锚喷支护分项工程施工技术交底.docx
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锚喷支护分项工程施工技术交底
锚喷支护分项工程施工技术交底
一、适用范围
适用于地下工程的支护结构以及复合式衬砌的初期支护。
二、施工准备
（一）技术准备
1.施工前认真熟悉图纸及要求
2.认真了解工程地质与水文地质勘察报告，特别是喷锚支护范围内岩（土）层的6物理、力学性能指标以及地下水特征，若地质报告未提供应进行补充勘察。
3.由于地下工程地质条件错综复杂，必须了解类似或周边地层喷锚支护及防水施工。
（二）材料准备
1水泥
优先选用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5级。
2细骨料
采用中砂或粗砂，细度模数大于2.5，使用时含水率宜为5%~7%。
3粗骨料
卵石或碎石料径不应大于15mm；使用碱性速凝剂时，不行使用活性二氧化硅石料。
4水
采用不含有害物质的洁净水。
不得使用污水、PH值小于4的酸性水、含硫酸盐量按SO4计超过水重1%的水及海水。
5速凝剂
初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min。
6.混合料应搅拌均匀并符合下列规定：
（1）配合比
水泥与砂石质量比宜为1：
4，吵率宜为50%左右，水灰比不得大于0.45，速凝剂掺量应通过试验确定。
（2）原材料称量允许偏差
水泥和速凝剂±2%，砂石±3%。
（3）运输和存放中来防受潮，混合料应随拌随用，存放时间不应超过20min。
7.喷射混凝土试件制作组数应符合下列规定：
（1）搞压强度试件
区间结构每40延米取一组，车站每20延米取一组。
（2）.锚杆应进行抗拔试验。
同一批锚杆每100根应取一组试件，每组3根，不足100根时也应取3根。
（3）.同一批试件抗拔力的平均值不得小于设计锚固力，且同一批试件抗拔力的最低值不应小于设计锚固力的90%。
（三）主要机具
1.钻孔机具。
2.空气压缩机
（1）电动机驱支的空气压缩机。
（2）柴油机驱动的空气压缩机。
3.喷射机
（四）作业条件
1.作业区应有良好的通风和足够的照明。
2.在有水的岩面增加速凝剂掺量。
集中漏不的情况，预先采用引排或注浆堵水。
采用引排措施时，应采用耐侵蚀、耐久性好的塑料盲沟、弹塑性软导水管等预想性导水材料。
三、施工工艺
（一）工艺流程
1.制锚杆及面板片网
材料调直切割—→制作锚杆→放入锚杆
→作面板片网→注浆
2.坡面作业
排水→开挖修坡→初喷混凝土→打孔→放入锚杆→注浆→挂网→终喷混凝土→张拉→验收
（二）操作工艺
1．喷射前围岩渗水处理
（1）直喷法
坚硬岩石渗水小，渗水压力不大时，直接往围岩上喷射混凝土。
喷射前应用高压水冲洗净岩面，增加粘结力。
第一层喷射混凝土适当增加速凝剂用量，严格控制加水量，水灰比宜小不宜大，喷射手近距离作业，增大喷射压力，喷层厚度20mm左右。
软弱围岩，渗水使围岩强度下降。
喷射混凝土时，应挂细孔钢筋网再喷射。
（2）导水法
围岩渗水较大，可先导后喷。
通常采取以下方法进行排水处理：
1）弹簧管法
弹簧管法适用在裂隙水成线型分布的地段。
制作弹簧管时，首先用12～14号镀锌铁丝绕成弹簧，直径由裂隙水量的大小而定。
弹簧圈外包塑料布（或玻璃布），塑料布外用铁窗纱保护，弹簧用14~20号铝丝固定在裂隙处形成导水管。
弹簧两侧用速凝水泥砂浆封闭，然后进行喷射作业。
为防止弹簧管外的喷射混凝土开裂，可增设一层直径4mm的钢筋网。
2）半圆铁皮法
半圆铁皮法适用于裂隙水量较大，岩壁较平整的围岩。
将薄铁皮作成半圆形，固定在岩壁裂隙处，两侧用速凝水泥砂浆封闭，用14号铁丝固定，然后喷射混凝土。
3）孔引流法
当围岩有明显渗漏点时，可先在漏水处钻孔或凿槽，将漏水引流集中，然后用速凝止水材料封闭，插入导管，将水集中导出。
4）喷边排法
在喷射混凝土的同时，用速凝材料将橡皮管固定在岩壁上，然后边喷射混凝土边抽去橡皮管，这样喷射混凝土与岩壁间形成渗水通道，使裂隙水从渗水道中排出。
5）玻璃棉引水带法
大面积的片状渗漏水，可用玻璃棉做成引水带，贴在岩壁的渗漏处，将水引至侧墙的排水沟。
由于玻璃棉具有孔隙多，不易腐烂的特点，容易敷贴在岩壁上，与喷射混凝土结合，具有良好的排水性能。
6）喷涂快凝材料作内防水层法
对于无明显渗漏水或间歇性渗漏水地段，可在两层喷射混凝土层中，喷涂乳胶水泥砂浆、氯丁胶乳沥青等材料。
上述导水方法凿槽费工时，封堵导水管的速凝止水材料强度都比较低，长期抗渗性差，喷射混凝土在这些地段不能密贴岩面，强度和抗渗性都较低，易造成渗漏。
因此，只能作为临时导水措施，不能长期排水。
这就要求导水管和封堵材料尽量不影响喷射混凝土的强度和抗渗性。
为此，导水槽应尽量凿深一些，宽度小一些，封堵材料尽量限制在槽内，最好选用强度和抗渗性都比较好的Es水泥、快凝快硬水泥配制封堵导水管的胶泥，不用或少用石膏水泥或水玻璃胶泥。
7）不凿槽找准漏水点埋管引水的方法简单，效果也好。
引水管在喷射混凝土达到强度后才能拔掉。
水压比较小，用快凝快硬水泥直接堵塞；水压比较大，用注浆法封堵。
（3）注浆法
漏水量比较大的破碎围岩，应先进行作业面预注浆，再喷射混凝土；围岩完整的成片渗水，裂缝细小（5mm。
以下），渗水压力不大时，可直接在片漏地段布孔注浆，孔距1m左右，孔深o．5m～2m，按梅花形排列。
在吸浆量较大时，应先压注速凝水泥浆或水泥水玻璃浆液，经过24h仍有渗
水时，可补孔注入丙凝浆液堵住渗水。
2．锚杆孔防水处理
锚杆长度一般都在1．5m以上，锚杆孔深人围岩容易形成渗漏水的通道，应加强对锚杆孔防水处理。
锚杆孔无渗漏水时，直接用1：
1~l：
2的高强度等级水泥砂浆填塞。
水泥强度等级应在32．5级以上，砂子宜用中砂，使用前过筛，以防杂物混入，砂浆水灰比宜为o．38～o．45，使砂浆手握成团，松手不散。
砂浆中最好掺入水泥用量15％的明矾石膨胀剂。
提高砂浆和锚杆孔的粘结力，提高锚杆的抗拔力，同时也提高锚杆孔的抗渗性。
锚杆孔有渗漏水时，应先注浆封水，浆液选用粘度小、强度低的丙凝浆液。
因为丙凝既可灌入细小裂隙中，堵住锚杆孔渗漏水，又便于注浆结束后，清除锚杆孔内残留浆液，填塞水泥浆，埋设锚杆。
3．喷射混凝土
（1）喷射混凝土层厚度应大于80mm。
喷层太薄，围岩欠挖、凸出部分很容易渗水。
当混凝土具有一定厚度时，能够平衡渗水压力。
阻止压力水渗入。
喷射混凝土有80mm厚就可抵抗1MPa以上的渗水压力。
因此，喷射混凝土作永久衬砌时，厚度应大于80ram,，
（2）喷射混凝土应多次分层喷射。
多层喷射可使缺陷互相错开，有利于抵抗压力水的渗透，对防水有利。
（3）施工间隔时间不宜太长。
施工时要注意各层之间施工时间间隔不可太长，以免粘结不好，产生“层次效应”影响防水效果。
一般在第一层喷射混凝土终凝前后，立即喷射第二层混凝土。
若间隔时间长，用高压水冲洗第一层喷射混凝土，并先薄薄地喷一层水泥砂浆再喷射混凝土。
4．喷射混凝土养护
由于喷射混凝土的含砂率高，水泥用量也相对较多，并掺有速凝剂，其收缩变形必然要比灌注混凝土大。
为保证质量应在喷射混凝土终凝2h后即进行喷水养护，并保持较长时间，一般不应少于14d。
四、质量标准
（一）．喷射混凝土所用原材料及钢筋网、锚杆
以设计要求为标准。
检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。
（二）．喷射混凝土抗压强度、抗渗压力及锚杆抗拔力以设计要求为标准。
检查混凝土抗压、抗渗试验报告和锚杆抗拔力试验报告。
（三）．喷层与围岩质量
以锤击法检查，喷层之间是否粘结紧密，若有空鼓现象，则为不合格工序。
锤击时不可用力过猛。
（四）.喷层厚度
用针控或钻孔检查。
有60%不小于设计厚度，平均厚度不小于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的50%，即为合格工序。
（五）.喷射混凝土
目测表面密实、平整，没有裂缝脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水现角为合格工序。
（六）.喷射混凝土表面平整度
用钢卷尺精确量测，允许偏差为30mm，矢弦比不大于1/6为合格式序。
（七）.锚杆喷射混凝土工程质量检验应符合下表的规定。
锚杆喷射混凝土工程质量检验
项目
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
单位
数量
主控项目
1
锚杆长度
mm
±30
用钢尺量
2
锚杆锁定力
设计要求
现场实测
3
抗渗
设计要求
试样送检
一般项目
1
锚杆位置
mm
±100
用钢尺量
2
锚杆斜倾度
角度
±1
测钻机角度
3
浆体强度
设计要求
试样送检
4
注浆量
大于理论注浆量
检查计量数据
5
喷射厚度
mm
±10
用钢尺量
6
墙体强度
设计要求
试样送检
五、成品保护
（一）、采用保护措施使锚杆免外力的破坏。
（二）.喷射混凝土坡面在达到一定强度前应防止破坏。
（三）.喷射混凝土终凝2h后，宜喷水养护至少14d。
六、应注意的质量问题
（一）.膨胀性以及具有严重腐蚀性的边坡不应采用喷锚支护。
（二）.永久性喷锚支护锚杆的锚固段不应设置在有机质、淤泥质土、液性大于50%的土层、相对密实度小于0.3的土层。
（三）.喷射混凝土的抗渗等级不应小于P6。
在喷射混凝土中宜掺入速凝剂、减水剂、膨胀剂或复合外加剂等材料，其品种及掺量应通过试验确定。
（四）.喷射混凝土的厚度应大于80mm，对地下工程变截面及轴线转折点的阳角部位，应增加50mm以上的厚度。
（五）.喷射混凝土设置埋件时，应做好防水处理。
（六）.喷射混凝土终凝2h后应养护，养护时间不得少于14d。
当气瘟低于5℃时不得喷水养护。
七环境管理措施
（一）环境管理措施
1.锚喷支护施工中，宜采取下列方法减小粉尘浓度。
（1）在保证顺利喷射的条件下，增加骨料含水量。
（2）在距喷头3m~4m处增加一个环，用双水环加水。
（3）在喷射机或混合料搅拌处，设置集尘器。
（4）在粉尘光浓度较高地段，设置除尘水幕。
（5）加强作业区的局部通风。
2.锚喷作业区的粉尘浓度不应大于10mg/m3。
施工中，应按相关技术要求测定粉尘浓度。
测定次数，每半个月不得少于一次。
（二）职业健康安全管理措施
1.施工前，应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带。
2.在不稳定的地层进行锚喷支护施工时，应遵守下列规定；
（1）锚喷支护必须紧跟开挖工作面。
（2）应先喷后锚，喷射混凝土厚度不应小于50mm；喷身作业中，应有专人随时观察围岩变化情况。
（3）锚杆施工宜在喷混凝土厚终凝3h进行。
3.施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
4.喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。
喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。
5.处理机械故障时，必须使设备断电、停风。
向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
6.喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4Mpa。
7.喷射混凝土施工用的工作台架应固定可靠，并应设置安装栏杆。
8.向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的吵浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。
9.非操作人员不得进入正进得施工的作业区。
施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。
10.施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷接触明火。
11.钢纤维喷射混凝土施工中，应采取措施，防止钢纤维扎伤操作人员。
12.检验锚杆锚固力应遵守下列规定：
（1）拉力计必须固定可靠。
（2）拉拔锚杆旬，拉力计前方或下方严禁站人。
（3）锚杆杆端一量出现颈缩是，应及时卸荷。
13.预应力锚索的施工安全应遵守下列规定：
（1）张拉锚索时，孔口前方严禁站人。
（2）拱部或边墙进行预应力锚索施工时，其下方严禁进其他作业。
（3）对穿型预应力锚索施工时，应有联络装置，作业中应密切联系。
（4）封孔水泥砂浆未达到设计强度的70%时，不得在锚索部悬挂重物或碰撞外锚具。
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