灵乡5t电动起重机安装方案.docx
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灵乡5t电动起重机安装方案
焦化公司6#焦炉前期临时熄焦塔及配套工程行吊安装方案
1、编制依据
1.1《机械工程施工及通用规范》GB50231-1998
1.2《桥式和门式起重机制造及轨道公差》GB/T10183-1988
1.3《通用桥式起重机》GB/T14405-1993
1.4《起重机械安装工程施工及验收规范》GB50278-1998
1.5《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-1996
1.6《起重机试验规范和程序》GB/T5095-1986
1.7《桥式起重机安全检查规程》
1.8《起重机安全规程》GB6067-1985
1.9《吊车轨道联结》G325
1.10设备随机资料、图纸
2、工程概况及特点：
我项目部承接的水泵房电动单梁3t起重机及CD1型3吨电动葫芦及粉焦池电动单梁5t起重机及CD1型5吨电动葫芦安装工程。
电动单梁起重机由金结部分、电动部分、运行机构几大部分组成。
各个部分各为一体，现场进行组装然后整体进行吊装。
3、施工前期准备措施：
3.1施工前期准备
3.1.1由于现场道路相对狭小，起重设备进场道路清理完成，保证运送的顺利进行。
3.1.2按照验收规范对行车梁及轨道进行工序交接检查，对不合格处进行整改，并作好检查记录。
3.1.3根据行车的外型尺寸及重量以及行车安装高度，及现场实际情况，进行吊装工、机具进行选择（吊车、钢丝绳、卡环、风绳等）。
3.1.4对施工人员进行技术交底，让其了解行车各项性能参数（，以保证安装过程的顺利进行。
3.2主要施工机械、机具以及计量器具
序号
名称
规格
数量
备注
1
汽车吊
28t
1台
2
枕木
L=3m/5m
10根
3
钢丝绳
φ19
60m
4
卡环
10t
2个
5
麻绳
φ20
60m
6
液压千斤顶
10t
4台
7
手动葫芦
2t
4个
8
手动葫芦
1t
4个
9
电焊机
4台
10
角向磨光机
60mm\220V
2台
11
切割机
400mm\380V
2台
12
氧割枪表及带
1套
13
经纬仪
1台
14
水准仪
2台
15
弹簧称
250N
1台
16
竹跳板
25块
17
钢卷尺
50m
1把
18
电焊条
350kg
19
氧气
36瓶
20
乙炔
30瓶
21
砂轮片
φ100
50片
3.3项目劳动力安排
工种
人数
备注
钳工
1
起重工
2
持证
火、电焊工
2
持证
电工
1
持证
调试工
1
持证
合计
7
3.4设备材料验收
对于该新安装的电动葫芦，应由业主、监理、施工单位、制造商家四方人员到现场认真清点检查。
确认零部件齐全，质量合格方可安装，若检查中发现质量问题，应在“设备检验记录表”中填明，报有关单位处理，并取得书面的处理意见。
3.4.1按设备装箱清单检查设备、材料以及附件的型号规格和数量，且符合设计和技术文件的要求，并有出厂合格证书及必要的出厂实验记录。
3.4.2机电设备无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。
4、电动单梁起重机安装
4.1电动单梁起重机各个部件输送到安装地点，应与甲方一道开箱验收，并清点设备配件数量。
然后安装说明书的安装要求将电动单梁起重机在地面将主梁上部分部件进行组装，采用28t汽车吊将主梁整体吊装到轨道上并进行初调。
部分较小较轻传动部分和电设备部分在主梁整体吊装完毕后然后进行再空中组装。
先采用手动葫芦等手动起重设备将构件转移到主梁和吊车梁上，然后进行组装牵线。
最后采用水平仪对单梁进行精调以达到规范要求。
4.2梁水平旁弯的测量：
（见图6-1）
将钢丝绳固定在所要测量的梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离X1，X2（此值应该在离上盖板100mm的腹板处测量）两距离的平均值，即为梁的水平旁弯，计算公式为：
X=1/2（X1—X2）
4.3梁上拱度（下挠度）的测量方法：
（见图6-2）
选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg）拉紧，主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：
上拱度：
F=H—（h1+h2）当F为负值时说明有下挠度。
H------固定支架的高度（包括滑轮径），一般为150~160mm；
h1-----测得任意点钢丝与上盖板间的距离mm
h2-----钢丝由于自重而产生的垂度mm
图6-3
4.4车轮水平方向偏斜的检测：
（见图6-4）
选择一条平直的轨道为基础，在同一端梁上，与轨道外侧相平行拉一条钢丝（距车轮踏面的中心线均为a），然后分别测量车轮在水平方向的直径最外侧b2、b3和最内侧b1、b4的距离，车轮水平方向的倾斜数值为：
ΔL1=b1－b2及ΔL2=b3—b4
同一端梁的同位差为：
δ=（b1—b2）/2—（b3—b4）/2
4.5电气部分安装
4.5.1电气设备安装在单梁起重机整体组装好后进行，按设备制造厂提供的电气原理图、配线图、电气设备总图进行安装。
行车电气装置规格应符合图纸要求，附件、备件齐全，制造厂的技术文件齐全。
所有电气装置外观完好无损坏，绝缘电阻应符合有关规范要求
行车电缆敷设及配线
4.5.2行车电缆敷设应按电缆引出的先后顺序排列整齐，不宜交叉；强、弱电宜分开敷设，电缆两端应有标示牌；固定电缆牢固，敷设时其弯曲半径大于电缆外径的5倍；
4.5.3行车上配线应排列整齐，导线两端应牢固的压接相应接线端子，并标有明显接线编号。
4.5.4电阻箱、控制屏（柜）安装
①根据图纸，电阻箱在大车主梁侧安装，安装时电阻箱应沿着平行主梁的方向放置，电阻箱迭装时不超过4箱。
电阻箱支架应与走台牢固搭接。
②控制屏（柜）安装按照相关电气安装规范进行安装。
4.6行车调试、试运转
4.6.1试车前的准备
①电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确；
②检查轨道上是否有障碍物及有碍起重机运行的情况，清理好周围环境；
③钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；
④各润滑点和减速器所加的油脂性能、规格和数量应符合设计文件的规定；
⑤盘动运行机构，旋转一周不应有阻滞现象；
⑥起重机静载荷、动载荷试验配重由业主提供。
4.6.2空负荷试验
①操纵机构的操作方向应与起重机的各机构的运转方向相符；
②分别开动各机构的电动机，其运转正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能够准确及时的动作，各限位开关及安全装置的动作应准确、可靠。
③当吊钩放到最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于两圈（固定圈除外）。
④放揽和收揽的速度应与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。
⑤每项试验不少于5次，并且动作应准确无误。
4.6.3起重机的静负荷试验
①先开动起升机构进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试验不少于三次，无异常现象；
②将小车停在桥式起重机的跨中部位，逐渐加负荷做起升运转，直到加到额定负荷后，使小车在桥架的全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后，桥架结构无异常现象；
③将小车停在桥式起重机的跨中部位，无冲击的提升额定起重量1.25倍的负荷，在离地面高度为100~200mm处，悬吊停留时间不应小于10min，应无失稳现象，然后卸去负荷，将小车开到跨端，检查桥架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏和松动等缺陷。
④第三项的试验不得超过三次，第三次应无永久变形，测量主梁的实际上拱度值。
⑤检查起重机的静刚度，将小车开到桥架的跨中，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，与第四项的结果之差即为起重机的静刚度，静刚度的允许值为S/800mm。
S为起重机的跨度。
4.6.4起重机动负荷试验
①动负荷试验的目的主要是验证起重机各机构制动器的功能。
如果各部件能完成其功能试验，并在随后进行的目测检查中没有发现机构或结构的构件损坏，连接处也没出现松动或损坏，则认为本试验结果合格。
②起升1.1倍额定负荷，同时开动两个机构作正反向运转，按该机工作级别相对应的接电持续率应有间歇时间，并按操作规程进行控制。
按工作循环次序，试验时间至少应延续1小时。
各机构应动作灵敏，工作平稳可靠，并检查各限位开关和保护联锁装置的可靠性，电动机及电气元器件的温升不允许超过规定标准，观察整机不应有不正常的响声和振动等现象。
③试验合格后，填写试验记录。
4.6.5试车完成后，请相关部门进行验收。
5、安全措施
5.1安全生产方针及原则
坚持“安全第一、预防为主”的方针；
坚持“谁主管，谁负责”的原则；
坚持“管生产必须管安全”的原则；
实施《施工现场安全生产保证体系》标准，走安全效益型道路；
严格科学管理，以一流的施工水平拓展国内外建筑市场。
5.2安全管理目标
5.2.1安全目标
工亡事故为零；
重伤事故为零；
重大机械设备事故为零；
重大交通事故为零。
5.2.2安全监督检查
本工程遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。
在动力设备，输电线路，生产车间，易燃易爆地段以及交通要道施工时，施工开始前向监理工程师，业主现场代表提出安全防护措施，经监理工程师，业主现场代表认可后实施。
特别是在吊装时专人指挥，非安装人员不得进入现场；上高空必须系安全带作业。
6、现场文明施工
6.1文明施工与环境保护方针目标
6.1.1在争创优质工程的同时，我们将致力于美化现场环境，树立我公司形象的方针，建设文明、清洁、规范的施工现场。
6.1.2本着安全、有序、受控、文明的指导思想。
提供和维护为实现本工程项目所需要的设施，管理为实现本工程项目所需的工作环境。
6.2现场文明施工措施
6.2.1现场文明施工组织措施
为使施工现场清洁、规范和确保施工顺利进行，项目部成立以项目经理亲自挂帅，工程部部长负责的文明施工领导小组，对施工现场的材料、构件堆放统一安排，并对各分部分项工程施工现场的环境卫生进行分片承包和定期检查，对不符合要求的责令其整改。
（1）项目部负责对实现本工程项目现场文明工程场所的规划、控制，保证施工机具、材料到施工作业场地后堆放、标识、保管的统一管理。
（2）项目部负责对本工程项目现场文明施工进行控制。
制订措施，健全文明施工管理制度，落实到人，措施到位。
（3）项目部，根据施工生产作业需要负责确定并提供作业场所必须的基础设施，做好现场文明施工。
6.2.2现场文明施工管理措施
（1）大力宣扬文明施工，强化现场文明施工管理，现场入口处设置“五牌一图”，即：
施工标志牌；安全生产宣传牌；安全事故统计牌；安全防火宣传牌；项目管理人员职责牌；施工现场总平面图。
利用工地例会，各类通报等形式宣扬标准化作业，开展精神文明建设。
项目部负责施工现场标牌的保护工作。
（2）树立全员遵章守纪思想，安全帽、工作服统一规范。
施工现场的主要管理人员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。
按安全帽颜色区分管理人员与作业人员。
红色——管理人员；黄色——作业人员。
（3）实行文明施工定期检查制度，项目部每月进行文明施工、安全生产的联合检查并及时通报检查情况。
参加人员为项目部主要领导、各部室负责人及各专业单位项目经理。
（4）编制详细的现场文明施工管理制度，把管理贯穿于施工全过程，并在整个现场实施。
现场管理和检查要责任到人。
（5）按照业主批准的施工总平面图设置各项临时设施，工程完工后，或在业主需要时进行拆除并将场地清除干净。
（6）现场材料及半成品要堆放整齐，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。
7、施工现场环境保障措施
7.1环境管理目标
7.1.1噪音排放达标：
结构施工，昼间<70dB，夜间<55dB。
7.1.2粉尘排放：
施工现场目测无扬尘。
7.1.3生产污水排放：
污水排放符合天津市水污染物排放标准。
7.1.4建筑垃圾：
分类处理，定点排放，尽量回收利用，有毒有害固体废弃物单独存放。
7.1.5节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。
7.2施工现场防噪声污染的各项措施
人为噪声的控制措施。
施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
强噪声作业时间的控制。
凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区环保局备案后方可施工。
强噪声机械的降噪措施
产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。
尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。
施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要用隔音效果好的材料搭设封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。
7.3加强施工现场噪声控制
加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。
8、施工职业健康安全保障措施
8.1物体打击控制
8.1.1对作业人员进行“三不伤害”安全教育，提高个人防护意识和自我保护能力。
8.1.2对有物体打击可能的场所应采取屏障、隔离措施，挂设安全标志。
8.1.3交叉作业下层作业人员的上方，要采取可靠的防护措施。
8.1.4应做到“工完料净场地清”，走道通畅，梯子平稳。
8.1.5作业人员必须正确佩带安全帽等个人安全防护用品。
8.1.6作业时严禁猛撬、硬砸、大面积撬落，放倒物体时要慢速轻放。
禁止抛扔东西。
吊装材料、工具时应绑扎牢固。
高处作业人员使用的工具应放在工具袋内。
击锤、探镐、撬棍操作时，应保持一定距离，并应协调配合好。
8.1.7放置物品时，重物放在地上，轻物可以放在架上。
物品不要堆积过高。
8.1.8运输过程中，禁止人货混载。
运输机械上的货物应固定牢靠。
重物装卸或人工搬运，应互相配合好，轻装轻卸。
8.1.9夜间作业应有足够的照明。
8.2机械伤害控制
8.2.1施工机械布置合理有序，每台设备必须挂有控制规程，并挂牌专人使用。
8.2.2设置安全通道，并保持畅通无阻。
8.2.3施工机械和电气设备操作人员需经过培训和考试，取得合格证后，持证上岗。
对操作人员进行安全技术交底，使其了解正确的操作方法和安全注意事项。
8.2.4作业人员需按要求正确使用个人防护用品。
施工现场严禁赤膊赤脚，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子等。
禁止戴手套在机械的回转半径内操作。
8.2.5机械的转动零部件运转时严禁用手或工具接触。
内有运动构件的设备或设施运转时，严禁身体任何部位伸入。
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