离心风机技术协议精编.docx
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离心风机技术协议精编
Documentnumber：
WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986
离心风机技术协议精编
离心风机
技术协议
需方:
供方:
新乡市风机总厂有限公司
一、离心风机技术参数：
3、离心式通风机G4-6810D技术参数
序号
参数名称
单位
设计点参数
备注
1
吸入温度
℃
20℃
2
进口流量
m3/h
33173-58856
3
风机升压
Pa
3403-2315
4
工作转速
r/min
1480
5
电机功率
KW
55KW
380V
6
旋向角度
右45°
二、风机结构说明：
风机采用单吸入单悬臂结构。
传动方式：
电机+风机。
风机主要由叶轮、机壳、进风口及传动部分组成。
1、转子（叶轮、主轴）：
、叶轮：
叶轮加工工艺流程
叶轮由轴盘、前盘、叶片、后盘组成。
轴盘：
材质采用HT250/QT500按图纸加工，保证后盘止口外径、止口高度、轴孔直径、空深尺寸及键槽高度、深度尺寸。
前盘：
1、下料：
等离子气割下料1/3前盘（等离子机）。
2、拼接：
锥形或弧形前盘按下料工件拼接一起满焊（二保焊）。
3、成型：
用前盘压模在压力机上压型（压力机）。
4、检验：
用前盘型线样板检验前盘成型弧度至合格。
叶片：
1、下料：
按叶片下料样板划线后剪板下料（剪板机）。
2、成型：
叶片压模，压型（压力机）。
3、检验：
用叶片样板检验叶片型线是否相符至合格。
后盘：
1、下料：
等离子气割下料（等离子机）。
2、车：
车加工轴盘止口孔（车床）。
叶轮加工工艺过程
1、配钻：
与叶轮轴盘铆钉孔配钻后盘孔（钻床）。
2、铆接：
轴盘与后盘铆接（铆钉机）。
3、对焊叶片：
后盘在叶轮对焊胎上点焊叶片（手工焊）。
4、对焊前盘：
在压力机上把前盘点焊在叶片上保证前盘与轴盘同心（压力机、同心控制仪）。
5、焊接：
把所有焊缝按要求焊接（二保焊）。
6、整形：
消除焊接变形，保证叶轮前、后盘跳动值，后盘平面度（叶轮整形胎）。
7、车加工：
车加工叶轮
8、平衡：
在平衡机上做动平衡（动平衡机）。
9、着漆：
先着两道底漆，再着一道面漆。
2机壳加工工艺
机壳包括前、后侧板、蜗板、后盖板、出风口角钢。
前、后侧板：
、编程：
按产品下料尺寸进行排料编程。
、下料：
按线等离子下料（等离子机）。
蜗板：
1、下料：
按机壳图纸尺寸在剪板机上下料，分蜗舌部分和蜗板部分。
2、蜗板成型：
在蜗舌压模机上成型蜗舌。
3、拼接：
将蜗舌部分与蜗板部分焊在一起。
4、卷弧：
在卷园机上把蜗板卷出渐开线。
出风口角钢
1、下料：
按图纸尺寸在冲剪机上下角钢料。
2、对焊：
把角钢对焊一起。
3、钻孔：
出风口钻模、钻孔。
机壳工艺过程
1、组焊：
把机壳前、后侧板与蜗板按图纸对焊，前、后侧板测量同心度，把出风口角钢、支脚、吊环、对焊在机壳上。
2、焊接：
把焊缝按图纸要求焊接。
3、钻孔：
用进风口钻模钻机壳侧板盖板孔，使前、后联接孔所在圆同心。
4、整形、打磨：
对机壳焊接变形处进行整形，焊缝处进行打磨，保证外观质量。
5、喷漆：
喷二道底漆、一道面漆。
进风口
1、下料：
按进风口1/3下料尺寸等离子气割下料（等离子机）。
2、对焊：
把进风口1/3料对焊在一起并满焊。
3、成型：
用进风口压模成型（压力机）。
4、对接：
把进风口锥筒与弧体部分焊接在一起。
5、钻孔：
以进风口弧端部中心定位用进风口钻模钻进风口法兰连接孔。
6、打磨：
打磨焊缝，清理飞溅物。
7、喷漆：
喷二道防锈漆、一道面漆。
3传动组
传动组包括主轴、轴承轴承箱体、侧盖、填料盖。
开箱：
把轴承箱上、下箱体打开，清理箱体内部干净，并刷防锈漆。
装轴承：
把轴承油浴加热，装配在主轴上。
合箱：
把主轴带轴承安装在下箱体内，在下箱结合面涂密封胶，合上箱体，拧紧合箱螺栓，安装侧盖，压紧密封环，安装填料盖，并拧紧螺栓，拧紧吊环，测温塞，加油塞，放油塞。
试运转：
将组装好传动组加油后，在运转试验台商进行空载试运转12小时以上，观察轴承温升。
4.喷漆，喷二道底漆、一道面漆。
四、离心风机供货范围：
供货清单:
离心式通风机G4-6810D
序号
名称
规格型号/材质
单位
数量
产地
备注
1
风机本体部分
叶轮组
Q345-A
件
1
风机总厂
机壳组
Q235-A
套
1
风机总厂
进风口组
Q235-A
件
1
风机总厂
调节门
Q235-A
件
1
风机总厂
减震支架
Q235-A
套
1
风机总厂
含减震器
主轴
45
件
1
风机总厂
轴承
316
台\套
1
哈、瓦、洛
轴承箱
HT250
件
1
风机总厂
联轴器
含在风机中
套
1
风机总厂
2
风机附件部分
地脚螺栓
Q235-A
套
1
风机总厂
3
电机
Y250M-455KW
台
1
河南豫通或六安江淮
五、质量保证
1）按JB/T4358-1999，叶轮的使用寿命不少于4000小时;
2）滚动轴承的使用寿命不少于10000小时;
3）按国标GB/T1236-2000〝工业通风机用标准化风道进行性能试验〞规定流量下,风机压力偏差为±5%，给定转速下，工况点实际效率不得低于给定效率点的5%。
六、风机设计、制造及检验标准
序号
货物名称
标准名称
标准号
备注
1
风机
工业通风机用标准化风道进行性能试验
GB/T1236-2000
国标
2
风机和罗茨风机噪声测量方法
GB/T2888-91
3
通风机现场试验
GB10178-88
4
一般用途离心通风机技术条件
JB/T10563-2006
部标
5
通风机焊接质量检验技术条件
JB/T10213-2000
6
高温离心通风机技术条件
JB/T8822-1999
7
高温离心通风机产品质量分等
JB/T53283-94
8
通风机铆焊件技术条件
JB/T10214-2000
9
通风机转子平衡
JB/T9101-1999
10
风机和罗茨鼓风机术语
JB/T2977-92
11
工业蒸气锅炉用离心引风机
JB/T4357-1999
12
工业蒸气锅炉用离心引风机产品质量分等
JB/T53275-1999
13
电站锅炉离心送风机和引风机
JB/T4358-1999
14
电站锅炉离心送风机和引风机
JB/T53285-1999
15
通风机包装通用技术条件
JB/T6444-2003
16
防爆通风机技术条件
JB/T53289-1999
17
防爆通风机产品质量分等
JB8523-1997
18
通风机涂装技术条件
JB/T6886-93
19
风机用铸铁件技术条件
JB/T6887-93
20
通风机振动检测及其限值
JB/T8689-1998
21
质量保证体系标准化
GB/T19001-2000
国标
七、风机制造质量控制规范
工序
操作名称
控制类型
加工设备
参与者
报告
1
材料采购
材质证书
供方
化验单
2
材料外观尺寸检查
供方
批准入库单
3
材料化验
CA
供方
化验合格证
4
材料拉伸试验
MT
30t万能试验机
供方
物理试验单
合格证
5
板下料
DIM
剪板机
供方
检验流转单
6
轴下料
DIM
带锯机
供方
检验流转单
7
铆焊
VC
供方
检验流转单
DIM
供方
检验流转单
SC
供方
检验流转单
US
超声波检查仪
供方
检验流转单
8
轴料热处理
TT
热处理炉
供方
检验流转单
9
压型
DIM
500T压力机
供方
检验流转单
10
机加工
VC
龙门刨
供方
检验流转单
车床
供方
检验流转单
W62铣床
供方
检验流转单
DIM
62座标镗床
供方
检验流转单
3M外圆磨床
供方
检验流转单
11
组装
DIM
供方
检验流转单
12
试运转
RT
供需
运转报告
13
空气动力性能检测
MT
全性能微机检测系统
供需
型式试验报告
14
表面处理
VC
喷砂机
供方
检验流转单
15
涂装
VC
供需
检验入库单
质量
控制
点
板件压型
A
500t油压机
供方
按作业指导书
检验流转单
轴承箱镗孔
A
W62座标镗床
供需
按作业指导书
检验流转单
主轴磨削
A
3m外园磨床
供需
按作业指导书
检验流转单
转子平衡
A
300～10000Kg动平衡机
供需
动平衡记录
性能试验
A
全性能微机检测系统
供需
型式试验报告
注：
CA=化学分析MT=样品机械实验DIM=尺寸检查VC=表面检查SC=特殊检查US=超声波检查TT=热处理RT=运转实验A=控制点
八、设备监造、检验和验收
序号
监造部套
监造内容
监造方式
H
W
R
数量
一
主轴
1化学成分分析报告
R
2机械性能实验报告
R
3无损探伤实验报告
R
4调质热处理记录
R
二
叶轮
1原材料质量认证
R
2原材料入厂复验报告
R
3尺寸检查记录
R
4焊逢无损检测报告
R
5动平衡试验
R
W
三
联轴器
1原材料质量认证
R
2原材料入厂复验报告
R
3尺寸检查记录
R
四
主轴承组
运转及温升试验
R
W
说明：
R点：
文件见证;W点：
现场见证;H点：
停工待检
九、技术文件与资料交付
1.工厂设计资料交付:
合同签订后7日内,乙方提供设备外形图、基础图、进出口连接尺寸等;
2.随机资料交付:
发货时提供设备总图、说明书、合格证、装相单等书面资料。
十、交货期
10天
十一、违约责任
1、按合同法执行。
十二、其它：
1、本协议未尽事宜，以后双方协商解决。
需方：
供方：
新乡市风机总厂有限公司
代表人：
代表人：
日期：
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