紫铜常用焊接方法的焊接性分析报告.docx
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紫铜常用焊接方法的焊接性分析报告
-1-绪论
随着科学技术的不断发展，紫铜的应用范围日益广泛。
但由于紫铜的特殊性能，给焊接工件带来了一定的困难。
由于焊件厚度（特别是极薄、极厚件）、结构形状的不同，需要采用相应的焊接方法及工艺，才能获得优质的焊接接头及较高的焊接生产率。
为了有效的掌握紫铜的焊接技术，必须进一步了解紫铜的基本性能、焊接特点、焊接材料、焊接设备、焊接操作方法及接头质量检测等内容。
而紫铜的焊接比钢、铁等黑色金属的焊接要复杂的多。
在实际工作中，人们很需要掌握一紫铜焊接的基本理论知识、具体焊接工艺参数和经验等资料，下面就紫铜的一些特性和焊接做一下介绍分析。
1紫铜用途和消费
由于紫铜具有优良的传导性能、机械强度大、延展性好好和鲜艳的金属光泽等使其一度位居常用有色金属量之首。
紫铜的应用领域包括：
电气行业，这也是它的传统应用领域，像电线电缆、输电设备、电工器材等；轻工业，主要是日用五金等；机械行业，各种工程、石化、矿山、床具、仪器仪表以及通用的基础设施等；交通运输业，主要是运输工具的生产；电子邮电行业，像通信、雷达、电子计算机、电子元器件的生产。
像其它的如军工、化工等行业中业得到了广泛的应用。
当前世界紫铜的消费量约为1250万吨/年，消费最多的国家好地区有美国、日本、中国、德国年消费量都在100万吨以上，其次韩国、中国台湾、法国和意大利的消费量也都在50万吨以上。
2紫铜的焊接性分析
2.1紫铜的物理性能
所谓紫铜就是纯铜，纯铜的外观呈紫红色，习惯上就称为紫铜。
它是含铜量不低于99.5％的工业纯铜。
纯铜密度为8.89g/cm3,熔点是1087℃,紫铜是属于面心立方晶格。
紫铜的主要性能：
1）有优良的导电性，在金属中仅次于银，此外它的纯度越高导电性就越好；
2）导热性好，仅次于金和银；
3）在大气、海水中具有较好的耐蚀性；
4）有良好的常温和低温塑性，但是在400～700℃高温下其强度和塑性显著降低；
5）强度和硬度低，经冷加工变形后强度可成倍增加，而塑性成倍降低，若再经500～600℃退火，可使其塑性完全恢复。
由于其强度低，一般不用作结构零件，主要用于制造导线和导电零件，以及散热器、热交换器中的传热元件。
纯铜的牌号及用途是根据其含氧量的不同而划分的。
常见纯铜的牌号、代号、成分和性能见表1和表2
表1纯铜的化学成分和用途
组别
牌号
代号
化学成分（％）
主要元素
杂质（不大于）
Cu≦
P
Mn
Bi
Pb
S
P
O
纯铜
一号铜
T1
99.95
—
—
0.02
0.005
0.005
0.001
0.02
二号铜
T2
99.90
—
—
0.02
0.005
0.005
—
0.06
三号铜
T3
99.70
—
—
0.02
0.01
0.01
—
0.1
四号铜
T4
99.50
—
—
0.03
0.01
0.01
—
0.1
无氧铜
一号无氧铜
TU1
99.97
—
—
0.02
0.005
0.005
0.003
0.003
二号无氧铜
TU2
99.95
—
—
0.02
0.005
0.005
0.003
0.003
磷脱氧铜
TUP
99.50
0.03
—
0.03
0.01
0.01
—
0.01
锰脱氧铜
TUMn
99.60
—
0.2
0.02
0.007
0.005
0.003
—
表2纯铜的物理性能
密度
g/cm3
熔点
℃
弹性模量
MPa
导热系数
W/（m.k）
比热容
J/g.℃
电阻率
×10-8Ω
线胀系数
10-6K-1
表面张力系数
×10-5/cm
8.89
1087
128700
391
0.384
1.68
16.8
1300
由于紫铜的物理特性就使它的焊接性也和铁其它金属的不相同。
二者的物理性能见表3。
在紫铜的焊接时具有以下性质。
表3紫铜、铁二者的物理性能
金属
导热系数（W/cm.k）
比热容J/.℃
（20℃）
线膨胀系数10-6k-1（20—1000）℃
表面张力
×10-5N/cm
收缩率
％
20℃
1000℃
铜
393.6
326.6
0.3849
16.4
1300（1200℃）
4.7
铁
54.8
29.3
0.4602
14.2
1845（1550℃）
2.0
2.2紫铜焊接时易出现的问题
1、焊接时难熔合，焊缝成形能力差
紫铜的导热性性强，热容量大，常温下紫铜的导热性比碳钢约大八倍，焊接时热量迅速从加热区传导出去。
焊件厚度越大，散热越严重。
尽管紫铜的熔点、比热容都比铁的小，但焊接区也难达到熔化温度，使母材和填充金属难以熔合。
紫铜在熔化温度时的表面张力比铁小1/3，流动性比钢大1～1.5倍，表面成形能力差，尤其在大功率的MIG焊和埋弧焊时，容易导致熔化金属流失。
为此，焊接紫铜时除采用大功率、高能量密度的焊接方法外，还必须配合使用不同程度的预热，不允许采用单面焊，单面焊时背面必须附加垫板，以控制焊缝成形。
2、焊缝和热影响区热裂倾向大
紫铜在液体下易氧化生成氧化亚铜，可溶于液态紫铜而不溶于固态紫铜，而生成熔点略低于紫铜的低熔点共晶。
紫铜中杂质Bi、Pb等本身熔点低，在熔池结晶过程中它们与紫铜中分别生成熔点为270℃的Cu+Bi、熔点为326℃的Cu+Pb、熔点为1067℃的Cu+Cu2S等多种低熔点共晶，分布在枝晶间或晶界处，使紫铜有明显的热脆性。
如下图所示。
焊缝处于固-液阶段时，热影响区处的低熔共晶重新熔化，在焊接应力下会产生热
裂纹。
紫铜的导热性强，线膨胀系数大，焊接时变形大。
紫铜的线膨胀系数比铁大15%，凝固时收缩率比铁大一倍以上。
当焊接工件刚度大或采用某些防止变形措施时，变形受阻就会产生较大的内应力。
此外，紫铜在加热过程中无同素异构转变，晶粒长大倾向严重，有利低熔点共晶薄膜的形成。
这些都会致使焊接接头的热倾向增大。
为此，在采用熔化焊接紫铜时，应采取以下冶金措施，以避免热裂纹的产生。
1）严格限制紫铜中杂质（氧、铋、铅、硫等）的含量。
2）增强对焊缝的脱氧能力，通过焊丝加入硅、锰、磷等合金元素脱氧。
3）选用能获得双相组织的焊材，破坏低熔点共晶薄膜的连续性，打乱柱状晶的方向。
4）预热、缓冷等措施来减小焊接应力，减小根部间隙尺寸，并加大根部焊道尺寸，以防止裂纹的产生。
3、气孔倾向严重
焊接紫铜时，产生气孔的倾向比低碳钢要严重的多，主要是由溶解在金属中的氢直接引起的扩散性气孔和氧化还原反应引起的反应气孔。
另外，由于紫铜自身的特性也使气孔倾向大大加剧，成为焊接紫铜时的主要困难之一。
1）氢在紫铜中的溶解度同钢中相似，溶解度随温度升降而增减，其变化如下图所示液-固转变时有突变，但在电弧作用下的高温熔池中，氢在液态紫铜中的极限溶解度（紫铜被加热至2130℃蒸发温度前的最高溶解度）与溶点的溶解度之比高达3.7倍，而铁仅为1.4倍。
这说明高温液态紫铜有较大的吸氢能力，焊缝金属结晶时，其氢过饱和程度比碳钢焊缝大好几倍。
2）熔池中溶于液态紫铜中的Cu2O，随温度的下降及焊缝凝固不断有Cu2O析出，与氢反应生成不溶于紫铜的水蒸气，而促使生成所谓的反应气孔，其反应：
Cu2O+2H→2Cu+H2O↑
紫铜的导热系数比铁高，焊缝金属结晶速度快，氢的扩散逸出和生成H2O、CO2的上浮条件更恶劣，形成气孔的敏感性就自然增大。
由上述分析可知，为了减少和消除紫铜焊缝中的气孔，主要措施是减少氢和氧的来源和用预热来延长熔池的存在时间，使气体便于析出。
采用含铝、钛等强脱氧剂的焊丝或在紫铜中加入铝、锡等合金元素，都会获得良好的脱氧去氢减少气孔的效果。
脱氧铜、铝青铜、锡青铜具有较小的气孔敏感性，原因也就在于此。
4、接头性能下降
紫铜在焊接过程中，由于晶粒严重长大，烧损与杂质的渗入使焊接接头的力学性能、导电性和耐蚀性下降。
1）塑性显著降低焊缝与热影响区晶粒变粗，各种脆性的低熔点共晶出现在晶界，削弱金属间的结合力，使接头塑性和韧性显著下降。
例如，紫铜手弧焊或埋弧焊时，接头伸长率仅为母材的20%-50%左右
2）导电性下降紫铜中任何元素的渗入都会使其导电性降低
3紫铜焊接时常用的焊接材料
3.1焊丝
焊接紫铜的焊丝除了要满足一般的工艺和冶金要求外，主要是要控制杂质的含量和提高脱氧的能力，以避免热裂纹和气孔。
我国常用的焊接紫铜的焊丝有：
特制纯铜焊丝和低磷铜焊丝。
如表3焊丝中加入适量脱氧元素（硅、锰、磷等），可明显降低焊缝中气体含量，并能提高电弧的稳定性。
焊丝中加入的强脱氧元素铝，除了脱氧外还可细化焊缝组织，提高接头的塑性和耐蚀性，但要注意，脱氧剂加入量过多会形成过多的高熔点氧化物夹杂。
焊丝中加入铁可提高焊丝强度和耐磨性，但会降低塑性。
焊缝含有少量钛可细化焊缝金属组织，提高强度。
锡元素是适量加入会增加液体金属的流动性，改善焊丝的工艺性能。
为防止裂纹气孔的产生，焊丝中Bi、Pb、S等杂质的含量要少于0.01%，氧含量要小于0.1%。
焊丝中加入过多的磷，将会使接头的导电性显著下降，因此焊接有导电性要求的紫铜时不宜选用含磷的焊丝，应选用纯度较高的纯铜焊丝。
焊丝的选择要点：
焊丝的选择要根据被焊钢材的种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形式、焊接位置、焊接条件、焊后热处理以及焊接操作等）、经济成本等综合考虑，概括起来有三个方面，见表4。
表4焊丝选择应考虑的因素
焊接材料选择
焊接性
接头性能
实用性能
工艺性
操作性能
成型性能
经济性
生产效率
消耗费用
需要指出：
焊接性因素还受母材成分和性质的影响，同时也与接头的尺寸、形状和焊接工艺条件有关。
因此，焊丝并不是决定焊接性的唯一因素，焊丝的选择将因这些因素的变化而变化。
焊丝选用要考虑的顺序如下：
1、根据被焊钢种选择焊丝对于碳钢以及低合金高强度钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。
对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致或者相似，以满足对耐热性能和耐腐蚀性能等方面的要求。
2、根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率以及降低焊接成本的焊接材料。
3、根据焊接现场位置选择焊接焊丝对应被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料以及使用经验，选择适合于焊接位置以及使用焊接电流的焊丝牌号。
焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小以及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。
对于碳钢和低合金钢的焊接（特别是半自动焊），主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法以及焊接材料。
焊接紫铜的焊丝除了要满足对焊丝的一般工艺、冶金要求外，最主要的是控制其中杂质的含量和提高其脱氧能力，以避免热裂纹和气孔的出现。
我国常用的紫铜焊接用焊丝标准牌号、成分，见表5。
表5国产紫铜标准焊丝
牌号
名称
主要成份（％）
熔点
主要用途
HS201SCu—2
特别紫铜焊丝
Sn—1；Si—0.4
Mn—0.4；Cu余量
1050℃
用于紫铜氩弧焊及氧乙炔气焊时作为填充材料，具有焊接工艺性能好，焊缝成型能力好，力学性能高的特点。
板厚不大于3mm的工件可预热至150—300℃；大于3mm的工件可预热至350—500℃
HS201SCu—1
低碳钢焊丝
P—0.3：
铜余量
1060℃
用于紫铜氩弧焊及氧乙炔气焊时作为填充材料，厚度较小的工件预热至400℃—500℃；厚大工件预热至600℃—700℃，气焊时，必须使用铜气焊熔剂
紫铜焊接用焊丝主要加入了Si、Mn、P等脱氧元素，但必须注意：
脱氧剂过多会造成过多高熔点氧化物成为夹渣缺陷。
焊丝中加入Fe可以提高焊缝强度和耐磨性能，但其会降低焊接接头的塑性；Si元素的适量加入会增加液体金属的流动性能，进而改变焊丝的工艺性能。
3.2焊条
焊条的选用原则：
选用焊条是焊接准备工作中很重要的一个环节。
选用焊条时应遵循以下基本原则：
1、焊缝金属的使用性能要求
对于结构钢焊接，在同种钢焊接时，按与钢材抗拉强度等强度的原则选择焊条；异种钢焊接时，按强度较低的一侧的钢材选用；耐热钢焊接时，不仅要考虑焊缝金属室温性能更主要的是根据高温性能进行选择；不锈钢焊接时，要保障焊缝成分与母材成分相适应，进而保障焊接接头的特殊性能；对于承受动载荷的焊缝，则要选用熔敷金属具有较高冲击韧度的焊条；对于承受静载荷的焊缝，只要选用抗拉强度与母材相当的焊条就可以。
2、考虑焊件的选择、刚度和焊接位置等因素选择焊条
结构复杂、刚度大的焊件，由于焊缝金属收缩时产生的焊接应力大，则应选择塑性较好的焊条。
同一种焊条在使用时，不仅要考虑力学性能，还要考虑焊接接头形状的影响。
因为在焊接对接焊缝时，强度和塑性适中的话，焊接角焊缝时强度就会偏高而塑性却会偏低；对于焊接部位难以清理干净的焊件，应选用氧化性强的、对铁以及油污等不敏感的酸性焊条，如此更能保障焊缝的质量。
3、考虑焊缝金属的抗裂性能
焊件刚度较大，母材中碳、磷等元素的含量偏高或外界温度偏低时，焊件容易出现裂纹，焊接时最好选用抗裂性较高的碱性焊条。
4、考虑焊条操作工艺性
焊接过程中，电弧应当稳定，飞溅小，焊缝成形美观，脱渣容易，而且选用全位置焊接。
因此，应尽量选用酸性焊条，但是，首先要得保障焊缝的使用性能和抗裂性能。
5、考虑设备及施工条件
在没有直流电焊机的情况下，不能选用没有特别添加稳弧剂的低氢型焊条；当焊件不能翻转而又必须进行全位置焊接时，则应选择能适合各种条件下空间位置焊接的焊条；在密闭的容器内进行焊接时，除考虑加强通风外，还要尽可能的避免使用碱性低氢型焊条，因为这种焊条在焊接过程中会产生大量的有害气体和粉尘。
6、考虑经济合理
在同样能保证焊缝性能要求的条件下，应当选用成本较低的焊条。
钛铁矿型焊条的成本就比钛钙型焊条低的多在保证性能的前提下，应选用钛铁矿型焊条。
紫铜手工电弧焊焊接时应选用铜焊条进行焊接。
铜焊条分为紫铜焊条和青铜焊条两类。
焊条包括焊芯和药皮两部分：
焊芯采用碳弧焊或TIG焊用标准焊丝，成分和所焊材料相对应；焊条药皮大多采用低氢型配方。
常用的紫铜焊条有型号、熔敷金属成分、力学性能和用途见表6：
表6焊接紫铜用焊条
牌
号
型号
药皮类型
焊接电流和接法
焊缝化学成分（%）
焊缝金属力学性能
主要用途和力学性能
σb（MPa）
δ5
（%）
硬度（HV）
T107
TCu
低氢型
直流反接
Si≤0.1Pb≤0.02Mn≤0.1Al≤0.1Cu＞99
176
≥20
110～130
用于焊接紫铜制交换器，船舶用海水导管等紫铜结构件，也可以用于耐海水腐蚀的碳钢零件的堆焊。
不宜焊接含氧铜及电解铜。
工件导热490～500℃
T207
TCuSi
Si2.4～4.0
Mn≤0.3Pb≤0.02Cu余量
245
≥22
80～155
焊接硅青铜或在钢上堆焊时，不需预热；焊接紫铜预热450℃；焊接黄铜预热300℃
T227
TCuSnB
Sn7.0～9.0
P≤0.3Pb≤0.02Cu余量
274
≥12
120～160
用于焊接紫铜﹑黄铜、磷青铜等同种及异种金属，也可以用于铸件的补焊及堆焊。
焊前预热温度：
磷青铜150～250℃，紫铜450℃，碳钢200℃
TCuSnA
Sn5.0～7.0
P≤0.3Pb≤0.02
245
≥15
180
ECu（铜107）为紫铜焊条，在大气和海水中有良好的耐蚀性能，用于焊接脱氧铜和无氧铜的结构件，如：
电铜排、铜制热交换器、船舶用海水导管等；不宜焊接电解铜以及含氧铜，焊前工件预热400—500℃。
ECuSi（铜207）为硅青铜焊条，具有较好的力学性能和耐大部分有机酸、无机酸以及海水的耐蚀性能，适用于紫铜、硅青铜以及黄铜的焊接和化工管道的内衬堆焊，
ECuSiBC（铜227）为一种较为通用的铜焊条。
其焊接接头具有一定的强度、良好的塑性、冲击韧性、耐磨性和耐腐蚀性能。
适用于紫铜、硅青铜以及磷青铜轴衬、船舶推进器叶片的焊接，焊接紫铜时，预热温度为450℃。
3.3熔剂
气焊焊接过程中，被加热后的熔化金属极易与周围空气中的氧或火焰中的氧化合而生成氧化物Cu2O，使焊缝中产生气孔、夹渣等缺陷。
为了保护焊缝，防止熔池金属的氧化以及其他气体的侵入，并改善液体金属的流动性，再有色金属气焊焊接时，必须采用气焊熔剂。
气焊过程中，气焊熔剂是直接加入到熔池中的，再高温下，熔剂熔化与熔池内的金属氧化物或非金属夹渣物相互作用形成熔渣，熔化熔池表面，覆盖熔化的金属，从而防止熔池的氧化，进而改善焊缝金属的性能。
在气焊时，也可以把需要渗入的合金元素粉末混合在熔剂中加入熔池，达到过渡合金的目的。
为使气焊熔剂起到应有的作用，对其有以下要求：
1、熔剂用具有很强的反应性能，能迅速地溶解某些氧化物和某些高熔点的化合物，生成低熔点和易挥发的化合物；
2、熔剂在熔化后应黏度小，流动性好，形成熔渣的熔点和密度应比母材和焊丝的低，熔渣在焊接过程中浮于熔池表面而不停留在焊缝金属中；
3、熔剂应能减少熔化金属的表面张力，使熔化的焊丝与母材能够更好的熔合；
4、熔化的熔剂在焊接过程中，不应析出有毒气体，不应对焊接接头有腐蚀性等副作用；
5、焊接后的熔渣易被清理干净。
由于熔焊焊接中各种焊接热源的热功率和温度差异很大，所以，不同的焊接方法所使用的焊接熔剂也不相同。
常用气焊熔剂见表7，气焊用熔剂主要由硼酸、卤化物或者它们的混合物组成的，如：
QJ301。
常用于紫铜的气焊其硼砂的熔点很低，在液态下有很强的化学去膜能力，能迅速的与氧化铜反应生成硼酸的复盐变为熔渣，浮于熔池表面：
Na2B4O7+CuO→Cu（BO2）3.Na2BO3
硼酸的熔点仅为580℃，加热脱水后变成硼酐B2O3，它是很强的酸性氧化物，容易与紫铜熔池中的碱性氧化物反应生成CuO.B2O3、2FeO3.B2O3等复盐也浮于熔池表面或熔渣被清除。
熔剂中的卤化物则是对熔池中的氧化物（Al2O3）起着物理溶解作用，时一种活性很强的去膜剂，此外，还起到调节熔剂熔点、流动性以及脱氧性的作用。
这类熔剂实际上是综合化学和物理去膜作用的强活性熔剂，有很好的溶解效果。
表7常用气焊熔剂牌号、名称、成分以及基本性能
牌号
名称
成分（％）
基本性能
Na2B4O7
H3BO3
NaF
NaCl
KCl
其他
熔点
QJ301
铜用气焊熔剂
17.5
77.5
—
—
—
AlP4
5
650℃
系硼基盐类，易潮湿，呈酸性反应，能有效地溶解氧化铜和氧化亚铜，焊接时呈液态熔渣覆盖于金属表面，铜及铜合金气焊、钎焊时的助溶剂
QJ401
铝用气焊熔剂
—
—
7.5
—
9
27
—
30
49.5
—
52
LiAl
15
560℃
卤组元素的碱金属化合物，呈碱性反应，能有效地溶解氧化铝，因具潮解行，能在空气中引起铝腐蚀，焊后必须将残渣清除干净，铝及铝合金气焊时的助溶剂
3.4气体
1.气焊用气体
1）、氧气的选择
我国气焊用氧都采用气态。
工业气态氧分为三级：
一级纯度不低于99.5%；二级纯度不低于99.2%；三级纯度不低于98.5%。
氧气的纯度对气焊的质量和效率有很大的影响，对于焊接质量要求较高的气焊，应采用一级纯度的氧。
2）、乙炔的选择
乙炔在氧的助燃下燃烧而放出大量的热能进而融化焊件。
工业乙炔由电石经水分解得来，对于焊接要求较高的气焊，应采用经净化和干燥处理的乙炔。
3）、氧—乙炔比例的选择
C2H2+2.5O2→2CO2+H2O+1302.7KJ/mol
由式可知：
乙炔与氧的比例达到1：
1.1就能形成中性焰，此时，燃烧速度为5.8m/s，温度为3100℃，而当混合比为1：
1.2时，即氧化焰时，温度最高达3300℃。
但在紫铜气焊时不许采用氧化焰，故选择氧—乙炔比例为1：
1.1。
2.TIG焊用气体
不同的保护气体，其电弧特性具有明显不同的特点，如右图：
在相同的焊接电流下，氮气和氦气的功率分别是氩气的3—5倍，氦弧的穿透能力比氩弧增加3—5倍，从提高电流的热效应来看，采用氮弧或者氦弧是合适的。
但研究表明：
紫铜在氮气中焊接，熔池金属的流动性降低，焊缝易生气孔；氦气密度较小，为获得良好的保护效果要消耗的气体量需增加1—2倍，成本太高。
故大多情况下，选择氩气作为紫铜焊接的保护气；在一些特殊情况下，如果焊接紫铜工件不允许预热或要求获得较大的熔深时，可采用70％氩气+30％氦气的混合气。
根据所给定条件（母材：
T2；规格：
板厚10）可选择氩气作为保护气体，气体流量为（14—21）L/min。
由公式：
Q=（0.8—1.2）D
式中：
Q—氩气流量（L/min）
D—喷嘴直径（mm）
D小时，Q取下限；D大时，Q取大限。
在实际工作中，通常可根据工件选择流量，流量合适时，熔池平稳，表面没有渣，焊缝外形美观，表面没有气孔痕迹；若流量不合适，熔池表面上由熔渣，焊缝表面发黑或者由氧化膜。
氩气的纯度会直接影响到焊缝的焊接质量。
我国氩气纯度的技术指标见表7，如果氩气中的杂质含量超过规定标准，在焊接过程中不但会影响对熔化金属的保护而且极易使焊缝产生气孔、夹渣等缺陷，使焊接接头性能下降，并使钨极的烧损量增加。
表7我国氩气纯度的技术指标
项目名称
指标
氩含量（/×10-4％）
≧99.99
氮含量（/×10-4％）
≦70
氧含量（/×10-4％）
≦10
氢含量（/×10-4％）
≦5
总碳含量（/×10-4％）甲烷计
≦10
水含量（/×10-4％）
≦20
综上所述：
紫铜常用焊接方法的焊接材料根据所给条件（母材：
T2；规格：
板厚10），其选择如下：
1、手工电弧焊焊接材料：
T107；规格：
Φ6mm；
2、TIG焊焊接材料：
焊丝牌号HS201；规格：
Φ4.5mm保护气体:
纯度为99.99％的氩气；
3、气焊焊接材料：
HSCu配QJ301填充焊丝直径：
Φ5.5mm混合气体的比例：
1：
1.1（氧—乙炔比例）；
4紫铜的焊接
紫铜常用的焊接方法有气焊、手工电弧焊、TIG焊、手工钨极氩弧焊、氧—乙炔气焊、自动钨极氩弧焊、自动熔化极氩弧焊、碳弧焊、等离子弧焊、钎焊等。
针对焊接接头的性能的要求，可选择不同的焊接方法。
一般说来，焊接紫铜需要大功率、高能束的焊接热源。
热效率越高，能量越集中对焊接越有利。
见表8提供了紫铜熔焊方法的选择。
表8紫铜熔焊方法的选择
焊接方法
（热线率η）
紫铜
简要说明
钨极气体保护焊
（0.65～0.75）
好
用于薄板（小于12mm），紫铜采用直流正接，
熔化极气体保护焊
（0.70～0.80）
好
板厚大于3mm可用，板厚大于15mm优点给更显著，电源极性为直流反接
等离子弧焊
（0.8.～0.9.）
较好
板厚在3～6mm可不开坡口，一次焊成，最适合3～15mm中厚板焊接
焊条电弧焊
（0.75～0.85）
差
采用直流反接，操作技术要求高，使用板厚2～10mm
埋弧焊
（0.80～0.
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