驻地09标暗挖实施细则已修改.docx

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驻地09标暗挖实施细则已修改

北京地铁8号线三期工程土建监理04合同段

大红门站附属结构

暗挖监理实施细则

编制：

批准：

北京致远工程建设监理有限责任公司

北京地铁8号线三期第四总监办

2016年04月

目录

一工程概况.......................................1

二编制依据.......................................1

三专业工程的特点.................................2

四监理工作的流程.................................3

五监理质量监控的内容、措施和方法.....................5

六监理工作的监控要点及目标值......................7

七安全、文明施工管理............................18

1.工程概况

8号线三期大红门站B出入口位于车站东北象限，接入10号线大红门站既有的C2口通道，采用暗挖法施工，出入口靠近10号线大红门站既有的C2口通道处设置竖井横通道，竖井位于本线区间上方，施工场地在车站主体结构施工围挡范围内，出入口从横通道向南北两侧开挖施工。

B出入口采用暗挖法施工，设计地面标高为38m，基底持力层以⑤卵石、⑤2细砂-中砂为主，其井口为矩形，井口净尺寸为3m×4m，开挖尺寸为3.5m×4.5m，开挖深度约14.42m，横通道为拱顶直墙断面，净宽2.5m，最高处净高7.92m，位置图见图2-1。

图2-1B出入口平面图

工程地质概况：

B出入口施工范围内，至上而下依次地层依次为：

杂填土①层、粉土填土①2层、粉质粘土②2层、粉细砂③4层、圆砾～卵石③6层、粉细砂③4层、粉质粘土④层、粉土④2层、粉细砂④3层、卵石⑤层、细砂～中砂⑤2层，出入口暗挖通道拱顶以细砂～中砂③4层、圆砾～卵石③6层为主，容易发生坍塌。

二.编制依据

（1）地铁设计规范（GB50157-2013）

（2）地下铁道工程施工及验收规程（GB50299-1999（2003年版）

（3）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）

（4）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）

（5）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）

（6）地下工程防水技术规范（GB50108-2011）

（7）钢结构设计规范（GB50017-2014）

（8）建筑抗震设计规范（GB50011-2011）

（9）人民防空工程设计规范（GB50225-2005）

（10）建设单位和承包单位的工程承包合同及招标文件

（11）建设单位和监理单位签订的建设工程委托监理合同

（13）设计图纸、设计变更图纸、设计交底记录和有关会议纪要

（14）国家和地方有关部门批准的工程项目文件和设计文件

（15）施工组织设计

（16）监理规划细则

三.专业工程的特点

B出入口通道与既有M10号线大红门站C出入口相连，C、D出入口暗挖段下穿南苑路，出入口通道采用台阶法、CD法、CRD法开挖，复合式衬砌。

利用风镐、风铲人工挖土，翻斗车运输，运至车站盾构出土孔，渣土同盾构渣土一起提升外运。

3.1、施工注意事项

3.1.1暗挖施工应严格遵循“管超前、严注浆、短进尺，强支护、早封闭，勤量测”的原则，做到随挖随支，现场按图纸要求落实各工法的施工步骤。

3.1.2为保证注浆效果，防止注浆过程中工作面漏浆，小导管超前注浆前封闭开挖工作面。

遇到较差地层时，采用深孔注浆加固拱部及掌子面地层。

3.1.3隧道开挖时采用超前小导管注浆加固地层，改良工作面前方地层，保证开挖工作面的稳定。

在砂层一般采用改性水玻璃，有水情况下采用水泥-水玻璃双液浆，掌子面注浆采用水泥浆。

3.1.4暗挖施工前先对管线采取保护措施，如雨水、给水管线采用内衬保护等；

3.1.5做好格栅的首件检查，严格设计图纸控制隧道进尺，掌子面预留核心土和减压槽，格栅架设及时，确保格栅连接板间、连接筋的焊接质量，及时进行处支背后注浆，减少地面沉降；

3.1.6下穿管线时采取监测点可加密，加强施工监测，信息化指导施工；在施工前应制定完善的抢险预案，备足抢险物资，如遇险情应立即启动抢险预案并及时上报相关单位。

四.监理工作的流程

五.监理质量监控的内容、措施和方法

5.1、开工条件的监控

（1）、对承担暗挖工程的施工分包单位进行严格的资质复查。

（2）、检查地下暗挖工程施工方案必须经过专家论证审查。

（3）、检查施工单位的技术体系、质保体系、安保体系是否建立，制度是否健全，人员是否落实，责任是否明确，执行是否到位。

（4）、审查施工机具满足施工要求。

（5）、检查试验检测手段是否满足工程检验的要求。

（6）、检查安全交底工作是否以进行并有签字手续。

（7）、检查技术交底工作是否及时、签字手续是否齐全。

（8）、检查施工放线必须符合设计及规范要求。

（9）、检查现场安全防护是否达到有关规范的要求。

（10）、检查现场照明是否达到有关规范的要求。

（11）、检查现场通风是否达到有关规范的要求。

（12）、检查现场文明施工是否达到有关规范的要求。

5.2工程质量监控

5.2.1材料和工程设备检验

（1）、对于工程中使用的材料、构配件，驻地监理监督承包人按有关规定和施工合同约定进行检验，并查验材质证明和产品合格证。

（2）、材料、构配件未经检验，不得使用；经检验不合格的材料、构配件，应督促承包人及时运离工地或做出相应处理。

（3）、监理机构如对进场材料、构配件的质量有异议时，可指示承包人进行重新检验；必要时，监理机构应进行平行检测。

（4）、监理机构发现承包人未按有关规定和施工合同约定对材料、构配件和工程设备进行检验，应及时指示承包人补做检验；若承包人未按监理机构的指示进行补验，监理机构可按施工合同约定自行或委托其他有资质的检验机构进行检验，承包人应为此提供一切方便并承担相应费用。

（5）、监理机构在工程质量控制过程中发现承包人使用了不合格的材料、构配件时，应指示承包人立即整改。

5.2.2施工设备的检查

（1）、监理机构应督促承包人按照施工合同约定保证施工设备按计划及时进场，并对进场的施工设备进行评定和认可。

禁止不符合要求的设备投入使用，并应要求承包人及时撤换。

在施工过程中，监理机构应督促承包人对施工设备及时进行补充、维修、维护，满足施工需要。

（2）、旧施工设备进入工地前，承包人应提供该设备的使用和检修记录，以及具有设备鉴定资格的机构出具的检修合格证，经监理机构认可，方可进场。

（3）、监理机构若发现承包人使用的施工设备影响施工质量和进度时，及时要求承包人增加或撤换。

5.2.3测量审核

监理机构应审批承包人制定的施工控制网和原始地形图的施测方案，并对承包人施测过程进行监督，对测量成果进行签认，或参加联合测量，共同签认测量结果。

监理机构应对承包人在工程开工前实施的施工放线测量进行抽样复测或与承包人进行联合测量。

5.2.4质量事故的调查与处理

（1）质量事故发生后，承包人应按规定及时提交事故报告。

监理机构在向发包人报告的同时，指示承包人及时采取必要的应急措施并保护现场，做好相应记录。

（2）监理机构应积极配合事故调查组进行工程质量事故调查、事故原因分析，参与处理意见等工作。

（3）监理机构应指示承包入按照批准的工程质量事故处理方案和措施对事故进行处理。

经监理机构检验合格后，承包人方可进入下一阶段施工。

六.监理工作的监控要点及目标值

6.1、暗挖施工监控

6.1.1暗挖施工特点

（1）、隧道通过的地层地段复杂，埋深比较浅，水位变化不大。

（2）、结构类形多，多种断面。

（3）、车站暗挖施工难度大。

（4）、隧道开挖采用多种超前支护，有小导管注浆加固地层、有大管棚注浆、超前支护注浆（浆液分为水泥浆及水泥浆加水玻璃的双液浆）。

（5）、隧道结构的断面采用复合衬砌，结构断面多样，施工工艺复杂，初期支护为格栅网喷砼结构（钢筋格栅+钢筋网+喷射砼）二次衬砌为模筑钢筋砼结构，两层衬砌之间设防水层，二衬结构施工完后用仰拱回填砼施作整体道床。

6.1.2暗挖施工质量控制措施

横通道马头门开口施作步骤：

（1）在施工竖井封底后,在井壁上沿横通道外轮廓打设超前小导管注浆加固横通道马头门处井壁后土体小导管环向间距300mm,仰角11-16度。

（2）分段凿除横通道马头门环梁內井壁砼（格栅钢架保留）施作马头门加强环梁,洞口1m范围按3品格栅布置。

（3）凿除横通道马头门井壁初衬进行横通道开挖施工横通道初期支护。

（4）横通道施工到设计位置施作堵头墙。

（5）由于横通道断面高度较大,且两侧壁各开挖两个单线隧道洞口，对横通道结构不利，故在凿除横通道马头门处侧墙前，横通道二衬砼需提前施做,以保证横通道的稳定。

（6）要求认真按设计及施工规范施工,施工期间做好监控量侧.确保施工安全。

6.1.3、格栅加工及安装

（1）钢格栅加工应符合设计要求:

●钢筋原材应经过复试检验合格后才能进行弯制加工。

●钢筋加工：

绑扎、焊接、搭接长度要符合规范要求。

●钢筋半成品存放，运输要有标识。

●钢拱架应园顺，允许偏差拱架、拱高及弧长±20mm，墙架长0-20mm，墙架横断面尺寸（高、宽）0-10mm。

●钢格栅组装后应在同一平面，允许偏差为：

高度+30mm，宽度+20mm，扭曲度20mm。

●钢筋网片加工允许偏差为：

钢筋间距±10mm，钢筋搭接长度±15mm。

（2）钢筋格栅安装应符合下列规定：

●格栅拱架每榀间距500mm，施工中必须保证每环封闭后再施做下一榀，施工中应密切注意掌子面地层的稳定，必要时应喷射50mm厚砼封闭掌子面保证施工的安全。

●基础应坚实并清理平整。

●钢筋格栅应垂直线路中线，允许偏差为：

横向±30mm，纵向±50mm，高程±30mm，垂直度5‰。

●钢筋格栅与开挖壁面应楔紧，两相邻格栅纵向以φ22钢筋连接焊牢，环向间距1.0m，内外层相错布置。

●钢筋网片规格为φ6.5a150x150mm，网片搭接长度不小于一个网格，铺设要平整，与格栅连接牢固，内外侧双层布置。

6.1.4施工喷射砼

（1）喷射砼材料

●水泥强度等级不应低于32.5mpa。

●砂应用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5.

●石子应采用坚硬耐久的碎石、豆石、粒经不大于15mm。

●外加剂的使用应符合砼的试验要求。

●水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO4计算超过混合用水重量1%的水。

（2）喷射机具

●湿喷砼机密封性能良好，输料均匀连续，生产能力大于5m3/h，允许骨料最大粒径15mm，砼输送距离水平不小于30m，垂直不小20m。

●空压机应满足砼喷射机的工作压力，和风量的要求，其排风量不小于9m3/min。

●混合料的搅拌宜采用400L的强制式搅拌机，拌合时间不少于60s。

●输料管应能承受0.8mpa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。

（3）混合料的配料与拌制：

●湿法喷射砼的水泥、砂、石重量比宜为1.0：

3.5—1.0：

4，水灰比宜为0.42—0.45，砂率宜为50—60%。

●速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定。

●材料计量允许偏差：

水泥和速凝剂均为±2%，砂石均为±3%。

●混合料存放时间不大于20min.

●湿法喷射的混合料拌制后应进行坍落度测定，其坍落度为8—12cm。

同时要进行抗压强度试块取样。

●喷射施工前应做好风、水、电的准备工作。

（4）喷射砼作业

●作业前的检查：

a.上道工序是否检验合格；b.是否设置控制喷射混凝土厚度的标志（其标志长度比喷射厚度长１０mm，每ｍ2埋１～２根）；c.是否用高压风吹净受喷射面；d.松动土块和拱、墙脚处的土屑等杂物是否清除；e.受喷射面有滴水、淋水、集中出水点时，是否进行处理；f.如有喷射面坍塌、地质较差等是否进行处理。

●喷射砼作业应分片、分段依次进行，喷射顺序应自下而上。

●喷射砼一次喷射厚度：

湿喷法边墙80—100mm，拱部50—60mm。

●喷射砼作业紧跟作业面时，砼初凝到下一循环时间不小于3h。

●喷射砼的回弹率边墙不大于15%，拱部不大于25%。

（5）喷射砼施工质量要求：

●喷射砼必须做抗压强度试验，做砼抗压强度试验所需的试块必须在工程施工现场取样，试块数量：

每喷射砼50—100m3或20m拱墙做一组。

每组试块3块，变更配合比时需另作一组。

●试块在施工现场制作时，应使用砼喷射板尺寸为450x350x120mm，标养7天后切割成100mm的立方体，标养28天，试验测得极限强度并乘以0.95系数，为喷射砼的强度。

●细骨料采用中粗沙，含水率应控制在5～7％，配合比的重量允许偏差±3％。

●粗骨料采用卵石或碎石，粒径≯15mm，配合比的重量允许偏差±3％。

●使用饮用水绊制砼。

●速凝剂的初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min。

●混合料存放时间≯20min。

●分层喷射间隔时间：

第一层终凝后方可喷射第二层，常温下为15—20min。

●喷射结束后应及时养护，养护时间不小于14天。

●每20m拱、墙各留一组抗压试件。

●喷射砼的平整度允许偏差±30mm。

●注浆管型号：

Φ42花管，纵向间距1.5m。

●喷射砼应密实、平整、无裂缝、脱落、漏、喷、露筋、空鼓、渗漏水、等现象，平整度允许偏差为30mm，且矢弦比不大于1/6。

6.3、二衬施工监控

二衬结构钢筋砼浇注中的轴线、高程、垂直度、断面尺寸、钢筋数量、规格、位置、接头、施工缝位置及处理、砼坍落度、强度、预埋件、预留孔的位置，尺寸标高合格。

6.3.1二衬钢筋制安监控

（1）钢筋制安监控要点：

●检查钢筋加工成型的质量必须符合规范要求。

●检查钢筋绑扎、焊接符合规范要求，无搭接长度不足、接头断面的比例超标、梁柱钢筋搭接处的箍筋要加密、主筋与箍筋相连及间距满足设计及规范要求。

●检查钢筋的保护层符合规范要求。

●钢筋绑扎完毕后，必须经过检验后，方可进行模板合笼。

●钢筋安装过程中要特别注意防水层的保护。

（2）钢筋网加工质量要求：

●钢筋间距允许偏差：

±10mm

●钢筋搭接长度允许偏差：

±15mm

●网片安装搭接长度≮200mm

（3）钢筋安装位置允许偏差如下：

●钢筋骨架的长±10mm

●钢筋骨架的宽±5mm

●受力筋的间距±10mm

●受力筋的排距±5mm

●保护层的厚度±5mm（梁、柱）±3mm（墙、板）

●箍筋间距±20mm

●钢筋弯起点位置20mm

●中心线偏移±10mm

●水平及高程偏差±5mm

●主筋保护层的厚度按设计要求实施

6.3.2二衬模板监控

（1）、模板监控要点

●审核模板支撑体系安全方案是否合理。

●检查模板的外观质量是否满足施工要求。

●检查模板的安设尺寸是否符合设计要求。

●检查模板拼缝、节点位置及加固情况是否符合规范要求。

●检查预埋件、预留孔洞的位置标高、尺寸是否符合设计要求，预埋件固定方法是否可靠，与防水层的距离是否合理。

●检查模内杂物是否清除干净。

●检查模板的拆除时间是否合理。

（2）、模板施工要求

●拱部模板应预留沉落量10～30mm，其高程允许偏差为（设计高程加预留沉落量）﹢0mm~﹢10mm。

●变形缝接头模板处的填缝板中心与初期支护结构变形缝重合。

●边墙与拱部模板应预留砼灌注及振捣孔口。

●模板的轴线位置允许偏差5mm。

●模板上下的垂直度允许偏差6mm。

●相邻两模板的高低差允许偏差2mm。

●模板表面的平整度允许偏差5mm。

6.3.3二衬混凝土施工监控

（1）混凝土施工监控要求：

●对商品砼的生产厂家进行考察，符合要求后方可签约使用。

●检查进场商品砼的塌落度和入模温度。

●检查砼浇筑顺序、分层分段要求是否符合规范要求。

●检查砼的振捣方法是否合理。

●检查施工缝的留置是否符合规范设计要求。

●检查砼的养护是否符合规范要求。

●检查试快的留置是否符合规范要求。

（2）模筑砼质量要求：

●模筑砼采用C30、C40防水商品砼，抗渗等级为S8～S10。

●商品砼的塌落度：

边墙为100～150mm，拱部为160～210mm。

●商品混凝土的入模温度≯20度。

●砼灌注至墙拱交界处，应间歇1～1.5小时，方可继续灌注。

●拱强度达到2.5mpa时方可拆模。

七.安全、文明施工管理

7.1施工过程的安全应符合国家现行标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）的有关规定。

施工机械的使用应符合国家现行标准《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ46）的规定。

施工临时用电应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规定》（JGJ46）的规定

7.2操作人员进场，应经过安全教育，施工过程中，定期召开安全工作会议，定期开展现场安全检查工作。

在暗挖时必须严格按施组及规程操作；

7.3机电设备应专人操作，操作时应遵守操作规程，特殊工种（电工、焊工、机操工等）级小型机械工应持证上岗。

4、在保护设施不齐全、监护人不到位的情况下，严禁人员下洞清理障碍物。