级进模实验.docx

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级进模实验

级进模的计算机辅助设计实验报告

12级模具凌东鑫V201241222

一．实验目的

通过对模具设计系统模块应用，了解基于通用CAD系统平台进行模具设专用模块开发的意义、原理及一般方法。

了解参数化建模、装配建模、关联技术等对于模具CAD系统开发的重要意义。

总结利用CAD软件进行模具设计的一般原理和方法，以及利用专用CAD系统模块进行模具设计的特点和优势。

二、预备知识

熟悉NX图形界面的基本功能，并掌握NXModeling和Assembly的基本概念。

三、背景知识

级进模又称多工位级进模、连续模、跳步模，它是在一副模具内，按所加工的工件分为若干等距离的工位，在每个工位上设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工件的加工。

级进模的设计内容主要包括冲压工艺设计和模具结构及零件设计两大部分。

冲压工艺设计的任务是依据钣金零件的形状特点确定冲压成形工序，保证在经济和技术上的合理性，而模具结构及零件的设计则是根据冲压工艺设计结果，确定可实现冲压工艺要求的模具总装结构和具体零件形状，保证模具的可制造性、可装配性，并能有效地工作。

在级进模设计过程中，不仅需要考

虑成形工艺的可行性、模具的可加工性以及模具的强度等，而且还要考虑模具与条料在工作过程中是否会产生干涉等问题，对设计人员要求较高。

目前，一副中等复杂程度级进模的设计，一般需要1个月左右的时间才能完成。

PDW系统（多工位级进模向导）建立了一套完整的级进模设计环境，封装了模具设计专家知识，提供了丰富的模架库、镶件库和标准件库，采用了关联设计技术，使得设计流程的上、下游间紧密关联。

设计便捷，修改灵活，从而极大地提高了级进模的设计效率。

图1PDW设计流程图

四、实验步骤及操作指导

以下将同过一个零件实例，展示利用PDW模块设计级进模的大致过程

1、项目初始化，打开test-pat文件

2、工艺预定义，对零件的折弯（90度弯、Z形弯、V形弯），翻孔，凸起，凹坑等成形工艺进行制定。

这里的折弯都采用一次成型。

翻孔是先冲孔再翻孔。

3、根据成形工艺获得毛坯展开图。

4、毛坯的生成与排样。

定义条料的搭边值。

这里采用单排并排形式排样。

5、坯料排样

6、废料设计，用基本曲线命令分割废料，废料与废料之间有1mm重叠，以保证切口无毛边。

画出零件的载体废料，定义导正孔。

7、条料排样，定义9个工位，并定义每个工位所包含的工序，定位孔冲裁放在第一个工位，大块废料冲裁放在中间工位，折弯成形放在8,9工位。

每个工位中的工序要分散，有利于凹模镶块的创建与安装，保证压力中心处于模架中部。

8、预先完成条料排样后，进行仿真。

9冲压力的计算。

计算出每个工序的冲压力和冲压总力，并判断出冲压力的压力中心位置。

10、加载标准模架，框选出工作区域定义标准模架。

11、打开视图管理器隐藏模架，进行冲裁凹模镶块、落料孔、凸模和凹模的设计和加载。

用冲孔工具条完成冲裁凸、凹模的设计和加载。

12用组件工具条设计出成形凸模、凹模、凸模固定螺钉、导正销、浮升销。

13、创建让位槽，防止已成形部位在之后工位被破坏。

14、对上模和下模进行开腔，创建凸模，凹模，螺钉、让位槽等的安装孔。

上模开腔

下模开腔

15、开腔完成后，整个级进模设计完成。

总结

这次实验由于是第一次做，所以花费时间较长，从下载安装ug4.0、PDW，观看两个多小时的教学视频，再到根据教程一步一步画出该级进模。

之间遇到了许多困难，但经过仔细摸索还是顺利完成。

通过这次实验体会到，学习ug软件更注重的是多练。