室内外装饰装修专项施工方案.docx
《室内外装饰装修专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《室内外装饰装修专项施工方案.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
室内外装饰装修专项施工方案
4号转载点室内外装饰装修
专项施工方案
工程名称：
红庆河矿井选煤厂4号转载点
编制单位：
中煤建安集团公司
审批人：
编制人：
日期：
中煤建筑安装工程集团有限公司红庆河项目部
1、工程概况：
本工程为内蒙古伊泰广联煤化有限责任公司红庆河矿井选煤厂4#转载点工程，建筑面积1319.5㎡。
本建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构，地下一层，地上四层。
其中地下一层层高9m，地上一层层高5.1m，地上二层层高2.1m，地上三层层高3.8m，地上四层层高3.8m。
建筑工程等级二级，合理使用年限为50年，抗震等级为四级，抗震设防烈度为6度，安全等级为二级，防火等级为二级。
2、编制依据：
2.1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）；
2.2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）；
2.3、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2011）；
2.4、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2010）；
2.5、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2010）；
2.6、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411－2007）；
2.7、建筑施工手册；
2.8、建筑施工蓝图设计总说明。
3、施工准备：
3.1、技术准备
3.1.1认真熟悉施工图纸及相应的施工规范、标准图集。
3.1.2由项目技术负责人组织编制装修阶段专项施工方案，针对工程实际情况，对各施工班组进行技术、安全交底。
3.1.3材料部门按照生产计划、材料计划、加工定货计划，按照工程实际进度，提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定需用日期，同时做好各种材料的进场复试工作，不合格的坚决退场。
3.1.4制定新技术、新材料、新工艺、新设备等科技成果应用计划，针对技术难题和质量通病开展合理化建议和技术革新。
3.2、材料准备
3.2.1二次结构材料
（1）MU7.5KP1型烧结多孔砖。
品种、规格、强度等级必须符合设计要求，出具产品规格，要出厂证明，试验报告单等。
（2）砌筑砂浆使用M5混合砂浆。
（3）粉刷砂浆使用1:
6混合砂浆打底，1:
0.3：
3混合砂浆收面。
（4）钢筋及防水材料：
有出厂合格证及复试证明。
（5）细石混凝土使用商品砼。
3.2.2室内粗装及门窗工程
（1）所选的内外墙墙面涂料及顶棚腻子、涂料应符合国家的相关标准，并出具出厂合格证，检验报告等相关证明。
（2）外墙工程所用的材料由专业分包选定，所选的材料应符合国家的相关标准，并出具出厂合格证，检验报告等相关证明。
（3）所选的门窗及相关的构、配件应符合国家的相关标准，并出具出厂合格证，检验报告等相关证明。
3.3、作业条件
（1）需做二次结构的主体分部中承重结构己施工完毕，经有关部门验收完毕。
二次结构做法：
内墙240mm，外墙370mm多孔砖与普通烧结红砖套砌
（2）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核办理验线手续。
（3）立皮数杆：
皮数杆上注明门窗洞口，木砖、拉结钢筋、圈梁，过梁的尺寸标高，皮数杆间距10m，转角处均设立皮杆，距墙皮或墙角500㎜为宜，应垂直牢固，标高一致。
（4）最下一皮砖拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm应用细石砼找平。
（5）砌块砌筑前不需浇水。
在施工期间，气候异常炎热干燥且气温超过30℃时，可在砌筑前稍喷水湿润。
在日平均气温连续5度℃以下，进入冬季施工，要采取相应的防冻措施。
（6）门窗工程需结构部分检验合格。
包括门、窗洞口的尺寸、垂直度、平整度等。
4、主要施工项目及施工安排
4.1、主要施工安排
本工程内装饰应本着先湿作业，后干作业的原则，由上而下进行，即先进行楼面、墙面的抹灰，后进行内外墙涂料，天棚挂腻子及涂料等其它装饰施工。
最后进行各楼层砂浆地面施工以及门窗安装工程等零星工程。
4.2、抹灰工程
4.2.1内墙面抹灰
为提高内墙面装饰质量，抹灰按照建筑装饰装修质量验收规范（GB50210-2001）一般抹灰要求标准施工，室内抹灰大面积抹灰前需先进行样板间抹灰，监理各方验收通过后方可大面积抹灰施工。
1、施工顺序
清理基层→做灰饼冲筋→做护角→抹底子灰→刮糙灰→抹面层灰。
2、基层清理及处理
（1）、对于粘土砖基层的凹处，用1:
3水泥砂浆修补，
（2）、凸处进行剔平，对于墙体与钢筋砼接缝处、砖基层，采取用与底子灰配合比相同的砂浆在接缝处抹一遍“过渡层”（厚3～5mm），超过接缝的长度不小于100mm，待其干燥后抹底层灰，以防止抹灰开裂。
（3）、抹灰前，所有的给排水管道、盒子、PVC管等预埋完毕，周边用1:
3水泥砂浆填补。
（4）、抹灰前一天，将墙面自上而下浇水湿透。
3、内墙抹灰施工要点
（1）、按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。
经检查后确定抹灰厚度，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。
灰饼用1:
3水泥砂浆做成2cm见方的形状。
（2）、抹标筋：
灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距为1.2～1.5m，标筋的宽与厚同灰饼。
（3）、做护角：
阳角处应做护角，护角应用1:
2水泥砂浆，砂浆稍收干后用捋角器抹成小圆角，每侧宽度不小于5cm。
（4）、抹底层、中层灰
砖墙冲筋约2h左右可以抹底灰，不要过早或过迟。
先薄抹一层底子灰，接着分层分遍与冲筋抹平，用靠尺刮平找直，木抹子搓平、搓毛（底、中层灰平均厚度控制在13～15mm之内）。
砼面抹灰前应先进行凿毛，抹底灰前一天用水把砼面浇透，然后在砼墙湿润的情况下先刷腻子胶素水泥一道，随刷随打底。
其余同砖墙体底灰、中层灰（平均厚度控制在13mm以内）的施工方法。
底层砂浆抹好后第二天先将墙面湿润后即可罩面，厚度控制在5～8mm之内。
抹时先薄刮一道，使其与底灰抓牢，紧跟着抹第二遍，用靠尺刮平找直，用铁抹子压实压光。
4、其它
弧形抹灰应用特别弯制规尺，检查校正抹灰面弧度和平顺光滑度。
5、质量通病防治措施：
内墙抹灰最容易出现的质量通病是抹灰层的空鼓、裂缝、脱落，通常是由于基层处理不当以及各层砂浆的配比相差大、浇水不透等原因造成。
防治这一通病的措施有：
a、凹凸不平的墙面在抹灰前必须剔凿平整，凹陷处用一定比例的水泥砂浆找平。
b、基层太光滑的面应凿毛，表面有污垢等必须清理干净。
c、砂浆的配合比一定。
不同材质（钢筋混凝土梁、柱、构造柱与砖墙）交汇处应铺钉双层尼龙网，每边搭接长度应大于10cm。
6、抹灰质量的允许偏差值见下表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整
2
用2M靠尺和楔形塞尺检查
2
阴、阳角垂直
2
用2M靠尺和楔形塞尺检查
3
立面垂直
3
用2M靠尺和楔形塞尺检查
4
阴阳角方正
2
用200mm方尺检查
4.2.2外墙抹灰
（1）、基本要求
1、所用材料品种、质量必须符合要求，各层之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。
2、表面光滑、洁净接槎平整，线角顺直清晰（毛路均匀一致）。
3、孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面抹灰平整。
4、分格条（缝）宽度、深度，均匀一致，横平竖直、通顺。
5、清水线和滴水槽流水坡度正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均小于10mm，整齐一致。
（二）、施工要求
1、基层处理：
在表面用机械喷涂或用扫帚甩止一层1:
1稀粥状水泥砂浆（内掺20%水重的107胶使之表面凝固，用手掰不动为止，在砖墙与混凝土结构交汇处铺钉尼龙网，钉尼龙网前清除浮灰和其它杂质，尼龙网应平整绷紧并洒水湿润。
2、直、套方、找规矩：
按墙面上已弹的基准线，分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。
并按灰饼充筋，以墙面上充筋来控制墙面的平整。
3、抹底层砂浆：
应分层分遍与所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛，第一层20mm厚，1:
3水泥砂浆（掺适量聚合物纤维）。
4、抹面层砂浆：
底层砂浆抹好后，第二天可抹面层砂浆，5～7mm厚1:
3水泥砂浆；15㎜厚聚苯颗粒保温砂浆；3㎜厚1:
3水泥砂浆掺加强剂（树脂水泥砂浆）结合层。
5、滴水线（槽）：
在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应做流水坡度，下面应做滴水线（槽），流水度及滴水线（槽）距外表面，不小于40mm，滴水线应保证其超向正确。
6、后埋穿过外墙防水层的管道。
管道卡在抹灰前固定到位，禁止抹灰后安装。
7、养护：
水泥砂浆抹灰层，应在湿润的条件下养护。
（三）、质量要求
允许偏差
1、立面垂直：
5mm
2、表面平整:
4mm
3、阳台角垂直:
4mm
4、阳台角方正:
4mm
4.2.3天棚抹灰
本工程结构施工阶段严格加强管理采取技术措施，脱模后达到清水模的表观效果，抹灰阶段采取局部修补的施工措施。
1、施工顺序：
基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刮砼界面剂→满刷素水泥浆一道→刮腻子→刷涂料。
2、施工要点
（1）、楼板底面凹、凸不平面先修剔平，再清扫干净。
（2）、弹天棚控制线
在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为刮腻子厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号进行剔凿和抹粗糙灰处理后最好再进行刮腻子处理。
（3）、抹灰前一天用喷雾器将板底面浇水湿透。
（4）、局部刮糙抹灰
用水泥浆作砼界面处理剂，均匀涂刮在楼板底面上，边涂刮边抹水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力挤压，抹完终凝后浇水养护2～3d后抹找平层糙灰。
4.2.4门窗洞口抹灰
4.2.2.1洞口抹灰
（1）按建筑水平线及平面门窗洞口控制线，测量每一层内所有门窗洞尺寸是否与设计符合，确认无偏差后，定出实际抹灰层的厚度，即门窗洞口抹灰后实际洞口尺寸，一般按结构洞口每边收5～10mm为宜，门洞口成型尺寸按建筑设计尺寸为准。
（2）一般抹灰层小于5mm以内的洞口，可用腻子按墙面做法直接批刮；大于5mm以上抹灰层，按墙面抹灰程序进行，砼面“毛化处理”后，采用聚合物水泥砂浆抹灰。
（3）外墙门窗洞口带副框洞口抹灰，抹灰前应先检查副框标高、位置是否正确，确认无误后进行下道的工艺施工；该洞口抹灰层较厚，因此，抹灰应分层分遍进行，每遍抹灰厚度应控制在7～10左右，不得一次抹灰成型，以防空鼓、开裂等现象。
（4）窗洞外侧抹灰时注意，从窗洞墙中向外抹灰抹出5mm流水坡度，保证窗子外侧下雨不向房间内侧流水。
4.2.2.2进户门洞口抹灰
（1）检查门框的垂直度以及固定件是否安装到位，门框安装验收合格后，方可进行抹灰工作。
（2）洞口抹灰，应先对门框及门扇做好成品防污染措施，一般门框扇保护膜不要破坏，应待油漆活完成或工程竣工前清理。
抹灰时污在框上水泥砂浆应及时采用毛刷蘸清水清理擦净，不得采用硬器东西铲刮，防止破坏保护膜或门框油漆等。
（3）门框与墙面间隔处理，由安装分包单位完成，采用发泡胶填充饱满与框平。
（4）抹灰基层处理同墙面做法，夹框抹灰层厚度一般1～2mm为宜，阳角与墙面方正。
（5）洞口饰面层均同墙面批刮腻子压光收面，无刮痕和毛边等现象。
（6）厨房、卫生间门洞口腻子收口为洞口内侧20mm宽套框同走道或厅墙面做法。
4.2.2.3质量要求
（1）门洞口抹灰时水平和垂直方向拉通线找平、找正套方。
（2）面层平整，阴阳角方正、垂直。
（3）面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层，空鼓等缺陷。
4.3、内外墙涂料施工
内墙，抹灰完成后刷内墙涂料两遍，涂料颜色甲方指定。
天棚满刷素水泥浆一遍后刮腻子一遍，腻子表面采用砂纸打磨平整后刷内墙涂料两遍，涂料颜色甲方指定。
外墙：
抹灰完成后刷外墙涂料两遍，涂料颜色甲方指定。
工艺流程：
顶棚：
基层处理→满刷素水泥浆一道→满刮一遍腻子→砂纸打磨腻子表面→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料
内、外墙：
基层处理→抹打底灰→抹中间粗糙灰→抹面层灰→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料
操作工艺：
①、基层处理：
将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用扫帚将墙面浮土等扫尽，内、外墙甩水泥掺107胶素浆。
②、满刮一遍腻子：
待顶棚基层清理干净且局部处理平整后，满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，腻子配合比为白乳胶：
滑石粉或大白粉：
2%羧甲基纤维素溶液=1：
5:
35（重量比）。
③、刷第一遍涂料：
待腻子层打磨完成后进行内墙涂料涂刷，涂刷要薄厚均匀无流坠。
④、刷二遍涂料：
第一遍涂料料干燥后个别缺陷或漏刮处要复补，待干透后涂刷第二遍涂料。
涂刷涂料注意事项：
①、墙体必须干燥，含水率≤15%，方能进入内外墙涂料墙面施工。
②、涂料墙面施工应保持涂料的稠度一致，不得漏刮。
③、涂刮时要上下顺抹，紧前涂抹，抹纹互相衔接好，以防止接搓明显产生。
4.4、门窗及玻璃施工
4.4.1、门施工工艺流程：
弹水平控制线→门框固定→检查校正钉牢→门框边缝嵌填→安装门扇及小五金。
4.4.2、门施工要求
a、门购买成品装饰门，门框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。
b、安装门扇应截口顺直，刨面平整光洁，并关启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，校后应整齐无刨痕、无刺。
c、小五金应位置适合，槽深一致，边缘整齐、尺寸准备、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。
4.4.3、塑钢门窗安装施工
（1）、材料准备：
安装前，应根据工程所需要的门窗的规格、数量、按设计图纸及规程规定的要求进行材料准备。
（2）、质量要求：
成品及配件应符合GB8487－8482标准的规定，并应有合格证书。
（3）、搬运要求：
产品搬运过程中应轻起轻放，严禁相互碰撞或摩擦。
（4）、旋转方法：
产品必须按标置方向立放，严禁平放，以减少运输、存放中的变形。
（5）、存放场地：
产品存放场地应干燥，无腐蚀物质，严禁日晒雨淋。
（6）、弹安装准线：
根据门窗洞口标高和中心线，在洞口墙上弹出门窗框安装位置准线。
（7）、就位、校正：
将门窗框（有时包括窗扇）安放到洞口上后，应先用木楔临时稳定，为使上下左右各个门窗框安在同一竖直线和水平线上，应拉通线进行调整，框表面距外墙表面尺寸应调至统一。
对框的正、侧两面的水平度及垂直度应较正，经校正合格后紧木楔。
完成上述工序后，应再复核一次。
（8）、临时加强刚度：
在铝门窗安装就位过程中，若其刚度不够时，应事先进行临时加固，以防止安装过程中失稳或变形，加固操作不得磨损或擦伤门窗框表面。
（9）、禁用金属锤敲击：
安装就位中，严禁用金属锤敲击门窗框。
（10）、固定方法与零件：
门窗框四周固定方法应按设计规定进行。
一般应采用厚度不小于1.5mm的铁件、膨胀螺栓或钢射钉，将门窗框与墙体固定牢。
（11）、固定点位置：
预埋铁件、连接铁件、膨胀螺栓，均应对称均匀地布置在门窗框四周，相邻铁件等应内外错开，固定（连接）点的间距，应限制在450mm以内。
（12）、立柱嵌固长度：
组长窗框间立柱，其上下端均应长出框顶或框底25mm埋入墙（或梁）内嵌固；在转角处的立柱，其上、下两端的嵌固长度应在35mm以上。
（13）、紧固件位置要求；螺栓等紧固件离墙体边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。
（14）、预拼：
组合门窗框应按设计要求事先分组预拼组合好。
（15）、通长拼樘料安装：
通长拼樘料应通过预埋件或直接用连接铁件与墙体连牢。
当拼樘料使用加强材料时，其加强材料不得暴露在外面。
加强料如有钢材，尚应作防锈处理，并与预埋件焊牢。
（16）、分段拼樘料安装：
分段拼樘料与通长拼樘料的连接处，必须用连接件及螺钉固定，拼接应严密，并不得有松动现象。
（17）、基本规格门窗安装：
组合门窗中的基本门窗框，应按规定安装。
（18）、填缝作法：
当设计中未规定填缝材料时，一般应采用沥青玻璃棉毡条分层填塞缝隙，其外表应留5－8mm深的槽口，对槽口应填塞嵌缝油膏。
严禁用水泥砂浆填塞缝隙。
（19）、门窗扇安装顺序：
内侧门窗扇应先装入门窗框，外侧扇应后安装，对固定扇与活动扇的安装位置应检查其准确度。
（20）、锁紧装置：
为使门窗扇锁紧有效，钩锁与锁扣安后应对中，必要时应对其进行适当调整。
（21）、安装高度调整：
为使门窗安后启闭松灵活，关闭严密，应对门窗扇的平行度，垂直度及安装高度进行检查。
若安装高度需作适当调整时，可通过导轮装置上的专用螺钉来调整。
（22）、固定扇位置：
门窗扇装在室外一侧，并应与框固定牢。
4.4.4、门窗玻璃安装
（1）、玻璃安装顺序：
一般先安外门后安内门窗，先西北后东南的顺序安装。
（2）、玻璃安装前应清理裁口，先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净油灰。
（3）、木门窗玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉完后用手轻敲玻璃，直到响声坚实为止。
（4）、门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于30mm，且每边不少于2个。
（5）、玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随即清理干净，关好门窗。
5、零星工程施工
5.1、楼梯扶手
按照设计要求,弹出固定件间距、位置、标高的位置线；打孔安装固定件，每个固定件不得少于2个φ10的膨胀螺栓，在固定件焊接栏杆，应先点焊定位，检查没有问题后，再满焊，焊接的焊缝符合施工规范规定，焊接后应清除焊药，并进行防锈处理。
5.10.1楼梯扶手
本工程根据图纸栏杆采用图集02（03）J401-LG2-12制作安装。
5.2、散水、台阶及坡道
5.11.1散水
散水工艺流程：
素土夯实向外坡5%→60mm厚C15混凝土1:
2水泥砂子压实赶光。
（1）素土夯实：
外墙外侧800范围内素土分层夯实，每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压办夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉地方法；顶层素土向外坡5%。
（260厚C15混凝土1:
2水泥砂子：
60厚C15混凝土撒1:
2水泥砂子压实赶光，顶标高为-0.25m（分块捣制，震捣密实，随找随抹平，每块长度6米，设伸缩缝一道，缝宽20，散水与外墙间设通长缝，缝宽10，缝内满填沥青砂浆嵌缝）。
5.11.2坡道
工艺流程：
素土夯实→120厚C15混凝土随打随亚光压防滑纹
6、施工管理措施：
6.1、质量保证措施
6.1.1认真执行公司质量方针及目标，按规范要求依据施工方案和施工指导书做好文字性的安全及技术交底。
6.1.2坚持“三检制”、“样板制”、“挂牌制”、“责任制”等制度，奖优罚劣。
特别是“样板间”引入，对于各工种施工班组、外包项目的施工队，都要坚持先施工样板，坚持不合格材料不用，技术不过关的队伍不用。
6.1.3保证项目部的质量体系、各级专业人员行使质量职责，认真按照规范、标准要求进行施工。
6.1.4各专业工长负责组织操作人员对产品进行自检、互检，对专检人员认定的不合格品按照整改方案进行返修或返工，自检不合格的项目不报验，不转入下一道工序。
6.1.5充分发挥质检员作用，对验收批的检验评定，要严格把关，不合格的验收批，亲自监督返工。
6.1.6对于零碎的、小量的装修材料，材料员应对产品质量、数量的验证。
6.1.7不定时对加工定货厂家进行材料加工过程中检查，不符合质量要求的将终止加工定货合同。
经常对施工现场材料进行检查，发现不合格产品停止使用并进行标识，作好退货工作。
6.1.8对进场材料进行检验，须复试的及时进行复试，对进场材料验收不合格或证件、试验报告不齐全的，填写《不合格物资控制记录》并监督材料员做好退货。
6.2、进度保证措施
6.2.1从计划管理入手：
详细编制施工计划，确定主要施工线路，按照主要线路抓主要管理；及时监督计划落实情况，发现那些提前、那些按时、那些滞后；对完成情况落后的项目，及时采取措施、如增大人力、物力、机械或加班加点等，让进度重新赶上计划要求。
6.2.2与施工班组、外包项目施工队伍签订奖罚合同，明确确保施工进度的责任及处罚、奖励条款。
编制周进度计划，对比总进度计划及时分析调整。
隔墙施工和水电设备管线安装，组织立体交叉作业。
外檐装修实行顺做法，以保证工期。
并每天召开现场办公协调会，解决矛盾，清除障碍，确保工期按照计划完成。
6.2.3建立健全现场组织机构，由项目经理全面组织和布置施工任务，统一指挥，统一调度，确保生产的顺利进行。
6.2.4合理安排劳动力，评审合格的队伍才能安排进场。
按生产计划配置合格的劳务队伍，要保证队伍的技术质量，满足工序、工序要求。
6.2.5材料供应要根据生产计划，制定出材料采购和供应计划，采购合格分供方的优质材料，及时按工程进度分层、分部供应合格的优质材料。
6.2.6根据施工进度的总体计划积极组织各种材料及半成品加工定货，保证施工的需要。
需用计划机械要及时进场，要设专人管理及维护，保证机械完好率在95%以上。
6.2.7分二次进行结构验收，装修工序的及早插入，结构完成后进行总体结构验收。
结构施工时，紧跟外挑线条、阳台栏板及隔墙的施工，为外檐装修准备条件。
6.2.8技术工作先行，施工方案、工程做法、设计变更要提前解决。
6.3、安全保证措施
6.3.1项目部始终要贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、鄂尔多斯市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，重点落实鄂尔多斯市建委、鄂尔多斯市劳动局发布的《鄂尔多斯市建筑施工现场安全防护基本标准》，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。
6.3.2安全生产管理，要针对装修阶段的特点，关键是立体交叉作业的工作安排和安全防护，定期检查，认真整改，杜绝死亡事故，轻伤事故控制在零以内。
6.3.3装修期间作业面增多，人员增多。
各级施工主要负责人签订安全生产责任状；工长再与分包队伍签订安全生产责任状。
使安全生产工作责任到人，落实到人，层层负责。
6.3.4在组织施工中，现场安全员实行“巡检制度”和“值班制度”即只要工程施工不停工，就必须保证有安全员、各级管理人员领导在现场值班，不得擅自离岗，以防事故发生。
6.3.5严格按照施工现场安全防护的施工方案和技术措施作业。
在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。
更改方案和措施时，应经原设计方案的主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。
6.3.6严格执行安全生产技术交底制度，安全技术交底主要分为书面形式和口头形式两种。
施工员、安全员必须按施工进度分专业进行书面安全技术交底，并在日常检查中随时进行口头安全技术交底。
书面安全技术交底必须具有针对性并有交底人与被交底人的签字；口头安全技术交底要求交底人完后做好记录。
6.3.7严格执行安全生产检查制度，由项目经理每半月组织一次由安全生产负责人参加的联合检查，主要针对现场文明施工的全部内容进行检查，并根据检查结果情况按“施工现场检查记录表”评比打分。
对检查中所发现的事故的隐患问题和违章现象，向出事单位或个人开出“隐患问题通知单”。
各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间，定人，定措施予以解决。
现场安全员监督核查问题的解决、落实情况。
若发现重大隐患问题，应下达停工令，待隐患问题排除，并经检查验收批准后方可施工。
6.3.8机械设备、临时设施和各类脚手架等防护设施，在安装完成后应请项目部安全负责人和公司生产部验收合格后且签署验收单，方可使用。
未经过验收和
升级会员 