横愣挠度满足要求
③拉杆验算
横板最大侧压力为39.9KN/m2，单个拉杆受力F=39.9*2.7*0.96＝103.4KN。
查表2－40，普通螺栓（Q235）的抗拉设计强度为170N/mm2，则所需抗拉截面积为S＝103.4*103/170＝608mm2，拉杆直径d＝2（s/π）1/2=27.8mm，取Φ28mm的拉杆即可。
模板制作时，面板与筋板之间采用间断焊，间断净距80∽120mm，每焊点处有效焊缝长20∽30mm，双面间断焊焊高不小与5mm。
3、模板安装：
模板采用分节吊装，吊装前应清除板面污物，打磨干净后及时均匀地涂刷脱模剂，粘贴模板接缝契口处泡沫堵漏止浆条。
吊装时采用人工辅助定位，同时安装模板上口及底部的对销拉杆，然后调校、紧固。
T梁模板分为标准段模板,变截面模板,横隔板,和封端模板。
钢筋绑扎验收合格后,首先安装中横隔板,然后安装标准节段模板,变截面模板安装时特别注意应根据梁长调节,最后安装封端模板,模板安装后，腹板骨架的对拉螺杆的加固，骨架底部楔型垫块的调整，封端模板的加固，保证平面位置、截面尺寸准确，稳定性满足施工要求，才能浇筑混凝土。
对于长度变化比较大的梁,梁长变化段应设置在靠梁端的第一个中横隔梁与腹板变宽点间，因此制作一些抽调模板,以满足梁长变化需要,根据需要增加或者减少抽调模板即可。
五）混凝土施工
1、混凝土原材料：
（1）水泥：
兰花P.O42.5级水泥，其出厂合格证、试验报告必须齐全，进场后及时进行水泥安定性、胶砂强度等试验。
水泥的库存时间不得超过1个月，超过1个月后应重新取样试验，并按试验出具的标号使用。
（2）碎石：
铜钱坡石料场生产的碎石,型号4.75～26.5mm。
料场选好后应尽可能固定不变，不同料场的石子不得混放，更不能混用，也不得交替使用在工程中。
砂石堆放必须用混凝土硬化地面并且挡墙作隔仓。
（3）砂：
铜钱坡石料场生产的机制砂,型号中砂（Ⅱ类）,含泥量及物理力学性能符合规范要求，堆放场必须用混凝土硬化地面，不得直接堆放在土地面上。
（4）外加剂：
四川柯帅高效减水剂,粉煤灰（Ⅰ级,清镇出产）。
2、混凝土配合比：
严格按照高监办中心试验室批复的C50配合比作为理论配合比进行混凝土配制。
混凝土配合比必须满足以下要求：
砂：
水洗机制砂,中砂（Ⅱ类）；碎石：
4.75～26.5mm；外加剂：
四川柯帅高效减水剂3.84kg/m3，粉煤灰（Ⅰ级清镇出产）60kg/m3；缓凝时间：
＞4小时；砼强度：
3天达设计强度的80%；坍落度：
12～15cm；水灰比：
≤0.6；水泥品种：
普通硅酸盐水泥；水泥标号：
42.5级；水泥用量：
≤500kg/m3。
3、混凝土浇筑：
砼拌合：
在本次砼拌合前，应对各种计量衡器进行检查，并随时检验骨料的含水率，调整骨料和水的用量。
后场装载机上料，自动计量入料斗，外加剂人工加入料斗。
砼拌合时间为2～2.5分钟。
砼运输：
为满足砼凝结速度和浇注速度的需要，使浇注工作不间断，砼由现场搅拌楼搅拌；罐车运送，料斗吊装入模。
砼入模及振捣：
砼入模前应对模板支架、模板、钢筋、预埋件及预应力管道进行检查，同时清理模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢。
料斗自由倾落高度控制在2m以内。
砼入模按阶梯形顺序分层推进，上下层前后浇注距离保持在1.5m以上，分层厚度≤30cm。
砼振捣及注意事项：
砼振捣采用ZN50型插入式振动棒及ZW—5型500kgf激振力的附着式振捣器振捣，振捣时以振动棒振捣为主。
插入式振动器移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍（本工程取振动棒插入间距≯30cm），棒头且不得碰撞模板、预应力波纹管道。
振动棒棒头插入砼倾角不大于45°，且插入下层砼5～10cm，快插慢抽。
检查每一振动部位，以该部位密实为止，密实标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦泛浆。
砼浇筑间隔时间，当砼入模温度为20－30℃时不大于90分钟。
附着式振动器布置在T梁两侧模板斜面及两端梁首上，振动器布置间距按1.2m。
4、砼养护：
混凝土浇筑完，初凝后用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保持湿润状态至少7天，喷雾器洒水养护，湿养护应不间断，不宜形成干湿循环。
5℃以下停止浇水，覆盖保温材料。
六）拆模
为防止混凝土在早期出现收缩裂缝和边棱破损等，要求T梁混凝土强度达到20Mpa后方可拆模。
拆模时，自两端向中间进行，先将法兰螺栓卸掉，然后卸掉落模木楔，通过挂于龙门吊上的倒链并用大锤配合将模板拆除，两侧同步进行。
拆模时，严防碰撞梁体，并采取支撑措施，以免梁体倾倒。
七）预应力施工
1、预应力钢铰线加工制作
采用ASTM416-92a标准的低松弛高强度钢绞线，其抗拉强度标准值fpk=1860MPa，公称直径15.24mm，公称面积140mm2,弹性模量Ey=1.95×105Mpa。
预制梁正弯距钢束采用OVM15型系列锚具及其配套设备，管道采用预埋金属波纹管成型。
（1）.采用砂轮锯进行切割,不允许电焊烧断或氧气割焊，人工进行穿线,保证钢铰线之间的间距满足设计及规范要求。
（2）.预应力钢铰线有效长度包括预应力的锚固长度，其范围内的钢铰线不得锈蚀，使预应力钢绞线与水泥浆结合牢固。
（3）.预应力管道的形式，应符合图纸所示。
（4）.管道应按图纸所示位置牢靠地固定。
管道上若出现意外的孔洞应在浇注混凝土以前修补好。
（5）.使用波纹管时，接缝数量应尽可能保持最少。
每个接缝处都应严格加以密封，防止任何材料进入。
（6）.在穿钢丝束以前所有管道端部均应密封并加以保护。
（7）.钢束可在清洁、干燥的环境中存放，并离地面高度不低于30cm，其上覆盖防水帆布以避免钢束锈蚀。
2、穿束
穿束时将一端打齐，按顺序编号并套上穿束器，将穿束器的引线穿过孔道，然后向前拉动，直至两端露出所需长度为止。
钢束穿束可在浇注砼前穿定，也可浇注砼后穿定。
3、张拉机具要求：
预应力张拉前，首先对张拉机具进行检查和检验，千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
所用压力表的精度不低于1.5级。
检验千斤顶所用的试验机或测力计精度不得低于±2%。
检验时，千斤顶活塞的运动方向与实际张拉工作状态一致。
张拉机具使用前应全面进行检验，使用时的检验期限应视千斤顶情况而定。
一般使用超过6个月或200次或千斤顶在工作中出现不正常现象时，应重新检验；
4、张拉应力控制：
张拉实行张拉力和引伸量双控，预应力张拉从梁两端同时张拉，张拉初始应力为张拉应力的10%。
伸长值控制：
ΔL0＝Pp×L/AP×Eg
式中：
ΔL0—预应力钢绞线理论伸长值，mm；
L—从张拉端至计算截面孔道长度，mm；
Ap—预应力钢绞线的截面面积，mm2;
Eg—预应力钢绞线的弹性模量，Mpa；
Pp—预应力钢绞线的平均张拉力，KN；
P－预应力筋张拉段的张力力，KN；
T梁张拉顺序为50％N2、N3－100％N1－100％N2、N3－100％N4，两端同时对称、均匀张拉。
张拉时注意做好原始记录记录。
一片主梁预应力钢束材料数量及引伸量见下附表：
一片主梁预应力钢束材料数量及引伸量表
梁位
钢束号
钢绞线
锚具
一端引伸量
（mm）
规格
总股数
规格
套数
边跨
边
梁
N1
Φs15.2-8
16
15-8型
4
122.4
N2
Φs15.2-8
8
15-8型
2
122.4
N3
Φs15.2-8
8
15-8型
2
122.3
N4
Φs15.2-8
8
15-8型
2
122.2
中
梁
N1
Φs15.2-8
16
15-8型
4
122.4
N2
Φs15.2-8
8
15-8型
2
122.4
N3
Φs15.2-8
8
15-8型
2
122.3
N4
Φs15.2-8
8
15-8型
2
122.2
中跨
边
梁
N1
Φs15.2-7
14
15-7型
4
122.4
N2
Φs15.2-7
7
15-7型
2
122.4
N3
Φs15.2-7
7
15-7型
2
122.3
N4
Φs15.2-7
7
15-7型
2
122.2
中
梁
N1
Φs15.2-7
14
15-7型
4
122.4
N2
Φs15.2-7
7
15-7型
2
122.4
N3
Φs15.2-7
7
15-7型
2
122.3
N4
Φs15.2-7
7
15-7型
2
122.2
7、预应力施工工艺流程
图5T型梁预制预应力施工工艺流程图
8、张拉注意事项：
（1）预制T梁预应力钢束必须待混凝土强度达到混凝土强度设计等级的85%后，且混凝土龄期不小于7d，方可张拉。
（2）钢绞线张拉前应全面检查锚具、千斤顶及油泵等张拉设备的性能、型号、数量等是否附合设计和施工要求，并具备校验报告。
特别是千斤顶要与油泵、油压表、油管等一起进行配套标定。
（3）千斤顶给油、回油工序必须缓慢平稳的进行，防止出现滑断丝现象。
钢绞线张拉后及时对其作画线标记并进行定期观测。
（4）实际引伸量值与理论引伸量值的误差控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后方可继续张拉。
（5）张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。
张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢绞线拉断或锚具、楔块弹出伤人。
（6）张拉过程中，要有专人填写张拉记录，同时张拉作业需安排专人负责指挥。
（7）张拉力达到设计要求际伸长值与理论伸长值之间的误差若在±6％之间，即表明本束张拉合格。
否则，若张拉力虽已达到设计要求，但实际伸长值与理值之间的误差超标，则应暂停施工，在分析原因并处理后，继续张拉直至达到设计应力。
当出现伸长量超标时应从如下方面入手分析：
①、张拉设备的可靠性即千斤顶与油泵的标定是否准确；②、弹性模量计算值与实际值的偏离；③、伸长量量测方面的原因；④、计算方面的原因如未考虑千斤顶内的钢铰线伸长值等；⑤孔道对钢绞线的摩阻系数预计准确度。
（8）张拉完毕卸下工具锚及千斤顶后，要检查是否有断丝，以及工具每根钢铰线上的楔片压痕是否平齐，若不平齐则说明有滑丝。
若有断丝、滑丝出现，须视具体问题采取相应的解决措施后，才能进行下一道工序。
（9）预应力钢束张拉完毕后，严禁撞击锚头。
多余的钢绞线应用切割砂轮机割，切割后剩下的长度3cm＜L＜5cm。
（10）已张拉好而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力钢绞线裂断而酿成重大事故。
八）孔道压浆
1.设备要求
（1）和浆机应能制配胶稠状的水泥浆且可连续作业；
（2）压浆设备及辅助管道，压力表，控制盘，开关阀门，密封罩；
（3）天平、磅秤。
2.压浆工艺
（1）切除钢绞线并冲洗管道预应力钢绞线张拉完后，按照封锚端和封端要求，切除钢绞线，并用高压空气冲洗干净；
（2）密封罩密封，罩住整个锚具和剩下的钢绞线头，用锚垫板上的安装孔用螺栓固定（注意必须采用密封橡胶垫，橡胶垫上均匀涂抹玻璃胶加强密封效果）；
（3）试开压浆泵，需运转正常且能达到所需压力，才能正式开始压浆；
（4）压浆应缓慢均匀地进行，一次完成管道压浆；
（5）压浆的最大压力为0.5～0.7MPa，应达到孔道另一端饱满和出浆。
操作过程中，看到T型梁另一端依次排出空气→水→稀浆→浓浆时，夹紧排气孔，并稍加大压力（最大至1.0MPa）。
为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，保持不小于0.5MPa的一个稳压期，稳压时间为2min。
再稍停一些时间，从压浆孔拔出喷嘴，立即用木塞塞住；
（6）压浆时每一工作班留取3组7.07×7.07×7.07×cm立方体试块，标准养护28d，检查其抗压强度，并将其作为水泥净浆质量评定标准；
（7）工后清理工作：
压浆工作完成，立即清洗设备或转入其他压浆，注意密封罩在压浆2h～4h拆除，管道生的阀门设备也要在水泥浆终凝完成后才能拆除，拆除后立即清洗，进行必要的检查后才允许重复利用。
3.压浆操作注意事项：
（1）采用C50水泥浆，要求压浆饱满；
（2）在压浆前若发现管道内残留有水份或赃物的话，则须考虑使用空压机先行将残留在管道中的水份或赃物排除，确保压浆工作能够顺利进行；
（3）压浆要连续进行，如中途发生故障，不能连续一次压满时，立即用压力水冲洗干净，故障处理完毕再重新压浆；
（4）浆体搅拌时，水、时泥和外加剂的用量都必须严格控制；
（5）必须严格控制用水量，对为及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加其流动性；
（6）搅拌好的浆体每次应全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法；
（7）向搅拌机送入任何一种外加剂，均需在浆体搅拌一定时间后送入；
（8）安装在压浆端及出浆端的阀门和接头，应在灌浆后1小时内拆除并清洗干净。
九）封锚和移梁
1.对应埋置在构件内的锚具，压浆后先将其周围冲洗干净，凿毛后设置钢筋网，浇注封锚砼。
2、起吊和封存
（1）堆放构件的场地，应整平压实，不积水；
（2）构件应按吊运及安装次序顺号堆放，并有适当通道，防止越堆吊运；
（3）堆放构件时，应放置在垫木上，吊环向上，标志向外；
（4）水平分层堆放构件时，其堆垛高度应根据构件强度，地面耐压力、垫木强度以及堆垛的稳定性而确定，但大型构件一般以两层为宜，不宜超过3层；层与层之间应以垫木隔开，各层垫木的位置应在吊点处，上下层垫木必须条垂直线上；
（5）雨季应注意防止地面软化下沉而造成构件折裂破坏。
四、质量保证措施
一）质量保证体系
成立以项目经理陈琳为第一质量负责人的质量保证体系，下设质检部，质检部部长李树海，具体负责质量保证体系在日常施工中的正常运转。
二）质量保障措施
1、严格执行技术交底制度，确保所有施工人员熟悉各工序的技术质量要求，并对施工人
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