对保质保量完成任务的班组人员，上不封顶，不得保底，从而调动职工的积极性。
7、根据施工进度合理编排劳动组织及班次。
参加本工程的施工总人数不得低于15人。
其中管理人员2人，工程师1人，技术人员1人，电工4人，钳工5人，起重工1人，后勤人员1人，共计15人。
第四章施工方案
（一）施工现场准备
施工现场达到“三通一平”的条件，使所安装的设备能够顺利运至施工现场。
（二）技术性准备
1、组织技术人员及施工人员认真熟悉设计图纸及有关资料。
2、审查核对与图纸有关的设计图纸，重点核对设计总图零部件图，设备安装与土建基础图的正确性，发现问题及时与有关部门研究解决，并做详细记录。
3、对所有参加施工人员进行施工技术交底，学习有关设计图纸资料，施工组织措施，安全技术措施和安装质量标准等，分工明确，熟悉和掌握安装工艺步骤、方法和要求。
（三）施工机具准备
施工所需设备、仪器、工具材料在安装前必须根据实际情况需要提前做好准备，避免造成生产脱节影响施工进度。
（四）设备开箱和清点检查
1、设备运至施工现场后，安装单位会同甲方，监理及有关单位对设备进行开箱与清点检查。
2、开箱查明设备的型号和箱号，防止出错。
3、开箱应先将顶板的灰尘扫除干净，防止灰尘落到设备上
4、清点检查设备时核定设备的型号、名称规格是否正确，是否与设计图纸直符。
5、设备的表面油漆是否破损，屏面是否变形
6、配电柜内的瓷件仪表器件端子板是否完好
7、检查变压器是否渗油瓷瓶是否有裂纹、掉块等，密封和衬垫应严密封好。
8、检查设备，清点零件部件附件是否齐全，装箱单备件、厂家图纸说明书及合格证是否齐全
9、设备运抵现场后应及时搬运至室内应设有防雨防潮措施，并派专人看管。
（五）测量放线
1、由测量人员从永久标高测出机房的标高基准点并埋入基础的适当位置，其偏差为±0.5，且低于基础表面5为宜，并做出标记。
2、标高点埋设好后，由测量人员依据提升系统的相对几何尺寸给出主轴中心线，并预埋在绞车房内墙上的U型中心线卡上作出标记，其偏差为±0.5,以此架好十字中心线，且线高度必须高出设备一米左右。
（六）设备基础检验与验收
1、依据设备安装基础图，检查、校对基础的中心线、表面标高、外形尺寸，地脚螺栓孔中心距及其他孔内尺寸，预埋地脚螺栓的中心线及其标高，其他预埋件的位置尺寸等。
2、检查基础表面有无露筋、蜂窝麻面，裂纹等到缺陷。
3、基础经检查校核无误后，与土建部门办理交接手续。
如有问题及时与有关部门研究处理，并做出记录。
（七）施工组织
1、施工准备工作完成以后，即可安装各设备，施工时可将施工人员分为两组，一组为负责设备的运输；另一组位负责设备的安装。
2、在设备运输过程中，对于大件如：
主轴装置、减速器、电动机等，采用吊车吊装至绞车房处，用滚杠、桥式起重机配合吊装到位，设备吊装要捆绑牢固可靠
3、提升机在安装主轴，减速器、电动机、制动闸时，机座下的垫铁、基础螺栓安装及二次灌浆必须符合设计及《煤矿安装工程质量检验评定标准》进行安装。
4、在安装各机械设备的同时，与该设备相配套的电气设备也同时按《煤矿安装工程质量检验评定标准》施工，从而尽可能的缩短工期。
5、在每一项设备安装完毕后，施工单位自身要先对设备进行试运行，检查是否满足达到使用要求，并做好设备的试运转记录。
6、当全部设备安装完毕并自检合格后，便可通知相关单位进行工程检验验收。
7、对于验收后发现的问题，施工单位应在规定的时间内给与处理，直到达到验收标准为止。
第五章施工工艺及安装质量技术要求
（一）绞车房机械设备安装：
1、主轴装置和轴承梁的安装；
（1）垫铁安放时应符合下列要求；
A、在合格证的基础上，沿轴承梁周围均匀安放垫铁，相邻两垫铁组的间距为600—800，但在地脚螺栓两侧和轴承中心下面必须安设垫铁组。
B、垫铁与基础面的接触面积不少于60%。
C、垫铁总高度不少于60，允许偏差-10。
D、平垫铁露出设备底座面边缘10—30，允许偏差±5。
斜铁露骨出设备底座面10—50，允许偏差±1。
E、轴承梁找正后，于二次灌浆前，将两斜铁断续焊牢。
（2）主轴装置就位时用桥式起重机将主轴装置吊装就位，进行操平找正：
与安装基准线的位置偏差应符合下列要求：
A、主轴轴心线在水平面内的位置允许偏差为5。
B、主导轮中心线的位置偏差为5。
C、主轴轴心线与垂直于主轴的提升中心线在水平面内的垂直度不应超过0.5/1000。
D、主轴水平度严禁超过0.1/1000。
E、轴承垫板沿主轴方向水平度允许偏差为0.15/1000，垂直于主轴方向的水平度允许偏差为0.3/1000。
F、两轴承座垫板沿长度方向水平度允许偏差为1.0/1000。
G、轴承座沿主轴方向水平度允许偏差为0.1/1000，垂直于主轴方向水平度允许偏差为0.15/1000。
（3）清洗滚动轴承，检查其质量情况及灵活性测量轴承间隙，严禁超过0.2，并涂以二硫化铝。
（4）检查站制动盘的质量情况，表面粗糙程度不低于3.2级，并光滑均匀。
（5）制动盘内部涂一层实锌漆，在安装时摩擦面应注意保护，不要沾油污，并清洗干净。
（6）制动盘表面无明显走刀痕迹，制动盘切削后厚度偏差不超过0.2，制动盘的端面跳动严禁超过0.5。
（7）按出厂技术文件要求，紧固制动盘与主轴连接螺栓，摩擦衬垫的压块螺栓。
（8）检查绳槽的质量情况并做好记录。
2、行星齿轮减速器安装
（1）此类减速机厂家不允许分解装卸，按安装程序安放垫铁，减速器的安装应在主轴安装好后进行，保证减速器输出轴与主轴同心。
（2）减速成机的安装同轴度径向位移允许偏差为0.15，同轴度轴向倾斜为0.6/1000。
（3）大轴轴心线水平度允许偏差为0.15/1000。
（4）输出轴中心线找正后，再交替均匀的拧紧各地脚螺栓。
（5）检查并调整滚筒轴承的径向间隙，使其沿周围各点的间隙基本均匀。
（6）调整好后，在其支撑面与基础之间进行二次灌浆，在二次灌浆以前不得开车。
3、电机安装
（1）研磨、安放垫铁。
（2）主电机轴上的中联轴器在安装时按主电机轴的尺寸进行扩孔和插键槽，扩孔加工时应为半联轴器外圆定心。
孔中心与端面不垂直度偏差为0.1。
以保证安装时主电机和减速成器同心。
（3）半联轴器是热装置主电机轴上的，加热前要先检查孔径公差，加热应均匀，一般烧到表面呈浅色为宜，安装时用事先做好的夯棒其孔径，进行安装，安装前擦净孔径，表面及主电机轴上的杂物。
（4）吊装电机就位，进行原始检查测定。
（5）用千分表以减速机半对轮找正电机，同心度允许偏差0.10，倾斜度允许偏差0.8/1000。
4、制动装置安装
（1）安装前对制动器油缸进行清洗并除油。
（2）根据主轴中心线及主轴与制动器底盘座的标高研磨，安放垫铁。
（3）吊装制动器就位，使油缸中心线摩擦半径大于或等于设计摩擦半径。
（4）以制动盘为基准，以盘形制动器支架找正盘形制动器。
（5）盘形制动器安装应符合下列规定：
A、同一幅闸瓦与制动两侧的间隙一致，其偏差严禁超过0.1。
B、闸瓦的平均摩擦半径必须略大于平均摩擦半径。
C、闸瓦与制动盘的接触面积应不小于60%且分布均匀。
5、液压缸的安装
（1）安装前对油箱及阀组进行清洗除油。
（2）按照基础的位置及标高参照《煤矿安装质量验收标准》相应要求，找正液压站主体。
（3）油管安装要排列整齐，不漏油。
（4）按厂家技术文件规定注油。
6、辅助装置安装
（1）根据减速机高速轮的轮槽，找正测速装置并安装找正电动机制动器。
（2）依据设计图纸及设备出厂的技术文件的规定安装，找正润滑站、速度控制装置、电动机制动器、冷却风机等。
（3）速度控制装置在安装时中心线与主轴中心线应平行，必须保证摩擦轮有良好的接触。
（4）润滑油泵、阀、润滑油管路和油箱安装应符合不漏油，运转正常，噪音小，管路排列整齐。
（二）电气设备安装
1、基础槽钢安装：
不垂直度每米不大于1，水平度不大于1/1000，基础槽钢面在高于地面10~20，应由牢固的可靠接地，同时柜体应生根与槽钢焊接牢固。
2、成套配电柜安装时应按设计图纸排列位置正确，排列整齐。
柜体每米垂直度不大于1.5，盘顶平直度相邻两盘不大于2，成排顶部不大于5，相邻两盘不大于1，成排顶部不大于5，盘间接缝不大于2。
3、低压配电屏及控制屏安装
（1）绝缘电阻必须大于0.5MΩ。
（2）刀闸开头操作机构灵活可靠，接触良好，熔断器接触良好，熔体额定电流符合设计要求。
（3）磁力启动器及空气开关动作灵活，触头表面光滑接触良好，热继电器的热元件与被保护电器配合正确。
（4）接触器动作灵活，消弧装置无破损，触头面光滑，接触良好，操作及联动试验动作正确，符合设计辅助开关的切换正确可靠。
（5）各种油漆完整均匀，盘面编号醒目，字迹工整，清洁。
5、操纵台安装
（1）安装稳固，接缝平直，连接牢固，各指示灯按钮标志牌清晰，正确齐全，按钮动作正确可靠，操作手柄操作灵活，挡位准确。
（2）二次回路及各线圈绝缘电阻不低于1MΩ。
（3）逻辑信号串盘线应始终沿着零线敷设，排列整洁简短。
6、盘内二次接线
（1）二次接线按设计进行，连接可靠信号齐全正确、清晰、不脱色。
（2）绝缘电阻：
小母线在断开其他并联支路时不小于10MΩ。
二次回路每支路和断路器隔离开关操作机构的电源回路不小于10MΩ。
（3）电缆排列整齐，电缆关制作规范，接线工艺符合安装要求，每个接线端子接线不超过两根，强弱导线应分开绑扎。
（4）用于晶体管保护，控制等到回路的控制电缆、屏蔽层应可靠接地，无屏蔽层时要有一根备用线接地。
7、母线安装
（1）高压瓷件表面完好无损，与铁件胶合填料完整结合牢固。
（2）搭接连接紧密，并涂以电力复合脂螺栓用扭力扳手按标准紧固。
（3）铜一铝线表面必须光洁平整，加工切断面平整无裂纹。
（4）硬母线表面必须光洁平整，加工切断面平整无裂纹。
（5）高低压母线最小安全距离、弯曲半径符合质量要求。
（6）相序规定：
上下方向安置：
交流A、B、C由上向下排列，直流上正下负。
水平布置时交流A、B、C由后向前排列，直流后正前负。
引下线布置：
交流A、B、C由左向右排列，直流左正右负。
8、接地装置安装
（1）接地装置按设计要求进行施工，在电气装置中，其金属部分必须有保护接地。
（2）接地线用40×40镀锌扁铁，搭接长度应大于扁铁宽度的2.5倍，焊接时应焊接三棱，接地电阻不得大于4Ω。
（3）电气设备接地支线必须直接与接地干线相连，严禁将数个接地的电气设备串联接地。
（4）接地体埋设按设计规格，埋调戏春项距地面不小于0.6米，间距不小于长度2倍，最小不能小于5米。
（5）接地干线至少有两点与接地网连接，布置按质量标准进行。
9、电缆桥、托架安装及电缆敷设
（1）电缆桥架、托架按设计结合现场实际情况进行，桥支架间距不大于2米，电缆托架不大于1米。
（2）电缆在支托架上应分层敷设，且将电力电缆、控制电缆分开上下支架布设时，控制电缆布于电力电缆下面。
（3）电缆出入建筑物，穿过楼板、墙壁应按规定穿管，弯曲半径应满足最小允许弯曲半径。
（4）高压电缆应用热缩头作头，低压电缆干包作头，接地线应与设备外壳稳固连接，16以上的电缆接线应压合适的压线鼻子。
10、限位开关的安装
（1）安装前测试绝缘电阻不小于1MΩ。
（2）闸瓦磨损开关要安装牢固，且与所控制的机构协调。
（3）井筒磁开关安装时应有防护板，接线应用防火接线盒。
（4）磁开关与磁铁的安装位置必须保证开关接头可靠动作，自动复位或当磁铁离开后，接点可靠边返回，不粘接。
非自复式：
当磁铁离开时，接点能可靠地保护原动作状态，当下次梯铁返回时，接点才能返回。
第六章试运转
（一）试运转的检查
1、主轴装置、减速机、电动机的联轴节的安装情况。
2、液压制动器、电动机制动器的安装质量情况及间隙的调整是否合适，螺栓坚固情况。
3、液压系统的检查：
（1）油泵运转是否正常。
（2）系统压力的调整是否适合7.0条件下无漏油现象，在6.5压力下松闸达到要求。
（3）各阀组的动作是否灵活，是否有漏油现象，制动器的工作稳定情况。
（4）油箱的油位情况。
4、各种安全保护开关的动作是否灵敏可靠。
5、检验润滑点，是否有足够油量。
6、深度指示器的接收和发送能否正常运转，指示器是否平衡。
（二）试运转
无负荷试运转时间不少于8小时，负荷试运转时间不小于24小时，每8小时全面检查一次；
1、各部运转正常，减速机和主轴承不得有漏油现象；
2、紧急制动时间不得超过0.3s；；
3、安全阀的动作及时、准确，制动器的动作灵敏；
4、制动器安全制动减速度，下放重物时不小于1.5m2，同时减速度不大于引起钢丝绳滑动的极限。
5、各主要零部件无变形情况；
6、滑动轴承温度不超过35℃，最高温度不高于70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不高于80℃；
7、液压站温升不超过35℃；
通过上述试车确认无问题后，载满负荷试车运转24小时，停车检查。
全面检查各部件有无异常，钢丝绳与容器连接处的坚固情况，以及安全保护系统的正确可靠性，确认负荷试车后，设备无问题才允许进行试生产和正式投入运转。
第七章安全技术措施
1.严格遵守«煤矿安全规程»的有关规定及岗位规程作业。
2.参加施工人员要服从指挥，坚守岗位，遵守劳动纪律，精力集中，尽职尽责，完成当天分配的工作任务。
3.设备起吊时要有专人指挥，并设置警戒线，非施工人员禁止入内。
4.起吊前要明确被
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