安全操作规程.docx
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安全操作规程
目录
一、设备安全操作规程
1.槽式给矿机操作规程………………………………4
2.柴油发电机组安全操作规程………………………5
3.颚式破碎机操作规程………………………………7
4.浮选机操作规程……………………………………9
5.空气压缩机安全操作规程…………………………10
6.螺旋分级机操作规程………………………………12
7.偏心式振动筛操作规程……………………………13
8.球磨机操作规程……………………………………15
9.砂泵操作规程………………………………………18
10.砂轮机安全操作规程……………………………20
11.圆锥破碎机操作规程……………………………21
12.装岩机操作规程…………………………………26
13.电动铲运机安全操作规程………………………28
二、各工种安全操作规程
14.爆破工安全操作规程……………………………30
15.铲车司机安全操作规程…………………………31
16.地面电工安全操作规程…………………………32
17.电焊工安全操作规程……………………………33
18.电机车司机安全操作规程………………………34
19.浮选工安全操作规程……………………………35
20.给矿工安全操作规程……………………………36
21.轨道工安全操作规程……………………………37
22.过滤工安全操作规程……………………………37
23.搅拌机工安全操作规程…………………………38
24.井下测量工安全操作规程………………………39
25.井下地质工操作规程……………………………40
26.井下配电工安全操作规程………………………41
27.井下注锚、挂网工安全操作规程…………………42
28.局扇通风（维修）操作规程………………………43
29.卷扬工安全操作规程……………………………45
30.溜井翻矿工安全操作规程………………………47
31.喷浆工安全操作规程……………………………48
32.皮带工安全技术操作规程………………………49
33.破碎工安全操作规程……………………………50
34.破碎工段信号安全操作规程……………………51
35.维修钳工安全操作规程…………………………52
36.气焊工安全操作规程……………………………53
37.堑沟斗井掘进安全操作规程……………………54
38.撬毛工安全操作规程……………………………55
39.球磨工安全操作规程……………………………56
40.砂泵工安全操作规程……………………………57
41.扇风机工安全操作规程…………………………58
42.深孔落矿爆破工安全操作规程…………………59
43.深孔凿岩作业安全操作规程……………………61
44.手工气焊（割）工操作规程…………………62
45.水泵工安全操作规程……………………………63
46.通风工安全操作规程……………………………64
47.推车工安全操作规程……………………………65
48.脱水工安全操作规程……………………………67
49.尾矿工安全操作规程……………………………68
50.信号工安全操作规程……………………………69
51.行车工安全操作规程……………………………70
52.压风机工安全操作规程…………………………72
53.圆磨机工安全操作规程…………………………73
54.凿岩工安全技术操作规程………………………74
55.振动斗门放矿工安全操作规程…………………76
56.电动铲运机安全操作规程………………………77
槽式给矿机操作规程
一、运转前的准备与检查
1、检查各部加油（脂）点是否缺油。
2、减速箱的润滑油是否达到油标线。
3、各部紧固螺栓是否有松动现象。
4、滑板与托滚是否窜动歪斜。
5、各部销子是否有松动现象。
6、三角皮带是否有损坏现象。
7、槽体是否有磨漏或其它损坏现象。
8、安全装置如皮带罩等是否牢固。
9、电流表指针是否在零位上。
10、各部开关、按钮是否完好。
二、操作方法
1、开车操作方法
（1）运转前必须按开车前检查内容逐项检查。
（2）听到开车信号后作好开车准备。
（3）合上开关，起动操作按钮。
2、停车方法
（1）矿仓的矿石必须给完，方可停车
（2）按给矿机操作停止按扭。
（3）断开电源开关。
柴油发电机组安全操作规程
（一）自动状态
1、保持启动电动机的蓄电池组达到启动电压。
2、保持散热器冷却水位正常，循环水阀常开。
3、曲轴箱油位保持在量油尺刻线±2cm的范围内。
4、油箱油量在一半以上，燃油供油阀常开。
5、发电机控制屏的“运行——停止——自动”开关放在“自动”位置。
6、机组配电屏的模式开关在“自动”位置。
7、散热器风机开关打在“自动”位置。
8、机组收到市电失压的讯号后启动，确认市电失压，切开转换柜市电开关，合上转换柜发电开关，启动机房的进风和排风机。
（二）手动启动
1、室内气温低于20℃时，开启电加热器，对机器进行预热。
2、检查机体及周围有无妨碍运转的杂物，如有应及时清走。
3、检查曲轴箱油位、燃油箱油位、散热器水位。
如油位水位低于规定值，应补充至正常位置。
4、检查燃油供油阀和冷却水截止阀是否处于开通位置。
5、检查起动电动的蓄电池组电压是否正常。
6、检验配电屏的试验按钮，观察各报警指示灯有否接通发亮。
7、检查配电屏各开关是否置于分闸位置，各仪表指示是否处于零位。
8、启动进风和排风机。
9、按动发动机的起动按钮，使其启动运转。
如第一次起动失败，可按下配电屏上相应的复位按钮，待其警报消除、机组回复正常状态方可进行第二次启动。
启动后，机器运转声音正常，冷却水泵运转指示灯亮及路仪表指示正常，启动成功。
（三）手动操作并联供电
1、待并车发电机的油温、水温、油压达到正常值，运转正常。
2、等并车发电机的输出电压和频率的数值与母排上的数值相一致。
3、把待并车发电机的同步器手柄打在“合闸”位置。
4、观察同步指示器的指示灯及指针。
5、观察同步指示器的指示灯，完全熄灭时或指针旋转到零位，即可打上并电合闸开关。
6、机组进入并车运行，随后把其同步器手柄旋回“关断”位置。
7、如果同步器合闸后，同步器指针旋转太快或反时针旋转，则不允许并车，否则，将导致合闸失效。
8、手动并车成功后，应立即与低压配电房联系，落实总配电屏馈出开关可否合闸送电后再行操作。
（四）运行安全管理
1、按照规定时间检查各指示仪表，注意润滑油的压力，水温是否有变化。
润滑油的压力不得低于150kPa，冷却水温度不得高于95℃。
2、检查曲轴箱油位、燃油箱油位、散热器水位，低于正常位置应予以补充。
3、勤观察配电屏各仪表及报警指示灯是否正常。
凡红灯亮表示有故障，绿灯为正常运行指示灯。
4、查充电器是否正常充电。
5、倾听机器的各部分运转声响是否正常。
6、手模机体外壳、轴承部位外壳、油管、水管，感觉温度是否正常。
7、留意发机或电器设备是否有焦糊等异味。
8、发现有不良情况，应即时处理解决；严重的应停机处理。
9、凡故障停机，须把故障消除，然后按动机组上的重复手掣，机组方可再进行运作。
10、对各运行参数，每班记录不少于两次。
颚式破碎机操作规程
一、总则
本规程适用于400×600毫米以上颚式破碎机。
二、技术性能
给矿口B×L（mm）
400×600
飞轮与皮带轮直径
1035
排矿口宽度（mm）
50～100
飞轮宽度（mm）
300
给矿最大尺寸（mm）
350
动颚行程（mm）
生产率（t／h）
14～25
主轴偏心矩（mm）
12
主轴转数（r／min）
250
总重（t）
6
配
用
电
机
型号
功率（kW）
28
转数（r／min）
730
电压（V）
380
三、颚式破碎机的合理使用
1、颚式破碎机油压的电气联锁系统任何情况下不得拆除。
2、在机器运转时，在颚式破碎机回转面内不得站人。
3、运转中人员不得用手去取进入机内的大块矿石或其它物品。
4、颚式破碎机给料规格不应超过给矿口尺寸的0.85倍。
5、颚式破碎机必须空载起动。
6、颚式破碎机适于破碎坚硬、中硬矿石的粗破和中破碎。
四、运转前的准备与检查
1、破碎机起动前必须首先检查各润滑点是否正常，有无堵塞、漏油现象。
2、操作手柄干油泵使各润滑点加油充足并加油。
3、检查各仪表是否完好。
4、调整好排矿口。
5、检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎物。
6、三角皮带和锁紧弹簧松紧要适度。
7、检查电器连锁装置，灯光接号及各防护设施是否齐全正常。
8、检查各连接螺栓不得有松动现象。
五、起动操作方法
1、首先起动吸尘系统。
2、接到下部工艺流程信号后，空载起动颚式破碎机。
3、颚式破碎机运转正常后，再启动槽式给矿机给矿。
六、停车方法
1、先停给矿机,待破碎腔内矿石全部处理完，方可停车
2、按破碎机操作停止按扭。
3、断开电源开关。
4、无通知停电和紧急停车时须立即拉下开关。
浮选机操作规程
一、设备的合理使用
1、要均匀给矿，不得超量。
2、控制好矿浆浓度和药剂。
3、调整好进气量。
4、浮选槽内不得有木片、破布等杂物。
5、停车时，须在球磨机停车20分钟后方可停车。
二、运转前的准备与检查
1、机架、电机座、主轴承上螺丝是否松动。
2、槽体是否泄漏。
3、刮板和刮板轴是否完好。
4、槽内是否有杂物。
5、矿浆管是否通畅无阻。
6、各润滑点是否有油。
7、三角带松紧应适宜。
8、带轮安装有无松动现象。
9、三角带是否有断裂痕迹。
10、开关箱刀闸是否完好。
11、各部螺丝、接点是否良好。
三、操作方法
（一）开车顺序
1、合上开关箱刀闸。
2、用手搬动皮带轮认为轻便无阻后即可起动，按起动按钮，并注意电机声响情况。
3、开动刮板电机，待一切正常运转即可给矿。
（二）、停车顺序
1、停车时，须在球磨机停车二十分钟后再停止电机转动。
2、停刮板电机，拉下开关箱刀闸。
3、无通知停电时，拉下开关箱即可。
空气压缩机安全操作规程
一、压缩机的日常使用和维护规程
1、开车前的准备工作：
⑴操作人员应掌握该设备的主要工作原理、结构、性能和一些主要的技术参数；
⑵开车前，应仔细检查各润滑点的润滑情况，并作好记录；
⑶装三角皮带前，将电动机单独试车，检查转向是否正确，启动开关和控制设备是否正常；
⑷人工盘车3—5转，压缩机运动机构不得有卡住和撞击现象，发现有上述现象，禁止开机；
⑸检查皮带轮是否坚固，并清除压缩机附近的杂物；
⑹检查止回阀箭头方向是否与气流方向一致；
⑺打开排气管道上的放空阀门，以保证机器空载启动；
⑻接通水源，使水畅流各管道，并调节好水量；
⑼转动减荷阀手轮使其关闭，以减轻启动时的负荷。
2、开车
⑴将控制柜启动按钮断续接通2—3次，使各磨擦处得到润滑；
⑵正式开启时间控制柜，启动电机；
⑶关闭排气管道上的放空阀；
⑷打开减荷阀，使压缩机进入负荷运行；
⑸检查各级压力表和油压表的读数是否正常，注油器供油情况是否良好，水路是否畅通，并作好记录。
3、工作时的维护管理
⑴经常保持机身油池及注油器油面是否在允许的范围内；
⑵每2小时检查一次各压力表及各处温度是否在允许的范围内，并作好记录；
⑶冷凝的油水，中间冷却器，后冷却器每4小时放一次，储气罐每8小时一次；
⑷每小时检查一次泣油器向缸内注油是否正常，水路是否畅通；
⑸注意倾听压缩声音是否正常，检查进气阀是否过热；
⑹每班需经常性的润滑一次，并作好记录。
4、停车顺序
⑴手动关闭减荷阀，并打开排气管道上的放空阀，使压缩机空载运转，紧急情况下可灵活处理；
⑵断开电源，使压缩机停止转动；
⑶关闭冷却水进水阀门，打开二级气缸座下面的回水阀门，使一、二级气缸中冷却水同冷却器的存水一起放尽，特别是冬季低温时更应注意，以免冻裂机件；
⑷放中间冷却器，后冷却器，储气罐的油水及压力调节器的冷凝水；
5、在下列之一情况下应立即停车：
⑴压缩机排气温度或润滑温度过高，各压力表读数超出允许范围并且调整无效；
⑵气缸进油处注油阀检查无油，油压突然降到1kgflcm2之下；
⑶压缩机严重漏气或气缸冷却水泄漏；
⑷冷却水中断（此时，停车后，应立即关闭进水阀门，防止冷却水进入灼热的气缸，需待气缸冷却后，再通水开车）；
⑸电动机滑环、电涮发生较大火花；］
⑹压缩机或电动机响声异常；
⑺电表读数突然增大。
螺旋分级机操作规程
一、本规程适用于φ1200以上沉没式或高堰式螺旋分级机使用。
二、设备的合理使用
1、本机不允许重载起动。
起动前应将螺旋提起200～300毫米，方可起动。
2、 槽内积渣、碎钢球必须定期清理。
三、运转前的检查与准备
1、减速机内油量是否充足。
2、各开式齿轮付是否加油。
3、各轴承十字头瓦是否加油。
4、电机轴承是否加润滑油。
5、各开式齿轮付啮合是否良好。
6、各部螺栓及顶丝是否紧固。
7、联轴节是否完好。
8、螺旋叶片是否断裂，衬铁有无磨穿脱落，叶片支架是否有严重变形。
9、螺旋尾部是否提起。
10、溢流管阀门是否打开。
11、保护装置是否接妥。
12、电流、电压表是否正常。
13、各电器开关是否良好。
四、操作方法
（一）开车顺序
1、接到开车信号后，通知下道工序开车。
2、合上开关，按下起动按钮，起动主电机。
3、起动提升电机，将左右螺旋叶缓缓下降。
4、逐步给矿、给水。
（二）停车顺序
1、停止给矿、给水。
2、待槽内矿砂搅拌完后停主电机。
3、开动提升电机，将螺旋提起。
五、运转监视
1、各部电流表，电压表、电压、电流有无异常。
2、各轴承瓦温不高于60℃。
3、返矿口无堵塞，无积矿。
4、各运转部位无异响，无碰击声。
偏心式振动筛操作规程
一、设备性能
1、规格型号：
1500×3000单层筛网面积≈4.5m3
2、振幅（偏心距）：
3mm
3、筛网倾角度：
18°～20°
4、单层筛网孔：
15×15mm（或根据工艺需要而定）
5、电机型号：
JO63—4 14千瓦 1460转／分
6、偏心轴转数：
1000转／分
7、外形尺寸L*M*H：
（）
8、总重量：
4.5吨
9、生产能力：
60～80吨／时
二、设备的合理使用
1、给矿要保持均匀地流散于筛面上，不得偏在一边或一角，以免筛子受力不均。
2、振动筛底网不许有漏洞，发现漏大块应及时修补。
3、振动筛筛网每班必须清扫一次，以期经常保证最高效率。
三、设备运转前的准备与检查
1、筛体各焊接口是否有开裂现象，筛帮护板磨损情况。
2、轴承箱紧固螺钉及其它各部螺钉是否有松动现象。
3、缓冲弹簧盒是否完好，弹簧是否失效或折断。
4、检查筛网是否有漏洞或堵塞情况。
5、轴承润滑情况。
6、检查给矿排矿漏斗的衬板磨损情况。
7、三角皮带松紧是否合适。
8、皮带轮键是否松动。
9、盘车是否轻松自如。
10、电动机地脚螺丝是否松动。
11、检查开关各部是否完好。
四、操作方法
1、运转前必须按检查内容逐项进行检查。
2、听到联锁开车信号后作好开车前准备工作。
3、如果须单独开车时可用信号通知控制室，将开关搬到单独开车位置，再听到允许单独开车信号后方可按起动按钮
五、停车方法
（1）先停给矿机,待振动筛内矿石全部处理完，方可停车
（2）按振动筛操作停止按扭。
（3）断开电源开关。
（4）无通知停电和紧急停车时须立即拉下开关。
球磨机操作规程
一、本规程适用于φ2100×3000型球磨机，其它同类型球磨机可参照执行。
二、设备的合理使用
1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防灰尘泥沙侵入。
2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除，绝对不允许迟延。
3、球磨机大瓦发热，发生烧瓦事故或接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得立即停车，以防造成“抱轴”的恶性事故。
4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，注意防止发生“涨肚”现象，同时给矿量也不得过少。
更不允许空负荷运行，以免打坏衬板。
5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈或橡胶垫密封，以防漏水、漏浆。
6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换（太紧时可用氧焊切割）。
7、球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。
第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。
8、同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。
三、设备运转前检查
1、检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求，滤油器是否清洁。
2、检查各轴承油量是否充足，符合运转要求。
3、各部联结螺丝是否松动。
4、齿轮、联轴器的键是否松动，尼龙棒（或弹性联轴器胶圈）是否磨损严重。
5、传动齿轮面润滑情况，是否有矿砂或其它异物进入。
6、给矿器与给矿箱磨损情况是否有障碍物，如有则清除之。
7、检查电动炭精刷的接触情况。
8、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。
9、检查电机等各部接地和绝缘情况。
10、检查电流表指针是否在零位。
四、操作方法
（一）开车方法
1、运转前必须按检查内容逐项进行检查，确认无故障后，方可作开车准备。
2、岗位人员严格确认“准许启动”信号，方可启动。
3、确认“准许启动”信号后，合上“启动”按钮，起动球磨机运转。
4、当延迟5～8秒后自耦减压控制自动复位，电流表呈示全格电流，磨机运转正常方可离开执行其它操作。
（二）停车方法
1、球磨机停车前，应先停止给矿并关闭水门。
2、待机内矿石处理完毕后，方可停车。
五、运行中注意事项
1、运行中由于电气、设备等原因造成自动停车时，操作工首先应将控制手柄搬至“分闸”位置，然后通知有关人员进行检查，排除故障。
2、运行中应对电流表、信号指示、轴瓦润滑及电机温升等情况进行检查。
六、紧急停车及其处理
1、发现下列情况应紧急停车
（1）勺头掉落。
（2）给料器和料槽相碰发出巨响。
（3）齿轮部因打牙掉齿而发出周期性较大声响。
（4）电机、减速机轴承部急骤升温，且温度高于80℃。
2、紧急停车应马上通知给矿及螺旋分级机停止给矿。
3、主轴承温度急骤上升高于80℃，应用油强制冷却，必要时应用水冷却主轴承外部，待温度下降后方可停车检修。
4、紧急停车后应将所有电器开关都搬到停车位置。
七、运转监视
1、按规定时间，规定数量加添钢球。
2、每半小时检查一次主轴承及电动机温度，一般不应超过60℃。
3、运转中各部无异常声响。
4、筒体及端盖螺栓无松动。
砂泵操作规程
一、设备的使用条件
1、冬季长期停泵时，必须泄掉管路和泵内积水，以防整个系统冻结和生锈。
2、运转中需换备用泵时，应先将备用泵转起来，待正常后方可停泵。
3、事故停车时要及时切断电源，通知有关岗位。
4、吸入管连接应紧密，输出管不应有急剧的转弯和变径。
5、进矿口应设置金属网，以防矿液杂物吸入泵内。
二、运转前的准备与检查
1、检查地脚螺栓及各部螺栓有无松动现象。
2、检查各轴承润滑油是否充足。
3、检查填料磨损与松紧程度。
4、盘车检查泵内有无摩擦和阻滞现象。
5、检查各闸门是否在需要的位置。
6、检查各管路有无泄漏和堵塞。
7、检查电流表是否在零位。
8、检查电机及开关箱，线接头是否有松脱现象。
9、电器各部螺丝是否有松动现象。
三、操作方法
（一）开车操作方法
1、起动前应按检查项目逐项检查。
2、接到开车信号后，应与有关岗位联系好后方可开车。
3、打开水封截门，使水压大于泵工作压力0.5kg/cm2以上。
4、合上配电箱开关，按顺序起车。
5、起动电机。
6、空转5-10分钟，运转正常后，打开吸入管路截门，打开输出管压力表截门，泵进入正常工作。
（二）停车操作
1、收到停车信号后，方可停车。
2、关闭吸水管路截门。
3、打开冲洗截门，用冲洗水冲洗3-5分钟，将泵内泥沙冲洗干净后方可停车。
4、停止电机运转。
5、拉开配电箱刀闸。
6、关闭供水管路截门。
7、人力盘车2-3转，以防压泵。
砂轮机安全操作规程
一、砂轮机必须有保护罩，方可操作。
二、砂轮机安装时，要检查砂轮有无裂痕，安装后应进行全速运转试验。
三、砂轮机开动前，必须把砂轮按运转方向用手转运一周，观察有无破裂，螺丝有无松动现象。
四、开动砂轮机，待转速稳定后才能使用。
五、砂轮磨工作物时，必须磨砂轮直径的上部，操作者应站在砂轮回转线的外侧，以免发生危险。
六、较薄的砂轮禁止使用侧面，砂轮片磨损到1/3以下时，必须更换。
七、不要把软性的物品（如铜、铅、锌）等任意在砂轮上磨。
八、使用砂轮时不准戴手套，磨小件时注意手指头，须找合适的钳子夹住，在操作时精神要集中。
九、磨工件时，不要用力太猛，以免砂轮崩裂伤人。
十、砂轮歪曲时，必须及时修理，回转的速度不可超过容许的速度（砂轮的速度与电机的速度）。
十一、砂轮机不可磨笨重的及较长的物件，以免发生事故。
圆锥破碎机操作规程
一、技术性能
本规程适用于φ1200mm圆锥破碎机使用，其技术性能见表
圆锥破碎机动技术性能表
序号
项目
规格
1
锥底直径（mm）
1200
2
最大矿石粒度（mm）
170
3
推荐矿石粒度（mm）
145
4
排矿口调整范围（mm）
20～50
5
主轴转数（r／min）
300
6
生产量矿石比重（1.6t/m3）
110～168t/h
7
电机功率（kW）
110
8
电机转数（r／min）
730
9
电压（V）
380
10
弹簧总压力（t）
150
11
重量
总重（t）
24.7
水平轴部（kg）
545
空偏心轴部（kg）
883
碗形轴承部（kg）
728
破碎圆锥部（kg）
3310
调整装置部（kg）
3675
调整套部（kg）
3340
12
油泵
油泵电机（kW）
4
电机转数（r／min）
1440
油泵代号
BZ63
工作压力（kg/cm2）
0.8～1.5
排轴量（L／min）
63
额定压力（kg/cm2）
25
13
温升控制
正常：
不大于50℃，
极限：
不大于60℃
二、设备的合理使用
1、为了保证产品粒度，必须根据伞板的磨损程度，调整排矿间隙。
2、由于伞板表面加工所存在的误差以及矿石中经常夹杂铁器等异物，为确保设备安全运转，避免可动与固定伞板相碰，Ф1200破碎机排矿口间隙不得小于25毫米。
3、不允许设备超负荷运行，例如：
给料粒度过大，排矿口过小或任意扩大给料口等。
4、给矿最大粒度应为给矿口的80-85%。
5、弹簧的作用为当非破碎物料（铁器、金属等）进入破碎空间时起保护破碎机之用，在正常情况下弹簧，调整高度应符合下表：
弹簧调节范围
规格
￠1200
弹簧长度
500-515
三、运转前的准备与检查
1、润滑部分
（1）检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否合乎要求，滤油装置是否清洁。
（2）试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障。
（3）油压是否在0.5-1.2kg/cm2之
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