上海永华大厦大体积砼底板施工实施方案.docx
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上海永华大厦大体积砼底板施工实施方案
上海永华大搂
大体积砼底板施工实施方案
目录
前言2
一、砼供应及技术条件2
二、施工方法及技术措施3
三、施工组织10
四、主要机具11
五、附件11
5.1、大体积砼底板施工实施方案补充意见11
5.2、后浇带施工方案13
5.3、砼底板浇筑时现场试验工作14
5.4砼底板测温监控工作16
前言
本工程地下室底板东西向长61.31m，南北向宽51.45m。
底板厚2.0m，埋深自-9.64～11.64m，电梯井处深度达-14.10m。
砼浇筑量约为7000m3。
属深坑大体积砼施工（注）。
根据施工组织设计（地下结构部分）的规定．本工程底板采用一次连续浇的方案，不留施工缝。
商品砼由几家搅拌站供应。
加之工地周围场地十分狭窄。
施工季节临近冬季。
因此本工程底板施工具有体形大、钢筋密、砼量、技术要求高、工程条件复杂等特点。
而如何确保商品砼的连续供应和防止底板产生温度裂缝成为施工组织和技术上的二大难题。
为此．现制定施工实施方案如下。
一、砼供应及技术条件
本工程地下室底板砼强度等级C35，抗渗等级S8。
商品砼由5个搅拌站供应．泵送施工。
为了减少水泥用量，降低水化热．改善和易性和可泵性．拟采取以下措施
1、经设计单位同意，采用60天龄期强度作为达到砼强度等级的标准。
为此，须同时制作7天、28天、60天和90天龄期的砼立方体试块，以检查强度发展情况。
2、采用425＃矿渣水泥（避免使用刚出厂的高温水泥）。
3、掺加磨细粉煤灰，掺入量为水泥重量的12%。
按外掺法计算。
4、掺入减水剂：
木钙（即本质素磺酸钙）0.2%（按水泥重量计算）。
5、严格控制骨料粒径和含泥量。
采用5～40mm碎石及中粗砂。
要求石子含泥量不大于1%，砂子含泥量不大于3%。
6、塌落度要求12cm。
7、具体配合比，委托商品砼供应站确定。
注）：
所谓大体积砼，是指当某一单项工程的砼体积及尺寸大到必须采取控制温度应力缝开展的措施时该现浇砼称为“大体积砼”防止裂
8、为保证砼质量的同一性，各搅拌站必须使用同一品种的水泥、掺和料、外加剂和同一配合比。
禁止不同品种、标号的水泥混。
9、除搅拌供应站制作试块外，施工单位在施工现场尚应留取砼试块（150×150×150mm）、检查塌落度，负责有关试验工作。
10、商品砼的供应工作．请建设单位协助落实．确保施工时连续供应，
二、施工方法及技术措施
l、钢筋工程
本工程底板需用1、级钢筋1130t,钢材约50t。
工程量很大，因施工场地狭小．只能在场外（上海船厂内）租用材料堆放场地．晚间运至现场。
钢筋加工（对焊、弯折、切断……）在基坑垫层上作业。
施工条件相当不便，主要措施如下。
（1）为抢进度，垫层完成一定工作面后，钢筋即进场，下到基坑。
（2）、在垫层上定位放线．分区划出底板钢筋及墙、柱钢筋位置线，采用卡尺限位器，保证尺寸准确．加快进度。
（3）、底板钢筋采用搭接接头．搭接长度满足施了规范．GB50204--92要求。
在底板周边1.5m范围内钢筋不宜采用搭接。
（4）、为保证底板上部钢筋的位置及控制挠度不大于1Omm，拟采用型钢支架．间距1m。
（见图1）
（5）、按设计要求．应保证工程桩的锚筋长度、墙筋及柱筋伸入底板的长度及垂直度。
在底板上口用二道封闭箍筋将柱筋固定。
（6）注意做好穿过底板的支撑．立柱、管井的止水（图2）：
埋入测温管、埋入固定墙模、柱模的预埋件、沉降观测点；按图示位置预埋塔吊底座（略）。
（7）底板钢筋遇支撑立柱或管井时．可在腹板开洞洞，或将钢筋断开，然后按洞口补强构造处理（图5），墙板外侧纵向受力钢筋碰支撑围檩时先断开，墙板施工时用电渣压力焊连接。
2、支模
（1）原考虑底板外侧砌砖模，现决定取消．而沿支护桩边设隔离层（用油毡）。
直接将砼浇筑到支护桩边缘（见图6）。
这样有利于承受支护结构闷的侧压力．也不影响底板沉降。
（2）在电梯井坑内侧四局拟用30mm厚的聚苯乙烯泡沫塑料作垂直隔离层，以缓和地基对底板收缩时的侧向压力（图7）。
（3）在底板上口，没墙板内侧四周立模板，高出底板200mm（相当于3皮砖），作墙板施工缝。
同时设置止水板。
3、砼浇筑
（1）落实计划。
底板钢筋结束前三天，提出详细供贷计划。
逐日安排浇捣顺序和运输车辆。
（2）、浇筑带。
根据现场条件．沿底板东西向分为5个浇筑带．带宽15～16m．每个浇筑带由一台泵车负责浇筑．另备用泵车一台。
同时备用400L砼搅拌机一台及适量砂石。
以备砼供应万一脱节时接浆用。
泵车布置及浇捣方向见图8。
（3）浇筑强度。
整个底板砼7000m3，采用分层斜面式连续浇捣，利用自然流淌形成斜坡。
每层厚30m左右．斜面按1：
6～1：
8计，浇捣长度为12～16m。
每台泵车每小时砼浇捣量：
Q＞1.1hLb／t
>1.1×0.30×16×16／4
≌20m2/1泵车
然后根据搅拌站运输距离和交通畅阻情况．确定运输车数量。
将搅拌站、运输车与泵车和浇筑带相对固定。
编制行车路线图
（4）、浇筑顺序。
由南向北推进。
在每个浇筑带的前后布置两道振动器．一道在城脚处。
一道在卸料处。
前者主要解决下部振捣，后者主要解决上部振捣。
严格控制振捣时间、移动间距和插人深度。
（图9）
（5）、防止堵泵。
在泵车受料斗上装振动筛（孔50×50）。
防止大骨料混入。
（6）、泌水排出。
泵送砼振捣后泌水较多．在基坑北则设集水坑用抽水机排入排水沟。
（7）、表面处理。
浇筑一片4～5小时后．按标高用刮刮尺刮平，在初凝前〔约6～8小时）用铁滚筒碾压数遍。
在终凝前表面木蟹打磨压实、防止干缩裂纹。
（8）、在现场每隔4小时检查一次塌落度。
有问题及时与搅拌站联系。
4、砼养护、保温、保湿、测温、防裂
实践表明：
大体积砼浇捣后，中部水化热不易散发、引起温度升高后则逐渐降温。
在升温阶段可能产生表面裂缝，在降温阶段可能产生收缩贯穿裂缝。
为防止裂缝开展，须从控制内外温度、延缓降温速度、减小砼收缩、减小外界约束程度和改善配筋构造等方面采取措施。
结合本工程具体条件．主要措施
（1）、进行温度和温度应力计算．实行“温差一温度应力’双控制，指导养护、保温工作。
D）、采用蓄热法养护。
按计算．本工程底板内部最高温度约为53度。
按照内部中心与表面温差不宜超过25度要求．浇筑后铺设塑料薄膜一层．上再复两层草帘进行保温。
如此持续28天以上。
伸出底板表面的支撑立柱和柱筋处的复盖要密实。
草帘上充分浇水润湿，如遇到天气骤冷、要增加复盖或设保暖棚加温。
（3）、实行测温监控。
（4）设置滑动层防裂。
大体积砼是否产生贯穿裂缝。
不仅取决于温差引起的温度应力．还与外界约束有关。
减少外界约束是防止裂缝产生的重要措施。
施，本工程底板与垫层之间以及底板下207根砼灌注桩和72根支撑立柱的有在、都会产生变形约束。
为此，建议在底板东西两端各15m范围内在垫层面上设置滑动层（具体做法可刷二道热沥青．铺一层油毡），可以大大降低约束力。
这有利于防裂，也有利于防水。
三、施工组织
1、垂直运输
底板从地下室施工期间．用2台履带吊（或汽车吊）分别在基坑东西两测作业，负责材料进场、卸料、下坑。
必要则．再立小把杆，辅助作业。
2、材料堆放
因施工场地十分狭小．钢材由中转仓库分批运到现场，直接下倒基坑堆放。
少量器材堆放在西侧围墙内；也可利用北面广告牌前后空地，作临时转运场地。
3、现场管理
（1）将140弄竹篱笆由坑边向外移1.0m，确保施工期间行人安全；围墙内的道路保持整齐畅通，不得堆放杂物阻碍通行。
（2）、锁口梁上的排水沟保持通畅。
基坑四周设集水井，及时排除雨水和砼泌水。
（3）加强对用电设备的检查、管理．确保安全。
（4）、深井抽水继续进行
（5）、上下基坑的扶梯要加固．栏杆要及时恢复。
（6）、严格门卫管理。
进现场要带安全帽。
施工程序：
由南向北推进
四、主要机具
履带吊（或汽车吊）2台
砼泵车5台
砼搅拌机1台
电焊机6台
对焊机4台
振动器10只
抽水机6台
五、附件
5.1、大体积砼底板施工实施方案补充意见
根据12月1日会议讨论与协商意见，对实施方案作如下修改补充：
l、底板钢筋支架在满足挠度和稳定的条件下，作适当简化。
以减少用钢量，加快施工进度。
修改后的支架构造见图1。
2、底板钢筋可分区绑扎，分区验收。
拟先做好一样板区，经验收合格后，按此执行。
3、钢筋搭接长度、搭接位置均按设计要求和施工规范进行，预先做好放样（施工）图。
4、底板东西两端不设置滑动层。
5、电梯井坑外侧拟采用砖模（240墙及砖墩），不另设垂直隔离层。
对电梯井与底板交接处的构造建议作适当修改（见图7），在征得设计单位同意后实施。
6、浇筑砼时，136弄、140弄可采用汽车泵；另二台泵车如停在人行道有困难时，可停在广告牌内，但需事先将停车路面修好。
7、底板砼浇筑时，分区设置标高控制点，采用硬标高，由钢筋支架引出。
8、布料管拟改在底板顶面上铺设，荷载由钢筋支架承担。
9、预埋锚杆和测温孔预埋管，在事后均在板面处割除，再用砂浆抹平处理。
对钢支撑立柱、管井亦作类似处理。
10、再增设上下基坑扶梯
11、塔吊底座预埋位置应结合现场钢支撑的实际位置作适当调整，以便在地下室施工阶段（此时钢支撑尚未完全拆除）进行塔吊组装．及早投入使用。
12、商品砼详细“供货计划”应尽早落实，至少在底板钢筋完成前10天。
13、浇筑底板砼期间，必须做好细致的组织工作。
分班（日夜三班）、分泵（四台泵车）安排管理和值班人员。
专人负责交通秩序、材料、现场调度、纪录车数、质量、安全、抽水、留试块和测温工作。
确保电力供应。
具体名单在浇筑进5天前安排落实，张榜公布，责任到人。
14、分层分级做好各阶段技术交底工作。
5.2、后浇带施工方案
根据93.12.10设计变更的要求，现将后浇带施工方案补充如下：
l、后浇带位置。
仍在5～6轴线之间．宽度135m。
但改为由南到北通长设置。
2、防水层。
底板防水层按原设计图纸施工。
部分地段因垫层已做好，故在垫层上补做防水层。
外地防水按设计图纸采用橡胶止水带。
3、钢筋连接。
横跨后浇带的底板底部纵向钢筋在后浇带范围内搭接。
搭接长度满足规范GB502O4--92要求。
底板顶部钢筋可在底板施工焊接连接。
4、底板支模。
在后浇带两侧设钢筋支架，将钢网固定于支架上，再用水平支撑固定。
钢网及支撑不再取出（附图1）
5、墙板支摸。
采用木模，日后拆除（附图2）
（6）砼浇筑。
后泥带两侧砼宜同时浇筑，以减少模板变形，防止支撑偏斜。
浇筑后及时清除漏入后浇带的泌水和水泥浆。
7、加盖保护。
为防止杂物进入底板后浇带，建议底板施工后直到后浇带浇筑前采用预制板加盖保护。
这样也有利于施工安全。
8、后浇带砼浇筑。
按设计要求待主楼建到一定高度后，采用自拌砼（掺加微膨胀剂）浇筑。
5.3、砼底板浇筑时现场试验工作
1、检测坍落度
本工程底板属流动性砼，坍落度为T3级。
坍落度在砼浇筑地点取样检测。
每一工作班（8小时）每条浇筑带不少于1次。
要求坍落度为120mm，允许偏差30mm。
读数精度至5mm。
如发现坍落度不符合要求，立即与上海建材公司代表联系解决。
2、量测浇筑温度
“浇筑温度”一指砼经过运输、卸料、平仓、振捣后的实测温度。
要求在浇筑地点每昼夜量测4次（晨、午、晚、午夜）。
供计算温差之用。
3、制作砼试块
除砼搅拌站按规定留置试块外，在现场浇筑地点尚应按下列要求留取试块。
1）、立方体强度试块
（1）、供确定砼强度的立方体试块45～50组（每组3个立方体）。
留取方法：
每8小时每一条浇筑带（即每一泵车）留一组试块。
其中，供确定28d强度的试块3组；供确定90天强度的试块3组，其余均为60d强度试块。
以上各组试块成型后立即送中建养护室按标准条件进行养护。
（2）、供确定钢支撑拆除时间的立方体试块2组（每组3个立方体）。
留取方法：
在底板浇筑最后一天留取，放置现场进行同条件养护。
其中1组3d强度．方另外1组7d强度，均在中建试验室做抗压试验。
2）、抗渗试块15组（每组6个试件）。
留取方法：
每24小时每一条浇筑带（即每一泵车）留一组试件。
每天5组试件中，留l组在现场同条件养护．其余4组均立即送中建试验室进行标准养护。
4、工作要求
1）成立试验小组，由顾建新（组长）、黄允祥负责；沈海云协助联系并督促检查，陈建辉统一领导。
2）严格执行试验计划。
每个试块上须注明留取时间、浇筑带号、执行人。
3）启建派专人在养护室负责标养工作。
5.4砼底板测温监控工作
1、测温计
采用二种测温技术．以保证测温的精度．并相互校核
l）、热电偶温度计
2）、热电阻温度计
2、测点布置（共20个位置，60个侧温点）
1）、在平面上，测点分布在底板的西侧（25×25m面积内）。
2）、在高度上，测点分布在底部（2.0m）、中央（l.0m）、1／4底板厚（0.5m）及表面处（表面处系指埋入底板面50mm左右）。
3）、在空气中设一观测点。
3、测温频率
1）砼浇筑平仓后20小时，开始测温。
第1d～3d每2小时测一次
第4d～6d每6小时测一次（8、14、20）
第7d～l4d每12小时测一次（12、24）
第15d～28d每24小时测一次（12）
2）同时记下室外气温及天气变化情况。
底板测温记录表
测温时间
1月1日8：
00
10：
00
12：
00
14：
00
室外气温
6OC
7OC
13OC
11OC
测
点
1
1（0）表面
1（1.0）中心
1（2.0）底部
4、测温记录整理
1）、根据原始记录．首先找出不同深度处（表面、1/4、中央、底部）的最高温度与最低温度（举例：
表面处有10个测点．每次观测得到10个温度记录。
其中最高的是205℃，最低的是127℃。
2）、绘制不同深度处的温度变化曲线。
将最高温度、最低温度分别绘成曲线（例如：
最高温度曲线中包括三条线：
表面的、l／4的、中心的。
最低温度线中也包括三条线）。
3）、分别检查中心温度与表面温度的温差是否均在25℃以内。
如超过，应立即上报给项目经理部采取措施。
4）、根据实测的表面温度和中心最高温度，计算砼内“温度应力”，检查是否超过该期龄的砼抗拉强度，以便迅速采取措施预防发生收缩裂缝。
5）、另外，可根据需要．绘制纵向（东西向）、横向（南北向）不同深度的温度变化曲线。
5、工作要求
1）、成立测温小组。
热电偶组（1区）由颜宏民负责；热电阻组（2区）由顾晓东（组长）、姚卫昌负责。
唐九如统一领导。
2）、每天测温记录分区整理成日报表。
发现温差越过25℃时应立即报告项目经理部。
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