主要材料技术参数.docx
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主要材料技术参数
主要材料技术参数
1.1金属天花吊顶材料技术参数
所有使用材料的各项技术指标应符合但不只限于下列国家规范、标准与要求。
1.1.1执行标准
铝质天花须符合产品质量检验所检验标准
GB/T3880．1-2006一般工业用铝及铝合金板、带材第-部分
GB/T5237．1-2000铝合金建筑型材第l部分:
基材
ENl396/IS0铝合金基材有机涂层，附原料生产厂证书
GB/Tl561-1992金属吊顶
GB/T3280-2007不锈钢冷轧钢饭
GB/T6414-1999铸件尺寸公差
GB/T3274-2007碳素结构钢和低合金结构钢
BS467金属吊顶系统吸音性能
GB/Tl3912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法
GB8624-2006建筑材料及制品燃烧性能分级
GBl720、GBl732、GBl764、GB6739、GB5938面板涂层
GB/T9988-1988光泽，耐碱性能，耐酸性能
1.1.2穿孔、平板铝板的材料技术要求
金属天花吊顶材料首先必须完全满足国家及行业有关标准和技术指标要求，在此基础上，尚需强调如下要求:
质量好、耐用、易清洁、美观、防火（经表面处理后仍然保持不燃性A级要求）、防腐蚀、安装维修方便。
1.1.2．1其主要技术参数如下:
1.1.2.1．1主要成份:
Si≤03Fe≤0．7CU≤0．15Mn0．8～1．2Fe/Si≥2余量AL
1.1.2.1．2力学性能:
状态H26时抗拉强度σb=170～210Mpa伸长率σ≥3％
1.1.2.1．3状态Hl8时抗拉强度σb≥190Mpa伸长率σ≥2％
1.1.2．2具体的技术要求如下:
1.1.2．2．1颜色均匀，每批产品同-色泽，抗老化时间十年，并达到ENl396/IS0规定指标。
白色色差△Ea*b≤1．0NBS，其它颜色△Ea*b≤l.5NBS，有关技术要求符合GB/F9761-1988标准。
1.1.2．2．2材质:
要求选用高档AA3000系列或以上优质铝合金板材。
1.1.2．2．3防火:
全部材料达到阻燃效果。
1.1.2．2．4抗震、抗风:
抗Ⅶ烈度地震，抗风能力强。
1.1.2．2．5有关抗风措施要求:
1.1.2．2．5．1天花和金属配件用合理的技术措施固定在顶部水泥（钢）构件上；
1.1.2．2．5．2每件天花相互连接的四周用软性胶条连接过渡。
另外，结构系统须有防风、抗震设计，使天花板不能上下窜动。
1.1.2．2．6尺寸精度:
1.1.2．2．6．1面板长度≥lm时，允许误差+0～0．4mm/m；
1.1.2．2．6．2面板长度<1m时，允许误差+0～0．3mm:
1.1.2．2．6．3表面平整度误差要求:
0．4mm/m；
1.1.2．2．6．4折边铝板角度偏差:
0．5mm/m；
1.1.2．2．6．5面板宽度允许误差+0～O．4mm/m。
1.1.2．2．7穿孔精度:
1.1.2．2．7．1面板长边上未穿孔边缘的允许误差为±0．9mm:
1.1.2．2．7．2面板短边上未穿孔边缘的允许误差为±0．5mm/m。
1.1.3U型挂板、多模数板和组合格栅的材料技术要求
1.1.3.1颜色均匀，每批产品同-色泽，抗老化时间十年，并达到ENl396/IS0规定指标。
1.1.3.2防火:
全部材料达到阻燃效果。
1.1.3.3材质:
要求选用高档AA3000系列或以上优质铝合金板材。
1.1.3.4生产工艺:
两侧长边采用连续自动辊压成型，或采用间歇式翻折工艺成型，并且两端封边旱内翻形式，不必在现场进行加工。
1.1.3.5采用纯聚酯粉末进行静电喷涂，正面喷涂膜层厚≥60微米；背面因其白氧化层而不需处理，正面颜色根据各站设计而定。
成品的正面在包装前，必须用防护膜覆盖，安装完毕后才去除防护膜，并且不允许有粘胶残留。
1.1.3.6U型挂板、多模数板和组合格栅吊顶为开趟式结构体系，所有龙骨及吊件表面也均要求为黑色粉沫喷涂（吊杆喷黑除外）。
1.1.3.7U型挂板、多模数板须保证连接符合设汁要求，端头有同色堵头处理。
1.1.4其他配合材料（吊项龙骨系统及其它）
1.1.4.1系统配置:
配有专门的吊装系统，用于吊顶的轻钢龙骨包括:
承载龙骨、覆面龙骨、吊件、挂件、挂插件、承载龙骨连接件、覆面龙骨连接件、吊筋（注:
吊筋为施工承包商选购）。
1.1.4.2吊杆为¢l0，吊杆及螺栓表面为化学发黑灰色处理，其防腐性能应高于建筑标准。
1.1.4.3吊顶主龙骨（采用冷弯工艺生产的薄壁型钢）为D50，采用国标1．5mm厚镀锌钢板（GB/T232），辊压成型，成型截面尺寸为l5*50+15，龙骨表面热镀锌（GB/Tl3912-2002），表面黑灰色静电粉末喷涂。
1.1.4.4垂片龙骨（次龙骨）:
采用1.2mm厚镀锌钢板（GB/T232），冷轧折弯成型，成型截面尺寸为24*40*35，龙骨表面热镀锌（GB/Tl3912-2002），成型后黑灰色粉沫喷涂。
多模数板和U型挂板可直接采用热镀锌万能角钢（L30*30*3、黑灰色静电粉沫喷涂）。
1.1.4.5次龙骨须针对新街口站、明故宫、人行宫等特殊站点特殊考虑。
1.1.4.6安装形式要求:
采用每块均可方便拆卸，拆卸时不得对板面和龙骨系统产生损伤，采用安装灵活的吊挂式龙骨系统，主次龙骨连接方式须具有使用性和科学性。
1.1.4.7龙骨颜色（黑灰色）与吊杆、防霉涂料颏色一致。
1.1.4.8需要考虑局部可能出现的检修口。
1.1.4.9吸音、减噪:
全部有孔铝质天花背面均须贴上0．2mm黑色“吸音无纺布”，收到吸音、减噪效果，吸音系数在0．68-0．8之间。
平板天花，采用非针孔铝板，无须贴吸音纸。
1.1.4.10外观质量。
龙骨外形要平整、棱角清晰、切口不允许有影响使用的毛刺和变形。
镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷。
对于腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，按规定方法检测时，不允许有腐蚀、损伤、黑斑、麻点，双面镀锌量达到120g/m2。
1.1.4.11尺寸要求及理化性能要求等
1.1.4.11．1龙骨尺寸偏差应符合表l的规定。
弯曲宽应不小于5．0mm，弯曲高应不小于3．Omm、
1.1.4.11．2底面和侧面的平直度应不大于表2的规定。
1.1.4.11．3弯曲内角半径R应不大于表3的规定。
表1尺寸允许偏差（mm）
项目
允许偏差
长度L
十30
-10
覆面龙骨
断面尺寸
宽A
A≤30
±1．O
A>30
±1.5
高B
±O．3
±0.3
其他龙骨
断面尺寸
宽A
高B
B≤30
±1．O
Ij>30
±1．5
表2侧面和底面的平直度（mm/l000mm）
类别
品种
检测部何
允许偏差
墙体
横龙骨和竖龙骨
侧面
0．5
底面
1.0
通贳龙骨
侧面和底面
吊顶
承载龙骨和覆面龙骨
侧面和底面
表3弯曲内角半径（mm）
钢板厚度δ，不大于
0.75
0.80
1．00
1．20
1．50
弯曲内角半径R
1．25
1.50
1.75
2.00
2.25
1.1.4.11．4角度偏差应符合表4的规定
1.1.4.11．5力学性能。
墙体及吊顺龙骨组件的力学性能应符合表5规定
表4角度允许偏差
成形角的最短边尺寸（mm）
允许偏差
10～18
±1°15’
>18
±l°O0’
表5龙骨组件的力学性能
1类别
项目
要求
I
吊顺
静载
试验
覆面龙骨
最大挠度不大于10.0mm
残余变形量不大于2．Omm
承载龙骨
最大挠度不人于5．Omm
残余变形量不大于2．Omm
1.1.4.11．6表面防锈
采用表面镀锌防锈的配件其镀锌层厚度应不小于表6的规定
表6镀锌的规定
项目
优等品
镀锌层厚度（单面）
8
1.1.4.11．7力学性能。
吊件和挂件的力学性能符合表7的规定
表7吊件及挂件的力学性能
名称
类别
荷载P（N）
要求
上人承载龙骨
2000
三个试件残余形量平均值不大于2．Omm，
最大值不大于2.5mm
吊件
不上人承载龙骨
1200
挂件
600
挂件两角剖不允许有变形
1.2天然花岗岩材料技术要求
1.2.1执行标准
GBl91包装储运图示标志；
GB9966．1_2001天然饰面石材试验方法干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法:
GB9966．2-2001天然饰面引材试验方法弯曲强度试验方法:
GB9966．3-2001天然饰面石材试验方法体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法:
GB9966．5-2001天然饰面石材试验方法镜面光泽度试验方法。
GB6566-2001建筑材料放射性核素限量
JC205大然花岗岩建筑板材
1.2.2材料基本技术参数要求
1.2.2．1应提供产品合格证书、性能检测报告、放射性检测报告；
1.2.2．2石材数量、划分尺寸以现场放样为准；
1.2.2．3应做防泛碱密封处理，使表面无泛碱等污染，其背面利侧面必须做氟处理、正面为保持板而光泽度可以做半氟或水性处理；
1.2.2．4无裂纹、缺棱、缺角、色斑:
花岗岩无色线和坑窝:
1.2.2．5色泽一致，同-批号石材无重大色差；光而光泽度不小于75光泽单位:
1.2.2．6成品运输到现场无边角脱落:
1.2.2．7颜色与样品一致；
1.2.2．8相关技术参数
序号
技术指标
技术要求
备注
1
体积密度g/cm3
≥2.56
2
吸水率％
≤0.6
3
干燥压缩强度MPa
≥100
4
干燥弯曲强度MPa
≥8．O
5
水饱和弯曲强度MPa
≥8.0
6
装修材料放射性水平A类
IRa≤1.0
Tr≤1.3
7
长、宽度（MM）
0，-l．O
误差值
8
厚度（MM）
±1.0
误差值
9
平面度（mm）
0.5
误差值
10
角度（MM）
0.4
误差值
1.2.2．9天然石材防护剂检测项目和指标（按优等品指标）
检验项目表
检测项目
标准指标
饰面型
对石材颜色影响
不变色
防水性
≥85％
耐食用植物油污染（防水型不测）
0级
耐监黑墨水污染
0级
p工值（水溶巧!
）
3～13
稳定性
无分层、漂油和沉淀
耐酸性
≥40％
耐碱性
≥40％
紫外老化
≥40％
底面型
抗渗性
无水斑
粘接强度下降
≤5.0％
三苯（溶剂型）
苯≤0.5％，甲苯+二甲苯≤l0％
1.3陶瓷砖材料技术要求
所有使用材料的各项技术指标应符合但不只限下列国家规范、标准与要求。
1.3.1执行标准
GB/T38101-2006陶瓷砖试验方法第l部分:
抽样和接收条件
GB/T3810．3-2006陶瓷砖试验方法第3部分:
吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定
GB/T3810．4-2006陶瓷砖试验方法第4部分:
断裂模数和破坏强度的测定
GB/T3810．6-2006陶瓷砖试验方法第6部分:
无釉砖耐磨深度的测定
GB，/T3810．15-2006陶瓷砖试验方法第l5部分:
有釉砖铅和镉溶出量的测定
1.3.2材料基本技术参数要求
1.3.2．1瓷板尺寸的允许偏差应符合表1规定:
表1瓷板尺寸的允许偏差
项曰
允许编著值
检查方法
长度、宽度
±1mm
用钢尺
厚度
十1mm
-0.5mm
用最小读数为
0.02mm游标卡尺
边直度
±0.2mm
按GBll948检杏
直角度
±O．2％
按GBll948检查
中心弯曲度
±2mm
按GBll948检查
翘曲度
±2mm
按GBll948检查
1.3.2．2瓷板的表面质量应符合表2规定:
表2瓷板的表面质量
缺陷名称
表面质量要求
。
分层、开裂
不允许
裂纹
不允许
斑点、起泡、熔洞、落脏、
磕碰、坯粉、麻面、疵火
距离板面2m处目测，色差不明显
色差
距离板面3m处目测，色差不明显
抛
漏磨
不允许
光
漏抛
不允许
极
磨痕、磨划
不明显
1.3.2．3瓷板理化性能应符合表3规定:
表3瓷板的理化性能
项目
技术指标
检查方法
平均值
≤O．5％
吸水率
单个值
≤0.6％
按GB2579检查
弯曲强度标准值
≥35MPa
按GB8917检查
表面莫氏硬度
≥6
按JC/T665检查
急冷急热循环出现炸裂或裂纹
不允许
按GB/T2581检金
冻融循环出现破坏或裂纹
不允许
按GB6955检查
耐酸性
A级
耐腐蚀性
耐碱性
A级
按JC/T665检查
瓷板的光泽度
≥55
按GB/T13891检查
注:
挂贴瓷质饰面的瓷板，其弯曲强度可适当降低，但平均值不得小丁30MPa，且单个值不得小于28MPa；
瓷砖放射性核素限量符合GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》标准A类要求。
1.4搪瓷钢板材料技术要求
所有使用材料的各项技术指标应符合但不只限于下列国家规范、标准与要求。
1.4.1执行标准
QB/Tl855-1993非接触食物搪瓷制揣:
GB/T308-2002滚动轴承钢球:
GB/T9988-1988搪瓷耐碱性能测试方法:
GB/Tll418-1989搪瓷耐热性测试方法；
GB/T9989-1988搪瓷耐室温柠檬酸性能测试方法；
GB/Tll420-1989搪瓷光泽测试方法:
GB/T9761．1988色漆和清漆色漆的目视比色；
GB/Tlll86-1989涂膜颜色的测量方法:
GB/Tl3790钢板材料:
GB/T3098.1-2000紧固件机械性能。
1.4.2材料基本技术参数要求
1.4.2.1由搪瓷钢板面板和背衬板组成。
搪瓷钢板面板是墙板的装饰面，是采用搪瓷专用冷轧钢板做基材，钢板厚度不小于1.5mm，面层高压静电吸附喷涂粉末釉料，经高温烧结而成:
背衬极≥10mm厚硅酸钙板等相近材料。
1.4.2.2搪瓷钢板加工的技术标准及要求
1.4.2.2.1搪瓷钢板必须达到或超过《非接触食物搪瓷制品》QB/Tl855-1993中优等品的相关规定，同时还应满足以下所有技术要求。
1.4.2.2.2钢板加工工艺要求:
弧形钢板加工，极端头产生的直线段见光部分小于30mm；板材剪切折弯的误差小于0．5mm。
1.4.2.2.3烧成程度要求同-板块不同区域烧成均匀。
1.4.2.3搪瓷钢板必须采用搪瓷专用冷轧钢板，化学成分（熔炼分析）应符合表l的规定。
表1
成品厚
度（mm）
化学成分（不超过％）
脱氧方式
C
Si
Mn
P
S
1.5～2.0
铝镇静
0.008
0．O3
0.3
0.01
0.02
1.4.2.4冷轧零碳钢板力学性能应符合表2的规定。
表2
屈服点
（Mpa）
抗拉强度
（Mpa）
伸长率
（％）
≤280
360
≥40
1.4.2.5搪瓷钢板瓷釉应符合表3的规定。
表3
项目
指标
粉末细度
超细磨（320目）
涂粉方式
机械自动喷涂；手工喷涂；
高压静电吸附（推荐）
烧成工艺
二涂二烧、三涂三烧
瓷层厚度
150～300μm
弹性模数
6×l04Mpa
莫式硬度
≥6
瓷釉抗拉强度
≥90Mpa
瓷釉抗压强度
≥1.8×103Mpa
外观质量
无泡点、黑点、砂眼、剥瓷等缺陷，无明显
桔皮皱
1.4.2.6搪瓷钢板烧成炉应符合表4的规定。
表4
项目
指标
控制方法
白动控制
炉内截面温度
±1.5℃
炉内温度稳定性
±3。
C
烧成程度
同-板块不同区域烧成均匀
1.4.2.7搪瓷钢板面板的允许偏差和检验方法应符合表5规定。
表5
检验项目
检验要求
检验方法
与设计色样的偏差
基本接近并得到设计认可
GB/T9761-1988
颜色和色差
△Ea*b≤l．5
GB/T11186-1989
边长偏差
±0.5mm
用钢直尺检查
折边厚度偏差
±0.3mm
用钢直尺检查
表面平整度
0.4mm
用2m靠尺和塞尺检查
角度偏差
0.5mm
用直角检测尺检查
折边圆弧角偏差
±0.50
用靠尺和塞尺检查
光泽度
850～900
GB/T11420-1989
密着性
丝状
GB/T1855-1993
耐酸性
AA级
GB/T9989-1988
耐碱性（定量）
不大于0.3mg/cm2
GB/T9988-1988
耐碱性（定性）
不失光
GB/T9988-l988
耐冲击性
无裂痕
QB/Tl8551993
耐磨性
无擦伤
QB/Tl855-1993
燃烧性能
A级
GB8624-1997
1.4.3其他配合材料（干挂系统固定件、复合材料）
1.4.3.1干挂系统同定什
1.4.3.1.1包括龙骨、挂钩、固定件、设备门不锈钢拉手等。
1.4.3.1.1．1主龙骨采用3mm厚竖向镀锌钢龙骨，钢牌号Q235-B·b，达到GB/T6725-1992标准。
1.4.3.1.1．2固定件等钢构件采用钢板制作，钢牌号为Q235-B·b，达到JGB700-1988标准:
热镀锌挂钩3mm厚。
1.4.3.1.1．3所有钢构件表面热浸镀锌防锈处理，达到GB/Tl3912-2002标准，锌层平均厚度不低于80微米。
1.4.3.1.1．4钢板挂钩的镀锌层厚度要求符合GB/Tl3912。
1.4.3.1.1．5低电流测试涂层缺陷参照IS08289。
1.4.3.1.2装饰施工承包商须提供的辅材包括后置埋件和膨胀螺栓。
1.4.3.2搪瓷钢板复合工艺
1.4.3.2．1背衬材料:
防水防潮优质高强度≥10厚硅酸钙板等相近材料（达到A级防火、绿色环保要求），使平整度提高，消震隔声。
所有平面搪瓷钢板均应做背衬板，搪瓷钢板与背衬板之间要求密封:
弧形板背面须做降噪处理。
本次设计要求必须具备。
1.4.3.2．2黏合剂:
热固性、硬塑性（抗变形能力强）聚氮酯黏合剂，分布均匀，符合防火要求。
供货商提供相应检测报告。
1.4.3.2．3板与背衬材料之间要求不开裂、不脱离。
1.4.3.2．4平面板的背衬要求符合GB/T9978和GB/T8624相关要求。
1.4.3.2．5板面必须达到上述表中平整度，硬度、消震隔声要求等相关要求规定，加筋应不影响平整度，数量应满足其板面硬度，特殊板如消防箱门的做法（详见图纸）需经过特殊处理，具体做法可由厂家提供，如加肋筋等，以达到相应的平整度、硬度等相关规定要求。
1.4.3.2．6材料厂家必须严格按照提供图纸中位置在材材出厂前对板而进行切割开孔，对开孔板要求与其它板面要求相同。
1.5玻璃材料技术要求
1.5.1执行标准（规范性引用文件．）
《普通平板玻璃》GB4971～l985
《钢化玻璃》GBl5763．2--2005
《夹层玻璃》GB9962-1999
《浮法玻璃》GBl1614--1999
《建筑玻璃应用技术规程》JGJll3-2003
《玻璃应力测试方法》GB/Tl8144-2000
1.5.2材料基本技术参数要求
1.5.2.1钢化玻璃的各项性能及其试验方法应符合表1相应条款的规定。
其中安全性能要求为强制性要求。
表1技术要求及试验方法条款
名称
技术要求
实验方法
尺寸及外
观要求
尺寸及其允许偏差
5.1
6.1
厚度及其允许偏筹
5.2
6.2
外观质量
5.3
6．2
弯曲度4
5.4
6.4
弯曲度
b．b
6.5
安全性能要求
碎片状态
5.6
6.6
霰弹袋冲击性能
5.7
6.7
表面应力
5.8
6.8
一般性能要求
耐热冲击性能
5.9
6.9
1.5.2.2允许尺寸及允许偏筹
1.5.2.2．1长方形平面钢化玻璃边长允许偏差
长方形平面铡化玻璃的边长的允许偏差应符合表2的规定
表2长方形平面钢化玻璃边长允许偏差（单位为毫米）
厚度
边长（L）允许偏差
L≤1000
L000〈L≤2000
2000〈L≤3000
L>3000
6
+1
-2
±3
±4
±5
10，l2
+2
-3
15
±4
±4
19
±5
±5
±6
±7
>19
供需双方商定
1.5.2.2．2长方形平面钢化玻璃的对角线差
应符合表3的规定。
表3长方形平面钢化玻璃对角线差允许值（单位为毫米）
边长（L）允许偏差
玻璃公称厚度
L≤2000
2000〈L≤3000
L>3000
6
±3.0
±4.0
±5．O
10,12
±4.0
±5.0
±6.0
15，19
±5.0
±6．0
±7．O
>19
供需双方商定
1.5.2.2．3其他形状的钢化玻璃的尺寸及其允许偏差
由供需双方商定。
1.5.2.2．4边部加工
边部加工形状及质量由供需双方商定．
1.5.2.2．5圆孔
本条只适用于公称厚度不小于4mm的钢化玻璃。
圆孔的边部加工质量由供需双方商定。
1.5.2.2．5.1孔径
孔径-股不小于玻璃的公称厚度，孔径的允许偏差应符合表4的规定。
小于玻璃的公称厚度的孔的孔径允许偏差由供需双方商定，
表4孔径及允许偏差（单位为毫米）
公称孔径
允许偏差
4≤D≤50
±1.0
250
±2.0
D>100
供需双方商定
1.5.2.2．5.2孔的位置
1.5.2.2．5.2．1孔的边部距玻璃边部的距离a小于玻璃公称厚度的2倍。
1.5.2.2．5.2．2两孔孔边之问的距离b不应小于玻璃公称厚度的2倍。
1.5.2.2．5.2．3孔的边部距玻璃角部的距离c不应小于玻璃公称厚度d
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