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渠道衬砌防护工程施工方案

 

第七章渠道衬砌防护工程

 

1、主要工程内容

 

本工程的护坡包括整个堤段的混凝土自锁式预制块护坡、草皮护坡。

混凝土自锁式预制块护坡:

在迎水侧于设计枯水位超高0.13m以下,并设

置勒脚、压顶及隔埂;在迎水侧于设计枯水位超高以上采用草皮护坡。

2、自锁式预制块护坡工程施工方案

 

2.1施工程序

砼勒脚、隔

测量放样

岸坡修整土方

隐蔽验收

自锁式预制

块护坡

 

坡面清理、完工

排水沟

砼压顶

 

2.2材料选择

 

2.2.1自锁式预制块

自锁式预制块按设计要求部分自己预制、部分采购的办法,保证工期进度。

各项指标应符合施工图纸及规范要求,预制块运到现场后,就近堆放,砌筑时采

用人工抬运。

2.2.2石子

本工程护坡以下部分使用的垫层所用石子从淮南上窑购买,质量均符合

SDJ107-82规程规定。

2.2.3砌筑用砂的选择

勒脚、隔埂及压顶所用的砂料来自上游河南,质量符合SD120-84规定,要

求粒径为0.15-5mm,细度模数为2.5-3.0,砌筑毛石砂浆的砂料,其最大粒径不

 

大于5mm。

2.2.4水泥和水选择

⑴砌筑工程采用的水泥品种为32.5级普通硅酸盐水泥,现场水泥按品种、

标号、出厂日期分别堆放,现场设临时仓库。

⑵拌制砼的水直接采用灌区的水。

2.2.5冬、雨季施工

冬季气温在00C~50C时,对砌筑后的砌体,进行覆盖保温,当气温在00C以下时或最高气温超过300C,停止施工。

无防雨棚的仓面,遇大雨应立即停止施工,妥善保护表面;雨后应先安排

除积水,并及时处理受雨水冲刷的部位。

2.2.6砼养护

砌体外露面在砌筑后12~18小时之间及时洒水养护,经常保护外露面湿润。

养护时间不少于14天,每天浇水次数2~9次。

 

2.3碎石垫层施工

 

修坡结束后,报监理工程师验收合格后立即进行碎石垫层铺填,为保证碎石

铺填均匀,须打控制桩、带线进行铺填,回填均匀铺装,并用专用工具夯实。

2.3.1填筑碎石层应在基底检验合格后进行。

2.3.2碎石垫层的位置、尺寸、材料级配、含泥量等应符合规定。

2.3.3铺筑时,应使垫层料处于湿润状态,以免颗粒分离,并防止杂物或

 

不同规格的料物混入。

2.3.4相邻层面必须拍打平整,保证层次清楚,互不混杂;每层厚度不得

小于设计厚度的85%。

2.3.5分段铺筑时,应将接头处各层铺成阶梯状,防止层间错位、间断、

混杂。

 

2.4预制块施工

 

由于预制块护坡量较大,为保证进度,可安排在堤身整平到一定量后进行。

 

铺砌预制块之前按设计所要求的坡度修正边坡,修正后的边坡及时平整夯实,铺

设垫层,预制块砌筑前先进行砼护脚及砼格硬施工(砌石施工时便于进行质量控

制和保证观感质量),然后再铺设碎石垫层。

碎石层铺垫应自下而上,随砌石面

增高分段上升,碎石垫层进度应均匀,其密度应大于90﹪。

坡面上砌石护坡以

一层与一层铺缝锁结方式铺筑,同时干砌石施工应满足以下要求。

2.4.1砌石从坡角开始,向上分段铺砌。

预制块垂直于坡度铺砌。

2.4.2砌体缝口应锁紧,底座应垫稳填实,严禁架空,相邻砌石间的所有

 

空隙用尺寸合适的碎石填满,以使得沿预制块的全长有坚实的支撑。

2.4.3护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm,砌石边缘应顺直,整齐牢固。

2.4.4砌体外露面的坡顶和侧边,应选用较整齐的石块砌筑平整。

 

2.5浆砌石压顶、勒脚、隔梗施工

 

2.5.1施工程序

浆砌石隔埂、

压顶、勒脚

测量放样

岸坡修整土方

隐蔽验收

 

坡面清理、完工

 

2.5.2材料选择

1)块石

砂碎石垫层

 

砌石施工

石料应采自经监理人批准的料场。

砌体所选石料材质坚实新鲜,无风化剥落

或裂纹,石材表面无污垢、水锈等杂质,用于砌体表面的石材,色泽均匀。

石料

的物理力学指标符合施工图纸及规范要求。

⑴毛石砌体:

采用毛石砌筑料,石料呈块状,中部厚度不小于20cm,最小

重量不小于25kg。

规格小于要求的毛石,可用于塞缝,但用量不超过该处砌体

重量的10%。

⑵料石砌体:

石料外露面均修琢加工,棱角分明,各面平整,其长度要大于

50cm,宽、厚不小于20cm。

 

⑶砌石石料应根据监理人的指示进行试验,石料容重大于25KN/m3,湿抗

压强度不小于50Mpa。

2)石子

本工程护坡以下部分使用的垫层及滤料等所用石子从淮南上窑购买,质量均

符合

SDJ107-82规程规定。

3)砌筑用砂的选择

浆砌石所用的砂料来自上游河南,质量符合

SD120-84

规定,要求粒径为

0.15-5mm,细度模数为2.5-3.0,砌筑毛石砂浆的砂料,其最大粒径不大于5mm,砌筑料石砂浆的砂,最大粒径不大于2.5mm。

4)水泥和水选择

⑴砌筑工程采用的水泥品种为32.5级普通硅酸盐水泥,现场水泥按品种、

标号、出厂日期分别堆放,现场设临时仓库。

⑵拌制砂浆的水直接采用沙颍河的水。

5)水泥砂浆

⑴砂浆的配合比满足施工图纸规定的强度、和易性要求,配合比通过试验确定。

施工中改变砂浆的配合比时,将重新试验,并报监理人批准。

⑵拌制砂浆时,严格按试验确定的配料单进行计量配料,严禁擅自更改。

⑶称量允许误差:

水泥为±2%,砂为±3%,水、外加剂为±1%,拌制过程

中保持砂料含水率的稳定,当砂的含水率有变化时,即时调整用水量,以保证水灰比的准确性。

⑷砂浆采用机械拌和,拌和时间不少于2-3min,对局部少量使用的砂浆采用人工拌和,先干拌三遍再湿拌至色泽均匀后方可使用。

⑸砂浆随拌随用,对运输或贮存中发生离析,析水的砂浆,砌筑前重新拌制,已初凝的砂浆严禁使用。

2.5.3浆砌石施工

1)块石运输到现场后就近堆放,砌筑时采用人工抬运。

2)砌筑砂浆配合比经试配确定,并报监理人审核批准后使用。

砌筑砂浆在

各砌筑工作面用JS350拌和机拌制,手推车或人工运输。

砂浆试块按规范要求留

置,砂浆稠度为30mm~50mm,现配现用,根据气温情况,在初凝前用完。

 

3)施工工艺

⑴砌筑前,采用人工分段对基坑和基面进行整修,经监理人验收符合设计要

求后,方可进行砌筑施工。

⑵砌筑前,在砌体外将块石上的泥垢冲洗干净,砌筑时保持砌石表面湿润。

⑶浆砌石采用铺浆法分层砌筑,铺浆厚度控制在3cm~5cm,随铺浆随砌石。

砌缝宽控制在2~3cm,需用砂浆填充饱满,不无浆直接贴靠,砌缝内砂浆采用扁铁插撬密实,严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。

⑷上下层砌石错缝砌筑,石块卧砌,内外搭接,砌立稳定,对于砌体外露面

采用已凿修的块石砌筑,带线砌筑。

外露面上的砌缝预留约4cm深的空隙,以

备勾缝处理,水平缝宽度不大于2.5cm,竖缝宽度不大于4cm。

⑸砌筑因故停顿,砂浆已超过初凝时间,待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继

续施工,在继续砌筑前,将原砌体表面的浮渣清除冲洗干净,同时在砌筑过程中

避免振动已完成的砌体。

4)冬、雨季施工

冬季气温在00C~50C时,对砌筑后的砌体,进行覆盖保温,当气温在00C

以下时或最高气温超过300C,停止施工。

无防雨棚的仓面,遇大雨应立即停止施工,妥善保护表面;雨后应先安排除

积水,并及时处理受雨水冲刷的部位。

5)浆砌石养护

砌体外露面在砌筑后12~18小时之间及时洒水养护,经常保护外露面湿润。

养护时间不少于14天,每天浇水次数2~9次。

 

2.6保证护砌观感措施

 

砌石表面美观直接影响整个工程观感,在石料选择、人力、费用上要加大

投入,施工过程要加强控制,具体措施如下:

2.6.1选择经验丰富、手艺精良的施工队伍,是保证砌石表面美观的重要

措施。

我们将在创优良工程的砌石队伍中进行选择,做到管理人员精干、操作队

伍优良。

2.6.2砌筑带线,确保砌石成线。

 

2.6.3控制好灰缝宽度,为20~30mm,宽度均匀一致。

2.6.4每天砌筑后,将砌石表面清理干净。

 

2.7质量检查与验收

 

2.7.1质量检查

(1)砌石所用预制块、料石、水泥、砂、水和外加剂等原材料按照监理的指示和有关规定进行质量检查。

(2)严格控制砼配合比,并按监理指示检查砼材料的配合比。

3

(3)砼的抗压强度检查:

同一标号砼试件的数量,28天龄期的每100m砌

体取成型试件一组3个。

(4)砌体外观质量检查:

砌筑面的平整度和勾缝质量、预制块嵌挤的紧

密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等。

2.7.2砌体验收

⑴砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础建基面开挖清理

质量的检查和验收。

⑵各项原材料和砌筑质量检查与验收。

⑶每次砌体工程完工后,向监理人提交完工申请及验收资料。

3、草皮护坡

 

3.1施工工序

 

预制块护坡完成后即进行草皮护坡施工。

施工淮备→测量放样→场地整理→表土预备、铺设→草皮铺设→完工清理

→管理与养护→交工验收

 

3.2测量放样

 

施工测量放样按照《工程测量规范与条文说明》(GB50076—93)标准实施。

1、测量仪器采用先进的经纬仪、水准仪。

 

2、在具体的测量放线以前,先要根据施工平面图,布设方格网,方格网距

以20米为宜,打好控制桩并做好保护。

3、整个放样测量工作必须遵守“从整体到局部,先控制后碎部”的原则。

 

3.3表土铺设

 

本项工程为工程开始前,在草皮施工区域内按照图纸布置和要求,并结合

现场情况根据要求进行地表面进行平整、翻松、铺设表土等工作,以保证草皮的

成活。

 

3.4场地平整

 

1、清理施工区内的建筑垃圾、废物,以及不利于草皮生长或影响景观的杂

物等。

2、按施工图平面等高线尺寸形状和剖面图的要求进行地面的整平。

本着“高铲低填”的原则进行整理。

施工机械采用0.4斗容量小型挖掘机、小型推耙机细造机造型。

在缓坡部位不能使用机械施工的,进行整理的采用人工整理。

3、为使表层土疏松,有利于植物生长,深翻耕作层,用机械把20—30cm

深的耕作层翻松,并将大块土打碎,并将砾石、树根、树桩、和其它垃圾应清除

并运至监理同意的地点废弃,使工作区原状土形成种植土。

4、对部分土壤理化性能差的区域进行土壤的改良和处理。

在土壤翻耕平整

后,在现场选取土样送园林科研所进行理化指标测试。

有的放矢地进行处理。

5、部分优质土有必要时,必须注意雨水等因素劣化土质,采取措施临时堆

放。

正确掌握临时堆放的各施工区的土方量。

堆土位置要考虑到是否对其它项目

有否防碍及2次搬运距离。

 

3.5表土铺设

 

1、工作场地经平整和处理后,经监理工程师认可后,应立即进行表土的铺

设,当表土过分潮湿或不利于铺设时,不应进行铺设。

2、铺设后将表土滚压,并形成至少50cm的纵向沟槽,其方向宜垂直于天

 

然水流方向,以利排水。

 

3.6铺草皮

 

1、施工工序

施工准备→土层准备→草皮选购→运输→铺种→滚压→浇水及施肥→管理

与养护。

2、施工材料

1、草皮:

百慕大(狗牙根系列)草皮,选苗应以具有耐旱、耐涝、容易、

蔓面大、根部发达、茎低矮强壮和多年生长的特性。

2、肥料:

肥料的含量应有不低于10%的氨、15%的磷酸盐和10%的碳酸钾;

或根据土壤肥力状况选定成份含量。

混合肥料则由10%的有机肥、20%的化肥、

70%的表土均匀拌和而成。

含有不低于上述有效营养成分的液体化肥出可使用。

3、水:

种植用水或养护用水应无油、酸、盐或其他对植物生长有害的物质,

并应符合《农田灌溉水质标准》(GB5084-1992)要求。

3、施工要求

1、地表面:

按照表土铺设的施工要求进行地表面的整理和准备。

2、草皮的选购与运输:

选购的所有草皮应符合现行关于植物病害及昆虫传

染的法规定,在草皮选定后将有关的检疫证明送达监理人。

在运出植物前,应由园艺人员按起苗、调运等技术要求负责将植物挖出、包

扎、打捆,以备运输任何时候,植物根系应保持潮湿,防冻、防过热。

草皮应在

容器内运输,保护好根系,从容器内移出的苗木应裹满泥土。

3、铺植:

按水土保持工程布置的要求,标出种植地段、位置及品种轮廓,

并进行放样,在种植中近表土铺设的要求进行种植地面的整理和准备并得到监理

人员的认可。

除平铺外,在边坡较高较陡之处也可铺设,即在坡脚处向上钉铺,

用小尖木桩或竹签将草皮钉固在边坡上,铺植后应进行浇灌。

 

3.7草皮养护

 

草皮种植施工完毕后,用经监理人认可的机具在24小时内轻轻压实,随即

 

浇水养护。

草皮移植后至工程竣工前由我方负责养护。

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