1CC2800履带吊塔式超起工况安装.docx
《1CC2800履带吊塔式超起工况安装.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1CC2800履带吊塔式超起工况安装.docx（25页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
1CC2800履带吊塔式超起工况安装
1工程概况及工程量1
1.1工程（系统或设备）概况1
1.2工程量和工期1
2编制依据2
3作业前的条件和准备2
3.1技术条件及准备2
3.2作业人员配置、资格2
3.3作业工机具错误!
未定义书签。
3.4工序交接3
3.5其它5
4作业程序、方法5
4.1施工方案5
4.2施工工艺流程5
4.3施工方法及要求6
5质量目标和质量标准及控制9
5.1质量目标9
5.2质量标准及控制10
6作业的安全要求和环境要求10
6.1作业的危险源辨识和控制11
6.2作业的环境因素识别和控制12
7附录12
1工程概况及工程量
1.1工程（系统或设备）概况
根据榆横电厂现场施工需要，需安装一台CC2800履带吊，该履带吊是德国特雷克斯德马格公司生产的全液压履带式起重机，最大起重量600t（SSL），它具有起重量大、作业幅度大、转移方便、变化工况多等优点。
履带吊组立工况为塔式超起HSWSL72m+48ME（尾部配重为180t，中心压重60t，安装100t大钩），采用一台50t履带吊进行配合施工。
1.2工程量和工期
1.2.1工程量
CC2800履带吊设备清单
序号
名称
尺寸
数量
（件）
单重
（t）
备注
1
主机部分
13850X3000X3260
1
80.2
2
履带
11660X2040X1690
2
45.3
3
中心压重架
21802340770
2
0.73
4
中心压重
23501840450
4
15
5
尾部配重
2350X1840X450
14
10
6
尾部配重架
6700X2500X850
1
20
7
主臂根部
10500X3000X3000
1
20.7
2724-22-02
8
主臂12m
12260X3000X2800
2
8.4
2724-20-01
9
主臂12m
12260X3000X2800
1
8.4
2724-20-02
10
主臂12m
12260X3000X2800
1
8.4
2724-17-01
11
主臂12m
12260X3000X2800
1
8.4
2724-14-01
12
12m变径节
12260X3000X2800
1
7.2
2724/2421
13
主臂6m
6260X3000X2800
1
3.4
2724-20-01
14
1.5m连接头部
1500
1
4.6
15
4.5m副臂根部
450025702300
1
2.7
16
副臂12m
1223025702300
1
4.80
2421-14-01
17
副臂12m
1223025702300
2
4.80
2421-14-02
18
副臂6m
623025702300
1
2.30
2421-10-04
19
副臂6m
623025702300
1
2.30
2421-10-02
20
7.5m副臂头部
820022403270
1
5.80
序号
名称
尺寸
数量
（件）
单重
（t）
备注
21
100t钩
1
3.6
1.2.2施工工期
根据吊车设备情况、现场条件、施工环境以及配合机械的实际情况，预计工期约为3天
2编制依据
序号
资料名称
编号
版本
出版单位
1
CC2800履带吊使用说明书
2005年
德雷克斯-德马格移动吊车厂
2
电力建设安全工作规程
DL5009.1-2002
2002年
中国电力出版社
3
50t履带吊起重性能表
2004年
徐工集团
4
作业指导书编制管理制度
GC10F02-2008
2008年
第一版
天津蓝巢特种吊装工程有
限公司
5
天津电力建设公司作业指导书编制管理规定
GC2F013-2008
2008第
一版
天津电力建设公司（天津电建以外现场不需此项）
6
《工程建设标准强制性条文的文件》（电力安装部分）
2006版
中国电力出版社（天津电建以外现场不需此项）
3作业前的条件和准备
3.1技术条件及准备
3.1.1作业指导书编制完成并经过审核、批准完毕；
3.1.2作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术及安全交底，交底与被交底人员进行双签字；
3.1.3施工前对吊车及工器具进行检查，确认合格后方可进行吊车的安装；
3.1.4作业场地必须宽阔、有足够的场地供拖车行走和辅助吊车作业，安装区域周围不得有高压线或其他构筑物等妨碍吊车臂杆扳起的障碍物。
3.2作业人员配置、资格
序号
作业人员工种
数量
资格
职责
1
项目负
责人
1
具有现场整体协调能力、熟悉各部门间的合作运行方式，熟悉本专业施工流程。
明确施工进度、范围，进行施工前的准备工作。
协调现场施工人员的日常生活起居、协调好现场施工与相关方间的关系，对项目的安全、
质量及进度全面负责。
2
施工负
责人
1
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质里和安环要求。
1.负责组织安排施工人力、物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。
负责组织质量、安全工作的实施。
2.负责组织作业前安全技术交底，并履行双签字。
3.熟悉施工工艺流程，认真组织施工工作班前安全交底，对安全、质量和技术进行责任分工。
4.负责施工前的安全设施的检查与落实，对危
险点和关键点设置专人监护。
5.发生质量、安全事故立即上报，必要时启动相应应急预案。
6.监督特殊工种人员持证上岗。
3
专（兼）职安全
员
1
有安全员证，具有现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》，责任心强，忠于职守，熟悉本专业施工安环要求。
1.负责施工的安全工作。
2.监护、监督、指导施工中的安全工作，保证安全生产。
3.作业前对所有安全防护设施进行检查，检查
防护设施是否齐备，并对施工过程中安全用品使用情况进行监督。
4.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权制止违章作业、违章指挥，特殊情况有权责令停工整改。
5.发生事故后及时救助伤员，向有关领导汇报情况。
4
技术贝
1
熟悉本专业技术原理，有设备安拆经验，掌握施工工艺及质量要求。
1.全面负责该项施工的技术工作，编制本项目
的作业指导书，负责进行施工交底。
2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题。
3.协助并监督施工负责人开展质量检查和验
收工作，整理汇总记录并填写、上报相关记录。
4.协助各负责人进行施工现场的安全检查，及
时解决施工过程中出现的问题。
5.负责监督施工环节与作业指导书是否一致，发现问题立即指出或向上级领导汇报。
5
施工人员
5（此人数为施工所需最
少人数）
掌握专业施工技术，持有特殊工种上岗作业证书。
1.负责施工作业中各项安全措施的实施落实。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进仃施工。
3.3作业工机具
3.3.1仪器、仪表
无
3.3.2施工作业工机具及设备统计表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
履带吊
50t（QY50K
台
1
2
钢丝绳扣
①2816m
（1670MPa
对
1
3.3.3材料
施工材料统计表
序号
名称
规格
材质
单位
数量
备注
1
对讲机
台
3
完好
2
麻绳
L=20md=21.5mm
■
2
做溜绳用
3
道木
lOOOmnK220mmK160mm
根
20
3.3.4安全器具
施工安全用具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全带
条
5
完好
2
工具袋
个
1
完好
3
安全帽
顶
9
完好
4
警戒旗
m
100
完好
5
防砸鞋
双
9
完好
3.4工序交接
3.4.1履带吊组立的作业场地满足施工要求；
3.4.2施工所需的配合机械检验合格并协调到位。
3.5其它
3.5.1施工场地应平整、坚实、无杂物，保持整洁；
3.5.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道；
3.5.3现场必须有警卫，防止设备丢失损坏。
4作业程序、方法
4.1施工方案
在施工前，对履带吊各部件进行全面检查，确认无影响本次施工的缺陷后按照履带吊说明书要求步骤进行施工操作。
严格按照作业指导书规定进行施工，并保证施工安全，施工时采用1台50t履带吊配合，组立完毕后进行负荷试验。
4.2施工工艺流
4.3施工方法及要求
4.3.1施工过程
4.3.1.1运输主机的运输车到达现场并开至指定的组立区域后，对主机进行全面的检查，
确认无影响本次施工的缺陷后准备进行主机的卸车；
4.3.1.2把驾驶室从运输位置回转至工作位置，用销轴把驾驶室固定在工作位置，将主机
顶升油缸从运输状态转为工作状态，用斜杆及销轴锁住并安装4个顶升支座，并在顶升支
座下方垫上道木层，注意道木层的放置不能妨碍运输车的退出；
4.3.1.3启动发动机，操作遥控器将A型架向前扳起（千斤顶动作的同时主变幅卷筒放出变幅绳，避免钢丝绳过于张紧），当扳起架离开千斤顶支杆后，继续放出滚筒上的变幅绳使扳起架前倾直到其与水平方向呈45度角；
4.3.1.4启动履带吊发动机，开启遥控器，操作控制手柄将4个主机顶升千斤放出，将主
机顶起，直至主机底部与运输板车约有50mm勺间隙，将运输板车开走；
4.3.1.5落下扳起架上的专用千斤顶，将扳起架上的专用千斤完全伸出后，继续放主变幅钢丝绳直至可以在专用千斤上挂上安装履带的专用吊装链条，回收扳起架专用千斤和回收主变幅钢丝绳将吊具提离地面，将运输车开至待安装履带的同一侧，对履带进行拴钩，绷钩后，通过伸缩扳起架上的专用千斤和收放主变副绳将履带吊装就位，并插入固定锁销，
连接油管和快速接头，连接油管时发动机必须要熄灭，液压系统中的所有压力必须卸压（注意：
在安装吊装履带时，扳起架的作业半径要保持在安全半径内；同时履带的四个吊点要保证吊装水平，否则将影响履带的顺利安装就位；若需转杆时应对每个危险点设好监护人员并保证能各尽其责，避免磕碰支腿千斤）。
用同样的方法安装另一条履带，连接履带行走驱动的液压油管，将安装履带的专用吊具拆除，把扳起架上的专用千斤完全收回；
4.3.1.6收回主机顶升油缸千斤，这时主机的全部重量由两条履带承担，将主机4个顶升支座拆除并放置好，收起主机顶升用的道木；
4.3.1.7用50t履带吊配合分别安装左右中心压重架及一侧各两块15t配重；
4.3.1.8将主机开到摆好的路基板上，用50t辅助吊车将20t尾部配重底拍吊起，用销轴
与主机机体连接在一起，用50t履带吊左右对称安装尾部配重（注意：
应左右一侧一块按顺序安装，先装100t尾部配重，待主臂臂杆安装完毕后再将剩余60t配重安装完毕；若场
地要求必须将配重一次全部装齐时，必须保证主机与履带平行，且配重安装完毕后吊车严
禁回转）。
4.3.1.9使用50t履带吊在主机正前方组合超起臂（SWS工况为30m超起臂杆，HSWS工况为36m超起臂杆），并使超起臂中心线与主机中心线重合，组合时超起臂根部尽量靠近主机，并在超起臂头部支腿处用道木或薄板垫牢靠；
4.3.1.10超起臂组合完毕后用辅助吊车配合安装超起臂，履带吊扳起架吊超起臂杆根部，50t履带吊吊起超起臂杆头部，将超起臂杆抬起，将超起臂杆根部销轴孔与主机超起臂杆连接孔对正后，穿入连接销及锁销，安装过程中防止超起臂根部与中心压重相碰，去除超起臂拉杆的固定，按照说明书要求连接超起臂杆头部到扳起架之间的拉杆及超起配重拉杆，穿好销轴及锁销；
4.3.1.11略微扳起超起臂，使超起臂头部离开地面约1.5m,去除变幅滑轮组固定销，用
牵引小钢丝绳将变幅滑轮组垂下，引出主臂变幅钢丝绳，按照说明书要求（见说明书第9章）在超起臂头部与变幅滑轮组之间穿绕完毕，并将绳头固定到超起臂头部，去除变幅滑轮组悬挂销，将大钩钢丝绳牵引到超起臂杆头部并穿过超起臂杆上的滑轮，并将绳头固定在超起臂杆上，将超起臂杆扳起，并回放变幅钢丝绳，使变幅滑轮组垂下；
4.3.1.12按照说明书第8章臂杆组合顺序在履带吊主机正前方组合当前工况主臂臂杆和拉杆，臂杆系统组合完毕后用超起杆吊住主臂根部，履带吊主机缓慢向前走车，同时超起杆配合涨杆或趴杆，直至主臂根部销眼与主机销眼对正后停止走车，操作遥控器将销轴插入销眼，并上好锁销，联结超起杆和主臂间拉杆，在主机后方超起半径位置摆放好一层道木并将超起配重底拍摆放到道木上，摆放该工况扳起所需的超起配重（具体数量见说明书第10章），放出超起变幅钢丝绳，超起臂杆向后扳起到超起半径位置，联结超起配重拉杆和防晃拉索，收超起变幅钢丝绳，将主臂臂杆稍微扳起后放出变径节上支腿，并在支腿下垫好道木，保证支腿平整，放超起变幅钢丝绳使拉杆松弛。
4.3.1.13用50t履带吊吊起4.5m长的副臂根部，与主臂头部连接孔对正，穿入连接销并插入锁销，用50t履带吊配合按照说明书的安装顺序组合副臂臂杆，按照说明书要求（见说明书第8章）接杆顺序进行副臂及拉杆的连接：
12m副臂臂杆（2421-14-01）---12m副臂臂杆（2421-14-02）---6m副臂臂杆（2421-10-04）---6m副臂臂杆（2421-10-02）---7.5m副臂头部；
4.3.1.14用50t履带吊吊起副撑臂将其销孔与副臂根部上的连接孔对正，插入销轴并插入锁销，并用吊装带将其与副臂根部捆在一起；
4.3.1.15安装主撑臂，将主撑臂与主臂头部上的连接孔对正，插入连接销及锁销，并将其放在副撑臂上（用道木垫好），将主撑臂防后倾千斤扳起到位；
4.3.1.16司机操作放出副臂变幅绳，施工人员将副臂变幅绳牵引至主撑臂头部位置并按4
照说明书要求（见说明书第9章）对副臂变幅绳进行穿装并将绳头在撑臂上方固定好，之
后将主钩钩绳牵引至副臂头部位置；
431.17主撑臂上的一段安装用拉索与主撑臂上的小支架相连，用50t履带吊吊起主撑
臂，此过程中副变幅卷筒应配合放出钢丝绳，主撑臂上的拉杆与主臂上的拉杆可相连时停止，穿入拉杆连接销轴及锁销，安装主撑臂防后倾千斤，调节防后倾千斤安全阀螺栓露出25mm
4.3.1.1850t履带吊摘钩，收起主撑臂上的三角架解除副撑臂与副臂的捆绑吊装带，副变
幅卷筒收绳，拉起副撑臂；
4.3.1.19超起滚筒收绳子，使主臂扳起拉杆稍吃力；
4.3.1.20安装风速仪、传感器信号线等电器线路，并安装主机所有的平台、栏杆，司机把电器操作开关转至超起塔式工作位置；
4.3.1.21对整车进行扳起前的全面检查，检查内容包括：
臂杆是否按说明书要求的方式
组合好；拉杆是否按规定的顺序连接好；扳起过程中需要使用的拉杆与臂杆的连接销轴是否解除；所有销轴、弹簧卡销是否安装正确、可靠；钢丝绳的穿绕是否正确，绳头固定是否正确可靠；各限位开关、幅度限位、力矩传感器、风速仪、航空安全灯等电器元件及其线路是否正确、连接是否可靠；部件上安装的附件是否均已正确安装。
尤其是起升机构、变幅机构、臂杆组合顺序、拉杆组合顺序、销轴的安装方式和钢丝绳的穿绕方式，防止钢丝绳卡槽、勾挂和损坏钢丝绳的现象发生；
4.3.1.22当确认没有错误后，超起变幅卷筒收绳，拉起扳起架、继而拉起主臂，此时副
臂头部的轮胎应保持在坚实平整的地面上滚动，收超起变幅钢丝绳同时放出副变幅钢丝绳直至臂杆系统达到说明书第10章要求角度后超起变幅卷扬机停止收绳，收副变幅钢丝绳
将副臂拉杆收紧后，收超起变幅钢丝绳扳起主臂继而扳起副臂。
4.3.1.23当副臂头部离开地面约1.5m距离时停止，按照说明书要求装100t大钩并进行钩绳的穿绕、安装高度限位，严格按照说明书的要求继续整体扳起，直至到达塔式超起工作位置停止；
4.3.1.24此次塔吊组立作业完毕，清理施工现场，准备进行负荷试验。
4.3.2试验前检查
履带吊工况安装完毕后的试运转工作应由相关单位组成的试运转小组进行，待试运转鉴定合格后，履带吊方可投入使用。
在试运转之前必须检查金属结构、各动力设备、传动机构、电气设备、安全装置、钢丝绳吊钩及液压油管等是否完好，确认合格后才可进行试运转。
检
查内容还包括：
1）各限位开关、幅度限位、力矩传感器、风速仪、航空安全灯等电器元件及其线路是否
正常工作，校核工作半径；
2）各显示仪表是否准确有效；
3）部件上安装的附件是否均已正确安装；
4）核查配重的连接方式及重量是否正确；
5）液压油管是否按规定连接。
4.3.3负荷试验（可以根据现场的实际情况有针对性进行）
4.3.3.1空负荷试验
空负荷试验的目的是检验电气设备控制动作的正确性，各机构工作的准确性，并调整各安全限位指示装置。
空负荷试验的内容是在不悬挂重物的状态下，试验各机构的操作系统。
1）起重机构在最大和最小幅度位置以额定速度全程提升、下降空钩各3次；
2）变幅机构在全幅度范围内起、落副臂各2次；
3）使吊钩处于最大幅度状态，左、右向回转360各2次；
4）履带吊前后行走各2次；
5）在不同时起、制动的条件下，作起升和回转（或行走）机构的任两种机构的联合动作10分钟。
4.3.3.2静负荷试验
在空负荷试验完成后进行静负荷试验，以检验各部件、钢结构、机构的强度、刚度及制动的可靠性、起重机静态的稳定性。
1）履带吊调整至50米工作半径，起吊额定载荷的27t，试验时吊钩缓慢起升，将负荷吊离地面100200mm在空中分别停留十分钟后卸载。
检查各部结构有无永久变形，信号显示时否准确。
4.3.3.3动负荷试验
在静负荷试验合格后进行动负荷试验，以检验各部运转情况及起重机的动态稳定性。
将履带吊工作半径调至50米，起吊27t，负荷缓慢起升后，使各机构单独轮流运转，并重复启动、制动。
单项动作完成后做起升和回转或起升和行走的联合动作10分钟，此时不允许同
时起动或制动，检查各机构的动作是否灵敏，机构性能有无变化。
5作业质量要求
5.1质量目标
5.1.1设备顺利安装并在安装结束后通过质量检验，符合使用要求;
5.1.2记录填写准确、完整，有可追溯性；
5.1.3客户投诉现象为零；
5.1.4100%满足甲方、业主关于质量方面的合理要求。
5.2质量标准及控制
序号
作业活动
质量标准
控制措施
1
CC2800履带吊安装
外部环境温度不得低于-25°C,并且要
根据实际环境温度配比相应的发动机机油、燃油、冷却水防冻液比例等；
主司机严格按照相关要求检查执行
2
履带吊各部件卸车
主机、履带、配重、臂杆、吊钩及其他部件顺利卸车，合理摆放，无磕碰
派专人提前查看场地，与甲方人员进行沟通协商，合理安排卸车位置，由专业人员进行起重作业的指挥和操作。
3
油管的安装
油管正确安装，连接牢固、可靠
作业过程中由司机连接油管，连接过程中必须有人监护，连接完毕后进行检查
4
安装配重
配重安装顺序正确，安装过程中严禁磕碰钩挂其它部件
按照说明书要求安装，由专业人员进行起重作业的指挥和操作。
5
安装塔式超起工况臂杆、拉杆
臂杆、拉杆连接顺利无误，主撑臂与副臂防后倾千斤无碰撞
按照说明书要求进行连接，安装臂杆过程中严禁磕碰油管，副撑臂安装在副臂根部上，安装副撑臂前要先把12m副臂节上的一节拉条前翻，之后再按照说明书要求及安装顺序连接其余拉条；如果副撑臂与主撑臂固定一起进行安装时，要插好固定销，固定牢固，且在安装前要用辅助吊车先把主撑臂上的三角架吊起，使三角架下的两个支腿支起来支撑三角架，主撑臂安装在主臂头部上，安装时要监控副臂的防后倾液压千斤是否与主撑臂发生干涉；
6
销轴的安装
各销轴、开口销的安装位置和安装方式
正确率为100%
臂杆连接销子上的开口销要从主臂头部向根部的方向插入，并卡好；
7
销子眼的润滑
安装过程中各个销子眼处必须清理干净并涂抹黄油
主司机组织本车人员在各个销子眼处涂抹
8
钢丝绳的穿绕和信号电缆的安装
变幅钢丝绳和钩绳穿绕正确无误，钢丝绳头固定正确，信号电缆正确安装，与臂杆无挤压、磕碰现象。
严格按照说明书要求穿绕变幅钢丝绳和钩绳并固定绳头，由司机按照说明书要求进行电缆的安装
9
臂杆扳起
臂杆顺利扳起
严格按照说明书要求进行臂杆的
扳起
10
设备吊装
设备吊点100%选择合理，无因吊点选择不合理造成设备变形等；
按照相关要求进行吊点的选择
6作业的安全要求和环境要求
6.1作业的危险源辨识和控制
序号
作业活动
危险源具体描述
可能造成的
事故事件
控制措施
1
施工场地的选择
履带吊安装场地不满足要求
吊车毁坏，人员伤亡
施工场地不满足要求，禁止作业
2
夜间施工
夜间施工照明不足，磕碰臂杆
磕碰臂杆
夜间尽量避免施工，不可避免时必须保证足够照明
3
恶劣天气施工
遇5级以上大风、雷雨等恶劣天气作业，磕碰臂杆，伤人
磕碰臂杆、人员伤亡
停止作业，在施工条件改善后进行施工
4
施工前准备
施工区域，施工区域周围未设警戒线，无关人员入内
人员伤害、臂杆磕碰
施工区域必须拉设警戒线,并加强区域监护，禁止无关人员入内
5
连接臂杆
臂杆连接错误，损坏设备
损坏设备
安装前，施工人员明确施工工艺；安装后及时检查。
6
司机操作
司机误操作、误动作
损坏设备、人身伤害
指挥人员应站在吊车司机能看清指挥信号的安全位置用哨子或对讲机明确指挥，司机严格按信号动作，信号不明不动作
7
履带吊站车位置选择
履带吊站车基础下陷，损坏设备
损坏设备
吊车主机安装场地必须平整坚实，必须满足主机的安装场地要求
8
安装履带
安装履带时绑扎不牢，履带坠落，损伤设备，坠物伤人
损坏设备和人员伤害
起吊前，确认起吊系统无误后方可起钩，起钩时先用“微动信号”，监护人员做好监护工作，发现有异常情况及
时发出停止信号
9
顶升A型架和扳起架
当顶升A型架和扳起架时，主变幅绳过于绷紧
损坏设备
当顶升A型架和扳起架时，主变幅绳保持松弛
10
连接臂杆
臂杆连接时吊点不准，造成磕杆碰杆现象
损坏设备
吊装臂杆时必须选择正确的吊点确保臂杆平稳
11
安装臂杆
臂杆的安装，臂杆存在缺陷，设备损害
损坏设备
臂杆安
升级会员 