TSUV装饰装修施工方案.docx
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TSUV装饰装修施工方案
中太建设集团唐山南湖危旧平房改造
安置小区二期工程
装
饰
装
修
施
工
方
案
施工单位：
中太建设集团股份有限公司
编制人：
杨广芬
2011年8月13日
一、编制依据
工程设计图纸
施工组织设计
《屋面工程技术规范》GB50345－2004
《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209－2010
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001
《建设工程项目管理规范》GB/T50326－2006
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328－2001
《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ18－2003
《工程建设标准强制性条文》
《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110－2008
《建筑内墙用腻子应用技术规程》DBJ01－48－2000
《建筑工程施工安全操作规程》
《05系建筑标准设计图集》
《03J930-1住宅建筑构造》
《J08J110居住建筑节能构造》
二、工程概况
1.建设地点：
唐山市南湖生态城核心区西北片区，北临规划次干路，南临唐胥路，东临学院路，西临西电路。
2.施工工期：
2010年10月20日开工，2011年11月15日竣工。
3.我公司本次开工建设的工程S组团的S-1#、S-2#楼，T组团的T-1#、T-2#、T-3#、T-4#、T-5#楼，层高均为18层，V组团的V-1#楼，层数为18层；V-2#楼，层数为18层；V-3#楼，层数为15层；V-4#楼，层数为15层；V-5#楼，层数为15层；V-6#楼，层数为15层；V-7#楼，层数为10层；V-8#楼，层数为10层；V-9#楼，层数为10层；U-1#楼，层数为18层；U-2#楼，层数为15层；U-3#楼，层数为15层；U-4#楼，层数为10层，以及与主楼相连的地下车库、商业建筑、公共建筑等，这些相连的地下车库、商业建筑、公共建筑多为地下、地上一、二层结构，主楼都为框架剪力墙结构，主楼都有一层地下室。
高层框架钢筋混凝土剪力墙结构，设计合理使用年限50年，结构安全等级为二级，建筑抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度为0.20g。
三、施工部署
3.1目标管理
（1）质量目标：
分部工程必须保证优良。
项目部对管理人员的工作质量要求是"严"字当头，突出"认真"二字，对工人班组的操作质量要求是"细"字当头，突出"规矩"二字。
（2）工期目标：
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年/月/日
年/月/日
二次结构、抹灰
2011.8.15
2011.9.10
地面工程
2011.9.24
2011.10.24
室外墙体、顶板保温、防水
2011.9.8
2011.10.17
粉刷涂料工程
2011.9.10
2011.10.20
结构封顶进行结构主体分户验收，验收合格后及时组织劳动力插入装修工程。
（3）现场管理目标：
保持现场环境清洁，粉尘、噪音、污水排放符合国家规定标准，安全消防无事故，做到文明施工。
3.2施工组织
（1）组织机构
本工程实行项目目标管理。
由项目经理组成项目部，项目部直接对工程的质量、工期、安全生产、文明施工、现场管理负责。
公司各职能科室对项目部监督检查，组织协调技术指导工作，确保目标管理的实现。
项目管理要有明确的分工，要各负其责明确责任，奖、罚分明。
各项工作要有部署、有检查，措施得力，制度明确，组织机构建全，逐步完善各项管理制度，更好地完成质量目标。
组织机构及职责：
1）项目经理职责：
主持编制总包项目管理方案，确保总包项目管理的目标与方针。
确定项目管理采购及人员配备，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。
及时、适当地做好项目管理决策，其主要内容包括选择决策、人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策、合同签订及变更决策等。
负责项目合同管理，对合同管理的全过程进行管理，其主要包括确定分包合同、主持分包、供应商的招标、谈判、文本审批和签约工作并对合同实施情况进行跟踪管理。
负责项目费用管理，包括编制工程预算、修改调整工程预算，以及编制工程资金成本和分阶段资金成本计划，并对上述工作的实施情况进行跟踪管理。
与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排扰解难，确保业主利益。
主持项目控制工作会议，协调解决施工过程中的重大问题，并及时将业主指令落实到各项管理工作中去。
积极处理好与项目所在地各主管部门的关系。
2）项目总工职责：
在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职责分配，落实质量责任制。
组织有关人员认真学习设计图纸，组织图纸自审和会审，编制详细的分部分项施工方案，并协调各工种之间的技术问题。
审核各分包的施工组织与施工方案，并协调各分包之间的技术质量问题。
与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在施工中贯彻实施。
组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目施工顺利进行。
组织有关人员对设备的供货质量验收、认可，对不合格者坚决退货。
及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全工程质量。
（2）施工安排
①装修工程施工劳务队伍将选用素质高的整建制队伍。
②施工现场实行封闭管理，周边2m高的围挡。
（3）项目划分
①主体部分按设计院图纸进行施工包括：
分户墙浇筑、隔墙ALC板安装；蒸压加气混凝土砌块砌筑及双面抹灰；雨水管安装；天棚及墙面腻子找平、顺直。
②厕所、厨房地面施工到防水保护层完，其它房间地面施工只做到垫层。
③户门的安装。
（4）施工顺序：
装修工程原则上遵循先内装修，后外装修。
内外装修均由上至下进行。
楼层装修遵循先居室后公共部分，房间装修遵循先顶后墙最后地面的顺序进行施工。
具体为：
放线→烟风道安装→砌分户墙、立隔墙（水电配合）→立门窗口→外墙外保温→厨、厕内墙面抹灰及修补→厨、厕防水施工→防水保护层→地面修补→通风、空调、消防、暖卫工程→地面工程→油漆浆活
（5）外檐装修：
弹垂直线→抹灰找垂直、找平→外檐贴砖、石材→铝合金门窗等→散水
（6）主要工种劳动力计划
序号
工种
人数
备注
1
木工
130
2
防水工
100
3
架子工
100
4
瓦工
100
5
抹灰
240
6
水、电
60
7
油工
120
8
电气焊工
40
9
其他
60
10
总计
950
四、施工准备
4.1技术准备
（1）装修施工前所有图纸持有人及相关人员必须认真熟悉图纸。
技术人员编制好装修施工组织设计，并组织交底，明确施工工艺及质量标准、工期要求。
翻样工作在设计交底完成后，组织建筑翻样，提出加工及进场时间。
技术员绘制出内隔墙平面布置图、外墙面砖排砖分块图编制出本工程的分项施工方案（隔墙安装专项方案、通
风道安装方案、门窗安装方案及外墙保温安装方案）、隐、预检项目计划，对测量工、试验工进行交底，与监理工程师统一认识制定见证取样计划，加以实施。
水电专业按图纸预制管线，预埋线盒。
由总工程师主持，技术员、施工工长、质检员参加，制定出各种材料的使用计划，报材料部门准备。
（2）测量设备：
配置9台经纬仪、10把50m钢尺、水准仪9台。
（3）试验计划：
1）高聚物改性沥青屋面防水卷材试验；
2）聚氨脂厕浴间防水涂料试验；
3）砼地面试验；
4）砌筑砂浆试验；
5）砂、水泥试验；
6）外墙面砖的拉拔试验；
7）外窗的三性试验
8）蒸压加气混凝土砌块试验
（4）施工过程试验及施工记录：
1）烟道、通风道记录；
2）屋面淋水记录按标高分别做10层顶板、15层顶板、18层顶板等。
3）卫生间一次蓄水及二次蓄水记录。
4.2生产准备
（1）因场地十分狭窄，故暂设、各种进场材料堆放及道路等要严格按平面布置图进行布置。
（2）施工供电、供水：
施工现场必须采用安全电压，供水应采用符合国家标准规定的引用水。
4.3材料及机具
各种材料及成品、半成品及主要机具由工地材料组根据工程进度计划安排和施工方案，提出需要量计划。
按施工顺序及部位合理安排进场时间。
进场后要妥善保管，并制定保管措施。
水电材料由水电分公司提出需用量计划。
4.4大型机械准备
外电梯采用双笼电梯，布置在各栋号的入口一侧。
屋面工程完成后外梯拆除。
由租赁安装单位提供图纸及方案。
由租赁公司负责施工，完工后由安装单位验收。
外梯由租赁安装单位派专人进行管理、维护和操作，外梯周围应搭设护头棚。
主要机械设备计划表（见附表一）
主要施工需用材料计划表（见附表二）
4.5施工进度计划
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年/月/日
年/月/日
二次结构、抹灰
2011.8.15
2011.9.10
地面工程
2011.9.24
2011.10.24
室外墙体、顶板保温、防水
2011.9.8
2011.10.17
粉刷涂料工程
2011.9.10
2011.10.20
五、主要项目施工方法及技术措施
5.1外墙外保温施工
5.1.1材料及机具
（1）保温板：
采用挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料板或石墨聚苯板，品种、规格必须符合设计要求，规格应一致，其容重≥30kg/m3,外观应平整，无缺陷。
有出厂检验合格报告。
（2）聚苯板粘接砂浆：
其溶解性应≤0.5mm，聚苯板之间的粘结抗拉强度应≥0.1MPa。
检查生产批号，保质期、合格证等。
（3）其它材料：
聚合物抗裂砂浆、耐碱性玻纤网格布、界面剂等。
（4）主要机具：
搅拌机、拌和机、手动打磨机、电阻丝切割器、钢丝刷、吊篮、灰桶、锯齿抹刀、扫帚，棕刷、墨斗、托线板、2m靠尺等。
5.1.2施工工艺
（1）工艺流程
涂料饰面工艺流程
基层墙体清理—弹控制线—粘贴翻包网—粘贴XPS聚苯板（双面刷界面剂）—打孔插入锚固钉—刮涂抹面聚合物抗裂砂浆—铺耐碱涂塑玻纤网格布—刮涂弹性底涂及柔性耐水腻子—外墙涂料饰面—验收
面砖饰面工艺流程
基层墙体清理—浇水混凝土湿墙面—吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋—弹灰层控制线—粘贴翻包网—粘贴XPS聚苯板（双面刷界面剂）—打孔安装锚固膨胀管—铺钢网（U型夹压紧）—锚钢钉（加钢片）—刮涂抹面聚合物抗裂砂浆—外墙粘贴面砖—验收
（2）施工操作要点及要求
1）外墙外保温为挤塑聚苯乙烯泡沫板保温板或石墨聚苯板。
外墙面按规定做好基底处理和清理，验收合格后进行施工，各种预埋件、附件应提前安装。
外墙保温按照J08J110图集，粘结方式采用点框法。
具体构造如下图：
2）墙面清理、堵洞：
剔除高出砼10mm以上的砂浆或砼块，剔除外墙上的塑料套管孔洞，用JSⅡ防水材料分层堵平，每层小于50mm。
楼层施工缝必须要剔凿平整。
对于蜂窝、麻面、空洞、露筋部位，用水泥砂浆找平，悬挑脚手架工字钢孔洞（200×300mm）用大于原细石混凝土强度等级、微膨胀细石混凝土并做外防水。
混凝土墙上的套管螺栓孔必须用JSⅡ防水材料堵实。
3）外墙上混凝土接茬处防水每边100mm宽，加气混凝土砌块和钢筋混凝土接茬处做200mm宽防水，外墙ALC和钢筋混凝土接茬处做200mm宽的防水，外墙大模板螺栓孔用微膨胀干硬性1:
3水泥砂浆进行封堵并在100×100mm范围内做防水，飘窗顶面做防水，以上防水均采用1.5mm厚的JSⅡ型防水涂料。
4）弹线
根据建筑的立面设计及外墙外保温的技术要求，在墙面弹出外门窗的水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰线等。
挂基准线：
在建筑的大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平控制线，以控制XPS板的垂直度和水平度。
5）找平层施工：
施工前，墙面应涂刷一遍界面剂，要求界面剂涂刷均匀，无漏涂，干燥后用1:
3水泥砂浆进行找平。
6）刷专用界面剂：
为增强挤塑板与粘接砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂，待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘接砂浆进行墙面粘贴施工。
7）粘贴翻包网：
在以下部位应粘贴翻包网，并进行密封防水处理。
门窗洞口周边、预留洞口、女儿墙、勒脚、阳台、雨棚等，变形缝及保温层不同构造、不同材料结合处。
以上部位称为系统终端。
翻包网格布要求压入XPS聚苯板两面均不少于100mm。
8）粘贴XPS聚苯板的施工方法：
①粘结、抹面砂浆的搅拌：
按相关产品说明书要求在搅拌桶内加水，再投入干粉。
用搅拌器搅拌均匀（浆料中无干粉团，稠度一致），静置10分钟，再稍微搅拌即可，注意砂浆防止太阳直射表面产生干皮，搅拌后的砂浆必须2h用完，超过2h不能再搅拌使用。
②点框法粘贴：
用抹子沿XPS（1000×600mm）聚苯板四周边涂敷一条平均宽80mm、厚5—10mm的粘结砂浆，板中间呈梅花点布置，间距不大于200mm，直径不大于100mm（粘结面积≥板面积的30%）。
板上口留50mm宽排气口。
板在阳角处要留马牙槎，伸出部分的聚苯板不抹胶粘剂，其宽度略大于聚苯板厚度。
③涂好聚合物粘结砂浆的保温板必须立即粘贴在墙面上并滑动就位，以防止聚合物物砂浆表面结皮失去粘结作用，粘贴时应轻揉，均匀挤压。
为了保证表面的平整度，出现板面高差的用钢刷打磨平，应随时用一根长度不小于2米的靠尺进行压平操作。
每块保温板都要保证其平整度、粘贴牢固，板缝应紧密、平齐。
XPS聚苯板接缝严密，不得有明显的缝隙，保温板系统热桥的影响主要来自于板缝，所以为了减少板缝热桥的影响，同时避免由于板缝开裂造成抹面层和饰面层拉裂，板与板之间要挤紧，板间不留空隙，铺贴时挤入板侧的砂浆应及时清除干净；对下料尺寸偏差造成板间缝隙大于2mm的，应将XPS聚苯板裁成合适的小片塞入缝中，填实后磨平，不能用聚合物砂浆填充板缝间隙。
XPS聚苯板粘贴时应逐排水平方向依次排放。
为提高保温层的整体性，自下而上，错缝粘贴，转角咬槎。
上下两层板错缝搭接且搭接长度不小于板的1/2板长且不少于200mm。
在墙角处，应先排好尺寸，按所需尺寸裁剪保温板。
保温板应垂直交错互锁，保证拐角处板垂直完整。
④门窗洞口四角是应力集中的部位，为避免因板缝而产生的裂缝，门窗洞口四角处的保温板应采用整板切割成刀把形，不得拼接。
板缝距洞口四角不少于200mm。
⑤XPS板粘贴完成后应至少静置24h后才能在板面进行其他操作，以防止XPS板移动，减弱板与基层墙体的粘结强度。
在进行下一道工序之前，将板缝不平处用砂纸打磨平整，检查板是否粘贴牢固，松动漏粘的板应重贴。
9）安装锚固件：
XPS聚苯板粘结牢固后安装锚固件。
按要求位置用冲击钻钻孔，锚固深度墙内不少于50mm，每平方不少于6个钉。
面砖部位钻孔后先安膨胀管，在钢网铺好后用U型夹把网扣紧，钢网不能有翘边、鼓起现像然后安装钢钉及铁片，锚入深度不小于50mm。
10）涂布抹面聚合物抗裂砂浆：
抹面前首先应检查保温板是否干燥，表面是否平整，并剔除板面有害物质、杂质或表面变质部分。
抹面层一般采用两道抹面胶浆的施工方法。
首先用不锈钢抹子在保温板表面涂抹一层面积略大于网格布的抗裂防水抹面胶浆，厚度约为4mm。
然后立即将耐碱涂塑玻纤网格布压入湿的抹面胶浆中，待砂浆凝固于表面不粘手时，再开始涂抹第二道抹面胶浆，该道抹面胶浆厚度以盖住网为准，一般在1mm左右，使总厚度在5mm左右，抗裂防水面层抹平既可，不得收浆压光。
抹面层的平整度应控制在4mm之间，抹面层施工后，应至少养护24小时，方可进行下道工序，在寒冷和潮湿气候下，可适当延长养护时间。
钢丝网铺贴完毕经检查合格后抹抗裂砂浆，厚度控制在10-12mm，以钢丝网刚好埋入抗裂砂浆中似露非露为宜。
抗裂砂浆面层必须平整。
11）耐碱玻璃纤维网格布的铺设：
将预先裁制好的网格布对正位置用镘刀压入抹面砂浆中，逐行抹压，避免耐碱玻璃纤维网格布褶皱。
①耐碱玻璃纤维网格布横向铺设、自上而下逐行铺贴，沿外墙转角处依次铺贴；遇门窗洞口时在洞口四角加贴一块长300mm，宽200mm的45°斜向耐碱玻璃纤维网格布。
②耐碱玻璃纤维网格布的搭接：
标准的搭接宽度≥100mm，耐碱玻璃纤维网格布不得搭接及弯折，网边须对接。
③阳角转角处耐碱玻璃纤维网格布要连续铺设相互搭接，包转宽度≥200mm。
阴角转角处耐碱玻璃纤维网格布要连续铺设相互搭接，包转宽度≥100mm。
④接槎处的处理：
不能连续施工的工作面预留搭接宽度≥100mm的耐碱玻璃纤维网格布在抹面砂浆外，并注意保持耐碱玻璃纤维网格布的平整与清洁，以便后续施工。
12）热镀锌钢丝网的铺设：
XPS聚苯板粘结牢固后安装锚固件。
按要求位置及数量用冲击钻钻孔，钻孔后用膨胀螺丝锚固，间距每平方米不少于6个，钢丝网的搭接宽度应大于40mm，搭接处最多为三层钢网，搭接处每隔500mm用膨胀螺丝锚固好，局部不平部位可用U型卡子把网扣紧压平，钢网不能有翘鼓现像。
然后安装钢钉及铁片，铁片压紧钢网，用铁锤锚紧，锚入深度不小于50mm。
在阴阳角处先用耐碱玻璃纤维网包角，包转宽度≥200mm。
5.1.3质量要求
（1）主控项目
1）外墙保温系统的所用材料必须符合设计要求。
2）外墙外保温体系施工前，基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净。
3）胶粘剂和聚合物砂浆的配合比应符合外墙外保温体系的要求。
4）聚苯板与墙面必须粘结牢固，无松动和虚粘现象。
需安装锚固件的墙面，锚固件数量和锚固深度应符合设计与外墙外保温体系的要求。
5）聚合物砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓，抹灰面层无爆灰和裂缝等缺陷。
（2）一般项目
1）聚苯板安装应上下错缝，碰头缝不得抹胶粘剂。
各聚苯板间应挤紧拼严，接缝平整。
2）聚苯板安装允许偏差和检验方法应符合下表规定：
聚苯板安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
立面垂直
4
用2m垂直检查尺检查
3
阴、阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
阳角方正
4
用200mm方尺检查
5
接茬高差
1.5
用直尺和楔形塞尺检查
3）网格布应压贴密实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。
搭接长度必须符合规定要求。
4）抹灰面层应表面洁净，接槎平整。
5）保温墙面层的允许偏差和检验方法应符合下表规定：
保温墙面层的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
立面垂直
4
用2m垂直检查尺检查
3
阳角方正
4
用200mm方尺检查
4
伸缩缝（装饰线）直线度
4
拉5m先，不足5m拉通线，用钢直尺检查
6）保温墙面层的外饰面质量应符合相应的施工及验收规范的要求。
5.1.4安全生产、文明施工及环保措施
（1）加强施工现场、垃圾站的管理，做好剩余材料的分拣、回收工作。
施工完毕后，剩余材料及时收集整理，严禁随意乱扔。
现场场容实行责任区包干制度，定期检查评比。
（2）现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。
出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗撒。
（3）合理安排施工工序，尽量降低噪音。
现场废料及加工厂木榍等，应按照指定地点堆放，然后由专用车辆，运至场外废弃场。
（4）建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。
加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。
工人操作必须带齐各种防护用品，尤其在临边作业更应注意。
5.2通风道安装施工
5.2.1材料及机具
（1）预制变压式通风道的型号、规格、质量应符合设计要求,并附有出厂合格证。
（2）水泥：
32.5号普通硅酸盐水泥。
必须有出厂合格证，复试合格报告单。
（3）砂：
宜用中细砂，过5mm孔径筛子，砂的含泥量不能超过5%，并不含草根等杂物。
（4）细石：
粒径0.5～1.2cm。
（5）主要机具：
撬杠、吊钩、卡环、垫铁、木楔、倒链、2m靠尺、托线板等。
5.2.2施工工艺
（1）工艺流程
施工准备→放线→焊固定支架→就位→校正→临时固定→灌缝→检查验收→上层排气道安装→检查验收
（2）施工操作要点及要求
1）通风道进厂后进行验收，检查是否有缺楞掉角及裂纹破损情况，如有以上现象不予签收。
2）测量放线：
弹出通风道的边线，经复核，办理预检手续。
根据放好的通风道位置线，检查楼板预留洞是否符合要求，上下楼板孔洞是否对中一致，否则要处理到符合要求后再进行安装。
如有偏差应进行剔凿，且让洞口截面稍大于通风道截面，以便于封堵。
3）通风道安装前，先查清通风道上注明的层次，分层次运输，
即是哪层的通风道只能安装在哪层，不能混淆，以免影响通风效果。
4）安装前，应把安装部位清扫干净，按线施工，底部、顶部应与预埋铁件焊牢，接头处应将通风道上的预留铁件相互焊牢。
当一处两节时，注意短节居上。
5）安装时，应将进气口端头居上。
通风道立上后，用靠尺板检查其垂直度，通过垫通风道底部进行调整，合格后将通风道的预留铁件与楼板的铁件或钢筋焊接牢固。
6）支设吊模：
排气道复查合格后，进行支模。
支模时，应至少二人操作，楼板底部一人托着模板，一人在楼板上部把铅丝绑扎牢固。
要求与结构板底相平，铅丝要把绑扎牢固，防止松动后胀模。
7）浇筑细石混凝土：
首先要将模板内的杂物清理干净，将模板与混凝土面浇水湿润，再浇筑，细石混凝土要搅拌均匀且捣，浇平楼板，压面不少于2遍。
不得有漏振、空裂等现象。
混凝土建筑完后，应及时养护到规定强度。
8）检查验收：
底层通风道安装完成自检合格后，由主管工长和质检员验收后才能进行上层安装。
上层通风道安装：
待封堵洞口的细石混凝土凝固后再进行上层排气道安装。
5.2.3质量标准
（一）主控项目
1.安装时构件的混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2.构件的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形、损坏现象。
3.构件接头（接缝）的混凝土或砂浆必须计量准确，浇捣密实，且认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。
（二）一般项目
1.构件接头的连接件焊缝长度符合设计要求，焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
2.允许偏差和检验方法见下表：
通风道安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
位置偏移
10
用5m线和钢尺检查
2
标高
±5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5.4.4安全文明施工
（1）进入施工现场，戴好安全帽。
（2）遵守现场安全管理条例，严禁违章施工。
（3）施工现场用电，应由专业电工进行接线，严禁私拉乱接。
（4）运输、安装通风道时注意相互配合，协调一致，并有专人监护；安装时，作好临时加固措施，以防倾倒伤人。
（5）施工用脚手架应搭设稳固。
5.3厕浴间防水施工
5.3.1材料及机具
（1）聚氨酯防水涂料是以异氰酸酷、聚醚为主要原料,配以各种助剂制成,属于无有机溶剂挥发的单组分柔性防水涂料。
其性能指标见下表。
项目
指标
L
H
固体含量≥（％）
80
拉伸强度≥Mpa
1.9
2.45
断裂伸长率≥（％）
350
450
不透水性
0.3Mpa，30min
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