北片水浴系统工程施工组织设计.docx
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北片水浴系统工程施工组织设计
北片LNG气化站水浴式气化系统工程
施工组织设计
编制：
校对：
审核：
南通建工集团股份有限公司
2014年4月14日
第一章工程概况
1.1项目概况`
工程名称：
潮州港华北片LNG气化站水浴式气化系统工程施工。
工程业主：
潮州港华燃气有限公司。
设计单位：
上海燃气工程设计研究有限公司。
监理单位：
广东德正工程管理有限公司
工程建设地点：
潮州市古巷镇横溪村。
工期：
100天
范围及建设规模：
在北片LNG气化站厂区内新增安装设备LNG水浴气化器壹台，锅炉房一座，锅炉一台套以及站场内与其相配套的工艺管道、循环水管道、防雷、电气、仪表、电力电缆的供货、安装调试，工程验收合格后的项目移交，工程质量保修以及提供其它相关的服务。
1.2编制依据
施工设计图纸；
国家现行有关施工规范及标准；
本公司《压力管道安装质量保证手册》、《质量手册》、《企业管理标准、制度》、《安全、环境与健康管理手册》；
1.3重要实物工作量
设备安装工程：
35000Nm3/h水浴气化器-1台、常压热水锅炉CWNS4.2-85/65-Y.Q-1台、1000Nm3/h自用撬-1台、热水循环水泵310m3/h,H=47m-1台；
工艺管道工程：
各种不锈钢管道-200米、各种碳钢管道-50米、低温阀门及安全阀-25个、常温阀门及安全阀-7个、各类不锈钢管件-52个、各类碳钢管件-38个；
循环水管道工程：
预制聚氨酯成品管-330米、各种碳钢管道-320米、各种阀门-35个、各种管件-136个；
第二章施工部署
2.1目标
2.1.1工期目标
满足招标要求，总工期100日历天
2.1.2质量目标
严格按设计图纸及国家规范施工，确保工程质量一次性竣工验收合格。
各分部项工程一次验收合格率100%。
分部工程优良指标：
设备安装、电气、工艺分部确保优良。
保证工艺系统在正常使用状态下无泄漏。
2.1.3安全施工目标
高标准运行职业安全与健康管理体系，安全防护设施齐全，确保无重大安全事故，轻伤事故频率控制在千分之一以内。
2.1.4文明施工与环境保护目标
文明施工目标：
现场道路和场地均采用硬地坪施工，施工现场内外整洁，道路通畅，无污染源，物料堆放有序，施工人员衣容整洁，讲文明、讲正气。
将施工区和原有厂区设置隔离带，尽可能减少施工对原厂区的影响。
环境保护目标：
严格按照公司ISO14000环境管理体系运行。
工地内外道路整洁通畅，不堵塞交通，不防碍工地外市政道路正常交通秩序。
工地外貌整洁，无污染源，无污染现象；不防碍工地周边市民、单位正常的工作与生活秩序。
2.2施工准备工作计划
2.2.1施工现场准备工作计划
在合同签订后，立即组织人员进场，进场的同时要做好人员的与站内生产相关的安全培训（做到工作服的统一、安全帽及工作牌的佩戴），严格遵守站内的各项制度，并在10日内做好如下施工前的准备工作：
a针对目前的施工现状，气化站的运营与工程施工同时进行，必须要做到两区域的分开，采用围挡隔离，具体做法用方钢做骨架（预制），稳定与地坪，骨架附上彩钢瓦，能有效区分两区域，同时保持两消防通道急时畅通，安装临时门，以便随时打开，满足施工和气站生产需要。
b不折不扣的做到用电安全，整个施工区域一条线安置3个配电箱，每个配电箱应用漏电保护装置，满足一机一闸保护要求，万无一失做到安全用电。
了解工地现场周边其它附属设施的布置、开工竣工时间，明确其重要性程度，以保证本工程的实施不影响其它附属工程的实施。
根据施工平面布置图确定材料场地、用电线路及临时消防等位置。
尽快布置好临时供电线路，做好场内临时施工道路和材料堆施场地。
2.2.2物资准备工作计划
根据施工进度要求、工程设计要求、以及施工组织设计质量要求，及时制定材料供应计划，并及时向业主提供材料使用总计划、月计划。
及时签订物资采购合同，并要求产品有出厂合格证、检验证书和使用说明。
对所有材料按国家有关规定进行检查验收，需要进行复试的材料使用前提前进行取样复试。
所有材料规格、数量的准确性及质量控制，我公司将严格按ISO9000：
2000质量体系及程序要求办理，并接受工程业主、工程顾问、设计师及监理工程的监督、审查，不因材料的质量而受人为因素的制约。
对工程施工所需施工机械、周转材料、安全物资等亦应按施工组织设计、施工方案及施工进度要求及时组织进场。
2.2.3施工技术准备工作计划
施工技术是确保本工程顺利实施、实现工程施工目标的最关键基础。
主要包括以下内容：
1．施工技术人员的确定：
应具有精深的专业技术知识，知识面广，同时具有较强的组织协调能力；
2．设计图纸自审、会审；
3．施工规范、规程的准备；
4．技术合同交底；
5．施工组织设计编制
2.3建立完善的施工组织管理体系
2.3.1科学的项目组织管理体系
项目部下设三个办公室,各办公室的主要职能如下
职能部门主要职责：
施工管理部：
计划、统计、机具设备等；HSE安全、环境、健康、用火、用电管理。
技术质量部：
技术管理、创优规划、技术资料管理与质量管理。
物资供应部：
物资计划、采购、保管、发放原材料检验、周转材料管理。
2.4质量保证体系及关键、特殊过程控制点
2.4.1质量保证体系概述
本公司是通过ISO9000：
2000国际质量体系认证单位，为确保本工程施工质量目标的实现，本着“质量第一、信誉第一、用户至上”质量方针，制定适用于本工程的质量保证计划，加强过程控制，高标准运行本公司质量体系程序文件。
通过制定质量计划，明确责任部门与人、以人为本的质量管理思想。
2.4.2关键工序、特殊过程控制点
本工程特殊过程控制为：
1.储罐吊装－吊装机械的选择及现场站位、储罐的水平度及垂直度调整、
2.低温管道焊接－材料选择、焊接工艺确定、现场施焊条件的确定
3.低温管道保冷－保冷材料及施工工艺的选择
4.预冷及LNG充装－方案及应急预案的确定、预冷速度及压力的控制:
本工程的关键工序质量控制点为：
储罐、锅炉本体吊装、低温、常温及循环水管道焊接、低温管道保冷、预冷等工作。
2.5安全保证体系及关键部位的安全控制
2.5.1项目安全保证体系概述
本工程涉及到专业施工队伍的工种繁多，工序间交叉作业较多。
为此需采用科学合理的安全防护体系，确保安全施工目标的实现，同时有利于降低工程成本。
建筑工程的安全受环境、时间、空间、人员、工种等因素的影响，不确定因素很多，因而在本工程中将按公司的质量、环境与安全保证体系中的安全各程序文件执行，全员动员，通过制订安全保证计划，加强施工过程的安全控制，落实安全责任人，以确保安全施工目标的实现。
2.5.2关键安全控制重点部位
1.施工临时用电安全。
2.各类施工机械的使用安全。
3.各工种施工人员的安全防护意识教育。
4.安全防火作业安全。
2.6施工阶段划分及主要工作内容
2.6.1第一阶段：
施工准备阶段，时间为（具体时间以实际开工日期确定后编制详细施工进度计划）。
2.6.2第二阶段：
电气工程阶段，时间为（具体时间以实际开工日期确定后编制详细施工进度计划）。
2.6.3第三阶段：
安装工程全面大上阶段，时间为（具体时间以实际开工日期确定后编制详细施工进度计划）。
2.6.4第四阶段：
系统试压、试运、防腐保温阶段，时间为（具体时间以实际开工日期确定后编制详细施工进度计划）。
2.7.5第五阶段：
工艺系统预冷，时间为（具体时间以实际开工日期确定后编制详细施工进度计划）。
各阶段主要工作内容
序号
阶段划分
主要完成的工作内容
1
第一阶段：
施工准备阶段
时间：
待定
1.组建项目部，先遣人员进场
2.生产、生活用暂设的建设，通电
3.技术资料及施工图纸熟悉。
4.组织编制施工组织设计及方案措施，熟悉业主要求的各种规定
5.做好进入现场的各种机械设备的保养和维修工作
6.熟悉甲方管理模式
2
第二阶段：
电气工程施工阶段
时间：
待定
电气地下部分预埋
3
第三阶段：
道路地坪及安装工程全面大上阶段
时间：
待定
1.钢支架安装收尾完
2.水浴气化器、锅炉等设备安装
3.工艺管道全面安装
4.电气设备安装、试验、电缆敷设接线、照明安装
5.仪表接线箱、保护管预制安装
6.仪表电缆敷设
7.现场仪表安装
4
第四阶段：
试压、试运、防腐保温阶段
时间：
待定
1.工艺管道试压、冲洗、吹扫完
2.设备及管道刷油、保温完
3.电气照明、安装完，灯具试亮
4.三查四定、消缺整改
5.中间交接
5
第五阶段：
工艺系统预冷时间：
待定
工艺系统预冷
第三章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置
3.1施工现场平面布置
施工平面布置的原则：
施工现场总平面布置包括临时设施、施工道路、电管线、水平运输布置等。
施工现场总平面布置的原则如下：
总体指导思想：
考虑全面周到，布置合理有序，方便施工，便于管理，利于文明施工；
现场生产区的布置应随工程形象进度的进展相应作一定的调整;
施工现场总平面布置图需征得建设单位的同意，并需纳入其管理。
施工现场布置各部分说明：
a现场道路：
根据现场勘察，现场永久性道路（消防通道）与施工场地水浴气化器基础一有一段距离，这段又是软基地需采用坚硬的素砼或填碎石硬化地坪（业主安排处理），利于设备吊装。
b临时供电：
从工地总配电间接出的线路采用三相五线制TN-S系统，采用三相五线制橡胶绝缘电缆，当穿过施工场地时，通过地下保护管。
主体施工阶段的施工总平面布置图参见附图。
3.2临时设施布置
●临时设施的具体布置方位参见施工总平面布置图。
现场主要临时设施表
序号
临时名称
结构形式
数量
面积
小计（m2）
备注
1
材料堆场
露天
1
100
3.3临时道路（吊车停车位）的布置
根据现场勘察，吊车停车位地基要求硬化处理，业主安排处理。
第四章施工进度计划安排
4.1施工总进度计划编制说明与主要控制点
本工程按业主招标要求，总工期为100日历天。
在进度计划的编制过程中充分考虑到各种资源的合理投入以满足这一要求。
设备基础埋深最大，故优先施工。
消防及调压出口总属埋地管道要先期进行。
设备基础施工保养完毕后储罐及气化器等设备吊装应抓紧进行，否则影响后续工艺管道的安装。
4.2施工总进度计划横道图
见附图
4.3保证施工进度措施
4.3.1合理的施工方案
1、充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，确保总体目标计划，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。
针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目如看台区集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期，加快施工进度。
重视施工组织设计的动态管理和不断优化，确定储罐基础预留预埋为重点进行组织施工。
2、合理地加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、财、物要求。
3、设备基础结束前即开始着手做好储罐吊装的各项准备工作，如确定吊装方案、修建吊装道路、吊装机械进场、让出吊装工作面等，确保吊装能台期开始。
使用合理的吊装机械，优化吊装方案，从人力、物力、财力上保证吊装工作的顺利进行。
4.3.2做好各种资源的供应
1、根据施工组织设计的要求，和施工进度计划中各个阶段控制点的要求，编制劳动力进场计划、材料进场计划、机械设备进场计划、奖金使用计划，以保证各种资源能满足施工需要。
2、物资材料计划应有明确的材料数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程进度提前或节假日运输困难时工程对物资的需要，确保现场施工正常进行。
3、劳动力进场要保证质量，工人进场前必须进行严格的培训和考核。
保证足够数量的劳动力，实行两班制作作业。
4、按照计划进场施工机械，进场前对机械进行必要的维护、保养和试运转工作，保证所有机械进场后能够投入正常使用。
使用期间加强维护与保养，确保机械能正常运行。
5、保证足够的资金用于施工，专款专用，在资金出现不足时，运用单位资金投入本工程中确保正常施工。
4.3.3严格的管理与控制
1、强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子，确保施工进度。
2、推行全面计划动态管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，做到周保旬、旬保月坚持月平横，周调度、工期倒排，确保总进度计划实施。
3、认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。
严格坚持落实每周工地施工协调会制度，做好每日工程进度安排，确保各项计划落实。
编排详细的工程施工总进度计划，并采用微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、周施工进度计划，做到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。
4、实行奖励机制，拟订拿出一定的奖金作为目标管理和科技进步奖励基金，充分调动全体施工人员的积极性和创造性，力保各项目标按期实现。
5、制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，作到文明施工，努力实现施工管理的标准化、科学化、合理化，使施工生产有条不紊。
做好雨季施工的管理和安排。
6、创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系。
特别是加强同有关方面（交通疏导、商品砼、材料运输、周围居民）的协调，增进与业主、监理、设计单位的联系和配合，及时解决问题。
7、质量与成品的保护，加强质量检查和成品保护工作，尤其是样板间的贯彻和施工过程中的监督检查工作，确保各道工序顺利一次成功，减少返工、窝工造成的时间浪费和对其他工序工程的延误。
8、外围保障工作，加强施工安全及消防、文明施工、现场与环保、治安保卫工作以及政府各部门的联系，从而创造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力搞施工，施工过程能够不断地快速进行。
第五章施工原则方案
5.1设备安装方案（吊装计划）
5.1.1．基本情况
本工程设备主要有1台35000Nm3/h水浴气化器，重量17.5吨；1台常温热水锅炉，重量10.734吨。
5.2.1.1本工程设备能否按时吊装，取决于设备的到货，如设备到货推迟，将影响总的施工进度。
5.2.1.2设备较高，影响施工安全的不利因素多，要求有合理而科学的施工方法及程序，尽量加大吊装的综合深度，以减少高空作业量，从而确保施工的安全进行。
5.2.1.3设备安装受场地及空间的限制有一定的吊装难度，对工人的素质要求较高。
5.2.1.4多工种、工序同时展开施工，吊装机具频繁转场，要求有合理、科学的安装顺序。
5.2.1.5本项目包含超长、超重设备，中型设备也较多，所以需要使用大型吊装机械，大型吊装机械对地基的承载要求很高，因此地基处理非常重要。
5.2.1.6工期紧，劳动强度大，需要投入的人力物力机具量大，需要高水平的施工组织、协调、管理，从而保证各方案、计划的落实及实施。
5.1.2．吊装原则
5.1.2.1本工程要求吊装机具有较好稳定性，原则上所有设备全部采用吊车进行吊装。
5.1.2.2设备吊装原则上先框架后外围、先难后易、先大后小、先高后低、先地面后高空。
即先吊装框架内、难度大、重量大、体积大、高度高或位于地面的设备，后吊装框架外、难度小、重量小、体积小、高度低或框架上的设备。
但也可以根据实际情况、大小穿插进行。
5.1.2.3设备进场应充分考虑吊装顺序，保证道路畅通。
5.1.2.4设备的安装统一考虑，尽可能集中时间安装，减少大型吊车的进退场次数和闲置时间，减少闲置台班。
5.1.2.5大型吊车行走及站位区域地基必须进行处理，处理后地基的耐压力必须满足吊车的使用要求。
5.1.3．吊装、运输说明
5.1.3.1.设备卸车时要靠近路边，便于将来运输时的装车或吊装就位。
5.1.3.2．设备卸车时的摆放位置要和将来的运输顺序相一致。
5.1.3.3．设备装车后，要封车牢靠，保证设备的重心轴线和运输车辆的中心轴线组成的平面和地面垂直。
5.1.3.4．按照指定的运输路线进行运输。
5.1.3.5．设备运输要缓慢，起动要平稳，严禁紧急制动，正常运输的速度应低于12km/h，道路不平、转弯时应减速行驶，速度应小于5km/h。
5.1.3.6．大型设备运输应按照交通部门的规定设置安全信号装置。
5.1.3.7．设备运输前需拆除影响大件运输和吊装的设施，待吊装结束后恢复。
5.1.3.8．运输道路和吊装场地必须在大件吊装前施工完毕。
5.1.4．地基处理
5.1.4.1.为保证吊装和运输工作安全顺利进行，对吊车站位及行走和运输区域地基必须做相应处理，使之能够满足吊装时的承载要求。
5.1.4.2.吊车使用要求地耐力应由相关方面及设计部门协商处理，针对装置区实际情况，我方以往施工中处理方法参考如下：
5.1.4.3.对于一般吊车行走及站位支腿（履带板）处的非正式路面部分：
需从相对地面开始下挖500mm后压实地基，先铺350mm厚块石，大面朝下，打掉尖角，再铺150mm厚道渣，并压实。
5.1.5．吊装过程注意事项
5.1.5.1所有参加吊装作业人员必须严格按照吊装方案及起重操作技术规程进行操作。
5.1.5.2吊装前必须进行技术交底,并有全体人员签字的书面技术交底单。
5.1.5.3吊车站位必须精确,即通过事先测量和站车后复查两次确认。
5.1.5.4所有使用索具均须有合格证,吊耳等需有焊接检查记录及材料合格证。
5.1.5.5进入施工现场必须戴好安全帽,高处作业系牢安全带。
5.1.5.6吊装现场设警戒线,无关人员不得进入。
5.1.5.7所有吊车（包括溜尾吊车）,严禁超负荷作业。
5.1.5.8吊装前统一指挥信号,指挥时旗哨齐全.信号明确,配合及时,服从统一指挥。
5.1.5.9吊装前由项目部组织进行全面检查,经确认具备吊装条件,签发起吊令后才能进行起吊。
5.1.5.10吊装前应关注天气预报，雨、雪天及风力大于4级时,不得进行吊装。
5.1.5.11原则上禁止夜间吊装,在工期紧迫的情况下需要夜间吊装,没有足够的照明不得进行吊装。
5.1.6设备安装前的一般要求
5.1.6.1.验收工作
所有设备到货后先进行检查验收，设备安装前验收基础，并准备垫铁及安装工具。
1、设备基础的验收：
设备的基础应符合设计图纸及相应规范的要求且设备必须在设备基础验收合格；养护期满后方可安装。
基础表面二次灌浆部位应凿麻面，放置垫铁的部位应铲平。
2、设备到货的验收：
现场到货后的设备必须进行检查、验收，并做好记录。
3、设备一律停放在指定的成品堆场。
根据现场基础情况，检查验收合格后，运抵现场安装就位。
4、设备的垫铁数量应进行计算确定。
5.1.6.2施工要点
1、设备进入现场的顺序应按吊装顺序进行。
2、设备安装前，应首先确定其标高、方位，然后根据基础验收情况按照规范要求准备垫铁，并在设备就位前把垫铁摆放好且找水平。
立式设备就位后找正采用经纬仪进行测量，其垂直度误差必须控制在有关标准规范的要求之内；卧式设备就位后找正采用水平玻璃管进行测量，其水平度必须控制在有关标准规范的要求之内。
3、需要吊耳进行吊装的设备其吊耳应在设备制造厂焊完，吊耳的规格、吊耳的位置及方位应符合吊装要求。
4、卧式设备的梯子平台待设备找正后再安装，安装前要对其进行检查核实，安装时要注意横平竖直，焊缝要饱满，过渡光滑。
5.1.7吊装部署
▪本工程主要安装吊装设备1台常温热水锅炉及1台水浴气化器，计划2天内完成吊装安装。
1.水浴气化器：
由1台50吨汽车式起重机（主吊）、1台16吨汽车式起重机（配合），就位于水浴气化器基础附近同时吊装，将水浴气化器由卧状吊装成立状，吊装方法详见示意图，拆除所有临时加固件及包装，检查各部位及管口方位，然后用1台50吨汽车式起重机作为主吊将立状的设备吊至设备基础就位。
2.锅炉：
由1台50吨汽车式起重机吊装完成。
▪设备找正：
设备的找正、找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点来进行调整和测试；设备的找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；
设备的找正、找平时应根据要求进行垫铁调整。
▪设备垫铁的放置：
每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，垫铁组放稳不影响灌浆的情况下，应尽量放在靠近地脚螺栓和设备底座主受力部位下方（并露出设备边缘7-30mm），每组垫铁块数不超过4块，调整完成后应用固定焊点牢。
▪二次灌浆：
灌浆处清洗干净，采用快干式细碎石混凝土，其强度应比基础高一级，灌浆时应捣实，灌浆层厚度不应小于25mm，结束后即可基础抹面。
吊装示意图：
5.2工艺管道施工原则方案
5.2.1施工特点：
本施工区域的工艺操作工况复杂，施工，生产区域同时进行，工作介质多是易燃易爆，温度较低，生产运作时产生的气雾较浓，能见度较低。
这些均对设备和管道的安装带来了很大难度，对承受能力提出了很高的要求，同时对施工过程中所用的设备和机具也提出了较高的要求，施工时屏蔽焊接区域，来保证焊接质量，合格率得到提高，满足工程合格要求。
5.2.2材料管理
5.2.2.1材料使用流程
供应仓库→管配件存放、刷油防腐场地→预制场地→预制段堆放场地→安装现场
5.2.2.2材料检验
5.2.2.2.1钢管检验包括下面内容：
（1）检验产品质量证明书，应包括
a.产品标准号；
b.钢号；
c.炉批号；
d.产品名称、尺寸质量等级；
e.产品标准中规定的各项检验结果；
f.制造厂家的安全注册证明文件。
（2）目测外观检查，其表面应符合下列要求：
a.无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；
b.锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；
c.核对规格并测量尺寸，对每批钢管应抽样检查外观和壁厚，其尺寸偏差不超过标准要求；
d.不锈钢管应用光谱分析或其它方法复查其主要合金元素（铬、镍、钼、钢等），并作好标记；
f.钢管内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、起皮、多层、粗糙拉道、夹渣等缺陷。
5.2.2.2.2管道附件检验
（1）管道附件按下列规定检查：
a.核对产品合格证明书和标志；
b.外观检查，不得有影响产品质量的缺陷；
c.尺寸测量，其尺寸偏差应符合产品标准要求；
（2）管件合格证书应包括下面内容；
a.化学成分及力学性能；
b.合金钢锻件的金相分析结果；
c.热处理结果及焊缝无损检测报告。
（3）钢制无缝管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑无氧化皮，锻制管件应无影响强度的麻点、结疤、重皮等缺陷。
（4）不锈钢管件应作光谱分析抽检，如不符合要求不予使用。
（5）法兰密封面，金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
（6）阀门外观检查不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铬牌脱落及色标不符等情况，阀门手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象。
5.2.2.3消耗材料检验
（1）焊条应符合下列要求：
a.有焊条说明书或质量证明书。
b.包装完整，无破损或受潮现象。
c.标
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