现浇混凝土板面裂缝处理方案.docx
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现浇混凝土板面裂缝处理方案
第1章工程概况
1.1.基本概况
本工程为兰州恒大林语郡二期建设项目，建设地点位于兰州市城关区大沙坪桥头，工程由88-89#楼、90#楼、综合楼、独立商业及地下车库组成，总建筑面积73045.09㎡，结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构。
基础采用桩筏联合基础，持力层为强风化砂质泥岩层。
建筑结构安全等级为二级，结构的设计使用年限为50年；建筑抗震设防类别为丙类；地基基础设计等级为甲级；框架抗震为二级，剪力墙抗震等级为一级。
场地地震基本烈度为8度。
88-89##楼地下1层地上27层、90#楼地下2层地上30层。
1.2.结构设计概况
序号
项目
内容
1
混凝土强度等级
88-89#楼
C45P6
1-7层墙柱
C45
地下室墙柱
C40
8-14层墙柱、
C35P6
筏板基础，地下室梁板、梁板
C35
15-19层墙柱、
C30
梁、板、梯及20层以上墙柱
90#楼
C40P6
地下室墙柱
C35P6
筏板基础，地下室梁板、梁板
C40
1-6层墙柱
C35
7-13层墙柱
C30
梁、板、梯及14层以上墙柱
2
钢筋
类别
HPB300：
φ6.5mm
HRB400E：
Φ8、12、14、16、18、20、22、25、28mm
连接方式
搭接绑扎（钢筋直径d≤φ14）
焊接（φ16≤d≤22水平及竖向钢筋）
机械连接（d钢筋直径≥φ25）
3
钢筋保护层
地上
板、墙
15mm
柱
30mm
梁
25mm
地下
墙、板
外50mm、内20mm
筏板、独立基础
50mm（与土壤接触处为70mm）
柱
30mm
底板
40mm
1.3.板面裂缝缺陷概况
1.3.1裂缝概况
现浇楼板板面裂缝作为工程质量通病之一，其产生的因素很多，也比较复杂，一旦出现裂缝，处理起来也有一定难度。
本工程90#楼及88-89#楼栋个别楼层局部也出现较为明显的渗漏裂缝，主要以90#楼14层顶板、88#楼6层顶板、89#楼5层顶板裂缝较为严重，局部板底存在不规律网状渗漏泛碱迹象；裂缝宽度基本都在1mm以内属于无害裂缝。
1.3.2裂缝成因分析
钢筋混凝土现浇板面产生裂缝主要有施工材料质量引起的裂缝、施工工艺质量引起的裂缝、预埋线管及线管集散叠加引起的裂缝、混凝土浇筑完板面上荷载过早引起的裂缝、温度变化引起的裂缝、混凝土收缩引起的裂缝等。
（1）混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成。
配置混凝土所采用材料质量不合格，可能导致结构出现裂缝。
水泥的品种与强度等级、水泥用量、水灰比。
水泥的水化热是水泥固有的性质,水化热引起混凝土内部温度的升高，内外产生温差，温差引起的应力可使混凝土产生非受荷裂缝。
混凝土的坍落度偏大、粗骨料粒径太小、粉煤灰掺量大，不符合配合比要求，未保证混凝土熟料半成品质量，从而导致混凝土性能下降和收缩裂缝增多。
（2）在混凝土结构浇筑过程中未连续浇筑或浇筑时振捣措施不到位、不适用平板振动器、收面抹压不到位以及未及时进行保湿养护（覆盖塑料薄膜），施工质量低劣，容易产生纵横不规律的表面裂缝，如未及时采取补救措施将导致裂缝贯穿板厚。
（3）预埋线管的集散处是截面混凝土受到较多削弱，从而引起应力集中容易导致裂缝发生的部位。
尤其是当预埋管线的直径较大，板面保护层减小，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又垂直于混凝土的收缩方向时，就很容易发生裂缝。
（4）混凝土浇筑完成后，还没有达到足够的强度，就迫不及待的上人操作和堆放材料，使其产生过大的变形，导致裂缝产生。
这是结构受荷后产生的裂缝，施工中主要是楼板上施工荷载，塔吊吊运材料下落时吊笼对楼板的冲击等。
现浇板在未达到规定的拆模强度时拆除模板或支架，此时楼板的承载能力低于设计允许荷载，使楼板在不正常的情况下受荷产生裂缝,这是结构受荷引起的裂缝。
施工现场也会出现在未达到规定的拆模强度时,拆除个别的木支撑或钢管支撑、扣件等，造成支架的承载体系发生变化而产生裂缝。
（5）混凝土具有热胀冷缩性质，当外部环境或结构內部温度发生变化，混凝土将发生变形，若变形遭到约束，则在结构内将产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。
温度裂缝区别其它裂缝最主要特征是将随温度变化而扩张或合拢。
（6）收缩引起的裂缝
在实际工程中，混凝土因收缩所引起的裂缝是最常见的。
在混凝土收缩种类中，塑性收缩和缩水收缩（干缩）是发生混凝土体积变形的主要原因，另外还有自生收缩和炭化收缩。
塑性收缩。
发生在施工过程中、混凝土浇筑后4~5小时左右，此时水泥水化反应激烈，分子链逐渐形成，出现泌水和水分急剧蒸发，混凝土失水收缩，同时骨料因自重下沉，因此时混凝土尚未硬化，称为塑性收缩。
塑性收缩所产生量级很大，可达1%左右。
在骨料下沉过程中若受到钢舫阻挡，便形成沿钢筋方向的裂缝。
为减小混凝土望性收缩，施工时应控制水灰比,避免过长时间的搅拌，下料不宜太快，振捣要密实，竖向变截面处宜分层浇筑。
缩水收缩（干缩）。
混凝土结硬以后，随着表层水分逐步蒸发，湿度逐步降低，混凝土体积减小，称为缩水收缩（干缩）。
因混凝土表层水分损失快，内部损失慢，因此产生表面收缩大、内部收缩小的不均匀收缩，表面收缩变形受到内部混凝土的约束，致使表面混凝土承受拉力，当表面混凝土承受拉力超过其抗拉强度时，便产生收缩裂。
混凝土硬化后收缩主要就是缩水收缩。
如配筋率较大的构件（超过3%），钢筋对混凝土收缩的约束比较明显，混凝土表面容易出现龟裂裂纹。
自生收缩。
自生收缩是混凝土在硬化过程中，水泥与水发生水化反应，这种收缩与外界湿度无关，且可以是正的（即收缩，如普通硅酸盐水泥混凝土），也可以是负的（即澎胀，如矿渣水泥混凝土与粉煤灰水泥混凝土）。
炭化收缩。
大气中的二氧化碳与水泥的水化物发生化学反应引起的收缩变形。
炭化收缩只有在湿度50%左右才能发生，且随二氧化碳的浓度的增加而加快。
炭化收缩一般不做计算。
混凝土收缩裂缝的特点是大部分属表面裂缝，裂缝宽度较细，且纵横交错，成龟裂状，形状没有任何规律。
第2章编制依据
2.1兰州恒大林语郡二期建设项目结构、建筑施工图；
2.2兰州恒大林语郡二期建设项目《施工组织设计》；
2.3以往类似工程的施工经验
2.4主要的施工规范、规程：
（1）《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2015
（2）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
（3）《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006
（4）《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
（6）《工程结构加固材料应用安全性鉴定规范》GB50728-2011
（7）住宅工程质量通病防治手册
（8）《建筑现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005
（9）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
第3章施工计划
针对本工程现浇板面裂缝渗漏缺陷质量问题，现场组织对每个单位工程均进行排查，共统计到裂缝较多较严重的单位工程及部位分别为90#楼14层、88#楼6层顶板、89#楼5层顶板裂缝较为严重，局部板底存在不规律网状渗漏泛碱迹象；个别楼层偶见线状渗漏泛碱裂缝。
根据裂缝楼层数量，现场安排整改计划，具体如下：
楼号
施工部位
开始时间
完成时间
备注
90#楼
15层顶板
2020.8.25
2020.8.28
以裂缝较多较严重楼层为主安排计划，其余楼层排查处理。
90#楼
二~三层
2020.8.26
2020.8.30
88-89#楼
二~四层
2020.9.1
2020.9.5
88-89#楼
18层顶板
2020.9.4
2020.9.8
90#楼
其余楼层
2020.9.1
2020.9.10
88-89#楼
其余楼层
2020.9.10
2020.9.20
第4章裂缝处理措施
板面裂缝渗水堵漏时应按“先堵大漏，后堵小漏”的顺序进行。
根据本工程现浇钢筋混凝土楼板裂缝排查及成因分析，本工程板面裂缝基本属于预埋电线管处裂缝及板面混凝土因收缩所引起的裂缝，裂缝最大宽度1.2mm，属于对主体结构无影响的无害裂缝。
裂缝处理措施如下：
4.1.表面封闭法
对于混凝土表层微细独立裂缝或网状收缩裂缝，宽度≤0.2mm，深度尚未达到保护层的裂缝，为确保建筑物的安全性能和使用年限的耐久性，就必须进行修补恢复，其修复方法可采用表面封闭法。
修补方法:
使用钢丝刷或角磨机配金刚石角磨片打磨裂缝四周不小于20mm的范围，目的是清除混凝土表面炭化部分和污染物，打磨深度为1~3mm。
用吹风机除去混凝土粉末和灰尘，在混凝土表层微细独立裂缝或网状裂纹处涂灌具有良好渗透性的修补胶液（水泥基渗透结晶）封闭裂缝通道，然后利用SYE-JS聚合物水泥防水涂料对楼板裂缝部位和其他需要防渗的部位进行涂刷，涂刷不少于两遍。
板面裂缝处理完成后及时覆盖棉毯洒水养护，养护时间不少于14天。
4.2.化学灌浆法
当裂缝宽度（w）0.2mm≤w≤1.5mm时，对裂缝部位骑缝钻孔注浆，孔径≯12mm，孔深≯板厚的2/3，孔距300~500mm。
缝面冲洗净后,在裂缝表面用1:
1~2水泥砂浆或环氧胶泥涂抹。
安装注浆专用注浆嘴，注入改性环氧树脂化学灌浆材料，注浆应从一端向另一端逐个进行。
待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，再用封缝胶的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。
灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救。
板面裂缝处理完成后及时覆盖棉毯洒水养护，养护时间不少于14天。
裂缝处理完成后对注浆嘴及高出板面部分进行打磨处理，处理完成后闭水试验。
4.3.表面凿槽嵌补法
当裂缝稀少，但深度较深时，沿混凝土裂缝凿一条Ⅴ型或U型槽,槽内表面应修理平整，清洗干净，并保持槽内干燥。
槽内嵌入刚性材料如水泥砂浆、环氧胶泥，或填灌柔性材料如聚氯乙烯胶泥、沥青油膏等密封。
密封材料嵌入前，先涂刷与嵌填材料混凝土性质的稀释涂料（表面可作砂浆保护层或不作保护层），具体做法见下图：
表面凿槽修补裂缝的处理方法
（a）一般裂缝处理（b）渗水裂缝处理
1—裂缝；2—环氧树脂胶液；3—高强灌浆料；
4—SYE-JS聚合物水泥防水涂料；
具体操作步骤如下：
（1） 使用电锤或钢钎沿裂缝走向在混凝土表面凿槽，裂缝凿成深20mm宽15mmU型沟槽，凿槽时注意应先沿裂缝打开，再向两侧加宽。
然后对孔槽部位旧混凝土板面进行覆盖棉毯洒水保湿养护24小时。
（2） 使用钢丝刷或角磨机配金刚石角磨片打磨裂缝两边不小于20mm的范围，目的是清除混凝土表面炭化部分和污染物，打磨深度为1~3mm。
（3） 用吹风机吹净沟槽内外的浮灰尘，保证槽内无灰尘、无泥垢、无颗粒。
（4） 调配高标号灌浆料。
（5） 在裂缝周边打磨区域和沟槽内部表面涂刷一层环氧浆液，以利于后抹材料与混凝土的结合。
（6） 用高标号灌浆材料抹压填充。
（7） 利用SYE-JS聚合物水泥防水涂料对楼板裂缝部位和其他需要防渗的部位进行涂刷，涂刷不少于两遍。
板面裂缝处理完成后及时覆盖棉毯洒水养护，养护时间不少于14天。
第5章资源配置
为消除混凝土质量隐患，提高观感质量，规范缺陷处理程序及方法，我项目部针对兰州恒大林语郡二期建设项目混凝土施工中所存在的缺陷专门成立缺陷处理小组。
该小组组长由项目经理担任，其余项目部人员均为组成成员，负责各项具体处理措施的实施，全程监控缺陷处理方案的实施。
由大包队组织专业的砼缺陷处理班组进行混凝土缺陷处理。
参与施工人员完成安全技术交底，熟练掌握施工工艺。
第6章缺陷处理施工质量保证措施
在缺陷处理施工过程中应严格控制施工质量，避免出现二次缺陷。
（1）施工前,对所有参加修补人员,进行技术培训，使参建人员熟知规范要求，技术要求，质量标准要求，施工工艺要求。
（2）根据生产性试验选定与之相应的各种修补工、器具，报监理工程师进行现场检查，满足施工质量和施工计划要求。
（3）向监理单位送交原材料材质证明资料和试验报告，经监理工程师确定批准后，投入使用，严格控制修补材料质量。
（4）各种类型质量缺陷，经现场调查、登记、描述，报监理工程师现场验收签证后，方可进行消缺处理。
（5）施工作业过程中，所有缺陷在处理前，均需监理工程师进行检查、验收，经验收合格后方可进行下一工序施工；建立健全三级质检组织，严格实行“三检”制度，加强技术管理，做好原始资料的记录，管理和施工总结工作。
在处理过程中，安排专职技术人员值班，及时解决施工过程中出现的问题。
（6）加强缺陷处理后的养护，防止出现二次缺陷，及时用塑料薄膜覆盖缺陷处理部位并洒水养护。
第7章现浇楼板裂缝预防措施
（1）在图纸会审时，根据施工经验对某些部位提岀增强构造配筋，采用细筋密配，对现浇板在单元隔墙上留置温度变形缝，改善现浇板支座处的约束条件等建议，加强对温度裂缝的控制。
（2）配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的破碎石，减小空隙率和砂率；混凝土要振固密实，以减少收缩量；浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土浇筑后，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡风设施。
当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖塑料薄膜养护；如硬化可向裂缝撒上水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。
（3）设计楼板底模及支架时，应充分考虑能否满足承受各种可能的施工荷载的需要，混凝土浇捣后必须留有足够的养护时间，在没有达到拆模强度时，不得减少模板的支架。
施工速度应建立在严密的科学组织基础上，应坚决杜绝蛮干的做法。
（4）根据现场的实际认真编制浇筑方案,科学确定浇筑顺序和方向，按规范要求留置施工缝，对施工缝的处理要符合要求。
楼面双层双向钢筋必须设置钢筋马凳，其纵横向间距不应大于600mm（即每平方米不得少于3只）。
对混凝土浇筑工人进行交底教育，使他们充分认识到保护板面钢筋的重要性，必须行走时，尽量沿钢筋马凳支撑点通行。
在混凝土浇筑时对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，尽量避免上层钢筋受到重新踩踏变形。
混凝土浇筑时安排足够数量的钢筋工进行护筋，确保钢筋位置正确。
在楼梯、施工缝等频繁通行处应搭设临时的简易通道，以供施工人员通行。
混凝土浇筑时采用平板振捣器充分振捣，混凝土初凝前用木抹子二次搓平混凝土表面，以消除混凝土的收缩裂缝。
加强混凝土的早期养护，并适当延长养护时间，气温高应及早浇水养护，不能保证混凝土表面充分湿润时,要釆用覆盖塑料薄膜保湿养护。
（5）预埋线管的集散处是截面混凝土受到较多削弱，从而引起应力集中容易导致裂缝发生的部位。
尤其是当预埋管线的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又垂直于混凝土的收缩方向时，就很容易发生裂缝。
所以楼板内PVC预埋管尽量平行于楼板受力方向或双向板的短边方向埋设,埋设在楼板内的PVC管上下部位增铺不小于400mm的钢丝网作为补强措施。
线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉处可以采用线盒。
并且当线管数量很多时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2φ12的井字形抗裂构造钢筋。
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