南海明珠人工挖孔桩施工方案 推荐.docx
《南海明珠人工挖孔桩施工方案 推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《南海明珠人工挖孔桩施工方案 推荐.docx（50页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
南海明珠人工挖孔桩施工方案推荐
南方明珠花园工程
人工挖孔桩施工方案
编制时间：
2008年7月24日
1、前言
1.1、编制说明
本施工组织设计系根据业主提供的《南方明珠花园岩土工程施工勘察报告》及相应的施工图纸，会纪要以及工程现场调查资料等，结合现行的桩基施工技术规范和我司以往同类工程的施工经验进行编制。
我司非常重视本方案的编制，除参与了由业主组织的施工现场勘察、标前会议外，还进一步调查了本项目的施工条件。
并组织了由总工程师参与的方案讨论活动，确定了一些关键性施工技术和施工方法。
本方案的编制力求做到详细，可操作性强，能够用于指导实际施工。
针对本工程的施工特点，从施工组织、技术方案、质量保证措施、工期控制、成本控制、安全、环保和文明施工等方面进行全面而具体的阐述。
我公司将根据施工系统管理的原则，对本工程进行项目目标管理，并采用先进的管理技术对各工种和工序施工流水进行组织、计划、优化、协调，合理安排，全程控制，以达到缩短工期，减少失误，保证施工安全和工程质量。
1.2、编制原则
1、以满足招标文件所要求的工程质量、安全、工期、文明施工等方面为原则。
2、以切实可行，详尽、具有可操作性，能指导施工为原则。
3、以利用我司现有的资源，降低成本为原则。
1.3、编制依据
1、《建设工程安全生产管理条例》
2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
3、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
4、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
5、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）
6、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
9、《挖孔桩勘查、设计、施工及验收暂行规定》（DB45/J001—91）
10、《人工挖孔桩施工施工工艺标准》（GXEJ/QB04-2003）
11、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
12、建设单位提供的施工图、岩土工程详细勘察报告及施工工艺标准编制。
2、工程概况
2.1、一般概况
建设单位：
惠州市南方明珠实业有限公司
工程名称：
南方明珠花园
设计单位：
惠阳城市建筑设计研究院
工程地点：
惠阳区淡水镇爱民路北侧、顺昌街西侧
建筑简介：
A型一栋（16层），B型一栋（19层），C型一栋（22层），地下室二层
2.2、桩基础概况
本工程选用人工挖孔桩基础。
根据《惠州市南方明珠实业有限公司南方明珠花园岩土工程施工勘察报告》桩端持力层为强夹中风化砂岩与中-微风化白云岩，桩端必须进入持力层不少于500mm。
桩身混凝土强度等级为C30、护壁混凝土强度等级C20，承台混凝土强度等级为C35。
桩身钢筋混凝土保护层厚为150mm。
桩共计112根。
2.3、场地概况
拟建的南方明珠花园工程位于惠阳区淡水镇爱民路北侧、顺昌街西侧。
场地原貌为山前坡地，经过建筑房屋及拆迁平整后成为该工程建筑用地。
场地已进行地下室的开挖，基坑支护工程已完成。
2.3.1、场地岩土层岩性特征
场地钻探深度范围内揭露的地层有：
填土层、冲洪层、残积层、石炭系灰岩、局部为第三系粉岩。
2.4、本工程重点与难点分析及技术措施
2.4.1、本工程重点与难点
1、工程量大，工期短，投入的机械设备，人力较多，施工管理难度系数大。
2、本工程施工场地填土层中含有大量的块石、砼块、砖块等，根据岩土勘察报告数据揭露大多数工程桩中遇有土洞、溶洞，如处理不当将对工程安全带来不利影响。
3、因施工场地位于市区内，施工时噪音较大，势必会造成噪音污染，也将影响施工工期。
4、本工程场地周边离民居较近，周边道路有各种暗埋管线，桩基开挖揭露土层为粉质粘土，对桩基施工降水将有较高的要求；
5、工程施工机械多，施工项目多，相互间的影响较大，如何合理选择各工序的施工路线，做到既能尽量减少相互干扰，又符合正常高效技术要求，是确保工期、质量的关键。
2.4.2、技术措施
1、桩基施工前，在基坑原有监测基础上增加监测点，监测点应分别布置在周边民居屋面。
2、在基坑底作好基底硬化、排水沟及集水坑，并有专人负责清理排水沟，保证排水畅通，在孔内土方开挖时，根据土体含水量及天气情况开挖集水坑，使基坑内的积水能及时排出坑内。
3、加大护壁直径，降低水压力对护壁的作用，同时对土体也有一定的固结作用，可向护壁内斜插ф16钢筋，长度30～50cm，加强护壁与土层的磨擦力。
适当减少每节护壁的高度（300～500mm）。
4、分批次施工，拟先将本工程中未遇有土洞、溶洞的43根工程桩分为两批次施工，并采取隔排、隔桩跳挖的方法施工。
5、在确保安全的情况下，对遇有土洞、溶洞的工程桩采取“挖（人工挖孔）、冲（冲孔）”相结合的方式施工。
3、人工挖孔桩施工方案
3.1、施工准备
3.1.1施工机械准备
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。
3.1.2现场准备
（1）场地控制网的测量，建立控制基准点
为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，除采用测量的标准坐标系外，还相应建立A、B建筑坐标系统，以便施工放线。
（2）组织机械设备进场
根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作（详见主要施工机械设备计划表）。
3.1.3施工队伍的准备
（1）、根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
（2）、根据工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段劳动力用量计划。
（3）、对工人进行必要的技术、质量、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想。
3.4.4作业条件准备
（1）、向班组进行计划交底和质量、技术、安全、环保和文明施工交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。
（2）、做好工作面准备：
检查道路、垂直和水平运输是否畅通。
（3）、材料的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部份运到指定作业地点。
（4）、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养工作，保证施工机械正常运转。
（5）、在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。
3.1.5机械设备及测量仪器配置计划
主要机械设备计划一览表
序号
机械设备名称
规格型号
数量
机械状况
备注
1
简易电动提升架
0.5t
40台
良好
2
搅拌机
350L
1台
良好
3
潜水泵
20m扬程
50台
良好
4
电焊机
22KW
4台
良好
5
钢筋弯曲机
1台
良好
6
钢筋切断机
1台
良好
7
风镐
GS-15
60把
良好
8
鼓风机
0.44KW
40台
良好
9
插入式振动棒
普通型、高频
8支
良好
10
防毒面具
40套
良好
11
毒气检测仪
COSMOSXPO-317
1台
良好
12
串筒
自制
125m
良好
桩芯砼灌注
13
手推车
手推
60台
良好
14
挖桩护壁钢模板
φ1.2-φ2.6
140套
良好
15
空气压缩机
24m3
2台
良好
16
全站仪
DTS-311
1台
良好
测量、监测
17
钢卷尺
30m50m
各2把
良好
测量、监测
3.1.6劳动力配备计划
本工程现场施工各工种人员配备计划见下表。
劳动力需求计划表
序号
工种
人数
备注
1
挖桩工
80
2
钢筋工
8
3
砼工
12
4
电工
2
5
电焊工
4
6
测量员
2
7
机修工
3
8
后勤人员
5
9
项目管理人员
5
10
合计
121
3.1.7、技术准备
1、熟悉图纸：
根据建设单位提供的施工图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，领会设计意图，然后提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，或及时与设计单位联系解决。
2、原始资料调查分析：
通过对惠阳地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况及工程等项调查，为施工平面布置和施工方案的编制提供依据。
3、编制施工图预算和施工预算：
根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。
4、分别作好技术和安全交底工作：
实行层层交底，并将书面交底存档。
5、根据阶段施工进度提前向具备资质的检测单位、预拌砼厂家申请砼和砂浆配合比，并及时向班组交底。
6、资料准备：
遵照质监站的有关规定，分别编制本工程技术资料部分：
1、施工技术管理资料；2、质量保证资料；3、质量验收记录；4、砼施工记录、施工日记。
开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。
3.2、施工方法
由于挖孔桩施工现场场地狭窄，所以分为两个施工段进行施工，第一阶段为施工场地清理平整硬化，做排水沟、积水井、沉淀池，第二阶段为112根桩施工。
施工完第一阶段后才能进行第二阶段孔桩的施工。
3.2.1、工艺流程
清理场地─→砌筑排水沟、沉淀池─→场地硬化─→放线定桩位及高程（复测）─→开挖第一节桩孔土方─→成孔检查─→绑扎护壁钢筋─→支护壁模板─→检查桩位（中心）轴线─→浇筑第一节护壁砼─→架设垂直运输架─→安装吊运桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等─→开挖吊运第二节桩孔土方─→拆第一节支第二节护壁模板（放护壁钢筋）─→浇筑第二节护壁砼─→检查桩位（中心）轴线─→逐层往下循环作业─→开挖扩底部分─→检查验收─→吊放钢筋笼─→浇筑桩身砼（随浇随振）
3.2.2、施工测量
由于该工程采用人工挖孔灌注桩，地下水的抽降可能会使周围地表发生位移或沉降，因此必须对周围道路及原有建筑进行沉降及位移观测。
该工程拟投入的测量仪器主要有J2经纬仪和自动DZS-3水准仪等。
1）、人工挖孔桩开挖前，场地土要挖到比桩基顶高约500mm处，并作好排水措施。
收集周围已建建筑物和道路构筑物上的沉降观测点和竖向垂直控制点，作为继续观测原建筑和构筑物在挖孔桩降水过程中是否有下沉或倾斜的依据。
开挖前记录一次标高，以后每10天再观测一次。
2）、开挖前应复核市规划局提供的单体放样，作为轴线控制和放样的依据。
用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时砼护壁应高出自然地面500mm。
护壁第一节砼浇捣后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。
3.2.3、场地清理硬化、砌筑排水沟、沉淀池施工
1）将场地内淤泥清理干净并以C10细石砼150mm厚硬化场坪。
2）在场内四个角点处设置集水井，沿四周设置排水沟，场内布置纵横两道排水沟与四周排水沟相连。
3）在污水排入市政管网前，应进行三级沉淀。
沉淀池暂定为2个。
4）报价表：
序号
分部分项工程名称
单位
单价（元）
数量
1
淤泥清理外运
㎡
30.00
待定
2
场地硬化（C10细石砼150厚）
㎡
40.00
待定
3
砌筑排水沟
m
70.00
待定
4
沉淀池
个
2800.00
2
3.2.4、人工挖孔桩成孔施工
3.2.4.1、孔桩开挖施工顺序和施工方法
1）、采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。
垂直运土，用简易电动摇架进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1m浇捣护壁砼一次，即以1m为一个施工段｛如遇回填土及淤泥质土层或地下水较大时（如构造蚀变带），出现塌方、流砂等现象，，应采取护壁节高适当缩减到300～500mm，并在支模前先采取特殊的防护措施，如堵砂包、护壁砼加厚、钢筋加密等加固措施｝；当桩孔深度超过6m时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。
桩孔较深无法看清楚施工作业面时用橡皮电缆12V以下安全灯照明。
2）、成孔开挖以2人为一个小组（石方凿岩另增加人员），每小组一天安排3～4根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立25个小组进行流水作业。
3）、开挖过程中，如果受地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。
4）、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。
5）、成孔前，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运到场内指定位置或场外。
6）、桩位、垂直度、直径校核：
基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地点。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线控制点，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。
检查分土方开挖后、支模后、砼护壁浇筑后三次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。
3.2.4.2、降、排水措施
1）、选场地中间设立6个开挖的桩孔为降水孔（比大部分桩孔深2m）集中排水，使周围孔内水位降低以利于施工。
2）、现场挖好排水沟及集水坑，降水孔内抽出的水排入排水沟汇入集水坑，最后经沉砂井排往排水管道。
3.2.4.3、流砂、流泥及土洞、溶洞成孔施工方法
当土质有较厚的亚砂土、分层土及水力坡度较大时，由于孔内水动压力大于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥），如遇到该情况，可采用如下措施进行处理：
1）、接近流砂、泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不大于2m。
2）、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上500mm。
3）、成孔进尺控制在每模300mm-500mm，随挖随浇护壁砼。
并沿护壁每间隔100mm双向打长L=1500㎜的螺纹钢筋作护壁用（直径大小视现场定），尽可能缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。
4）、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用附近桩孔降水，使水位降到孔底0.5m以下。
5）、在砼护壁浇筑口中间将螺纹钢筋（直径大小视现场定）向下斜打入土中并形成喇叭状，深度保持在1m～1.5m，间距100mm～200mm,每模300mm～500mm，在后面安好木板及稻草,使之形成外模。
浇注护壁砼时在水平方向埋入6.5@200钢筋，进一步加强护壁周围土体的稳定性。
6）、对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可直接在护壁上凿洞用С20砼填筑,以加强土体的稳定性。
同时采用压浆（喷浆）法也可适用于流砂（泥）处理。
7）、开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。
8）、如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢井圈、密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉，待桩身砼浇过此段后予以拔起回收。
9）当施工到发生窜孔土层时，停止挖孔，连续送混合料直到窜孔桩混合料液面上升到原位为止。
必要时采用隔桩、隔排跳挖方案。
若成桩位于土洞中心位置，一般采取灌入混合料填满土洞，若土洞太大无法填满，则采取沿桩护壁模板外先填入数m³混凝土，然后移机挖下一桩，一两小时后待土洞内混凝土初凝再回来挖此桩。
为了辅助上述方法的实施，根据现场情况一是直接设降水井，二是利用已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。
3.2.4.4、护壁施工
1）、护壁砼强度等级为C25，护壁厚度为150mm，钢筋采用6.5钢筋。
2）、护壁施工时每根桩采用一套组合式模板，分块拼装而成，拼装后模板上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm，高度为1000mm。
3）、护壁砼按配合比采用商品砼或现场机械搅拌，每次连续浇捣砼量小于6m3时，可现场搅拌，再用吊桶送入孔内进行浇灌，浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证砼密实，第一节护壁砼应高出地面20cm，以便于挡土或定点等。
3.2.4.5、终孔检查
挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。
报监理、勘察、设计院及业主等单位核验并办理隐蔽验收签证手续。
当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及建设等单位核验办理隐蔽验收签证手续。
3.2.4.6、挖孔注意事项
1）、桩孔间距<2.5倍桩径时要采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。
2）、桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证桩孔尺寸误差在规范允许范围内。
3）、桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、建设、监理人员检查验收。
4）、遇塌孔进，采取在塌方处砌砖外模，配适量6.5@150钢筋，再支内模灌筑砼护壁。
3.2.5、人工挖孔桩钢筋笼制作安装
3.2.4.1、施工前应具备的条件：
1）、桩成孔经有关单位验收合格，已办理终孔验收手续。
2）、钢材原材料具有合格证及检验报告。
3）、孔内积水已抽干，桩孔底部清理干净后。
4）、下井作业前应向班组进行安全及技术交底。
3.2.4.2、工艺流程
钢筋下料→安装十字或三角加劲箍筋→主筋与加劲箍焊接→焊接螺旋箍筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。
3.2.4.3、钢筋笼制作
按设计要求及实际桩长，进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d范围内接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时为了确保桩主筋的保护层不得小于50mm，应在钢筋笼外加焊钢筋头，螺旋盘分段长度满足可绑３～５圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。
钢筋笼实际长度超过8m时，钢筋笼分段制作，制作时搭接焊的钢筋接头应相互错开，错开的长度为500mm；加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。
3.2.4.4、钢筋笼吊装施工方法
钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，由于还不具备使用塔吊吊装的条件，所以采用汽车吊安装，个别如需采用人工吊装的桩孔则搭设支撑架在孔洞四周，用葫芦进行桩身钢筋笼的整体吊装。
1）、在钢筋笼上部设加劲箍二～三道与主筋焊牢，作为吊装的吊点。
2）、当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法。
进行桩身钢筋笼的安装，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。
3.2.4.5、钢筋笼隐蔽检查
钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。
3.2.5、人工挖孔桩桩芯砼施工
3.2.5.1、选择具有资质和实力的商品砼供应商，提前将配合比及砼筑申请报告送给监理单位验收批准，待监理工程师签发砼筑申请报告方可进行桩身砼的浇捣。
3.2.5.2、因人工挖孔桩是分批浇筑，所以每次浇灌前应事先确定本批人工挖孔桩桩芯砼的浇灌顺序。
3.2.5.3、验收合格后，清理护壁及桩底，确保桩底没有沉渣，且抽干地下水。
3.2.5.4、钢筋笼安装后，应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，及时请监理单位验收，办理隐蔽工程签字手续。
3.2.5.5、浇灌前，把传料串筒伸入到桩孔内，串筒底距桩底砼面不大于2m，边送料边抽出，以保证砼不产生分层离析现象。
3.2.5.6、桩芯砼的运输及浇筑必须严格按JGJ94-94《桩基技术规范》的具体规定执行。
3.2.5.7、与商品混凝土供应商签订合同并现场抽查，由取验员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。
现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员监督检查，试块制作数量应严格按“JGJ94-94”《桩基技术规范》的要求制作，且保证每根桩必须至少有一组试块。
3.2.5.8、砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实，每层浇捣高度≤1m。
整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。
3.2.5.9、在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度不少于0.3m。
3.2.6、桩基施工现场注意事项
3.2.6.1、挖孔桩施工的安全措施
1）从事挖孔作业的工人必需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后,方可进入现场。
2）要认真研究钻探资料,分析地质情况,对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况制定针对性的安全措施。
3）每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，如孔桩开挖深度超过6m则需往孔内送风10min,无异常样情况后，才能进行下一模成孔的开挖。
4）施工时,施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护。
5）孔口要设置防护盖板，并应在孔口边设置明显警示标志。
6）每孔必须设置安全绳及应急软爬梯。
7）孔下照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
8）潜水泵安装和拆除必须由持证电工操作。
潜水泵必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
9）设置鼓风机,以便向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体等。
10）施工前必须检查吊桶、卡扣、软梯、供电线、水泵等设备的完好性。
3.2.6.2、桩孔质量要求保证措施；由于人工挖孔砼灌注桩设计承载力较大，应严格按设计及规范要求施工确保成桩的质量。
挖前,从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点,施工过程用桩心点来校正模板位置,有专人严格校核中心位置及护壁厚度。
桩孔开挖后,当天一次灌注完毕护壁砼,护壁砼拌和料中掺入早强剂;护壁拆模后,若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内。
桩距＜2.5倍桩径的相邻桩必须跳挖施工，待成孔浇灌砼，再施工隔孔桩（在开挖放线开始间隔放桩孔定位，杜绝遍地开花的随意开挖），以保证孔桩开挖的安全。
3.2.6.3、注意防止土壁坍落及流砂事故；开挖过程中,如遇到特别松软的土层,流动性淤泥或流砂时,为防止土壁坍落及流砂,可减少每节护壁的高度或采用钢护筒,待穿过松软土层和流砂层后,再按一般的方法边挖边灌筑砼护壁,继续开挖桩孔。
流砂现象严重的桩孔可采用井点降水法。
施工时尽可能不让桩内土受到水浸。
4、冲孔桩施工方案
4.1冲孔桩主要机械表
序号
名称
型号
数量
性能
主要参数
目前状态
1
冲孔成孔机
3t
15台
能穿过任何障碍物
最大成孔深度50m
良好
2
泥浆泵
3PNL
15台
抽取最大颗粒直径2.0cm
电机22KW
良好
3
焊机
DJ-630
6台
焊接最大电流630A
功率48KVA。
良好
4
吊
升级会员 