分部分工种工程安全技术交底记录表.docx
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分部分工种工程安全技术交底记录表
分部（分工种）工程安全技术交底记录表
编号：
建设单位名称：
中海发展（上海）有限公司
交底时问：
2003年2月28日
单位工提名称：
正峰苑C区1∽9#楼及会所
交底部位：
基础、首层二层及屋面
工种：
混凝土工
交底内容：
一、技术交底
1、材料选用：
采用商品砼，汽车泵泵送。
砼浇筑前，根据图纸设计提出砼需求计划，明确性能要求以便商品砼搅拌站及时供应。
根据气候情况，坍落度一般可选用12∽14cm。
混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1／4，且不得超过钢筋间最小净距的3／4。
2、砼浇筑：
1）构造糙施工缝在浇筑前，须将砌体和模板浇水湿润并清除杂物，然后先铺5cm厚与砼级配相同的水泥砂浆。
2）浇筑砼构造柱，先将振动棒插入柱底根部，使其振动，再灌入砼，分层浇，分层振，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业到顶。
3）浇筑砼注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、位移，以及漏浆等现象，及时派专人修理加围。
4）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。
5）楼梯砼浇筑自下而上进行，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上面抹平。
6）浇筑咐先浇捣竖向结构柱、墙体，后浇梁板。
梁板砼要待柱、墙砼间歇一段时间，初步沉实后再予浇捣，以免出现颈缩、开裂现象。
7）柱子分段浇筑、砼墙采用斜层浇筑、坡向前进、一次到顶的浇筑方式，门窗洞口部位砼的浇筑要在两侧同时下料，以防门窗洞口模板发生侧移。
8）分段分层浇时，后浇砼要在已浇砼初凝前进行。
9）每一幢楼同一层的柱、墙、梁、板，原则上一次浇完，不留施工缝，如确需留设的，应设在剪力较小部位，且须经项目技术负责人同意。
施工缝处再次浇筑砼时，应清除表面垃圾、水泥、松动砼，浇水湿润后再铺一层10－15MM厚与砼同配合比的砂浆。
10）每一次砼在开始浇筑时，用于湿润管道及作按搓处理的砂浆切忌集中浇筑于一处，以免造成局部沙石比例严重失调，出现质量问题。
11）砼浇捣前要在相对稳定的构件上（如柱筋、墙筋）测设标高控制点，（一般离本楼层建筑楼面50MM，砼浇筑平仓时，离控制点较近的，可直接用卷尺测量控制，离控制点较远的，则在两控制点之间拉线，再用卷尺测量控制。
同时用水准仪进行动态观测控制。
12）砼浇筑前，要注意收听天气现象，在可能下雨的天气施工时应在砼收光时边后退边铺盖防雨材料；对必须于压光前铺盖防雨材料中的，应及时抹平，以免砼凝结后留下坑洞。
砼强度未达上人强度之前（1.2N/MM2），任何人不得在砼面上踩踏，必须上人时，应视实际清况，采取加通道、铺九夹板等措施。
13）砼浇捣时，设专人负责模板、钢筋的检查、修理，发现问题及时处理。
14〉砼的运输以泵送为主，对泵管不便到达的地方，由人工配合吊运。
15）每层浇筑时，每栋由一端向另一端连续进行。
16）已拆除模板及支撑的结构，必须在砼达到设计强度后，方准承受全部设计荷载，严禁过量堆放建筑材料，当承受的施工荷载大于设计值时，必须经计算后加设支撑。
17）斜屋面采用商品砼，坍落度控制在12cm左右。
18）斜屋面砼浇筑自上而下进行，不断连续向上推进，并随酣用抹子抹平。
19）斜屋面砼浇筑时，设木制梯子放在屋面上，以便施工人员上下。
3、砼养护
砼浇筑完毕后，在12小时以内覆盖草袋、浇水，浇水次数应保持砼有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。
对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；混凝土的养护用水应与拌制用水相同。
注：
①当日平均气温低于5℃时，不得浇水；②当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。
在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N／hm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
二、安全交底：
1、进入施工现场必须戴好安全帽。
2、使用搌动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关。
电源线不得有破皮、漏电。
3、离地面2米以上浇捣过梁、雨棚、小平台等不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
4、使用振动机前应检查电源电压，线路必须安装漏电开关，注意电源线不得有接头，并检查机械运转是否正常。
振捣设备移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
5、浇捣砼时要注意指挥，听到中断信号立即停止。
6、各个部位的砼要根据其结构厚度摊铺，不得集中堆放一处，以免超过模板、支撑系统的承载能力。
振捣时，振捣棒尽量不要碰到模板及其支撑系统。
交底人签名：
被交底入签名：
注意：
本表一式二联，一联留存，另一联交班组保存。
工种：
钢筋工
交底内容：
一、技术交底：
1、原材料采购
按施工图及施工进度计划和分部分项工程提出材料计划，由材料组分期分批采购，确保施工需要。
所采购的钢筋必须有出厂合格证、质量保证书，并按规定取样试验，以保证施工用钢筋质量。
2、钢筋加工成型
1）钢筋由班组设专人翻样，该人必须熟悉图纸，如有不明处随时同现场技术施工人员进行咨询研究。
经加工成型后的钢筋按不同构件分类挂牌、标识以防用错或漏用。
钢筋现场加工盘条钢筋用卷扬机冷拉法调直，大直径钢筋的切断、弯曲成型分别由切断机、弯曲机进行。
2）加工成型后的钢筋按平面布置的堆放场地堆放整齐并做好标识，注明结构部位及规格，堆放处设240高砼支垫。
本工程层层设圈梁，钢筋兜通，圈梁钢筋搭接长度满足30d。
3、钢筋焊接
1）Φ14～25水平筋采用闪光对接焊和搭接相结合的方法。
会所柱主筋采用电渣压力焊。
如有变化必须服从现场技术施工人员的补充交底；
2〉按设计要求，钢筋锚固长度，搭接长度按下表操作，且在任何情况钢筋锚固长度不应小于250mm，搭接长度不应小于300mm。
锚固、搭接要求按照结构设计总说明进行，焊接场地搭设防护棚，防风防雨。
钢筋焊接及接头试验方法，分别执行《钢筋焊接及验收规程》及《钢筋焊接接头试验方法》。
4、钢筋绑扎Υ
1）绑扎前，先复核柱插筋位置是否准确，构件钢筋数量、直径、形状等是否与料单料牌相符，如有错漏要及咐进形纠正增补。
钢筋上的砂浆等必须清除。
直径12mm以下钢筋采用22#铁丝绑扎，大于12的钢筋采用20#铁丝绑扎。
2）钢筋绑扎安装严格按图纸设计和《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50214－92）进行，楼板上排钢筋设置钢筋撑脚，采用圆8钢筋间距1米，
3）地下室底板的上排筋设连续马凳支撑，螺绞20间距1.8米，以确保钢筋的有效高度。
4）施工放线后，墙、柱筋绑扎前，先对原有钢筋进行检查，位置偏移超过要求的，用夹具夹牢，予以矫正，之后再进行墙、柱钢筋绑扎。
5）钢筋保护层垫块采用预制水泥砂浆垫块，垫块上预埋铁丝，以便于在立面位置与钢筋绑牢固定。
6）当梁筋采用双层配筋时，两排钢筋之间应垫上钢筋，其直径满足两排钢筋间设计距离的要求，一般为20mm，，且不小于钢筋直径。
7）柱梁箍筋要与主筋垂直，箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角处与纵向钢筋绑牢，其它部位在垂直及水平方向上间隔与主筋绑牢，以免主筋移位。
8）板、次梁与主梁交叉处，板的负筋在上，次梁的负筋居中，主梁的负筋在下。
如主梁梁头有QL及梁垫时主梁负筋在上。
9）砌体与柱及砼墙交接处设拉接筋，拉接筋伸入混掇土一端采用180的弯钩，砌体一端90°弯钩，多孔砖墙与后砌加气砼墙体处按图集要求留直槎，拉接筋长度按图要求。
砌体内、构造柱及其他结构部位按图纸要求预设埋件。
10）钢筋对焊处设置防止风雨的棚盖以免焊接筋骤冷断裂。
11）楼板上洞口处理
a）图纸上已注明的按设计要求处理。
b）洞口直径小于300mm的可不配置附加钢筋，使受力筋绕过洞口不要切断即可。
c）对于边长直径大于300mm的洞口，除设计以注明外，其加固措施根据其大小及用途等情况另行确定。
二、安全交底：
1、工人进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
①、进入现场必须带好安全帽，扣好带，并正确使用个人劳动防护用品。
②、二米以上的高处悬空作业，无安全设施的必须戴好安全带，扣好保险钩。
③、高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
④、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。
⑤、不懂电气和机械的人员，严祭使用和玩弄机电设备。
⑥、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好把杆垂直下方不准站人。
2、钢筋断料、配料、弯料等工作必须在地面指定地点进行，不得随意变动加工点。
3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在转运时碰撞电线和发生触电事故。
4、现场绑扎悬空梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须站在脚手板上操作，绑扎独立柱头钢筋时不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、钢管、模板穿在钢箍上作立人板。
5、钢筋吊运；传递必须稳妥，吊运下方不得站人，传递者脚下必须有可靠的支撑。
6、切割机、弯曲机等钢筋机械的使用必须严格按操作规程操作。
7、不得把钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不得把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
8、在雷雨天时不得露天操作，以免雷击钢筋伤人。
9、不得在钢筋骨架上行走，禁止攀登柱子的箍筋上下。
10、绑扎临边的梁柱钢筋时，要系好安全带。
11、绑扎基础内钢筋时要注意检查基坑四周的围栏是否牢固有效，并不得在基坑四周堆放过多的材料，以免掉物伤人。
12、门厅雨蓬因净高较高，在其临边四周应张挂好安全网后才可操作。
工种：
瓦工
交底内容：
一、技术交底：
砌体工程
1、材料选用
本工程±0.00以下砖墙，采用HU15机制粘土标准砖，M10水泥砂浆砌筑；±0.00以上，采用HU15机制多孔砖，M15混合砂浆砌筑；120厚墙用加气混凝土块（v=500kg／m3）M5混合沙浆砌筑；水泥选用425#普硅水泥，黄砂中粗砂，石膏选用优质商品石灰膏。
2、一般要求
1）外墙外墙面、楼梯间通道及小天井四壁为正面墙。
2）外墙采用一顺一丁的组砌方式。
3）砌筑前作好抄平工作，超过20mm的灰缝用细石砼填塞。
4）除±0.00以下墙体外，每层楼地面以上3片，圈梁下3片采用实心砖砌筑。
5）每层承重墙的最上1皮砖，240mm厚墙应是整砖丁砌层。
在梁或梁垫的下面砖砌体的阶台水平面以上及砖砌体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也应是整砖丁砌层。
6）两侧预埋混凝土块同一楼层留设位置务必一致。
3、多孔砖砌筑
1）砌筑前先试摆，砌筑部位清理干净，并放出墙身中心线及边线，浇水湿润。
2）在砖墙的转角处及交接处立皮数杆（皮数杆间距不超过10m），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，第一皮砖按墙身边线砌筑。
3）砌多孔砖采用“三一”砌砖法，灰缝横平竖直，控制在10mm左右，不少于8mm，不大于12mm。
4）水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，坚缝要刮浆适宜，并加浆灌缝。
竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝、通缝和假缝。
（通缝指上下两皮砖搭接长度小于25mm的部位）。
5）砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均应按规定随时检查并校正。
6）砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。
砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
7）设计及水电要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。
宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。
多孔砖、空心砖、小砌块墙体表面不得留置水平沟槽。
8）砌筑完基础或每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高。
9）砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：
水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min，掺用外加剂的砂浆，不得少于3min。
10）砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。
如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
11）砂浆应随拌随用。
水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
12）砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
13）砖砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规定：
楼面标高±8mm,用水平仪复查或检查施工测量记录;每层墙面垂直度5mm,用2m托线板检查；表面平整度4mm，用2m直尺和楔形塞尺检查；水平灰缝平直度5mm，拉10m线和尺检查；水平灰缝厚度（10皮砖累计数）±4，与皮数杆比较用尺检查；外墙上下窗口偏移10，用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准；门窗洞口宽度（后塞口）±5，用尺检查。
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
注：
拉结筋不得穿过烟道和通气孔道。
如遇烟道或通气孔道时，拉结筋应分成两股沿孔道两侧平行设置。
14）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
砖砌体应上、下错缝，内外搭砌。
砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％；不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
15）砖墙的转角处和交接处同时咬槎砌筑，不留直槎，对于不能同时砌筑而须留置临时间断的，砌筑斜槎，斜槎不小于高度的2／3，后砌的非承重加气混凝土砌块墙与承重墙的交接处，在承重墙侧留120mm的直渣外，并沿墙高每500mm配置2φ6钢筋互相拉接。
构造柱马牙槎高度300mm左右，先退后进，除承重墙与后砌的非承重加气混凝土砌块墙的交接处拉结钢筋伸入每边墙内的长度不小于500mm外，其它处拉结钢筋伸入每边墙内的长度不小于1000mm。
16）多孔砖每天砌筑的高度不超过1.8m，内门窗洞口的预埋木砖，用预制砼块内埋本砖，砼块规格与多孔砖规格一致，每侧边不少于三块，外门窗洞口预埋混凝土块，规格与砌体材料相同，每侧边不少于三块。
4、加气混凝土砌块砌筑
1）加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。
2）加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
加气混凝土砌块应防止雨淋。
3）填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。
施工时含水率应控制在小于15%，加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水（适量浇水是为了保证砂浆的强度及砌体的整体性）。
4）加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。
5）进料时选用同一厂家同一强度等级的加气混凝土砌块。
加气混凝土砌块不和其他砖、砌块混砌。
6）加气混凝土砌块填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合水平灰缝及垂直灰缝≥80％，采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积。
7）填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，并不小于150mm。
如不能满足时，在水平灰缝中应设置2根圆6钢筋加强，加强筋长度不小于500mm。
8）砌筑墙体时先根据墙体实际尺寸进行排砖，并设置皮数杆。
9）灰缝横平坚直，砂浆饱满，垂直缝用内外临时夹板灌缝。
水平灰缝厚度及垂直灰缝厚度分别宜控制在15mm和20mm内。
10）配置专用工具切锯砌块，不用斧子或瓦刀等任意砍凳。
洞口两侧选用规则整齐的砌块砌筑。
11）内墙施工采用工具式脚手，墙内不留设脚手眼。
12）门窗框安装采用后塞口法施工。
两侧预埋混凝土块，每侧不少于3块。
13）填充墙砌至于梁底时，应留一定空隙，待填充墙砌完并间隔7天后，再将其补砌挤紧。
二、安全交底：
1、操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全。
经检查符合要求后才可施工。
2、当墙身砌筑高度超过地坪1.2m以上，应搭设脚手架；在一层以上或高度超过4m时，采用内脚手架必须支设安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
3、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上操作人员不应超过2人。
4、砌筑材料不得在楼层内集中一处堆放过多，且应离开临边处l米以上。
5、不准备站在墙顶上作划线刮缝和清扫墙面检查大角等工作。
6、不推用不稳固的工具或物体在脚手板下面垫高，更不准在未经加固地情况下，在脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象。
7、砍砖时应面向墙面打，防止碎砖崩出伤人。
8、通道处砌筑时，脚手架周围应采取隔离或謦戒措施，防止行人或运输机械碰到脚手架。
9、材料运输车辆注意保持前后车距，平道上不小于2米，坡道上不小子10米，装砖咐要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。
10、遇雨天施工要做好防雨措施，以免雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。
11、在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员安全帽一定要戴好戴牢。
12、人工垂直向上或往下传递砖块，架子上的站人板宽度应不小子600cm。
砌筑楼面以下，挑耳部分的墙体时，必须系好安全带，以免因俯身工作时间过长头晕而发生事故。
木工
一、技术交底：
1、材料选用
柱、梁、楼板及基础支模统一采用九夹板，6*10木方搁栅，φ48钢管支撑，顶板支撑采用满堂红式脚手架。
2、模板支设
1）模板支设在测量放线后进行，根据楼层放线，上下模板支撑系统的立杆尽量对齐。
2）满紫红式支撑排架的立杆间距控制在0.8M左右，在楼地面200mm处设纵横向扫地杆，最上一层纵横向水平杆高度与梁支撑横杆相同，中间各层纵横向水平间距控制在，1.5左右，整个楼层外周一圈设置剪刀撑，中间每隔两跨再设置一道剪刀撑。
3）所有支撑系统的连接要确保有效，扣件扭矩控制在40-50N.M。
4）楼板
①楼板用九夹板作底模，下设5*10木方搁栅，间距为35cm，搁栅支撑在钢管上，支撑钢管间距80cm。
②模板拼缝严密，缝间隙尽量控制在1mm以内，缝隙大的要用胶带封死。
③局部坡顶支撑前，正脊、斜脊，斜沟的位置线必须准确地投影在施工好的下层楼板上，经校核正确后，再据此吊线支模板。
5）梁模
①梁模采用九夹板，下部及侧面设纵向搁栅和内楞，搁栅下用钢管做横向支撑，间距60cm，梁的两侧用短钢管作外楞，并设钢管斜撑。
梁高超过70cm，在中部增设对拉螺栓〉每700cm左右一道。
②梁模支设时，先支设底模与一边侧模，检查合格后绑扎钢筋。
钢筋合格后再支设另外一侧模。
③当梁跨度在4米及4米以上时，底模中部起拱，如设计无具体规定，按规范要求起拱高度确定为全长跨度的1／1000－3／1000。
6）柱模
①柱模采用九夹板，并设钢管柱箍，底层柱箍离楼地面20cm，其上1／3柱高内柱箍间隔50cm，再往上柱箍间隔可放到70cm，但在梁底处一般都设置一道。
②柱箍上、中、下三道（即梁底、中间、扫地杆）要与满堂脚手架连成整体。
③柱模根部与原有楼板间的缝隙用1：
3水泥砂浆封好，以免漏浆。
7）楼梯
①楼梯底模采用九夹板，底模下设纵向木搁栅，30cm一道。
搁栅支在横向钢管上，下用钢管立柱支撑。
支撑间距、水平杆及剪力撑的设置与楼板同（注意相邻高低跨间水平杆搭接不少于一跨）。
②楼梯踢面模板采用木模，两端及中部设斜撑。
8）钢筋砼墙
①地下室砼墙采用九夹板，内设横向60*100木楞，外楞采用Φ48钢管。
②其内楞间距底步四道为30cm，以上各道为40cm左右。
外楞用斜撑、水平撑顶在预埋铁件和满堂脚手上。
③砼墙对拉螺栓的布置间距控制在600*700以内。
④墙对拉螺栓两侧设2cm厚垫木，以便于防水处理。
⑤所有模板支设完毕验收合格后，其根部与原有楼板间的缝隙要用砂浆完全堵好（1∶3水泥砂浆），以防漏浆。
9）斜屋面
①斜屋面采用九夹板，底楼下设纵向搁栅30cm一道，搁栅支在横向钢管上。
②支撑系统采用满堂红式脚手支撑系统，立杆间距0.8M左右，距楼地面20cm处设纵横向扫地杆，扫地杆与搁栅间设纵横向水平杆，间距1.5M左右，整个楼层外围一圈设置剪刀撑，中间每隔两跨再设置一道剪刀撑。
斜屋面下立杆高度不一致，相邻高低跨间水平杆的搭接不少于一跨。
3、模板拆除
①模板拆除须征得技术负责人同意后方可进行。
②侧模拆除时，砼强度须能保证构件表面和棱角不致因拆模而损坏。
③底模拆除时，砼强度须达到规范规定的下列数值（施工速度较快时，拆模强度须根据实际情况计算确定）。
板跨度≤2M拆模强度要达到50%以上，跨度≤8M拆模强度要达到75%以上；梁、拱、壳跨度≤8M拆模强度要达到75%以上，跨度大于8M拆模强度要达到100%以上；悬臂构件跨度≤2M拆模强度要达到75%以上，大于2M拆模强度要达到100%以上。
④模板拆除时，不能将大面积的模板整体撬下，须一块一块的进行，以免损伤构件。
⑤拆模时，各种材料、工具要轻拿轻放，不得碰撞砼构件，以免损坏。
⑥模板拆下后，及时清理搬运到指定堆放地点，整形、纠正、涂抹脱模剂后，再投入使用（楼板脱模剂于楼板模板支设完毕后涂抹）。
二、安全交底
1、进入施工现场必须戴好安全帽。
2、二米以上高处悬空作业，无安全设施的，必须带好安全带，扣好保险钩。
3、患有高血压、心脏痛、贫血疯以及其他不适合高处作业的人，不得从事高空作业。
4、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上或放在工具袋内。
钉子放在工具袋内，以防的掉落伤人。
5、工作时要思想集中。
6、安装与拆除5米以上的模板应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
7、遇六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雪、霜、雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
8、二人抬运模板时要相互配合协同工作。
运送模板的工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
9、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
10、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在1．8m以上。
11、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
12、模板上有予留洞者，应在安装后将洞口盖好，砼板上的予留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
13、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在拆除的模板上，在拆除模板做平台模板时更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部摔落伤人。
14、高空作业要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。
15、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面正作，增强自我保护慧识。
16、拆除平台底模时，不得一次将支撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底穰，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。
17、拆模时必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理、堆放整齐。
17、装拆模板用的脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板，脚手板搁置要牢固平整，不得有探头板，以防踏空坠落。
18、柱子模板自下而上支设，不准从顶部往下套。
19、禁止使用2*4木料作顶撑。
1、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
2焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
3冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行；冷拔低碳钢丝的接头，不得焊接。
4、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合图纸规定，5、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。
6、钢筋的绑扎应符合下列规定：
一、钢筋的交叉点应扎牢
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