钢筋施工专项方案.docx
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钢筋施工专项方案
钢筋施工专项方案
武威红星时代广场北区
美凯龙项目工程
编制：
审核：
审批：
华太建设集团有限公司
2017年4月
目录
一.编制依据2
二.工程基本概况2
2.1工程概况2
2.2基础钢筋工程概况3
2.3钢筋工程的难点3
三、.施工部署3
3.1基础底板施工段划分及工期3
3.2钢筋加工场地安排3
3.3劳动力组织3
3.4机械设备投入计划3
3.5施工技术准备和管理流程3
四、钢筋原材的供应及配料、加工4
4.1钢筋原材的供应4
4.2钢筋的进场检验和堆放要求4
4.3钢筋的配料、加工6
五、主要施工方法及技术措施13
5.1钢筋连接13
5.2基础钢筋绑扎14
5.3柱、梁、板钢筋帮扎17
5.4专业交叉配合原则22
六、质量标准22
6.1钢筋进场质量标准及验收22
6.2钢筋加工质量要求22
6.3钢筋安装质量要求23
七.成品保护24
八、安全文明施工24
8.1钢筋机械的使用安全24
8.2钢筋吊运的安全要求25
8.3钢筋加工机械作业的安全要求25
8.4直螺纹使用安全25
九、环境保护措施25
一.编制依据
施工图纸
图纸会审及有关记录
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图:
16G101-1~3;
混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）12G901-1~3
钢筋混凝土过梁03G322-1
建筑物抗震构造详图16G329-1
钢筋混凝土结构预埋件04G362
砌体填充墙结构构造12G614-1
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
混凝土结构设计规范GBJ50010-2010
建筑抗震设计规范GBJ50011-2001
高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）
钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）
建筑施工高空作业安全技术规程（JGJ80-91）
建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）
钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）
二.工程基本概况
2.1、工程概况
工程地点：
甘肃省武威市凉州区金羊镇赵家磨村
建设单位：
甘肃武威中铭房地产开发有限公司
设计单位：
上海建旗建筑工程设计有限公司
监理单位：
兰州交大工程咨询有限责任公司
施工单位：
华太建设集团有限公司
项目概况：
甘肃武威中铭房地产开发有限公司，武威红星时代广场北区美凯龙项目工程（含3-1#~3-9#、3-11#楼、3-12#楼，框架及框架剪力墙结构，本工程场地位于武威市凉州区金羊镇赵家磨村东，东西南分别与新凉路、新武路、天祝街路相连接，南侧与武威红星时代广场二期项目隔路相对应。
质量要求：
达到国家现行施工验收规范“合格”标准。
2.2钢筋概况
2.2.1、本工程钢筋总量约为13800吨左右，钢筋品种有φ6.5、φ8、φ10、
6、
8、
10、
12、
14、
16、
18、
20、
22、
25、
28
2.3钢筋工程的难点
由于基础筏板标高多而且变化较大，占地面积广，层高较高，钢筋密度大，有独特的造型，还受场地条件限制，如何准确无误的做好钢筋的施工，必须具备有力的技术施工措施和施工组织管理；做好钢筋绑扎的相应施工组织方案显得尤为重要。
三、施工部署
3.1钢筋加工场地安排
钢筋下料、成型，直螺纹接头加工制作由现场根据配料单加工完成。
钢筋加工场设置在现场西侧，南侧东，南侧西。
具体可见施工现场平面布置图附图：
3.3劳动力组织
施工班组需按进场计划及施工需要及时组织进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。
特殊工种（如直螺纹连接、焊工）操作需经培训试验合格后方可上岗。
3.4机械设备投入计划
钢筋工程主要加工设备及施工机械
名称
数量
备注
切断机
9台
Y100L-2/FGQ50B
弯曲机
12台
GW50A
钢筋调直机
3台
GTQ-12
直螺纹加工机
12台
GTS-40（套丝）
砂轮锯
12台
电焊机
9台
BX3-300-2
塔吊
各3台
QTZ/5010、QTZ/6013
3.5施工技术准备和管理流程
要熟悉图纸，并与建筑、机电图纸对照，提前分析施工中难点及着重注意的部分。
了解掌握施工工艺，按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
按施工方案和技术规程对操作者进行安全技术交底并下达作业指导书，按照图纸及规范进行钢筋翻样。
做好各种钢筋施工的技术资料和施工过程中的检验记录。
钢筋工程管理流程，见下图所示。
钢筋工程管理流程
4.钢筋原材的供应及配料、加工
4.1钢筋原材的供应
本工程钢筋由我公司物资部集中采购供应，并负责运至加工场地。
钢筋全部采用国营大型钢厂产品，钢筋根据设计图纸要求，由钢筋翻样计算出每种钢筋数量，定购9m和12m长钢筋原材。
4.2钢筋的进场检验和堆放要求
4.2.1材质要求
本工程要求采用的钢材均选用国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9000质量标准和相关程序文件。
同时钢筋进场时必须带有相应的原材证明、复试报告和出厂合格证。
4.2.2复试要求
进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-2008）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-2007）的规定。
（1）钢筋的检查
钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标记。
没有标牌成捆的钢筋不得接收和使用。
钢筋进入施工现场时应分批进行验收。
在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。
（2）外观检查
钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。
带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。
（3）力学性能试验
同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度、伸长率、强屈比和屈标比），另一根做弯曲试验，即每次取料各取2个拉伸试件和两个弯曲试件。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。
钢材必须经试验合格后方可使用，不合格的钢筋应标识退回原供应单位，严禁用于工程上。
4.2.3钢筋的堆放：
钢筋堆放场地须平整夯实并做硬化，并须有良好的排水措施以防锈蚀或污染。
（1）原材堆放
钢筋原材进入现场后，按照现场布置要求分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
（2）成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
（3）钢筋的标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
钢筋标示牌
4.3钢筋的配料、加工
1）钢筋翻样、配料
钢筋翻样必须符合图纸及规范的要求后才能进行加工，加工时必须把同一规格的钢筋进行先配长料后配短料，以减少浪费为目的。
必须在使用的前一天到二天内配料完成，不允许过早完成，形成钢筋生锈。
加工箍筋和拉钩时，弯钩角度为135度，钢筋的平直长度为钢筋直接的10倍，最小的平直长度不小于75毫米。
2）钢筋调直
本工程HPB300级钢筋主要采用钢筋调直机进行调直；对于HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。
钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
施工中少量盘条钢筋如果采用卷扬机冷拉调直，HPB300级钢筋冷拉率不宜大于4%，现场拉伸的距离为37m长，冷拉增加长度不大于1.48m，在地上画出控制刻度线，调直时按此控制刻度线进行拉伸，以防止超拉。
HRB500级及HRB400级钢筋不得冷拉。
3）钢筋下料、切断
钢筋下料前，要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。
钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。
下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。
钢筋切断机由专人负责操作。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。
断料时HPB300级钢筋每次切断根数不得超过2根。
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，同时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入，及时向有关人员反映，查明情况。
直螺纹接头连接钢筋、梯子筋、双F铁、定距框的顶模棍，必须用砂轮切割锯切断，确保端头平齐。
4）钢筋成型
将切割好的钢筋按照配筋单分部位、分规格进行弯曲成型。
钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。
钢筋加工的允许许偏差。
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
弯起点高度
±5mm
箍筋内净尺寸
±5mm
a.钢筋弯曲
HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋弯曲成型，HRB500级及HRB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型。
成型钢筋的弯折必须符合抗震等有关规定：
对HPB300级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于2.5d；90°HRB335、HRB400级钢筋弯曲直径不小于4d；180°钩平直长度3d；（φ10：
50mm;φ8：
45mm;φ6：
30mm）箍筋平直长度10d（φ10：
>100mm;φ8：
>80mm;φ6：
>60mm）。
见下图所示。
钢筋弯曲直径
为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线，见右图所示。
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置划出，要考虑钢筋弯曲时的增长量。
划线从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，可从钢筋一端开始向另一端划线。
箍筋加工操作平台
钢筋做90度弯钩时必须加挡板，挡板根据钢筋直径随时调整。
防止圆弧变形。
b.箍筋加工，见图下图所示。
箍筋弯钩平直段长度
箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准，见下图所示。
箍筋检查模具
c.钢筋直螺纹接头加工
◆钢筋连接套筒制造：
钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸：
外径、长度、螺纹牙型及精度应有生产检验；钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。
钢筋连接套简装箱前套筒应有保护端盖，严禁套简内进入杂物。
◆钢筋丝头制造：
钢筋下料时用无齿锯切断：
钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；
滚丝器应与钢筋规格调整一致，丝头滚轧长度应满足设计规定；钢筋丝头加工时，不得在没有切削润滑液的情况下加工；应使用水性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液；
钢筋丝头螺纹中径、牙型角及丝头长度应符合规定：
套筒及钢筋丝头设计见下表：
钢筋规格
套筒长度
螺距
丝头扣数﹙mm﹚
丝头长度
16
40
2.5
8.5
标准型套筒
长度的1/2+2P
（P为螺距）
18
45
2.5
9.5
20
50
2.5
10.5
25
60
3
10.5
28
70
3
12
钢筋丝头有效丝扣中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm；标准型钢筋丝头有效丝扣长度应不小于1/2连接套筒长度，其它连接形式应符合产品设计要求；
钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用牙规和卡规或环规进行检查。
钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。
不合格的丝头要切除重新加工。
钢筋丝头加工完毕经检验合格后，立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；
钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。
◆钢筋连接接头的施工现场检验：
必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）
钢筋丝头现场检验的抽样方法：
加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；自检合格的钢筋丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。
以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10％。
抽检合格品率不应小于95％。
当抽检合格品率小于95％时，应加倍抽检。
若合格品率仍小下95％时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。
钢筋丝头现场检验见下图所示。
直螺纹丝头质量检查合格丝头戴保护帽
直螺纹丝头加工质量：
操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。
钢筋应先调直再用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。
加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
d.定距框、马凳的加工：
定距框根据柱（暗柱）的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的顶模棍采用砂轮切割机切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。
定距框、马凳成品及其相应模具应纳入预检中，定距框的分档间距应准确，马凳高度应准确。
框架柱定距框制作：
框架柱定距框放置于柱顶端和下端。
制作时先放大样于钢板上，精确量尺后双面焊牢保证其刚度强度。
见下图所示。
框架柱定距框
马凳制作：
马凳腿支撑点，不得接触板底，摆放时架在下层钢筋上。
厚度300mm的基础用HRB400
16、
25筋制作@1000，支撑点间距小于0.8米，保证其刚度。
马凳制作必须保证焊接质量，有足够强度。
见图下图所示（图中，H为马凳的高度，H＝板厚度-上部钢筋保护层-上部钢筋直径-底部钢筋保护层-底部钢筋直径）。
马凳制作
厚度＜300㎜板马凳统一用Φ12筋制作，支撑点间距0.8米，。
下支撑架在下筋之上，不允许支在模板上。
见下图所示（H为马凳的高度，H＝板厚度-上部钢筋保护层-上部钢筋直径-底部钢筋保护层-底部钢筋直径）。
注：
h=顶板厚-下网支承钢筋直径-上网双向钢筋直径-上底部钢筋保护层
马凳制作图
马凳高度计算必须考虑马凳放置方向，同一板块会因方向不同高度不同。
应及时调整模具。
尺寸相近，制作后及时做好标识，以防混淆。
6）钢筋除锈
钢筋原材加工及半成品安装前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。
HPB300级盘条钢筋原材的浮锈可在调直过程中除去。
钢筋除锈可采用钢丝刷手工或电动钢丝刷进行。
对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。
5.主要施工方法及技术措施
5.1钢筋连接
根据本工程各部位、构件设计所采用的钢筋型号、规格及底板钢筋搭接百分率25%，以及工程工期、质量、成本等综合考虑，对于钢筋直径≥16mm时，竖向采用电渣压力焊，水平向采用等强剥肋滚压直螺纹套筒连接，钢筋直径＜16mm时采用搭接绑扎连接。
1）钢筋接头布置要求
钢筋的接头设在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。
接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭界长度区段范围内，（或当采用机械及焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定。
受力钢筋接头面积占受力钢筋总面积的百分率
2）钢筋绑扎搭接连接
钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合抗震规范要求。
受拉区域内，HPB300钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，HRB400钢筋可不做弯钩。
直径不大于12mm的受压HPB300钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。
钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。
钢筋锚固长度见下表且≥300mm：
HPB300级
C25
C30
C35
C40
D≤25
39d
D≤25
35d
D≤25
32d
D≤25
29d
HPB400级
D≤25
46d
D≤25
40d
D≤25
37d
D≤25
33d
D>25
51d
D>25
45d
D>25
40d
D>25
37d
绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。
现浇板下部钢筋不宜在跨中搭接，板上部钢筋不宜在支座搭接。
梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，不应在支座处接长，见下图所示。
梁板钢筋接头位置图
3）钢筋直螺纹连接
钢筋直螺纹连接优点是：
连接强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹提前预制加工，现场连接作业。
接头类型有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接。
本工程大部分钢筋采用标准型连接，在施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。
钢筋直螺纹接头连接类型
工艺流程：
钢筋端面切割→设备调试→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→钢筋连接→接头检验→完成。
4）电渣压力焊：
电渣压力焊焊接时一定要下钢筋肋对上钢筋肋，必须焊包包满，焊包特出钢筋最少的部分一定要大于3毫米，上下钢筋偏差不允许大于2毫米。
5.2基础钢筋绑扎
1）准备工作
按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
如有问题及时解决。
检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。
绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物。
核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。
为确保钢筋保护层的位置，对柱、墙必须加工钢筋定位框，顶板加工马凳。
定位筋加工尺寸必须准确，周转使用，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合工作，如支摸、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。
钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。
钢筋绑扎铁丝的使用：
直径小于12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，大于12钢筋采用20号铁丝绑扎。
铁丝的长度见下页表，大于下表中钢筋绑扎的铁丝长度用450mm。
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。
铁丝的长度（参考）单位：
mm
钢筋摆放位置线的标定：
根据基层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋位置线；板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出；墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
2）基础钢筋绑扎
a）作业条件：
基础垫层施工完毕并满足上人条件；轴线、墙柱线已弹好并经过验收，填写技术复核单。
b）钢筋绑扎之前，根据结构钢筋间距，先在基础垫层上弹出有色线，放出柱位置线和大量基础的位置边线。
为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。
柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
c）为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在垫层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋，底板底部钢筋第一排钢筋布置方向一定要确保准确。
d）基础钢筋绑扎时采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
搭接部位至少要绑扎三扣：
距端头50mm各一扣，中间一扣。
e）铺筋顺序：
基础下网应先铺纵向、后铺横向，上网则刚好相反（见图纸大样图）。
基础以外与此相反。
f）接头位置：
基础钢筋因为是三级14的钢筋，所以接头采用搭接连接。
但接头位置需要错开，同一连接区段内受拉钢筋接头接头面积百分率不应超过50％。
3）墙柱插筋安装
本工程墙柱插筋较多，插筋施工一方面应确保位置准确，二方面必须保证插筋锚固长度符合设计及人防规范要求，三方面必须保证插筋甩在长度满足搭接要求。
底板接头位置、钢筋保护层、上底部钢筋的锚固长度应符合设计及规范要求。
a）墙柱插筋：
●板面钢筋绑扎固定后，将柱的实际位置用红油漆标在板面钢筋上，然后，以此为依据进行柱插筋的施工。
●柱四角钢筋须锚入底板底部钢筋底，其余钢筋满足设计和施工规范要求。
●墙柱竖向钢筋全部要与底板面部和底部钢筋绑扎牢固。
●为了保证在浇筑底板混凝土时柱插筋不移位，底板钢筋绑扎完毕后，复测柱插筋位置后，将柱插筋矫正后套上定距框，定距箍距离底板钢筋50mm左右。
如下图：
墙柱插筋固定图
5.3墙柱、梁、板钢筋帮扎
1）混凝土墙柱钢筋绑扎
本工程为剪力墙结构，剪力墙暗柱较多，柱截面尺寸非常多。
暗柱钢筋施工应保证主筋接头位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求。
a.作业条件：
轴线、柱边线已弹好并经过预检验收；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
b.工艺流程：
弹线→立主筋→穿箍筋、并调整主筋间距→套塑料PVC垫块
c.绑扎要点
修整、清理：
清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。
根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置，如图所示。
柱箍筋四角通转布置
竖向钢筋连接位置：
柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50％错开不小于35d（d为柱主筋），且不小于500mm。
对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。
墙柱钢筋绑扎：
①柱箍筋形式：
方柱采用封闭式复合箍筋，抗震箍弯钩角度135°，平直长度不小于10d。
②分档箍筋间距：
在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套筒上。
③墙柱主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置1～2道柱限位箍筋，
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