外协加工人员.docx
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外协加工人员
生产外协管理制度
一外协管理原则
第一条适用范围
（一）用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。
（二）特殊零件无法购得现货，也无法自制时。
（三）协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较廉。
第二条选定方法及基准
（一）审查方式：
书面审查及实地调查（附表10.6.1）
1、外协加工及外协制造的申请，是否符合规定，数量方面是否适宜。
2、申请核准后，由外协管理人员判定是否有协作厂商承制，若没有则选择三家以上厂商的资料，填具厂商资料调查表。
3、实地调查时，由质量管理委员会指定质量管理、生产管理、技术、外协管理等单位派员组成调查小组，但每一次不一定所有人员都有要参加，要视加工或零件制造的重要性而定，将调查结果填入厂商资料调查表中。
4、实地调查后可选定其中一家厂商试用。
（二）审查基准
1、质量
2、供应能力
3、价格
4、管理
选择其中评分最高者做为适用的协作厂商。
（三）审查流程（见有关文件）
第三条试用
当选择最佳厂商之后，必须经过试用，待试用考核达到标准以上时，才能正式成为本公司的协作厂商。
（一）试用合同：
规定试用期为三个月，每个月要考核一次，并将结果通知试用厂商，试用合同格式中（附表10.6.2）。
（二）试用考核：
试用期间要对试用厂商进行考核。
（三）试用开始时，试用厂商将样品送来检查，经判定合格才能继续大量度地加工或制造。
第四条正式设立
（一）正式设立判定基准：
试用考核期间的成绩达70分以者则正式判定为本公司的协作厂商。
（二）正式合同内容：
与试用合同格式相同，格式如附表10.6.2。
第五条外协
（一）负责单位：
由外协管理员负责外协加工或外协制造的事务。
（二）外协资料：
外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商的资料。
1、蓝图
2、工程程序图
3、操作标准
4、检查标准
5、检验标准
6、材料的规格、数量
（三）外协指导管理
1、使其确实按照我们的规定来加工或制造。
2、协助其提高质量。
3、经常联系协调，了解外协的进度、质量。
4、指导教育与考核
（四）外协核价
当由本公司供料时
总价=单价*数量*（1-报废率）‘
1、数量必须要经负责的生产管理员签证，有时可由过磅员重新核算。
2、报废率（抽样测量）或报废当选的资料由质量管理部门提供。
（五）外协督促，确使外协加工或外协制造的货品如期交来。
第六条质量管理
（一）入厂检验：
1、按双方协定的验收标准及抽样计划来验收。
2、进料管理流程（见有关文件）。
（二）外协质量管理和定期考核
确使试用厂商或协作厂商供应的产品符合要求，对其必须检查。
每月巡回检查各协作厂商，对每个协作厂商，三个月中至少要做一次至二次以上的检查，对试用的厂商，三个月内要做两次检查。
第七条不良抱怨
（一）抱怨程序
1、验收的抱怨：
（1）验收人员将检验报告通知外协管理人员，并将资料存档，作为下次验收的依据。
（2）外协管理人员将验收情况通知协作厂商或试用厂商，使其针对缺陷进行改进，资料存档，作为考核依据。
2、生产时的抱怨：
（1）生产中发现不良的主要原因是由于外协而发生时，制造各科组通知管理单位。
（2）生产管理单位通知质量管理员再重检外协厂商交来的半成品或零件，并通知外协管理人员，资料存档，作为验收依据。
（3）外协管理员通知协用厂商，资料存档，并作为考核的依。
3、尚有质量管理日常检查抱怨及国内外客户诉怨等。
（二）责任分担
不良抱怨发生时，除要通知协作厂商或试用厂商，针对缺陷进行改进外，自身更要做好质量检查考核管理工作，若有生产时的抱怨发生，还要依照合同内的规定罚款。
第八条指导教育与考核
（一）负责单位：
有关外协的质量管理、生产管理、设计，外协管理的单位均有负责指导教育考核的责任。
（二）进行方式：
首先必须健全本厂的质量管理组织。
1、指导教育方面
（1）协作厂商高阶层人员观念训练：
鼓励其接受新观念或参加本厂召开的产品开发座谈会、质量管理座谈会。
（2）协作厂商质量管理人员训练：
鼓励其参加专业训练或质量管理训练或安排其参加本厂所举办的专业质量管理班，使其了解：
⑴本厂的质量管理政策及组织。
⑵本厂的进料验收、制程及成品的质量管理及最后检验等。
⑶本厂验收使用何种验收规格、仪器、量规、抽验表以及如何判定合格。
2、其他协助方面
管理制度、质量管理制度的建立实施，原料管理、工作方法改善等等。
3、考核方面
详见协作厂商考核及等级评定办法。
第九条本规定如有其他未尽事宜，需经研讨后修定。
表10.6.1厂商资料调查表
厂商资料
调查及评分
公司
名称
负责人
调
查
内
容
质量能力
供应
能力
价
格
总
计
公司地址
电话
质
量
管
理
观
念
及
质
管
理
组
织
进
料
管
理
、
制
度
管
理
材
料
保
管
、
成
品
保
管
运
输
检
查
标
准
、
检
验
标
准
等
各
种
标
准
设
备
预
防
保
养
制
度
检
验
仪
器
的
精
密
度
及
其
校
正
设
备
规
模
、
生
产
能
力
技
术
水
准
、
操
方
法
过
去
供
应
其
他
公
司
是
否
按
期
组
织
制
度
现
场
管
理
财
务
状
况
经
营
情
况
工厂地址
电话
营业品名
员工人数
管理者：
人
操作者：
人
生产
设备
备注
配
分
10
9
10
9
6
6
5
5
100
15
5
5
5
100
得
分
填表人员：
调查人员：
填表日期：
附表10.6.2
外协加工合同
股份有限公司（以下简称甲方）
（以下简称乙方）
第一条：
乙方加工事项，以甲方所交付的外包加工单为凭。
第二条：
乙方须按照外包加工单所列的各项规定，如加工说明、数量、交货日期等确实履行，准时交货。
第三条：
乙方所交的加工品应保证为合格品，并不得有短缺或不合格及瑕疵等情况，且经甲方验收后，始认为合格。
第四条：
材料由方负责。
第五条：
验收时的检验方法是采用□MILSTD105D，正常检验，二级检验水准。
一次抽样计划，ALQ为，或□MILSTD414D正常检验，四级检验水准。
一边规格界限，形式，ALQ为。
第七条：
乙方必须确实遵守外包加工单所规定的交货期，或甲方外协管理员电话或书面通知调整的交货期，若有延误的情况以及因规格不合，质量不良，致验收不合格而遭退货时，乙方应依下列办法计算违约金付予甲方，但因天灾或人力不可抗拒的事故，经甲方认为属实者，则不在此限。
（一）过期5日内，每逾1天。
按未交部分总价，处违约金。
（二）继续逾期5天以上至10天以内者，每逾一天按未交部分总价，处违约金。
（三）继续逾期10天以上至20天以内者，每逾一天按未交部分总价，处违约金。
（四）继续逾期20天以上，依违约论，不论未交部分数量，违约金以价款的一倍计算。
第八条：
通过验收的货品在甲方再加工时，若发现有不良品时（明显为甲方再加工后的磨损品除外），则甲方可向乙方要求赔偿或退回乙方重新加工。
第九条：
乙方送交加工品，因不良导致甲方生产线停工，其工时损失要由乙方负责，如果乙方发生非常严重不良后果，则甲方有权取消外包加工单。
第十条：
按期交足定货面合格率为100%，给予总价奖励金。
按期交足定货面合格率为95%，给予总价奖励金。
第十一条：
试用厂商的试用期间为三个月，每月接受甲方外包质量管理检查一次，试用期满，视其考核计分到达70分以上者，才能正式成为甲方的加工厂商。
第十二条：
加工厂商每月接受甲方外包质量管理检查一次，每月考核1.质量2.交货期3.价格这三项，每年总考核一次，划分等级。
第十三条：
付款条件：
乙方交来的货品经甲方验收合格扣，甲方
第十四条：
乙方应找（乙方资本额二倍）殷实铺保连带保证乙方履行本约。
甲方：
（签章）
地址：
电话：
乙方：
（签章）
乙方连带保证人：
二外协厂商考核及等级评定办法
第一条适用范围
（一）本公司对现有的协作厂商实施考核及等级评定，依等级的升降，作为外协订制及付款办法的依据。
（二）依协作厂商的要求，对提出申请的厂商重新进行等级鉴定。
（三）对试用厂商实施考核，当试用间结束时，其考核评分达到70分以上时，则正式成为本公司的协作厂商，并划分其等级。
（四）协作厂商交货验收不良率过高时或在本公司生产装配造成重大问题，经通知亦未能有效改进时，则予以重新考核评定等级。
第二条目的
（一）掌握协作厂商的经营概况，确保其供应的产品质量符合本公司的需要。
（二）了解协作厂商的能力和潜力，提供外协管理单位选择的依据。
（三）协助协作厂商改善质量，提高交货能力。
第三条考核及等级评定小组的组成
须由质量管理、生产管理、技术、外协管理等单位会同前往。
第四考核及等级评定的项目与标准
（一）项目
1、质量45%
2、交货期20%
3、价格15%
4、管理及其它20%
（二）对协人厂商或试用厂商每月考核，考核质量、交货期、价格三项。
对试用厂商试用期满，协作厂商每年进行一次其内容包括考核质量、交货期、价格、管理及其他等全部项目，并考核结果划分其等级以及升等、降等。
（三）考核表格式说明：
合格率
（%）
95以上
90—95
85—90
80—85
75—80
70—75
65—70
65以下
得分
35
30
25
20
15
10
5
3
合格总数
交货总数
批数合格率=
逾期率
（%）
0.1以下
0.1—2.0
2.1—4.0
4.1—6.0
6.1—8.0
8.1—10.0
10.1—12
12.0以上
得分
7
6
5
4
3
2
1
0
2、交货期
逾期批数
交货批数
（1）逾期率=
（2）逾期日数：
每逾期一日扣一分
（3）本公司因协作厂商逾期而致生产线停工待料次数：
次数
0
1
2
得分
6
3
0
3、价格：
本公司所定的标准价格为准，若未定标准者，依前批价格为准。
比较的结果
低于5%
相同
高于5%以内
高于10%以内
高出10%以上
得分
15
12
8
（四）考核及等级评定的划分
等级
A
B
C
不适合为本公司的协作厂商
总分
90以上
80—90
70—80
70以下
第五条本办法如有其他未尽事宜，经研讨后修定。
附件七企业设备管理制度
一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行
设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。
各大公司所属厂矿、公司都必须建立设备使用规程和维护程。
□规程制定与修改的要求
1．厂（矿）首先要按照设备使用管理制度规定睥原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：
重要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。
2．凡是安装在用的设备，必须做到台台都有有完整的使用、维护规程。
3．对新投产的设备，厂（矿）要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。
4．当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产厂（矿）要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。
5．岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到期现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。
6．新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。
7．对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由厂（矿）组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。
8．当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由厂（矿）批准执行。
缺陷消除后临时规程作废。
□设备使用、维护规程必须包括的内容
（一）设备使用规程必须包括的内容：
9．设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；
10．设备交接使用的规定，两班或三班连续动转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：
设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；
11．操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；
12．紧急情况处理的规定；
13．设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得
外协厂商质量管理检查表
□协作厂商□试用厂商
□原料供应商□外协加工厂商年月日
1—1厂商名称
4—1制程上有否按规定的标准操作：
□有□没有
1—2厂商的地址电话：
4—2制程中有否按规定的检查标准检查：
□有□没有
1—3负责供应本厂的原料，加工产品名称：
4—3制程检查记录有保存吗？
□有□没有
1—4经办人员职称姓名：
4—4制程中发现不良品的处理：
2—1有质量管理组织表吗？
□有□没
5—1对本公司供料储存情况：
2—2质量管理负责人职称姓名：
5—2成品检验如何实施：
□照规定
□打算降低
2—3质量管理部门□单独存在
是否独立存在？
□不存在
存在单位
5—3被退货进实施措施：
□改换包装再送回□等催货急时再送回□全检后再送回
2—3检验人员共计人
1、进料验收人员人
2、制程检查人员人
3、成品检验人员人
4、其他人员人
5—4本公司要求的水准和厂商生产能力比较
（厂商的意见）
□要求过高
□要求过低
□要求适中
2—4检验人员是否兼作其他工作：
□是□否
5—5不良率能否降低：
□照规定
□打算降低
2—6对于不良反应是否有人负责处理：
□有□没有
5—6现有接受本公司订购事项进度情况：
5—7其他：
3—1进料时，有检验吗？
□有□没有
□有时有，有时没有
3—2检验方式：
□全检□抽检
□抽样计划□其他
6需要本公司协助事项
3—3进料进发现不良品的处理：
□批退
□选别□重工□照用□其他
3—4进料验收单有保存吗？
□有□没有
升级会员 