关于电梯调整尺寸.docx
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关于电梯调整尺寸
关于电梯调整尺寸
1.机房
1、主机
（1）制动器闸瓦（厚度应为6mm,当磨损超过2mm时更换）;
（2）制动器张开时，闸瓦与制动鼓间隙应在0.2~0.7mm之间无磨擦;
（3）横式抱闸铁芯行程是1.5mm，竖式抱闸（根据铭牌值要求）；
（4）抱闸行程微动开关按名牌要求调整；
（5）抱闸弹簧尺寸按铭牌要求调整；
（6）曳引轮、导向轮的垂直度及两者间的平面度w1mm;
（7）曳引机减速箱在油标尺两刻度内（停梯5分钟后检查）；
（8）曳引钢丝绳上的平层标记长度为200~250mm；
（9）闸瓦靴半球支承部位及两边摆杆活动点黄油润滑；
（10）每年抱闸解体一次（检查记录）；
（11）曳引轮槽磨损》0.5mm时应更换处理；
（12）钢丝绳直径磨损》8%时应更换处理。
二、限速器
（1）限速器垂直度w0.5mm;
（2）钢丝绳与锲块间隙单向2~3mm双向两侧间隙一致；
（3）钢丝绳与底座孔间隙3mm以上，与楼板孔洞20~40mm；
（4）高速梯限速器旋编滚轮与限速器轮的内侧面应有1~2mm间隙＜
三、轿顶
（1）轿顶卡胶应轻贴立柱;
（2）钳嘴与导轨的间隙是3.5±.5mm;
（3）锲块与导轨的间隙5±0.5mm;
（4）锲块行程按铭牌调整；
（5）锲块凸出导轨面w5.5mm且动作灵活可靠；
（6）导靴底座与钳座应分中（误差在w1mr）
（7）导靴防摆螺丝的螺母应空5mm间隙（不含平垫）；
（8）钢丝绳绳头销钉齐全且张开角度在60°~90°之间；
（9）轿顶反绳轮垂直度及平面度w1mm反绳轮应加黄油；
（10曳引钢丝绳绳头弹簧长度差值w2mm
（11）提拉杆下端螺母应有15mm间隙（NF180m/min~540m/min高速梯）；
（12）安全钳开关与打板间隙：
单的2~3mm,双的两侧间隙一致
四、轿门
（1）变频门机弹簧尺寸：
竖式156±3mm（不含平垫）、卧式130±
2mm门机皮带分中，开关门无异声；
（2）轿门门扇与轿门地坎间隙4-6mm；
（3）轿门门扇与门方管间隙4-6mm；
（4）轿门门扇与门扇间隙4-6mm；轿门门扇与走线链条间隙5~10mm
（5）轿门限位轮与导轨下端间隙0.5士0.2mm开关门无异声；
（6）轿门凹入方管14±2mm（按铭牌），开关门的限位螺丝轻贴挡板；
（7）轿门门扇与方管的平行度误差w1mm
（8）轿门门扇与门扇的间隙及与门方管间隙最大偏差w1mm
（9）中分式轿门两门扇对口处平面度w0.5mm对口处门缝差值w1mm
（10）门刀垂直度W1mm门刀开口尺寸按铭牌值，刚进导槽口门刀
滚轮与底部应有1-2mm间隙，门刀滚轮内侧与螺杆约5mm间隙；
（11）OLS轿门开门终了位置前5±2mm；（变频门机）；
（12）CLS轿门关门终了位置前10士1mm；（变频门机）；
（13）GS轿门关门终了位置前20±mm;（变频门机）；
（14）轿门开门终了位置前10-25mm（链条门机）；
（15）CLS轿门关门终了位置前10士1mm；（链条门机）；
（16）GS轿门关门终了位置前20i2mm。
（链条门机）；
（17）门锁开关触点压量2~3mm;
（18）门刀与厅门地坎及门刀与门头（盖板）间隙6-10mm；
（19）变频门机三角皮带固定螺杆与门滚轮间隙》5mm；
（20）轿厢地坎与厅门地坎间距30~33mm；
（21）轿厢地坎与厅门门锁滚轮间隙6~10mm；
（22）平层精度应W5mm
（23）安全触板凸出轿门，单触板35±2mm,双触板（合资梯）30±2mm
凸出门端面
全行程
下端面与地坎面间隙
安全触板凹入门端面
单：
35±2mm
37士2mm
15士3mm
0
双：
30±2mm
32士2mm
10士3mm
2mm
进口梯按铭牌。
（24）安全触板开关不应二次动作（开关行程为3-5mm）;
（25）轿门光幕与踏板间隙15~50mm。
五、井道
（1）上、下终端保护开关动作行程20~50mm；
（2）上、下终端保护开关铁盒边与打板的间隙10~12mm且分中；
（3）油杯油量不少于2/3,且不超过3/4;
（4）限速器钢丝绳与导轨上、下偏差w5mm
（5）左右导靴与导轨之间的间隙之和为2〜4mm;
（6）主导靴前后方向磨损1mm,左右方向磨损2mm应更换靴衬；
（7）对重架卡码与导轨面间隙分中，导轨端面与卡码间隙应大于4mm
（8）副导轨与靴衬间隙2-4mm,如前后方向磨损2mm,左右方向磨损3mm就需更换；
（9）滚轮导靴无缺损弹簧调至30±1mm,运行无异声。
调整A的尺寸：
对于©160滚轮，A=3爲mm
;对于©125滚轮，A=2°0.5mm。
&轨
（10）视频线应用1.5mm的单股硬线捆扎在随行电缆侧面（支架侧）；
（11）井道照明上下盏w0.5米，中间盏间距w7米；
（12）顶部曳引钢丝绳与对重导轨分中（误差w10mm）;
（13）隔磁板与感应器插入深度（光电感应器：
80士2mm,非光电感应器：
66士2mm、22士2mm）,分中在1mm;
（14）曳引钢丝绳漲力：
在1/2L处测量涨力，曳引钢丝绳调整（弹簧差值w2mm）。
六、厅门
（1）厅门与地坎的间隙为5士1mm;
（2）厅门与门套之间的间隙为5士1mm;
（3）门扇对口处平面度误差w0.5mm,中缝误差w1mm;
（4）门扇边缘于门套端面的平齐度在士5mm以内（轿门带动）；
（5）门扇的垂直偏差w1mm;门上坎垂直度w1mm;
（6）门扇与门扇及门扇与门套端面的平行度w1mm;
（7）厅门限位轮与门轨底部间隙0.3~0.7mm;
（8）门锁滚轮门刀的间隙为士2mm;
（9）门锁钩的啮合余量为7〜10.5mm时，触点接通，且与锁座分中;
（10）门锁触点的超行程为4士1mm；
（11）门驱动钢丝绳尺寸：
（12）强制开路滚轮的间隙为0.5〜1mm;
（13）副门锁开关触点的超行程为2〜3mm。
（14）可动滚轮收尽时，锁钩与锁座的间隙为3~9mm
（15）防撞橡胶轻贴:
（16）在门下端施加约50Kg力无法开锁;
（17）厅门防护铁丝与门板无刮擦，开关门顺畅、无异声
七、底坑
（1）开关与打板之间的间距100〜150mm;
涨紧轮重锤与地面距离:
速度V
<1m/s
1m/svV<1.75m/s
>1.75m/s
D
400±50
550±50
750±50
涨紧装置型号
DS^BWSIG
D-WS3
B-SE3
DS-8TS
行程
150喏
2OO^0
381
20鸥
注：
UAX、UAW除外
（2）缓冲器：
弹簧缓冲器与对重230-350mm;
液压缓冲器与对重230-400mm;
油压式缓冲距230~400mm;
弹簧式缓冲距为230〜350mm;
（4）钳嘴与导轨的间隙是3.5±.5mm;
（5）锲块与导轨的间隙5±0.5mm;
（6）楔块行程按铭牌调整；
（7）锲块凸出导轨面w5.5mm且动作灵活可靠；
（8）导靴防摆螺丝的螺母应空5mm间隙（不含平垫）；
（9）轿底调整螺杆与活络轿底的间隙6~8mm
（10）补偿链：
补偿缆与水泥座距离200±50mm确认，护杆离水泥座400±20mm
高速梯补偿链与地距离200±50mm导向横杆距地面1100±50mm对重与轿底U型螺栓锁紧螺母紧固，开口销齐全张开60-90度；
1、HSG1主机抱闸动作行程0.5~0.6mm。
2、HSG1主机制动弹簧调整螺栓长度10+0.5mm以内。
3、HSG1主机电梯抱闸浮动弹簧调整长度22+1mm
4、HSG1主机抱闸BCS开关设置：
慢车时，用片塞测试开关动作行程，用0.1mm塞时不动作，0.3mm塞时动作。
5、USG主机闸动作行程：
单边4.5~5.5mm。
抱闸开关设置，在抱闸全释放状态下,插入塞尺，应有0.5~1.5mm间隙。
6、限速器DS-8WS/DS-3WS型SAE滚轮压调整弹簧的设置长度38.5+2mm。
7、限速器DS-8WS/DS-3WS型SAE滚轮与限速器滚轮的配合量：
6~7mm,即两轮间隙1~2mm。
8、限速器DS-8WS/DS-3WS型SAE固定支架平行度0.5mm以内。
1mm。
9、速器B-SE3型:
SAE皮带张力弹簧尺寸：
36+1mm。
观察SAE安装弹簧片状态，保证无弯曲变形现象，正常尺寸:
10、10SDS感应器遮光板底部到感应器顶部的标准距离24+2mm。
11、确认从轿顶从轿底的电缆和井道部件或井道壁的间隙20mm以上。
12、确认随行电缆离地高度：
V〈150m/min随行电缆离地高度标准：
300+50mm。
V=180m/min随行电缆离地高度标准：
400+50mm。
V=210m/min随行电缆离地高度标准：
550+50mm。
240m/minwV<360min随行电缆离地高度标准：
1500+50mm。
13、限速器DS-8WS1G型限速器涨紧轮开关与打板距标准130~150mm。
14、限速器DS-8WS型限速器涨紧轮开关与打板距标准180~200mm。
15、限速器B-SE3型限速器涨紧轮开关与打板距标准361~381mm。
16、限速器B-SE3型限速器涨紧轮重锤离地高度标准550~600mm。
17、》2m/s限速器涨紧轮重锤离地高度标准750+50mmo
18、》240m/min补偿报警开关与打板距离200~220mm。
19、》240m/min补偿轮急停与上抛打板距离96.5T16.5mm。
20、》240m/min补偿轮急停与下坠打板距离230~250mm。
21、》240m/min补偿轮限制装置调整压紧弹簧69~71mm。
22、》240m/min补偿轮限制装置楔块小弹簧19~21mm。
23、》240m/min补偿轮限制装置与张紧轮距离130~150mm。
24、180m/minwV<240m/min补偿报警开关与打板距离200~220mm。
25、180m/minwVw240m/min补偿轮急停与上抛打板距离230~250mm。
26、180m/minwVw240m/min补偿轮急停与下抛打板距离80~100mm。
27、补偿轮离地高补偿轮度300~350mm。
28、底坑补偿轮压紧导靴弹簧尺寸85mm。
29、底坑补偿轮压紧导靴有无加润滑油。
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