FPC化学沉镍金线操作指引.docx
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FPC化学沉镍金线操作指引
文件修改记录
更改性质
更改容
更改人
生效日期
A00
A01
首版发行
参数更改
2013/03/10
2013/11/4
制订栏
部门及职务：
生产部/主管
审批栏
部门及职务：
生产部经理
：
：
签名：
签名：
受控文件签发记录
部门
分发
会签
部门
分发
会签
人政部
厂务部
品质部
√
√
市场部
生产部
√
√
财务部
PE部
管理者代表
√
√
ME部
营运总监
计划物控部
行政总裁
采购部
董事主席
环保部
维修部
√
√
1、目的：
建立FPC化学沉镍金线的操作规。
2、围：
适用于市深联电路的FPC化学沉镍金线。
3、职责：
3.1、生产部：
负责日常生产操作及保持工作参数条件正常、药水的添加及药水缸的更换，执行生产过程并进行过程质量的管理,执行设备的日常保养与维护。
3.2、工艺部：
负责生产参数、流程的界定，针对异常提供改善方法及提供相关的技术支持。
3.3、维修部：
负责生产设备的维修及维护。
3.4、品质部：
负责跟进生产过程中的品质、参数的监控，对异常产品提供质量分析和处理要求。
3.5、化学实验室：
负责日常药水分析，并发出药水指示，及时将异常分析结果知会QA、ME工程师。
4、定义：
无
5、参考文件:
竞铭公司《化镍金线和FPC化镍金线操作工作指导书》
6、流程图：
上板→酸性脱脂→热水洗2→溢流水洗1→微蚀→溢流水洗2→酸浸2→溢流水洗3→预浸活化→溢流水洗4→酸浸1→溢流水洗5→热水洗1→化镍→溢流水洗6→化金→热纯水洗（金回收）→溢流水洗7→出板
7、容：
7.1、设备与物料：
7.1.1、设备：
竞铭公司FPC化镍金线
7.1.2、物料：
AR级硫酸（50%）、除油剂、活化剂、硝酸、AR级氨水、化学镍M/A/B/C/D、化学金、金盐、柠檬酸、过滤棉芯
7.2、沉Ni/Au工艺目的，原理及各槽处理时间与滴水时间：
7.2.1、酸性脱脂：
除去铜面的油污，手指印及轻微氧化，增强焊盘与水的亲和力，防止漏镀。
7.2.2、微蚀：
微观粗化铜面，增加镀层间的密着性，使Cu与各层间有良好的结合力。
7.2.3、酸浸2：
除去铜面油污、氧化，为后续工序的处理创造一个好的平台。
7.2.4、预浸：
除去Cu面氧化，保护活化缸免受污染,维持活化酸度。
7.2.5、活化：
在Cu面沉上一层均匀的Pd催化剂，使得沉Ni能顺利进行。
其原理：
Pd2++Cu →Pd↓+Cu2+
7.2.6、酸浸1：
洗去板面焊盘上多余的活化药水，以免渗镀。
7.2.7、化学沉镍：
在Pd的催化下，在Cu面沉上一层均匀的Ni-P合金层。
其原理：
①[H2PO2]-+H2OH++[HPO3]2-+2H（cat）
②Ni2++2H（cat）→Ni↓+2H+
③[H2PO2]-+H（cat）→H2O+OH-+P
④[H2PO2]-+H2O→H++[HPO3]2-+H2↑
7.2.8、化学沉Au：
通过置换反应，在Ni上沉积一层薄薄的金，以保护Ni免受攻击。
其原理：
2Au（CN）-2+Ni→Ni2++2Au↓+4CN-
7.2.9、烘干：
保证化学镀层免受污染，方便搬运。
7.3、参数：
7.3.1、工艺参数：
缸名
控制项目
控制围
中心值
检查
频率
检查
方法
负责部门
酸性脱脂
HDQ-201
80-120ml/L
100ml/L
1次/班
滴定
化验室
过滤泵压力
0.5±0.2kg/c㎡
0.5kg/c㎡
1次/班
压力表
生产部
浸泡时间
180—360秒
300秒
1次/班
屏幕显示
生产部
滴水时间
10-20秒
15秒
1次/班
屏幕显示
生产部
温度
40-50℃
45℃
1次/班
温控仪
生产部
热水洗2
浸泡时间
30—90秒
60秒
1次/班
屏幕显示
生产部
滴水时间
3-10秒
8秒
1次/班
屏幕显示
生产部
温度
40----50℃
45℃
1次/班
温控仪
生产部
打气
阀门开1/4-1/3
1/4
1次/班
目视调节阀
生产部
溢流水洗1
浸泡时间
30—90秒
60秒
1次/班
屏幕显示
生产部
滴水时间
3-10秒
8秒
1次/班
屏幕显示
生产部
打气
阀门开1/4-1/3
1/4
1次/班
目视调节阀
生产部
溢流量
5-15L/min
10L/min
1次/班
流量计
生产部
微蚀
SPS
60±20g/L
60g/L
1次/班
滴定
化验室
H2SO4
2±1%
2%
1次/班
滴定
化验室
铜含量
≤15g/L
≤15g/L
1次/班
滴定
化验室
过滤泵压力
0.5±0.2kg/c㎡
0.5kg/c㎡
1次/班
压力表
生产部
打气
阀门开1/4-1/3
1/4
1次/班
目视调节阀
生产部
浸泡时间
10-60秒
30秒
1次/班
屏幕显示
生产部
滴水时间
6-12秒
10秒
1次/班
屏幕显示
生产部
温度
28±2℃
28℃
1次/班
温控器
生产部
溢流水洗2
浸泡时间
30—90秒
60秒
1次/班
屏幕显示
生产部
滴水时间
3-10秒
8秒
1次/班
屏幕显示
生产部
打气
阀门开1/4-1/3
1/4
1次/班
目视调节阀
生产部
溢流量
5-15L/min
10L/min
1次/班
流量计
生产部
酸浸2
H2SO4
2±1%
2%
1次/班
滴定
化验室
过滤泵压力
0.5±0.2kg/c㎡
0.5kg/c㎡
1次/班
压力表
生产部
浸泡时间
30---90秒
60秒
1次/班
屏幕显示
生产部
滴水时间
3-10秒
8秒
1次/班
屏幕显示
生产部
温度
室温
/
/
/
/
打气
阀门开1/4-1/3
1/4
1次/班
目视调节阀
生产部
溢流水洗3
浸泡时间
30—90秒
60秒
1次/班
屏幕显示
生产部
滴水时间
3-10秒
8秒
1次/班
屏幕显示
生产部
打气
阀门开1/4-1/3
1/4
1次/班
目视调节阀
生产部
溢流量
5-15L/min
10L/min
1次/班
流量计
生产部
预浸
H2SO4
1.5±0.5%
1.5%
1次/班
滴定
化验室
过滤泵压力
0.5±0.2kg/c㎡
0.5kg/c㎡
1次/班
压力表
生产部
浸泡时间
30-90秒
60秒
1次/班
屏幕显示
生产部
滴水时间
5-15秒
10秒
1次/班
屏幕显示
生产部
温度
室温
/
/
/
/
活化
HDQ-205P
70-90ml/L
80ml/L
1次/班
滴定
化验室
过滤泵压力
0.5±0.2kg/c㎡
0.5kg/c㎡
1次/班
压力表
生产部
浸泡时间
60-180秒
90秒
1次/班
屏幕显示
生产部
滴水时间
10-30
20秒
1次/班
屏幕显示
生产部
温度
27±3℃
27℃
1次/班
温控器
生产部
溢流水洗4
浸泡时间
30-90秒
60秒
1次/班
屏幕显示
生产部
滴水时间
3-10秒
8秒
1次/班
屏幕显示
生产部
打气
不开或阀门开1/4-1/3
1/4
1次/班
目视调节阀
生产部
溢流量
5-15L/min
10L/min
1次/班
流量计
生产部
酸浸1
H2SO4
2±1%
2%
1次/班
滴定
化验室
过滤泵压力
0.5±0.2kg/c㎡
0.5kg/c㎡
1次/班
压力表
生产部
浸泡时间
30-90秒
60秒
1次/班
屏幕显示
生产部
滴水时间
3-10秒
8秒
1次/班
屏幕显示
生产部
温度
室温
/
/
/
/
打气
不开或阀门开1/4-1/3
1/4
1次/班
目视调节阀
生产部
溢流水洗5
浸泡时间
30—90秒
60秒
1次/班
屏幕显示
生产部
滴水时间
3-10秒
8秒
1次/班
屏幕显示
生产部
打气
阀门开1/4-1/3
1/4
1次/班
目视调节阀
生产部
溢流量
5-15L/min
10L/min
1次/班
流量计
生产部
热水洗1
浸泡时间
30-90秒
60秒
1次/班
屏幕显示
生产部
滴水时间
3-10秒
8秒
1次/班
屏幕显示
生产部
温度
40----50℃
45℃
1次/班
温控仪
生产部
打气
阀门开1/4-1/3
1/4
1次/班
目视调节阀
生产部
化镍
Ni
4.8±0.3g/L
4.8g/L
1次/6H
滴定
化验室
次亚磷酸钠
23±34g/L
26g/L
1次/1天
滴定
化验室
PH
4.65±0.15
4.65
1次/6H
PH计测量
化验室
过滤泵压力
0.5±0.2kg/c㎡
0.5kg/c㎡
1次/班
压力表
生产部
浸泡时间
600-----1800秒
1200秒
1次/班
屏幕显示
生产部
滴水时间
10-30秒
20秒
1次/班
屏幕显示
生产部
打气
阀门开1/4-1/3
1/4
1次/班
目视调节阀
生产部
温度
80----85℃
83℃
1次/班
温控仪
生产部
溢流水洗6
浸泡时间
30—90秒
60秒
1次/班
屏幕显示
生产部
滴水时间
3-10秒
8秒
1次/班
屏幕显示
生产部
打气
阀门开1/4-1/3
1/4
1次/班
目视调节阀
生产部
溢流量
5-15L/min`
10L/min
1次/班
流量计
生产部
化金
PH
5.0±0.2
5.0
1次/班
滴定
化验室
HDQ-60
0．009-0．014N
0．012N
1次/班
滴定
化验室
AU
0.3-0．6g/L
0.45g/L
1次/天
滴定
化验室
过滤泵压力
0.5±0.2kg/c㎡
0.5kg/c㎡
1次/班
压力表
生产部
浸泡时间
100-600秒
240秒
1次/班
屏幕显示
生产部
滴水时间
20-40
30秒
1次/班
屏幕显示
生产部
温度
85----90℃
88℃
1次/班
温控仪
生产部
热纯水洗（金回收）
浸泡时间
30-90秒
60秒
1次/班
屏幕显示
生产部
滴水时间
3-10秒
8秒
1次/班
屏幕显示
生产部
温度
40----50℃
45℃
1次/班
温控仪
生产部
打气
阀门开1/4-1/3
1/4
1次/班
目视调节阀
生产部
溢流水洗7
浸泡时间
30-90秒
60秒
1次/班
屏幕显示
生产部
滴水时间
3-10秒
8秒
1次/班
屏幕显示
生产部
打气
阀门开1/4-1/3
1/4
1次/班
目视调节阀
生产部
溢流量
5-15L/min
10L/min
1次/班
流量计
生产部
7.3.2、药水添加及换缸频率：
缸名
药水名称
添加方法
换缸频率
酸性脱脂
除油剂
分析补加
生产M2≥4000M2
微蚀
硫酸
分析补加
铜含量≥15g/L
过硫酸钠
分析补加
酸浸2
硫酸
分析补加
1次/星期或生产M2≥100M2
预浸
硫酸
分析补加
1次/星期或生产M2≥100M2
活化
HDQ-205
分析补加
铜含量≥150ppm/L
酸浸1
硫酸
分析补加
1次/星期或生产M2≥100M2
化镍
PH值
分析补加
3.5-4MTO或依药水及品质状况而定
化镍A/B/C/D
添加比例A：
B：
C：
D=
1：
1：
1：
0.5自动添加
热纯水洗（金回收）
纯水
不用分析
生产M2≥500M2或7天做板不够500M2时则7天更换一次
化金
PH值
分析补加
Cu2+≧5pm;
Ni2+≧900ppm或4.5-5MTO
HDQ-60
每生产50M2需补HDQ-60750ML
金盐
4.5M2加1g及分析补加
7.3.3、药水缸开缸方法：
缸名
缸有效体积（L）
开缸方法
酸性脱脂
200L
1、加入2/3缸体积的纯水，开启过滤泵循环。
2、加入HDQ-201:
20L，搅拌至完全混合。
3、补加纯水至标准液位。
微蚀
200L
1、加入2/3缸体积的纯水，开启过滤泵循环。
2、往缸加入8L硫酸，再将12KG的固体过硫酸钠在缸外用纯水溶解后加入缸中，搅拌让其充分溶解。
3、补加纯水至标准液位。
酸浸2
200L
1、加入2/3缸体积的纯水，开启过滤泵循环。
2、往缸加入8L硫酸。
3、补加纯水至标准液位。
预浸
200L
1、加入2/3缸体积的纯水，开启过滤泵循环。
2、往缸加入6L硫酸。
3、补加纯水至标准液位。
活化
200L
1、加入2/3缸体积的纯水，开启过滤泵循环。
2、加入HDQ-205P:
16L，搅拌至完全混合。
3、补加纯水至标准液位。
酸浸1
200L
1、加入2/3缸体积的纯水，开启过滤泵循环。
2、往缸加入8L硫酸。
3、补加纯水至标准液位。
化镍
550L
1、加入2/3缸体积的纯水，开启打气、过滤泵循环。
2、加入HDQ-150M:
83L，并持续搅拌。
3、加入HDQ-150A:
28L，搅拌至完全混合。
4、温度升到80℃后再加入D:
2.8L搅拌至完全混合。
5.补加纯水至标准液位准备生产。
化金
210L
1、加入2/3缸体积的纯水，开启打气、过滤泵循环。
2、加入HDQ-60:
21L，持续搅拌至完全混合.再用纯水调整液位。
3加热至85℃加入金盐200g（金盐预先溶于纯水）搅拌至完全混合。
7.4、开机步骤：
7.4.1、检查天车行走围无人员及对象导至危险发生者，天车运行轨道上是否有异物。
（图一）。
7.4.2、检查水洗槽是否干净，飞巴必须干净无结晶方可做板。
7.4.3、开启总开关前请检查操作面版上之各个选择开关是否切入「OFF」位置（图二），确定后将电源控制箱的源总开关（扳到ON位置）（图三）投入总开关电源，并逐一开启电源控制箱各个分路开关电源，此时电源指示灯亮（DC24V电源灯亮起）。
（图一）（图二）（图三）
7.4.4、将液位强制开关扭到开位置，防止加热器无水干烧（图四），将蜂鸣器开关扭到开位置（图五），检查各槽液位是否足够，确认后将所有温控开关扳到ON位置，检查各温控器是否按生产要求正确设定温度（图六）。
7.4.5、检查过滤机滤桶是否固定装好，滤桶是否有药液（严禁空转）滤桶盖是否固定好。
泄放口及回流口阀是否开启，再点击生产所需过滤机绿色ON开关，开启过滤机电源（图七），并点检泵压力是否在要求围（图八）。
7.4.6、检查鼓风机阀门是否开启，各槽搅拌风量阀门是否按要求设定开启，开启冰水阀门，再开启鼓风机电源。
（图九）。
7.4.7、打开抽风系统，纯水和自来水总阀门，并检查溢流水溢流量是否足够（图十）。
7.4.8、检查防析出整流器是否开启，电流是否在1，2A以下。
（图四）（图五）（图六）
（图七）（图八）（图九）
（图十）（图十一）（图十二）
7.4.9、将摇摆开关扭到ON位置（图十一），吊车控制开关扭扭到ON位置（图十二）。
7.4.10、点击电脑桌面的「电镀PC监控」图标，进入参数设定画面，进行参数设定（图十三）。
（图十三）（图十四）（图十五）
7.4.11、点击「生产料号投入」，对料号，生产片数，电流大小进行设定，设定完成后，点击确定后再退出「生产料号投入」画面（图十四）。
7.4.12点击「吊车行进周期时间（程序选择）设定」，对对吊车行进周期时间进行设定，设定后点击「确定」进行保存，保存完成后点击「离开」，退出「吊车行进周期时间（程序选择）设定」画面（图十五）。
7.4.13、点击「震荡马达周期时间设定」对需震荡的槽进行震荡设定，设定后点击「确定」进行保存，保存完成后点击「离开」，退出「震荡马达周期时间设定」画面（图十六）。
完成电脑上的设定。
（图十六）（图十七）（图十八）
7.4.14、待各槽所有温度达到要求时，根据生产所需将「自动」，「寸动」，「手动」旋扭扭至相应位置（图十七）。
如只需进行寸动或手动作业，则将旋扭扭至「寸动」或「手动」后，（电源控制面柜上的寸动指示、手动指示绿灯会相应亮起（图十八），此时可用手动方式控制天车进行生产。
如需进行自动作业，则需先将旋扭扭至「手动」，用手动方式将A、B天车飞巴吊至原始飞巴位，此时A车原点指示、B车原点指示绿色灯将亮起（图十九），再将旋扭扭至「自动」，再根据生产板量多少选择「程序运转」为「单一」或「连续」（图二十），在「程序组别」中选择「A」或「B」组程序（图二十一），根据镀层厚度要求在「程序选择」中选择A组的1、2、3或B组的4、5、6程序进行生产（图二十二），将化学镍1、2旋扭扭至需要工作的镍槽（图二十三），最后点击「程序启动」自动生产作业开始（图二十四）（此时的电源控制面柜上的自动指示绿灯会相应亮起（图二十））。
7.4.15、完成开机作业，开始上板生产。
7.5、关机步骤：
7.5.1、手动状态的关机步骤：
A、当生产板全部生产完成后，将所有电源柜上的温控开关扳到OFF位置。
B、点击所有电源柜上过滤器的红色按扭OFF，将所有过滤器关掉（但镍槽的过滤不关）（图七）。
（图十九）（图二十）（图二十一）
C、将摇摆开关扭到OFF位置（图十一），吊车控制开关扭扭到OFF位置（图十二）。
D、关闭冰水阀门，确认镍槽温度降至低于60℃时，再关闭鼓风机电源及镍槽过滤器。
（图九）。
E、关闭抽风系统，纯水和自来水总阀门。
F、将电源控制箱的各个分路开关扳到OFF位置,再将电源总开关扳到ON位置（图三），此时电源指示灯灭（DC24V电源灯）。
G、完成关机作业。
（图二十二）（图二十三）（图二十四）
（图二十五）（图二十六）
7.5.2、自动状态的关机步骤：
A、当最后一挂板下板后，点击电源柜上「程序停止」（图二十五），天车将停止运行。
C、将所有电源柜上的温控开关扳到OFF位置。
D、点击所有电源柜上过滤器的红色按扭OFF，将所有过滤器关掉（但镍槽的过滤不关）（图七）。
E、将摇摆开关扭到OFF位置（图十一），吊车控制开关扭扭到OFF位置（图十二）。
F、关闭冰水阀门，确认镍槽温度降至低于60℃时，再关闭鼓风机电源及镍槽过滤器和防析出整流器电源。
（图九）。
G、关闭抽风系统，纯水和自来水总阀门。
H、将电源控制箱的各个分路开关扳到OFF位置,再将电源总开关扳到ON位置（图三），此时电源指示灯灭（DC24V电源灯）。
I、完成关机作业。
注：
1、如停拉超过12小时，则按以上关机方法关机，并用盖子盖住活化缸和Ni缸及AU缸，
以免药水受污染；
2、如停拉在12小时,则金缸,镍缸的过滤，防析出整流器电源,温控,打气不关。
7.6、沉镍金线新槽清洗﹑硝槽作业方法：
7.6.1、水洗槽，除油槽，酸洗槽，微蚀槽﹑预浸槽﹑活化槽﹑后浸槽，化金槽新槽清洗:
A、粉屑去除：
干湿两用吸尘器吸除，槽壁擦拭干净；
B、用5%NaOH浸泡，开启打气、循环4～8小时后排掉，用清水循环过滤清洗两次以上；
C、用水加满后打开循环泵﹑加热器、打气、进行管路试漏检测2小时，OK后排掉。
D、用5%硫酸循环2小时后排掉,用清水循环过滤清洗两次后再用纯水清洗干净使电导率≤10us/cm2，待用；（化学金槽使用30-50g/L柠檬酸代替硫酸清洗）
7.6.2、化学镍不锈钢槽新槽清洗:
A、粉屑去除：
干湿两用吸尘器吸除，槽壁擦拭干净。
B、NaOH溶液浸泡及清洗：
5%（w/w）NaOH溶液加热至50℃；开启打气、过滤循环4～8小时后排掉，用清水循环过滤冲洗两次以上；
C、加水至操作液位及升温试验：
启动过滤循环泵浦﹑管路试漏。
D、硝酸钝化：
加入30～40%（V/V）硝酸（硝酸浓度68%），开启过滤循环12小时后排掉。
E、水洗4次以上,加纯水过滤循环30分后排掉，再加满DI水后测试电导率≤10us/cm2,PH在6--8后待用；（若电导率、PH不达标则需要重新进行此步骤）；
7.6.3、活化槽硝槽程序（每更换二次活化槽硝槽一次）
A、加入30～40%（V/V）硝酸至操作液位（不可使用硝过镍槽的硝酸液）；
B、启动过滤循环泵浦2小时以上或直到槽壁灰黑色积物完全去除为止（如有必要可加热至40～50℃）
C、硝酸液排出，并加水循环15-20分后排掉，至少二次以上；
D、加纯水循环15-20分以上后排掉，再加满DI水后测试电导率≤10us/cm2PH在6--8后待用；（若电导率、PH不达标则需要重新进行此步骤）；
7.6.4、化学镍水洗槽.酸洗槽.后浸槽（每月用H2SO4，NaOH泡槽保养一次）
A、用3-5%NaOH浸泡，开启打气、浸泡2～4小时后排掉，用清水清洗一次；
B、用3-5%H2SO4浸泡，开启打气、浸泡1～2小时后排掉，用DI纯水清洗干净，再加满DI水后测试电导率≤10us/cm2，PH在6—8。
7.6.5、化学镍槽硝槽及钝化程序
A、将化学镍药液完全排出；
B、加入30%（w/w）以上的硝酸，并启动过滤循环泵浦8小时以上，至槽壁上的镍硝净后再将硝酸液全部抽出至空药水桶；
C、加水并过滤循环10～20分后排掉，至少二次；
D、用1--3%的氨水浸泡2---4小时后排掉，再用清水冲洗两次以上；
E、加纯水循环15-20分以上后排掉，再加满DI水后测试电导率≤10us/cm2PH在6--8后待用（若电导率、PH不达标则需要重新进行此步骤）；
注:
1、硝酸液中，镍容许量为5g/L，过高需更换；
2、硝酸液勿滴入水洗槽和正在使用的镍槽中；
7.7、生产过程中注意事项:
7.7.1、禁止生产板在缸中时直接补充液位或加药；
7.7.2、补加液位时，药水缸只能用纯净水或DI水补加；
7.7.3、每次生产前或停拉2小时以上镍槽必须拖缸5
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