混凝土电解槽废液池废液槽及冷凝水池施工组织设计.docx
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混凝土电解槽废液池废液槽及冷凝水池施工组织设计
目录
第一部分工程概况及编制依据1
一、综合说明1
二、编制依据2
1、设计文件2
2、施工所使用的规范、标准、规程、规定、技术规程的有效版本2
3、我公司企业标准2
第二部分施工组织管理及布置3
1、施工组织机构3
2、职责3
3、质量管理体系4
4、施工布置4
第三部分施工准备5
一、技术准备5
二、物质准备5
三、施工现场的准备5
四、劳动力及物资的配备5
1、劳动力搭配计划5
2、主要工具、机械、设备计划6
第四部分施工方案7
一、定型模板的制作7
二、定型模板的安装8
三、混凝土的配合比8
四、钢筋的制作安装9
五、混凝土的浇筑10
六、拆模与养护11
第五部分、工程质量保证措施12
第六部分安全、环境及文明施工措施13
一、安全管理体系13
二、职业健康安全措施14
三、施工用电安全14
四、施工机械安全15
五、料具管理15
六、环境卫生15
七、环境保护16
八、消防保卫措施16
混凝土电解槽、废液池、废液槽及冷凝水池制作
施工组织设计
第一部分工程概况及编制依据
一、综合说明
混凝土电解槽、废液池、废液槽及冷凝水池制作电解槽为xxxx电解工段使用。
槽体要求C30密实混凝土浇注，混凝土抗渗标号＞S6，同时还要求该电解槽要进行荷载试验，荷载试验的条件为：
（不包括槽体自重）每槽溶液重100KN；电解槽两壁荷载F=250KN；宜用阳极板做荷重3.8KN/块（沿槽两长边均匀布置）；在四角预埋钢板上，每块钢板的静荷载为52KN；水平荷载为5KN；动荷载为8KN。
槽体尺寸要求严格，且表面光滑平整、无凹凸。
我公司针对该项目所作的《施工组织设计》，是我公司规划、指导本工程项目的施工准备和施工过程的全局性的技术经济文件。
本文件具有组织、规划（计划）和据以指挥、协调、控制施工的作用。
本《施工组织设计》的编制宗旨是：
按工程建设的基本规律、施工工艺规律和经营管理规律，制定科学合理的组织方案、施工方案、合理安排设计施工顺序和进度计划。
有效地利用施工场地，优化配置和节约使用人力、物力、资金、技术等生产要素。
协调各方面的工作，使施工有计划、有节奏，使其能够保证质量、进度、安全、文明施工，并取得良好的经济效益和社会效益。
二、编制依据
1、设计文件
1.1混凝土电解槽、废液池、废液槽及冷凝水池项目招标文件；
1.2xxxxx公司设计的电解槽施工图；
2、施工所使用的规范、标准、规程、规定、技术规程的有效版本
⑴《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）
⑵《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
⑶《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
⑷《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
⑸《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》（JGJ52-92）
⑹《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）
⑺《建筑工程施工现场管理规定》（GB50300-2001）
3、我公司企业标准
3.1我公司企业标准ISO9001《质量手册》（GTJ-ZLC-2009）、《程序文件》（GTJ-ZGC-2009）及相关作业指导书等。
3.2我公司制定的《施工组织设计管理办法》及《专业施工组织设计编制方法》。
3.3本单位现有的机械设备、施工料具和劳动力状况、以及以往同类工程施工经验和成熟的施工技术。
第二部分施工组织管理及布置
1、施工组织机构
施工组织机构
2、职责
项目经理职责：
对项目全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。
技术负责人职责：
在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。
负责施工过程的技术交底、质量检查、检验、试验等。
组织检查和评定，保证施工始终处于受控状态。
负责施工过程中的技术和质量管理工作，做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。
预算员：
负责定额核算，计划统计和预算的编制工作。
质检员：
负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定。
安全员：
负责做好经常性的安全生产工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。
材料员：
负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组
织材料供应，负责材料的发放和物资管理。
进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。
机械员：
负责机械设备管理，施工机械调度及内外协调，组织日常的机械设备安全检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，提高机械设备的运行效率。
3、质量管理体系
按照IS09001质量保证体系的要求，对各分部分项工程实行目标管理，做到组织落实，建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。
4、施工布置
制作加工定型模板→原材料检验→按要求委托配合比→钢筋放样、绑扎→混凝土浇注→拆模成型→养护
第三部分施工准备
一、技术准备
1.收到图纸后立即组织有关人员熟悉设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好交底记录。
2.编制切实可行的施工组织设计，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。
3.编制预防质量通病的技术措施。
4.提前做好原材料的试验工作。
二、物质准备
根据各种物质的需求量计划、分别落实施工需求的材料、机具并签订材料采购合同。
准备必要的质量检查工器具、卷尺、靠尺、吊线锥、磅秤、台秤（5Kg）、温度计、混凝土坍落度桶，等。
三、施工现场的准备
统一筹划，合理布置，清理障碍物，以利于施工生产顺利进行。
四、劳动力及物资的配备
1、劳动力搭配计划
劳动力搭配计划表
序号
工种
人数
备注
1
钢筋工
8
2
模板工
6
3
砼工
4
4
焊工
6
5
机械工
3
6
电工
2
7
维修工
3
8
钳工
2
2、主要工具、机械、设备计划
主要工具、机械、设备计划
序号
机械名称
规格型号
数量
功率（KW）
1
砼搅拌机
HZS120
1台
230×1
2
电焊机
BX-5
2台
28×2
3
振动器
2N-50
6台
2.2×6
4
混凝土运输车
2辆
5
平板振动器
2P-40
2台
2.5×3
6
交直流电焊机
各种型号
2台
7
钢筋切断机
GT2-40
1台
8
钢筋弯曲机
WZ-40
1台
9
火焊工具
2套
10
千斤顶
20T
2台
11
塔吊
40b
1台
第四部分施工方案
为保证电解槽几何尺寸准确，做到槽体内实外美、线型流畅，我们加强工程各项管理，严格实行规范化施工，特制定该方案。
主要从以下几方面来控制：
定型模板的制作、安装、混凝土配合比、钢筋的制作安装、混凝土的浇注及拆模养生。
一、定型模板的制作
模板是保证结构物几何尺寸和外观质量的基础。
模板制作时必须做到几何尺寸准确，具有足够的强度、刚度和稳定性，便于安装与拆除。
根据设计要求，我公司决定制作整体式定型钢模板，采用槽钢、角钢等做成定型骨架与10mm厚的钢板一起加工成满足设计要求的定型钢模。
1、胎模的设置。
为方便加工，保证质量，宜设置统一的胎模。
模板各部件均在胎模上拼接和组装。
胎模必须设置在坚实平整的场地上，并要抄平校正。
2、下料。
下料的关键首先是根据模板设计图纸放好足尺大样，校对尺寸；然后做好标准样板，根据标准样板划线下料。
3、拼接和组装。
钢板和骨架分别在两个胎模上拼接和组装。
经过裁切的钢模板，其平直边应放在拼缝处，拼接后应仔细检查外形尺寸，保证四角方正，检查无误后临时用点焊固定。
骨架组装时，先放横肋，后放竖肋，焊好后将骨架吊到钢板上，再进行焊接。
4、钻螺栓孔。
钢模板出胎后，用电钻钻出螺栓孔。
为保证位置准确，先用小直径钻头定出孔位，然后用大直径钻头扩孔。
每块模板加工完毕后，都必须按设计图纸要求及有关的质量验收标准进行严格检查和验收。
二、定型模板的安装
模板安装前要进行试装选配，主要查看模板安装后的整体效果，看接缝处是否平顺，有无明显错台、缝隙，扣件是否紧固，检查合格后方可正式安装。
模板安装前将表层浮锈清除干净，必要时进行刨光。
模板要用脱模剂涂刷均匀。
安装模板时用龙门吊将内、外模板吊装就位后，用吊锤检查其垂直度，模板固定一般采用螺栓拉杆与外支撑相结合的方法。
该电解槽采用以内模来控制外模的方法进行加固，内模用两个滑栏螺丝来固定，外模采用支撑架和地脚螺栓来固定。
侧模至少设4个支撑架，支撑架通过螺栓与竖肋相联。
为调节模板的垂直度，在支撑架下安设地脚螺栓。
为保证模板的整体稳定，模板整体拼装后，安装加劲和对拉螺杆，拼装模板时还应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。
模板安装完毕后，木工班首先进行自检，然后报质检员检查。
主要检查安装尺寸、大面平整度、顺直度，是否合格，各个支撑点是否牢固，以及模板接缝是否完好。
预埋件、预留孔和预留洞，按设计要求准确地固定在模板上。
应安装牢固，其中心线位置应符合规范要求，严格控制在允许偏差范围内。
三、混凝土的配合比
1、混凝土的配合比不但决定其强度，而且影响混凝土的表面光洁度，必须引起高度重视。
中心试验室要进行试验研究，根据使用部位、环境条件优选配合比。
配合比设计应合理确定水泥浆的数量和集浆比，水泥浆过多，集料相对减少，即集浆比小，将出现流浆现象，拌和物稳定性变差；水泥浆过小，则无法很好包裹集料表面及填充空隙，拌和物易产生崩塌现象，失去稳定性。
水泥浆的稠度取决于水灰比，水灰比小，会使水泥浆变稠，拌和物流动性小；若加大水灰比，水泥浆变稀，流动性增大，会使拌和物流浆、离析，影响混凝土的强度和外观质量。
2、要合理选择砂率。
水泥浆用量一定时，砂率过大，集料的总表面积增大，包裹砂子的水泥浆层变薄，砂粒间的摩阻力加大，拌和物的流动性减小；砂率过小，砂浆量不足，包裹在石子表面水泥浆层薄，拌和物的流动性小，同时由于砂量不足，也易导致离析、泌水现象。
应经过试验选择一个合理的砂率。
3、水泥品种对混凝土有很大的影响。
普通水泥的混凝土拌和物工作性好，且混凝土成型后密实、光洁。
为了获取较好的外观质量，优先选用普通硅酸盐水泥。
4、施工时砂石料必须过磅，且考虑砂石料含水量的影响，以保证各种材料的准确性。
重点控制混凝土的坍落度；对于正常配筋的槽体，坍落度控制在50mm，上部混凝土控制在30mm。
如果混凝土坍落度过大，混凝土易出现泌水现象，表面无光洁面，水痕明显；如果坍落度过小，不易振捣密实，蜂窝、气泡较多。
四、钢筋的制作安装
所有进场钢筋必须经过试验室检测合格后方可投入使用，不同规格钢筋分类存放在钢筋蓬内，底下采用方木支垫，保证钢筋离开地面20cm。
钢筋制作均在钢筋加工蓬内进行，制作应符合设计要求，根据图纸编制钢筋配料表，作为钢筋加工依据，HPB235级钢筋末端作180°弯钩,箍筋末端作135°弯钩，弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍，内净尺寸控制在±5mm以内。
所有半成品钢筋分类编号存放，标识明确。
钢筋焊接采用双面或单面搭接焊，需焊接的钢筋进行预弯处理，保证焊接钢筋轴线在同一条直线上，要求焊缝饱满，无焊渣、无砂眼、无虚假焊。
钢筋绑扎在专门制作的电解槽钢筋绑扎台座上进行，台座上预设型钢支撑，保证钢筋绑扎的外观尺寸。
钢筋绑扎完毕经检验合格后采用专制的扁担梁将绑扎成型的钢筋吊装入模，骨架钢筋入模前按规范要求设置保护层垫块。
五、混凝土的浇筑
1、搅拌混凝土
混凝土搅拌前，必须检查每盘料的配合比是否与设计一致，并检查搅拌机系统是否正常、各配料称是否准确、计时器的灵敏性、有效性。
开始试拌出一盘，目测混凝土的和易性、泌水性，并检查混凝土的坍落度。
在工作性能满足要求时，尽量减少用水量。
坍落度调好后固定计时器时间，不得随意变动，以保证混凝土的颜色和强度均匀稳定性。
2、浇注混凝土
为确保振捣质量，在模板上安装附着式振动器，另有插入式振动器配合钢钎交替振捣。
浇注时注意振动棒不得碰撞模板。
混凝土采用分层浇注的方法，分层厚度30cm，由专人负责下料，消除分层痕迹。
振捣工沿一侧向另一侧振捣，每棒30cm，防止漏棒。
严格控制振捣时间，每层为30-60s。
振捣棒插入下层的深度宜为5-10cm。
观察气泡翻尽、水泥浆浮出后再慢慢拔棒。
深层振捣遇光线较暗看不清混凝土面时，要在振捣棒软管上做记号，靠模板顶作基准，作为深度控制的依据。
振捣时设专人在模板两侧观察模板缝，如有漏浆，过30min后再补振一次，5s即可，不可长时间补振，造成新的漏浆。
交班时特别注意交待清楚振捣层次、位置，防止接班人员漏振或过振。
漏振造成蜂窝麻面，过振形成鱼鳞状波纹，影响混凝土的表观质量。
六、拆模与养护
1、拆模
拆模时间要根据气温和混凝土强度而定，非承重结构一般24h后既可拆模。
考虑到养生需要和初期混凝土强度低，拆模容易损伤混凝土表面，所以严格控制7天后拆模，这不但能保证这期间混凝土养生所需的水分，而且起到保暖作用，促使混凝土的水化热，提高早期强度。
拆模时，应首先拆除连接件，再松地脚螺栓，然后使模板板面与槽体脱离。
起吊模板前必须认真检查螺栓是否全部拆完，起吊时吊钩应落在模板重心部位，并应垂直慢速提升，无障碍后方可吊走，不得碰撞槽体。
拆模时要小心，防止损伤混凝土表面。
项目总工应组织有关人员及时对拆模后的槽体进行全面检查，发现问题认真分析原因，杜绝再出现类似毛病。
2、养护：
一般在混凝土进入终凝即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。
因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥硬化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度的抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，当然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以必须加强前14d的养护。
第五部分、工程质量保证措施
1、分级管理，层层把关，实行全员质量管理，加强施工过程中每个环节的质量控制。
管理层与劳务层要对口交底，对口管理，对口控制。
2、认真贯彻ISO9001质量保证体系，坚持程序化、标准化、规范化施工。
3、严格执行各级检查验收制度，即：
每分项工程（或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报技术部、质检员进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表，并报质量监控小组主管工程师检查，核验合格后，各班组方可进行下道工序的施工。
4、施工管理人员，包括项目经理、工程师、技术负责人、质检员等认真熟悉全部设计图纸及设计要求、变更洽商，并协助建设单位做好设计技术交底和图纸会审工作。
5、各部管理人员尤其是主管技术的人员，根据自己分管的业务范围，熟练掌握相关的施工技术规范，规程及工艺标准及各项规定。
6、严格控制施工中各种原材料质量，凡经复试和复检不合格的材料，应及时清退出现场，以免错用。
7、认真做好施工试验工作，重点在抓住混凝土试块的制作、试压，钢筋焊接机械接头的取样。
8、认真做好施工技术资料的收集、整理工作，资料编制要及时、准确、真实、齐全、与工程进展同步进行不得后补。
9、各测量仪器和计量设备按规定周期进行校验。
实际操作时计量要准确，计量员要经常检查设备的使用情况并及时做好记录。
10、落实成品保护措施，安排专人检查监督执行，保证成品的完整性。
第六部分安全、环境及文明施工措施
建立安全施工管理体系，确保整个施工过程中安全无重大事故，杜绝一般事故。
具体如下：
一、安全管理体系
安全保证体系框图
二、职业健康安全措施
进入现场所有人员戴好安全帽，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。
三、施工用电安全
1、配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型，定位符合规定，开关电器标明用途。
配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。
2、独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。
各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。
在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，吊车等高大设施按规定装设避雷装置。
3、手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。
工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。
4、电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压接牢固，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮防雨、防砸。
四、施工机械安全
1、搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，使用前固定牢固，不用轮胎代替支撑，移动时先切断电源。
启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠，搅拌机停止使用料斗升起时，挂好上料斗保险链，维修、保养清理时切断电源，均设专人监护。
2、吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，断股、油芯外露不得使用。
要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大模板、钢筋时用卡环。
五、料具管理
1、施工现场各种料具按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。
2、施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。
3、各项施工操作要做到活完料净场地清，及时集中分拣、回收、利用、清运垃圾。
4、施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账。
六、环境卫生
1、施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗撒，办公室和工人宿舍要保持整洁有序，生活区周围要保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清运。
2、厕所设专人保洁，按规定采取冲水措施，及时打药，墙壁屋顶要严密，门窗要齐全，并保证良好通风。
七、环境保护
1、施工现场要采取多形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，经常组织学习，考核检查并做好记录。
2、施工垃圾的垂直吊运，应采用专用垃圾吊斗，严禁凌空抛撒，施工垃圾经分拣后及时外运。
3、施工现场在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。
八、消防保卫措施
1、建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一预防为主”。
根据实际情况，编制有效的消防预案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。
2、消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。
3、消火栓要有明显标志，并配备足够的消防用具，
4、料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。
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