土木工程施工.docx

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土木工程施工

土木工程施工

1.土方工程包括一切土的挖掘、填筑等过程及降水、土壁支撑等工程。

施工中常见的土方工程有：

场地平整、基坑（槽）开挖、地坪填平、基坑回填土等。

2.土的工程分类，按其开挖难易程度分为八类，松软土、普通土、坚土、沙砾坚土、软石、次坚石、坚石、特坚石。

3.土的工程性质：

土的可松性、土的密度（天然密度和干密度）、土的含水量。

土的可松性程度用土的可松性系数表示

，

为最初可松性系数，

为最终可松性系数，V1为土在自然状态下的体积，V2为土经开挖后的松散体积，V3为土经回填压实后的体积。

土的可松性即自然状态下的土经开挖后其体积因松散而增大，以后虽经回填压实仍不能恢复。

4.桩墙式支护结构

（1）桩墙式支护结构一般由围护墙和支撑系统组成。

围护墙有桩式和板式两种类型。

桩式围护墙一般适用于中等深度以下基坑，在无水的较为稳定的地层中也可以用于大深度基坑。

分离式排桩在较弱含水地层中，应设置止水帷幕防渗。

板式围护墙一般采用现浇地下连续墙或有加劲性钢筋的水泥土支护墙。

（2）桩墙式支护结构按支撑系统不同可分为悬臂式支护结构、内撑式支护结构和坑外锚拉式支护结构。

（3）桩墙式支护结构的破坏形式包括强度破坏和稳定性破坏。

强度破坏包括拉锚破坏或支撑压曲、支护墙底部走动、支护墙的平面变形过大或弯曲破坏。

稳定性破坏包括墙后土体滑动（圆弧滑动）失稳、坑底隆起和管涌。

验算内容包括抗倾覆验算、抗滑移验算、整体圆弧滑动计算、抗隆起验算和管涌验算。

5.降水

（1）基坑降水的目的：

为了保证施工的正常进行，防止边坡塌方和地下水涌入坑内及地基承载力下降，必须做好基坑降水工作。

（2）降水方法可分为：

重力降水（如集水井、明渠等），强制降水（如轻型井点、深井泵、电渗井点等）。

土方工程中采用较多的是集水井降水、轻型井点降水、深井泵降水。

（3）集水井降水方法优点：

比较简单、经济、对周围影响小，因而应用较广。

但当涌水量较大，水位差较大或土质为细砂或粉砂，有产生流砂、边坡塌方及管涌等可能时，往往采用强制降水的方法。

（4）井点降水的作用：

防止地下水涌入坑内；防止边坡由于地下水流的渗流而引起的塌方；使坑底的土层消除了地下水位差引起的压力，因此防止了坑底的管涌；降水后，使板桩减少了横向荷载；消除了地下水的渗流，也就防止了流砂现象。

（5）各种井点适用范围

井点类型

土层渗透系数（m/d）

降低水位深度（m）

适用土质

一级轻型井点

0.1——50

3——6

粉质粉土、砂质粉土、粉砂、含薄层粉砂的粉质粘土

二级轻型井点

0.1——50

6——12

同上

喷射井点

0.1——5

8——20

同上

电渗井点

＜0.1

根据选用井点确定

粘土、粉质粘土、含薄层粉砂的粉质粘土、各类砂土、砾砂

管井井点

20——200

3——5

砂质粉土、粉砂、

深井井点

10——250

＞15

同上

6.

（1）影响填土压实的因素：

①压实功的影响。

填土压实后的重度与压实机械在其上所施加的功有一定的关系。

当土的含水量一定时，在开始碾压时，土的重度急剧增加，待到接近土的最大容量时，压实功虽然增加很多，而土的重度变化很小。

②土的含水量的影响。

在同一压实功条件下，填土的含水量对压实质量有直接影响；较为干燥的土，由于土壤之间的摩阻力较大而不易压实；当土壤具有适当含水量时，水起了润滑作用，土颗粒之间摩阻力减小，从而易压实。

每种土壤都有其最佳含水量，土在这种含水量条件下，使用同样的压实功进行压实，所得到的重度最大。

③每层铺土厚度的影响。

土在压实功作用下，压应力随深度增加而逐渐减小，其影响浓度与压实机械、土的性质与含水量等有关。

铺土厚度应小于压实机械压土时的有效作用深度。

还应考虑最优土层厚度。

铺的过厚，难以达到密实要求。

最优铺土厚度应能使土方压实而机械功耗费最少。

（2）填土压实的方法：

碾压、夯实、振动压实。

7.桩基础

（1）基本知识

①概念：

桩基础就是将沉入土中的桩，通过承台或梁与上部结构联系起来，以承受较大的上部建筑重量的一种常用基础。

②工作原理与形式：

a.使桩穿过软弱土层，让上部建筑结构的荷载传递到深处承载力较大的土层上。

B.使桩挤入软土层，在提高土壤密实度的同时，与土共同作用，构成复合地基，以增强地基的承载力。

③作用与特点：

承载能力高，抗拔力、抗水平力强，抗震作用良好，施工的工业化和机械化程度高，可省出大量的土方和支撑工程以及排水降水工程，技术经济效果好等优点，但需要占用一定的地下空间。

④分类：

a.按桩的传力及作用性质，可分为端承型桩和摩擦型桩两大类。

端承型桩又分为端承桩和摩擦端承桩，摩擦型桩又分为摩擦桩和端承摩擦桩。

B.按桩的制作与施工方法可分为预制桩和灌注桩两大类。

C.按成桩方法和挤土效应分为挤土桩、部分挤土桩、非挤土桩。

D.按桩径大小分为大直径桩（d≥800mm）、中等直径桩（又称普通桩250mm＜d＜800mm）、小直径桩（d≤250mm）。

（2）预制桩吊点位置的确定

预制桩起吊时，吊点位置应由设计决定。

当吊点位置少于或等于3个时，其位置应按正负弯矩相等的原则计算确定；当吊点多余3个时，其位置应按反力相等的原则计算确定。

（3）为何要试桩

工程桩施工之前，往往由施工单位配合测试人员做试桩。

规范规定：

对于一级建筑桩基必须通过现场静荷载试验，并结合静力触探、标准贯入等原则测试方法，综合确定单桩承载力标准值。

同时试桩也为施工提供了有关依据和经验，以便在正式施工时采用。

（4）打桩机械设备的组成及桩锤种类

打桩机械设备主要包括桩锤、桩架、动力设备三部分。

桩锤种类落锤、柴油锤、单动汽锤、双动汽锤。

（5）打桩顺序如何确定

确定打桩顺序时要综合考虑地形、土质、桩群的密集程度以及桩的类型等因素。

根据桩的密集程度，打桩顺序一般分为自中央向两侧打、自中央向四周打和逐排打。

当桩基础设计的打入深度不同时，打桩顺序宜先深后浅；当桩的规格尺寸不同时打桩顺序宜先大后小、先长后短。

（6）接桩方法有法兰螺栓连接、焊接和硫磺胶泥锚接（简称浆锚法）。

（7）打桩的质量控制包括两个方面内容：

一是控制贯入度或沉桩标高；二是控制打桩的偏差以及桩深、桩顶不被打坏。

打桩系隐蔽工程施工，因此施工时应做好观测和打桩记录，要观测和记录桩的入土速度、锤的落距、每分钟的锤击次数，作为工程验收时鉴定桩质量的依据之一。

（8）打桩对周边环境的影响：

打桩时，往往会产生挤土，引起桩区及附近地区的土体隆起和水平位移。

由于邻桩相互挤压易导致桩位偏移，影响桩工程质量。

如临近有建筑物或地下管线等，打桩还会引起临近建筑物、地下管线及地面道路损坏。

采取的措施：

预钻孔沉桩；设置袋装砂井或塑料排水板；挖防振沟；采取合理打桩顺序，控制打桩速度；设置隔离板桩或地下连续墙。

（9）静力压桩法是利用打桩机本身的自重平衡沉桩阻力，在沉桩压力的作用下，克服打桩过程中桩侧摩阻力及桩端阻力而将桩压入土中，静力压桩机分为机械式和液压式两种，前者只能用于压桩，后者可以用于压桩，还可以拔桩。

（10）灌注桩就是直接在桩位处成孔，而向后孔灌筑桩身材料而成的桩。

按成孔方法分为：

钻孔灌注桩、沉管成孔灌注桩、控孔灌注桩、冲孔灌注桩、爆扩成孔灌注桩、旋挖钻孔灌注桩。

（11）钻孔灌注桩有干作业钻孔灌注桩、泥浆护壁钻孔灌注桩两种施工方式。

泥浆护壁钻孔灌注桩机理：

是在钻孔过程中为了防止孔壁坍塌，向孔内注入循环泥浆以保护孔壁，钻孔达到要求深度后，进行清孔，然后安装骨架、水下灌注混凝土而成的桩。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺：

a.做好钻前准备；b.钻机就位、钻进；c.泥浆护壁成孔；d.清孔；e.吊放钢筋笼；f.吊放导管，二次清孔；g.灌注水下混凝土。

（12）灌注桩质量控制：

成孔深度、钢筋笼制作与安装、灌注混凝土。

（13）复打法，又分为全桩复打、半复打、局部复打。

复打施工必须在第一次灌注混凝土初凝前进行，并应使前后两次沉管的轴线重合。

（14）反插法，在淤泥层中可消除径缩现象，但易于损坏活瓣桩类。

（15）人工控孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法成孔，然后安装钢筋笼、浇注混凝土成为支承上部结构的桩基，应特别注意安全问题。

8.砌砖施工

（1）简述砖墙砌筑的施工工艺

①楼层轴线引测。

为了保证各层墙身轴线的重合和施工方便，在弹墙身线时，应从底层墙身轴线上轴线位置，用经纬仪或锤球引测到二层以上的楼层上，同时还必须根据图纸上轴线尺寸用钢尺进行校核。

②弹墙身线。

根据引测到楼层上的轴线，经校核无误后，用钢尺分出轴线后，再用小钢尺从轴线上分出墙身线，门窗洞口位置线。

墙身弹线完毕后即可绑扎构造柱钢筋。

③各层标高的控制。

各层标高除立皮数杆控制外，还应弹出室内水平线进行控制。

④砌砖，摆样砖是在弹好线的基面上按组砌方法先用砖试摆，核对所弹出的墨线在门窗洞口、墙垛等处是否符合模数。

立皮数杆，在皮数杆上划有每皮砖和灰缝厚度，以及门窗洞口、过梁、楼板的标高。

砌筑与勾缝，砌筑时，为了保证灰缝平直，要挂线砌筑。

（2）砌砖的组砌形式：

一顺一丁砌法、三顺一丁砌法、梅花丁砌法、全顺砌法、全丁砌法。

（3）砖在浇筑前浇水湿润的目的：

避免砖吸收砂浆中过多的水分而影响粘结力，并可除去砖面上的粉末。

（4）砖砌体砌筑时，为使临时间断处节槎牢固，应尽可能砌成斜槎。

（5）对砖砌体的质量要求概括为：

横平竖直、砂浆饱满、厚薄均匀、错缝搭接、接槎可靠。

（6）影响砌体质量的主要因素：

材料性能、施工操作、地基不均匀沉降、温度变化及材料收缩等。

（7）砌筑砖基础时应注意问题：

①为保证基础砌好后能在同一水平面上，必须在垫层转角处，高低踏步处预先立上基础皮数杆。

②基础大放脚用一顺一丁法组砌，竖缝要错开，在十字及丁字接处，纵横墙要隔皮砌通，大放脚最下一皮及每个台阶的上面一皮应以丁砖为主。

③砌砖时，按皮数杆先砌几皮转角及交接处的砖，并在其间拉准线，再砌中间部分；穿过基础的管道上部应预留沉降空隙。

④砌到最后一个台阶时，应从龙门桩上拉线将墙的轴线引导砖墙上，以保证最后一个退台正确。

⑤砌完基础后，两侧应同时回填土，并分层夯实，以防止不对称回填使基础侧移及破坏基础等事故。

（8）温度变化及材料收缩造成的墙体裂缝：

八字形裂缝、水平裂缝和包角裂缝、女儿墙裂缝、竖向裂缝。

（9）地基不均匀沉降对墙体的影响。

①当地基土质较好，上部荷载均匀，此时地基压力仍然是不均匀的，即房屋中部应力大、沉降大，两端应力小、沉降小，从而产生不均匀沉降。

②当地基土层分布不均匀，土质差别较大时，将在土层分布变化处或土质差别处出现裂缝；当房屋同时修在岩石和软土地基上时，则建筑物一端将产生较大沉降，使墙顶由于拉应力开裂，从而形成竖缝。

③由于房屋高差较大或荷载差异较大，将产生不均匀沉降，从而在层数低或荷载轻的部位产生裂缝；当相邻建筑物间距较小，新建高大建筑也将造成旧建筑不均匀沉降，从而使建筑物产生裂缝。

④当房屋两端沉降大而中间小，则将在纵墙体上部形成倒八字裂缝，同时也常出现竖裂缝。

在多层房屋中，当底层窗口过宽时，往往容易因地基的反力使窗台墙体产生反向弯曲出现裂缝。

综上所述，裂缝通常出现在长高比较大的纵墙上，其分布与沉降曲线有关，当沉降曲线为凹形时，裂缝大多出现在房屋下部，缝宽下大上小；当沉降曲线为凸形时，裂缝大多出现在房屋上部，缝宽上大下小。

（10）防止地基不均匀沉降措施。

要防止地基不均匀沉降引起的墙体开裂，必须处理好地基，但在拟定地基加固方案时，又必须将地基处理与上部结构相结合，从使其共同工作的原则出发，决不能单纯地从地基加固处理好地基的观点考虑，否则达不到理想效果。

施工时先重、高（即荷载重、房屋高）后轻、低（即荷载轻、房屋低）等措施，均比单纯地从加固处理好地基出发更为经济理想。

9.模板工程作用与工艺

（1）模板工程的作用：

模板系统由两部分组成。

一部分是形成混凝土结构或构件外部形状和几何尺寸的模板；另一部分是保证模板设计位置和标高的支撑和连接杆。

因此模板的作用就是要保证所浇筑的结构和构件的几何形状、尺寸和位置的准确性。

（2）模板工程的要求和施工工艺

①保证结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确性；②具有足够的承载能力、刚度和稳定性，不至于由于混凝土的浇筑或其他施工荷载而变形或倒塌；③模板组合要合理，不得漏浆；④模板构造简单，装拆方便，宜于维修；⑤要因地制宜、合理选材，尽可能提高周转速度和次数，以降低成本。

（3）模板的分类：

按材料分为木模板、钢木模板、胶合板模板、钢竹模板、钢模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等。

按结构的类型分类分为基础模板、柱模板、楼梯模板、楼板模板、墙模板、壳模板、烟囱模板等。

按施工方法分为现场装拆式模板、固定式模板和移动式模板。

10.混凝土的浇筑

（1）混凝土浇筑前的准备工作

①制定施工方案，进行技术与安全交底；②材料、机具和劳动力的准备；③基地的准备。

④模板的检查和钢筋的隐蔽验收。

⑤其他准备工作。

主要是对水、电供应以及气象预报资料的掌握与了解。

（2）混凝土浇筑时的注意事项

①混凝土应在初凝之前浇筑完毕。

②混凝土的自由倾落高度不应大于2m。

③为了保证混凝土构件的整体性，浇筑时必须分层浇筑、分层振捣密实。

④混凝土的浇筑尽量连续进行，重要构件最好一次浇筑完毕。

⑤应注意混凝土的浇筑顺序。

（3）施工缝①概念：

是指在混凝土浇筑过程中的停歇位置，它是一条在浇筑工作完成后看不见的缝，但如果处理不好，将会对结构的整体强度、耐久性等产生不利影响。

②留设目的：

混凝土构件或结构大多要求整体浇筑，尽可能一气呵成。

但有时由于技术或组织上的原因或由于自然条件的影响，如下雨、停电、机械发生故障、材料供应不上、工序之间的间歇等，致使混凝土不能连续浇筑，而且停歇的时间有可能超过混凝土的初凝时间。

此时，则应按照规范在规定位置处留设施工缝。

③留设原则：

施工缝的位置应预先确定，留设时既要考虑到结构的受力，同时又要考虑施工的方便。

通常情况下，施工缝的位置应留设在结构受剪力较小的部位，由于施工缝经过处理后，还要继续浇筑混凝土，所以该位置的确定还应便于下一步施工。

④留设位置：

柱应留设水平缝，梁、板、墙留设垂直缝。

⑤从施工缝开始继续浇筑混凝土时，必须待已浇筑混凝土强度达到1.2MPa以后才能进行，否则施工时由于对钢筋的碰撞，会使已浇筑部分的混凝土松散破坏。

施工缝处理一般是将混凝土表面凿毛、清洗，除去泥垢浮渣，再满铺一层厚10——15mm的水泥浆（水泥：

水=1:

0.4），或与混凝土同水灰比的水泥砂浆，然后即可浇筑新的混凝土，在结合处应细致捣实，尽量使新旧混凝土结合牢固。

（4）大体积混凝土浇筑方法：

全面分层、分段分层、斜面分层。

浇筑大体积混凝土时必须采取的措施：

①宜选用水化热较低的水泥；②掺缓凝剂或缓凝型减水剂，也可以掺入适量粉煤灰等外掺料；③采用中粗砂或大粒径、级配良好的石子；④尽量减少水泥用量和每立方米混凝土用水量；⑤降低混凝土入模温度；⑥扩大浇筑面和散热面，减少浇筑层厚度和浇筑速度，必要时在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水来降低混凝土温度；⑦在浇筑完毕后，应及时排除泌水，必要时进行二次振捣；⑧加强混凝土保温、保湿养护，严格控制大体积混凝土的内外温差。

（5）喷射混凝土施工工艺分为干式喷射和湿式喷射。

（6）混凝土振捣机械：

内部振捣器、表面振捣器、外部振捣器、振动台。

11.预应力

（1）预应力施工工艺有先张法和后张法两大类。

按钢筋的张拉方法又分为机械张拉和电张拉。

后张法施工中又分为一般后张法、无粘结后张法等。

在预应力混凝土生产（包括孔道压浆）中，不能掺有对钢筋有锈蚀作用的氯盐，否则会发生质量事故。

（2）简述预应力混凝土先张法施工工艺及其特点。

主要适用于哪些构件的生产？

①先张法施工工艺：

在浇筑混凝土之前，先张拉钢筋或钢丝，用夹具临时将其固定在台座或钢模上，然后再支撑模板（主要是侧模和端模），并安排非预应力钢筋，接着浇筑混凝土并养护，待构件混凝土达到设计强度70%以后，保证钢筋（钢丝）与混凝土之间有足够的粘结力时，放松钢筋（钢丝），钢筋（钢丝）弹性回缩，对混凝土构件产生预压应力。

从而使混凝土构件在受拉工作前事先受到了压力。

主要工艺流程张拉预应力钢筋（丝）、混凝土浇筑与养护、放松预应力钢筋（丝）。

②特点：

先张法生产的构件，其预应力的获得通过混凝土与钢筋之间很好的粘结力。

先张法施工，不需要复杂的机械设备，能适用于多种产品的生产，可露天作业、自然养护，也可以采用蒸汽养护，成本较低，应用较广。

③适用范围：

适用于长线台座或构件厂钢模生产量大、面广的中、小型构件，如楼梯、屋面板、肋梁、墙板、檀条、芯棒和中小型车梁等。

（3）简述预应力混凝土后张法施工工艺及其特点。

主要适用于哪些构件的生产？

①后张法施工工艺：

先预制混凝土构件，并在设置预应力筋的位置处预留孔道，待混凝土达到规定强度等级后，将预先制作好的预应力筋穿入预留孔道内，同时在构件端部进行预应力筋的张拉，将张拉好的预应力筋，利用专用锚具锚固在构件的两端，不再取下，最后再向预应力筋的孔道内进行压力灌浆。

主要施工工艺孔道留设、预应力筋张拉、孔道灌浆三个部分。

②特点：

后张法生产的预应力构件，其预应力主要通过构件端部的锚具施加在构件上，锚具是预应力构件的组成部分。

后张法生产可以在构件上直接进行张拉钢筋，所以不需要台座，避免了构件运输的限制，给施工现场生产此类构件提供了方便。

③适用范围:

适合生产大型构件和重构件，特别是大跨度构件，如桥梁的梁体、大型屋架等。

（4）试进行先张法和后张法的比较。

①先张法施工工艺需要张拉台座和成套的起重运输设备，一次投资费用较大，而后张法工艺则不需要张拉台座等设备，所以一次投资费用较小。

②先张工艺因需要台座，故适合在预制构件厂生产构件，且又受到运输条件的限制，只适合生产中、小型构件；后张工艺因无需台座，直接在构件上张拉钢筋，故适合现场预制大、中、重的构件。

③先张工艺无预留孔道、穿筋和孔道灌浆等工序，工艺比较简单；后张工艺比较复杂，施工操作，尤其预应力筋的张拉计算控制比较难以准确掌握。

④先张工艺不需要固定在构件上的锚具等设备，可减少用钢量；后张工艺需用一次性锚具锚固钢筋，故用钢量较大。

⑤先张工艺多在构件厂生产，设备配套，易于保证构件质量；后张工艺因多在施工现场生产，影响构件质量的因素较多，施工条件不如构件厂稳定。

⑥先张工艺建立预应力靠钢筋和同间的粘结力；后张工艺靠预应力筋两端的锚具牢固地锚固在构件端部对构件建立预压应力。

由于先张法和后张法的生产条件和情况不同，特点又各异，故选用时应根据具体条件和构件特征，全面比较后，确定采用施加预应力的方法。

12.履带式起重机

（1）履带式起重机主要技术性能包括三个主要参数：

起重量Q、起重半径R和起重高度H。

此外还可以用性能曲线来表示起重机的性能。

（2）三者关系：

起重量、起重半径和起重高度的大小取决于起重臂长度及其仰角。

当起重臂长度一定时，随着仰角的增加，起重量和起重高度增加，而起重半径减小。

当起重仰角不变时，随着起重臂长度的增加，起重半径和起重高度增加，而起重量减小。

（3）履带式起重机的特点：

履带式起重机具有操作灵活、使用方便，可以在一般道路上行走，有较大的起重能力及工作速度，在平整坚实的道路上还可以负载行驶。

但履带式起重机行走时速度慢，履带对路面破坏性较大，且稳定性较差。

当进行长距离转移时，多用平板拖车运输。

目前，履带式起重机是建筑结构安装工程中主要起重机械，特别是在单层工业厂房结构安装工程中应用即为广泛。

（4）履带式起重机的稳定性验算：

考虑吊装荷载及附加荷载时的稳定安全系数K1=M稳/M倾≥1.15。

仅考虑吊装荷载时，稳定安全系数为K2=M稳/M倾≥1.4。

起重臂接长验算。

（5）履带式起重机：

是一种自行杆式全回转起重机，其工作装置经改造后可作挖土机或打桩机，是一种多功能的机械。

该机由行走装置、回转机构、机身及起重臂等部分组成。

（6）若起重机的稳定安全系数不满足要求，可采用临时增加平衡重；改变地面坡角大小或方向；在起重臂顶端拉设临时缆风绳等措施。

上述措施均应经计算确定，并在正式使用前进行试用。

13.单层工业厂房安装要点

（1）单层工业厂房柱的吊升方法及要点

柱的吊升方法有旋转法和滑行法。

根据柱的重量、长度、起重机性能及现场条件等，可采用单机吊装或双机抬吊。

①单机吊装旋转法。

要求柱的平面布置做到：

绑扎点、柱脚中心与柱基础杯口中心三点共弧，即在以起重半径R为半径的圆弧上，柱脚应靠近基础。

②单机吊装滑行法。

采用滑行法吊装柱子时，柱脚在地上滑行会使柱子受到震动，因此吊装前应对柱脚采取保护措施，并采取在柱脚下设置托架、滚筒、铺设滑行道等方法来减少柱脚与地面的摩擦阻力。

③双机抬吊旋转法。

这种方法对柱的平面布置的要求是：

柱的绑扎点与基础杯口中心要在以相应的起重机起重半径为R的圆弧上。

④双机抬吊滑行法。

柱绑扎时，需要在柱侧面附加垫木，这样不仅可以防止两台起重机的起重臂互相碰撞，而且还可以通过调整垫木的厚度来调整两台起重机的负荷。

（2）单层工业厂房的结构吊装方法主要有分件吊装法和综合吊装法两种。

①分件吊装法优点：

由于基本只吊装同类构件，索具不需要经常更换，操作方法也基本相同，所以吊装速度快，起重机工作效率高，而且构件可以分批供应，现场平面布置也比较简单，还能给构件校正、接头的焊接、混凝土的浇筑及养护等提供充分的时间。

因此分件吊装法是装配式单层工业厂房结构安装经常采用的方法。

分件吊装法缺点：

不能为后续施工及早提供工作面，而且起重机的开行路线也比较长。

②综合吊装法优点：

起重机开行路线短、停机次数少等；综合吊装法缺点：

施工中索具更换频繁，吊装效率低，构件的校正和固定时间紧迫，构件的供应和平面布置也比较复杂。

因此，只有当遇到特殊情况或采用移动困难的起重机如桅杆式起重机时，才采用综合吊装法。

（3）结构吊装前的准备工作包括：

场地的清理、道路铺设、水电管线敷设、吊具与索具的准备、基础的准备、构件的运输堆放及拼接加固、构件质量及弹线编号等。

（4）结构构件的吊装过程包括：

绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定等工序。

（5）柱的校正包括三个方面：

柱的平面位置、标高和垂直度。

（6）起重机的选择包括：

起重机的类型、型号、数量，它关系到构件的吊装方法、起重机的开行路线和停机点、构件的平面布置等一系列问题。

14.屋面防水

（1）防水工程按照所用材料的不同分为刚性防水和柔性防水两大类。

刚性防水又可分为结构构件的自防水和刚性防水材料防水。

结构构件的自防水是依靠建筑物的构件（如屋面板、墙体、底板等）材料自身的密实性及某些构造措施（如坡面、伸缩缝并辅以油膏嵌缝、埋设止水带等）起到自身防水的作用；刚性防水材料防水则是在建筑构件上抹防水砂浆、浇注掺有外加剂的细石混凝土或预应力混凝土等已达到防水目的。

柔性防水则是在建筑构件上使用柔性材料（如各类防水卷材、防水涂料、涂膜材料等）作为防水层。

（2）防水工程按照工程部位又可分为屋面工程防水、地下工程防水、卫生间防水以及墙面防水工程四大类。

（3）①沥青卷材防水屋面不保温油毡屋面构造层次（自下而上）：

钢筋混凝土结构层、找平层、冷底子油结合层、油毡防水层、保护层。

②沥青卷材防水屋面保温油毡屋面构造层次（自下而上）：

钢筋混凝土结构中层、隔气层、保温层、找平层、冷底子油结合层、油毡防水层、保护层。

③刚性防水屋面自下而上：

细石混凝土刚性防水层、隔离层、预制板。

（4）油毡铺贴。

铺贴沥青防水卷材，每层沥青胶的厚度宜为1—1.5mm；面层沥青胶的厚度宜为2—3mm；沥青胶应涂刮均匀，不得过厚或堆积。

油毡铺贴方向应根据屋面坡度或屋面受震动而确定。

当屋面坡度小于3%时，宜平行屋脊铺贴；坡度大于15%时，为防止油毡下滑，应垂直屋脊铺贴；坡度在3%—15%之间时，可平行也可垂直屋脊铺贴。

卷材屋面坡度不宜超过25%，否则应在短边搭接处采取防止卷材下滑措施，如在搭接处将卷材用钉子钉入找平层内固定。

另外，在叠层铺贴油毡时，上下层油毡不得互相垂直铺贴。

铺贴油毡应采用搭接方法，搭接宽度与铺贴方法有关。

上下两层油毡应错开1/3幅油毡宽，相邻