配变低压无功补偿综合配电箱出.docx
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配变低压无功补偿综合配电箱出
质量管理体系文件
WE–SD751-20
配变低压无功补偿综合配电箱
出厂检验规范
编写部门：
电气成套设备部
批准人：
金维宇
版本号：
A0
长沙威胜能源产业技术有限公司
2010年3月1日发布2010年3月1日实施
前言
本文件规定了测试人员针对生产配变低压无功补偿综合配电箱出厂检验规范出厂检验流程和方法,适用于配变低压无功补偿综合配电箱出厂检验。
本文件涉及主要部门为电气成套设备部、品保部。
本文件由颜成雄编制，邓名高、夏丽佳审核,金维宇批准。
文件密级
□绝密
□机密
■秘密
□非密
批准人：
金维宇
相关部门会签：
审核人：
邓名高、夏丽佳
拟制人：
颜成雄
文件修订记录
版次
状态
修订内容
实施日期
编制
审核
批准
A0
新建
颜成雄
邓名高夏丽佳
金维宇
1一般检查
1.1检查装置的结构
◆测试方法和测试技术要求
测试依据
《GB/T15576-2008低压成套无功功率补偿装置》
《GB低压成套开关设备和控制设备》
主要的检验设备
名称
型号规格
设备编号
设备状况
实验环境
温度：
22℃~26℃
测试要求
1、装置的门应能在不小于90度的角度内灵活启闭
2、装置的壳体外表面，一般应喷涂无炫目反光的覆盖面，表面不得起泡、裂纹或流痕等缺陷
3、装置内母线的相序排列从装置正面观看，应符合要求
试验预期目标
需符合测试要求
测试结论
◆测试结果记录
1.2检查装置电气元件及辅件的选择和安装
◆测试方法和测试技术要求
测试依据
《GB/T15576-2008低压成套无功功率补偿装置》
《GB低压成套开关设备和控制设备》
主要的检验设备
名称
型号规格
设备编号
设备状况
卷尺
实验环境
温度：
22℃~26℃
测试要求
1、检查电器元件和附件是否按制造厂说明书（使用条件、飞弧距离、拆卸灭弧栅需要的距离等）进行安装
2、可接近性检查
1）外部接线端子应位于地面安装成套设备基础面上方至少0.2米
2）操作人员观察的指示仪表，安装高度应不大于设备基础面2m
3）操作器件安装高度以操作器件中心线计算，应不高于装置安装基础面的0.2米
4）紧急操作期间操作机构的安装高度，需安装在距离装置安装基准的-1.6m范围内
试验预期目标
需符合测试要求
测试结论
◆测试结果记录
1.3检查装置的母线与绝缘导线
◆测试方法和测试技术要求
测试依据
《GB/T15576-2008低压成套无功功率补偿装置》
《GB低压成套开关设备和控制设备》
主要的检验设备
名称
型号规格
设备编号
设备状况
卡尺
实验环境
温度：
22℃~26℃
测试要求
1、检查装置中所使用的指示灯和按钮的颜色是否符合GB/44025规定
2、检查装置中所选用导线及母线颜色是否符合GB7947规定
3、检查不同导线的截面积是否符合要求
4、检查装置中的连接导线是否采用铜芯多股绝缘软线，是否配用冷压接端头。
试验预期目标
需符合测试要求
测试结论
◆测试结果记录
1.4检查装置的电气间隙和爬电距离
◆测试方法和测试技术要求
测试依据
《GB/T15576-2008低压成套无功功率补偿装置》
《GB低压成套开关设备和控制设备》
主要的检验设备
名称
型号规格
设备编号
设备状况
卡尺
实验环境
温度：
22℃~26℃
测试要求
1、电器元件在正常使用条件下，其电气间隙和爬电距离应符合各自的要求
2、装置内不同极性的裸露带电体之间，以及它们与外壳之间的电气间隙和爬电距离应不小于规定值
电气间隙≧10mm
不同极性的裸露带电体之间
不同极性的裸露带电体与地之间
爬电距离≧14mm
不同极性的裸露带电体之间
不同极性的裸露带电体与地之间
试验预期目标
需符合测试要求
测试结论
◆测试结果记录
1.5检查标识和铭牌
◆测试方法和测试技术要求
测试依据
《GB/T15576-2008低压成套无功功率补偿装置》
《GB低压成套开关设备和控制设备》
主要的检验设备
名称
型号规格
设备编号
设备状况
实验环境
温度：
22℃~26℃
测试要求
1、电器元件的布置应整体、端正、便于安装、接线、维修和更换，应设有与电路图一致的符号或代号；所有的紧固件都应采取防护措施，暂不接线的螺钉也应拧紧
2、外接保护导体的端子应有标注，如果外部保护导体与能明显识别的带有黄绿双色的内部保护导体连接时，则不要求特别标注
试验预期目标
需符合测试要求
测试结论
◆测试结果记录
2通电操作试验
◆测试方法和测试技术要求
测试依据
《GB/T15576-2008低压成套无功功率补偿装置》
《GB低压成套开关设备和控制设备》
主要的检验设备
名称
型号规格
设备编号
设备状况
万用表
VC97
实验环境
温度：
22℃~26℃
测试要求
先检查装置的内部接线，当所有接线正确无误后，在通以额定电压的85%和110%的条件下，各操作5次，所有电器元件的动作符合电路图的要求，各个电器元件动作灵活
试验预期目标
需符合测试要求
测试结论
◆测试结果记录
3机械操作试验
◆测试方法和测试技术要求
测试依据
《GB/T15576-2008低压成套无功功率补偿装置》
《GB低压成套开关设备和控制设备》
主要的检验设备
名称
型号规格
设备编号
设备状况
实验环境
温度：
22℃~26℃
测试要求
装置手动操作的部件，型式试验的操作次数应不少于50次，同时检查与这次动作相关的机械连锁机构的操作，如果器件、连锁机构等的工作条件未受影响，而且所要求的操作力与以前一样，则此项试验通过。
试验预期目标
需符合测试要求
测试结论
◆测试结果记录
4工频过电压保护试验
◆测试方法和测试技术要求
测试依据
《GB/T15576-2008低压成套无功功率补偿装置》
《GB低压成套开关设备和控制设备》
主要的检验设备
名称
型号规格
设备编号
设备状况
示波器
TPS2014
2
万用表
VC97
4
实验环境
温度：
22℃~26℃
测试要求
上电，将电容器投切开关闭合，调整电源电压至设定值，过电压保护器件应将电容器支路断开。
考虑安全，可以先将电容器拆除，然后再给装置接上电源
试验预期目标
需符合测试要求
测试结论
◆测试结果记录
5介电强度试验
5.1绝缘电阻验证
◆测试方法和测试技术要求
测试依据
《GB/T15576-2008低压成套无功功率补偿装置》
《GB低压成套开关设备和控制设备》
主要的检验设备
名称
型号规格
设备编号
设备状况
电阻测量仪
9
工作正常
绝缘摇表
7
工作正常
实验环境
温度：
22℃~26℃
测试要求
电压至少为500V的绝缘测量仪器进行绝缘测量。
测量的部位：
1）相间
2）相导体与裸露导电体部件之间
没条电路的绝缘电阻至少为1000Ω/V
试验预期目标
需符合测试要求
测试结论
◆测试结果记录
5.2工频耐压试验
◆测试方法和测试技术要求
测试依据
《GB/T15576-2008低压成套无功功率补偿装置》
《GB低压成套开关设备和控制设备》
主要的检验设备
名称
型号规格
设备编号
设备状况
耐压测试仪
8
工作正常
工作正常
实验环境
温度：
22℃~26℃
测试要求
试验电压应施加于：
1）装置的所有带电部件与裸露导电部件之间
2）每个极与为此试验被连接到装置相互连接的裸露导电部件上的所有其他极之间
3）带电部件与绝缘材料制造或覆盖的手柄之间
4）包覆在绝缘外壳的外面覆盖所有开孔和接缝的金属箔和外壳内靠近开孔和接缝的相互连接的带电部件以及裸露导电部件之间（倍实验电压）
试验预期目标
需符合测试要求
测试结论
◆测试结果记录
6保护电路有效性验证
6.1装置的裸露导电部件和保护电路之间的有效连接验证
◆测试方法和测试技术要求
测试依据
《GB/T15576-2008低压成套无功功率补偿装置》
《GB低压成套开关设备和控制设备》
主要的检验设备
名称
型号规格
设备编号
设备状况
电阻测量仪
9
实验环境
温度：
22℃~26℃
测试要求
1、检查保护接地措施是否完整，各连接处的连接情况是否良好
2、验证装置的不同裸露导电部件是否有效地连接在保护电路上，进线保护导体的和相关的裸露导电部件之间的电阻不应超过欧
试验预期目标
需符合测试要求
测试结论
◆测试结果记录
6.2通过试验验证保护电路的短路强度
◆测试方法和测试技术要求
测试依据
《GB/T15576-2008低压成套无功功率补偿装置》
《GB低压成套开关设备和控制设备》
主要的检验设备
名称
型号规格
设备编号
设备状况
实验环境
温度：
22℃~26℃
测试要求
用螺栓在有代表性的出线端子和相关的出线保护导体之间进行短路连接，所用预期短路电流值为装置三相短路耐受试验的预期短路电流的60%。
做完实验之后，如果保护器件未受影响，仍能正常工作，则此项试验通过
试验预期目标
需符合测试要求
测试结论
◆测试结果记录
7防护等级试验
◆测试方法和测试技术要求
测试依据
《GB/T15576-2008低压成套无功功率补偿装置》
《GB低压成套开关设备和控制设备》
主要的检验设备
名称
型号规格
设备编号
设备状况
实验环境
温度：
22℃~26℃
测试要求
防护等级为IP44，应防止大于等于直径为1mm的金属线、防止溅水进入。
试验预期目标
需符合测试要求
测试结论
◆测试结果记录
8温升试验
◆测试方法和测试技术要求
测试依据
《GB/T15576-2008低压成套无功功率补偿装置》
《GB低压成套开关设备和控制设备》
主要的检验设备
名称
型号规格
设备编号
设备状况
温度测试仪
DT8380
5
工作正常
实验环境
温度：
22℃~26℃
测试要求
周围空气温度在+10度～40度范围内，应对电容器单元施加工频交流电压，在整个试验过程中，电压值应使电容器支路的电流不小于其额定电流。
实验是应有足够的时间使温度上升达稳定值，一般当温度变化不超过1k/h时，即认为温度稳定，然后测取各部分温升。
1）用于连接外部绝缘导线的端子内装元件与母线连接处，不超过70温升/K
2）母线固定连接处，裸铜与裸铜之间，不超过60温升/K
试验预期目标
需符合测试要求
测试结论
符合测试要求
◆测试结果记录
9放电试验
◆测试方法和测试技术要求
测试依据
《GB/T15576-2008低压成套无功功率补偿装置》
《GB低压成套开关设备和控制设备》
主要的检验设备
名称
型号规格
设备编号
设备状况
示波器
TPS2014
2
工作正常
万用表
VC97
4
工作正常
实验环境
温度：
22℃~26℃
测试要求
保证电容器断电后，从额定电压峰值放电至50V的时间不大于3分钟
试验预期目标
需符合测试要求
测试结论
符合测试要求
◆测试结果记录
10涌流试验
◆测试方法和测试技术要求
测试依据
《GB/T15576-2008低压成套无功功率补偿装置》
《GB低压成套开关设备和控制设备》
主要的检验设备
名称
型号规格
设备编号
设备状况
万用表
VC97
4
工作正常
示波器
TPS2014
2
工作正常
实验环境
温度：
22℃~26℃
测试要求
先将其余电容器全部通以额定电压，待他们工作稳定后再投入最后一组电容器的涌流值，随机投入试验应不少于20次，采用半导体电子开关及复合开关投切电容器的涌流应限制在该组电容器额定电流的5倍以下。
试验预期目标
需符合测试要求
测试结论
符合测试要求
◆测试记录
11动态响应时间检测
◆测试方法和测试技术要求
测试依据
《GB/T15576-2008低压成套无功功率补偿装置》
《GB低压成套开关设备和控制设备》
主要的检验设备
名称
型号规格
设备编号
设备状况
万用表
VC97
4
工作正常
示波器
TPS2014
2
工作正常
实验环境
温度：
22℃~26℃
测试要求
首先将装置放在自动工作状态，给装置施加额定电压，在主电路中投入大于设定值的感性负载，检查测感性复合电压的变化，并记录该时刻为T1，同时检测电容器投入的电流变化，记录补偿电容器输出电流发生变化的时刻T2，则T2-T1为装置的动态响应时间T。
采用半导体电子开关或复合开关投切的装置，其动态响应时间应不大于1s。
试验预期目标
需符合测试要求
测试结论
符合测试要求
◆测试结果记录
12缺相保护试验
◆测试方法和测试技术要求
测试依据
《GB/T15576-2008低压成套无功功率补偿装置》
《GB低压成套开关设备和控制设备》
主要的检验设备
名称
型号规格
设备编号
设备状况
FLUKE
43443B
1
工作正常
实验环境
温度：
22℃~26℃
测试要求
将装置电容器全部投入运行，将主电路或支路的任何一相断开，将全部或缺相支路电容器切除
试验预期目标
需符合测试要求
测试结论
符合测试要求
◆测试结果记录
13基本环境试验（仅适用于户外型）
13.1环境温度性能试验
◆测试方法和测试技术要求
测试依据
《GB/T15576-2008低压成套无功功率补偿装置》
《GB低压成套开关设备和控制设备》
主要的检验设备
名称
型号规格
设备编号
设备状况
实验环境
温度：
22℃~26℃
测试要求
将装置分别置于规定的最高环境空气温度+40°C±3°C和最低环境空气温度-25°C±3°的条件下，然后给装置接通电源，待装置内部元件的温升达到稳定值后，观察装置的动作功能，若功能均准确无误，则此项试验通过。
试验预期目标
需符合测试要求
测试结论
◆测试结果记录
升级会员 