HVN断路器技术文件.docx
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HVN断路器技术文件
文件目录
1、技术规范1份
2、合格证明书1份
3.1、检验规程1份
3.2、过程检验记录单1份
3.3、出厂试验报告单1份
4、工艺方案1份
5、质量特性重要度分级表1份
6、标准件汇总表1份
7、包装规程1份
技术文件名称
技术规范
大连红秋电控设备有限公司
产品型号、名称
KYN28A-12/3150-31.5型铠装移开式交流金属封闭开关设备
0.HQ.120.90SZ
共12页
高压开关柜-KYN28-12
1产品概述
1.1开关柜内配置高性能真空断路器，成套设备可满足电网对高压开关柜要求，并适合“五防”和全工况、全封闭、全绝缘条件。
1.2KYN28-12型铠装式交流金属封闭开关设备（以下简称开关柜），系三相交流50HZ单母线及双母线分段系统的户内成套配电装置，适用于发电厂、变电站以及工矿企业的额定电压3～10kV电网中，作为接受和分配电能之用，并对电路实行控制、保护和监测。
2环境条件
KYN28-12型开关柜在设计中已充分考虑到客户当地的气候及周围环境，并满足其特殊要求。
条件与措施如下：
气候与环境条件
产品正常适合的条件
辅助措施
海拔高度（m）
不超过2000m
超过采用高原型
最高温度（C）
＋40
最低温度（C）
-5
低于标准装加热器
最大相对湿度月平均（＋25C）
90%
低于标准装加热器防凝露
最大相对湿度日平均
95%
抗震能力
不超过8度
最大温差（C）
25
没有火灾、爆炸危险、严重污染、化学腐蚀及剧烈振动的场所
3参照相关标准
GB2900.19
电工名词术语：
高压试验技术和绝缘配合
GB2900.20
电工名词术语：
高压开关设备
GB5465.2
电气设备用图形符号
GB191
包装储运图示标志
GB4205
控制电气设备的操作件标准运动方向
GB156
额定电压
GB762
电气设备额定电流
GB1980
电气设备额定频率
GB11022
高压开关设备通用技术条件
GB5582
高压电力设备外绝缘的污秽等级
GB4797.2
电工电子产品自然环境条件海拔和气压水深和水压
GB311.1
高压输变电设备的绝缘配合
GB311.2~6
高电压试验技术
GB4585.2
交流系统用高压绝缘子人工污秽试验方法固体层法
GB7354
局部放电测量
GB763
交流高压电器在长期工作时的发热
GB2423.4
电工电子产品基本环境试验规程试验D6:
主变温热试验方法
GB4728.1~13
电气图用图形符号
GB4025
电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色
GB4884
绝缘导线的标记
GB6988.1~7
电气制图
GB7159
电气技术的文学符号制订通则
GB1207-86
电压互感器
GB1208-87
电流互感器
GB3906-91
3~35kV交流金属封闭开关设备
GB50150-91
电气装置安装工程、电器设备交接试验标准
IEC-298
额定电压1~72kV交流金属封闭开关设备和控制设备
IEC-56
高压交流断路器
IEC-113
图解、图表、表格
IEC-128
技术图的一般原理
IEC-694
高压开关设备和控制设备的通用条款
4技术参数
4.1.1额定电压：
10kV
4.1.2运行最高电压：
12kV
4.2工频耐压：
42kV/min开关柜技术参数
4.3雷电冲击电压：
75kV
4.4主母线额定电流：
1250A
4.5短时耐受电流：
31.5kA/4S频率：
50HZ
4.6额定动力稳定电流：
80kA
4.7真空断路器技术参数
4.8型号：
VS1（ZN63B-12）防护等级：
IP4X；断路器门打开IP2X
4.9额定电压：
10kV
4.10运行最高电压：
12kV
4.11热稳定电流（有效值）：
80kA（4S）
4.12机械寿命：
大于2~3万次（30年免维护）
4.13电气寿命：
大于2万次
4.14操作电压：
DC220V
4.15辅助回路工频耐受电压：
2kV
4.16额定短电流（有效值）（4S）：
31.5kA
4.17额定关合电流（峰值）：
80kA
4.18额定动稳定电流：
31.5kA
4.19额定电流：
1250A
4.20工频耐压：
对地、相间及普通断口工频耐压值42kV/min；隔离断口间的绝缘工频耐压值48kV/min
5.开关柜的设计报告
5.1整个柜体由接地的金属隔板分隔成四个功能小室，即：
母线室、继电器室、断路器手车室和电缆室，各功能单元设有独立的压力释放通道和释放门。
5.2柜体无任何焊接点，柜体由螺栓连接组成，为全组装结构。
5.3柜体的安装维护可在正面进行，也可在背面进行，开关柜不仅可安装成面对面或背对背双排排列，而且可根据具体项目要求靠墙安装，节省占地面积。
5.3断路器手车室内安装有特定的导轨，可轻巧地推进或抽出断路器手车。
5.4手车室内设计有带自动锁扣和开启的电气型金属帘板，可满足手车断路器与母排侧和电缆侧之间同时自动隔离的要求。
5.5手车室内有隔离位置、试验位置及工作位置，每一位置均设有定位装置。
5.6各功能单元均装有门，门上装有锁和铰链。
5.7加工和装配后的柜体整齐、牢固而美观。
5.8柜体可按工程的实际需要设计为电缆或母线“上进上出”和“下进下出”的接线方式。
5.9开关柜外壳封闭后可达到防护等级IP4X。
6表面处理
4.2.1钢构件与钢封板采用优质板材，表面喷涂抗电弧烧蚀漆层。
门和封板采用环氧树脂粉末喷涂，采取上述处理方法和材料使开关柜外壳具备很强的防腐蚀能力。
6.1手车断路器
6.2手车根据用途可分为断路器手车、电压互感器手车、隔离手车、计量手车等等。
相同规格的手车可互换，手车在柜内采用丝杆推进机构移动。
6.3断路器为真空型，断路器手车中置式，设计符合IEC56，DL402，DL403。
6.4型式和额定容量值相同的断路器完全可互换使用，断路器手车与开关柜配合有防误操作机械装置。
当断路器闭合时，手车不能推进或拉出，只有当手车在工作或试验位置时，断路器才能合闸。
6.5动触头为梅花触指，表面镀银，动静触头接触良好，主回路接触电阻小，温升低。
6.6面板上计数器显示。
6.7断路器安装有显示器和控制器，各项具体如下:
·开断及闭合状态的机械显示（红，绿翻牌）；
·手动弹簧释放；
·手动弹簧储能；
·储能电动机储能显示；
·就地分、合闸；
·远方分、合闸
·备用辅助触点。
·手动合闸手柄；
6.8手车可在开关柜门关闭时操作，通过视察窗可看到手车所处的位置及断路器分、合指示和储能释能状况的指示。
通过后门视察窗可观察电缆室内情况。
6.9隔离插头符合SD201规定。
7电缆室部分
7.1电缆室内有充裕的空间，可安装电流互感器、接地开关、避雷器。
施工人员后面进入开关柜安装电缆，配有电缆夹紧装置等，电缆连接导体可同时并接单芯电缆，电缆头距地平面≥700安装后满足电气安全距离对地≥125mm，电缆室底部配备了开缝可卸的封板与电缆沟隔离，现场施工的方便。
7.2此外，可在手车室和电缆室内安装加热器防止凝露的产生。
8母线室部分
开关柜的下联络母线一般都可以做到向左或向右联络，或同时左右联络。
8.1相邻柜体母线室之间采用金属隔板和绝缘套管隔离，能有效防止事故蔓延，主母线穿越套管，且通过套管固定、支撑；分支母线通过螺栓连接于主母线和静触头盒，母线搭接处以绝缘罩覆盖。
主母线及分母线采用绝缘母线。
8.2继电器室可安装各类继电器、仪表、信号指示灯（断路器分合闸状态）、操作开关等元器件，在继电器室侧板上留有小母线穿越孔以便施工。
室内可配置先进的继保装置，可实现电力系统综合自动化。
8.3继电器室顶端设有小母线室，可按要求敷设控制小母线。
8.4继电器室面板装有检测一次回路运行的带电显示装置，为三相手动监视式。
显示器指示灯亮，则表示母线或馈线侧带电，同时也能作为相序检测。
8.5另外，继电器室面板装有手车位置指示器、断路器状态指示器及接地开关状态指示器。
9.母排
9.1设计符合IEC694标准，柜内所有主母排为铜材（纯度99.9%），外加套管加强绝缘措施，符合高压开关柜的操作额定电压、电流值，并能承受在短路电流条件下力的冲击。
9.2母排材料选择时按IEC431标准；
9.3母排出厂前已预先钻孔；
9.4母排安装方便，灵活且十分牢固。
主母线搭接及其紧固件的选用符合GBJ149-90中第2.2.1～2.2.9；
9.5母排的相色、排列顺序符合IEC298标准；
9.6开关柜接地母排规格为5×40平方毫米，出厂前预先钻孔。
能承受柜体3S额定短路电流而不超过规定温度。
9.7合闸、控制、信号小母线布置在每台高压开关柜上部独立的小室内，且以母联柜为界，小母线能分段贯通。
10辅助导线
10.1导线截面规格：
电流回路为≥2.5平方毫米；控制回路为≥1.5平方毫米。
10.2材料：
多股铜芯塑料导线；二次回路电线承受工频耐压（1min，有效值）：
2000V；
10.3连接方式：
端子排固定；
10.4端子排数量满足线路要求，预留足够备用，备有连接片。
10.5端子排组与继电器同位于继电器室，便于接线。
11安全操作
为了保证开关柜和手车正确操作的程序性，开关柜设置有可靠的机械、电气联锁机构，符合“五防”功能的要求。
五防要求
具体措施
a.防止误分、合断路器
KK转换开关上可装设机械锁及配套钥匙。
b.防止带负荷推入或抽出手车
当断路器合闸时断路器手车通过机械联锁锁定在工作或试验位置，手车不在试验或工作位置时，断路器不能合闸。
隔离手车与断路器手车之间设有电气联锁，当隔离手车不合上断路器就不能合上，当误拉隔离手车时，就会自动跳开断路器。
c.防止带电合接地开关
当断路器手车处于工作位置，电缆室带电时，通过机械联锁接地开关不能合上。
d.防止接地开关关合时送电
当接地开关已合上，则通过机械联锁，断路器手车不能进到工作位置，一次回路不能接通。
e.防止误入带电间隔
高压柜母线室、手车室、电缆室相互隔开，当拉开手车，绝缘活门自动关闭，一次静触头被完全隔离。
柜前装有带电显示器。
断路器可以与手车分离，开断时母排和馈电回路之间保证隔离。
为了防止操作人员接近带电的固定触头，固设置了安全防护板，该防护板能掩盖母排及馈电侧的三相固定触点，锁扣装置将防护板闭锁。
由于用金属隔板将手车封闭，即使断路器室门打开，其间隙仍可达到IP2X的防护等级。
试验、运行操作均只能在闭门时进行。
适中国电力标准的要求
在IEC标准基础上，本产品采取其它措施进一步满足电力部门的标准:
·柜内带电部分相对相、相对地的空气间隙均不小于125mm；如达不到采取了措性能
·复合绝缘空气距离不小于30mm；
·绝缘子爬电距离大于230mm；
·二次回路的带电体间或带电体与金属骨架间的电气间隙不小于4mm距不小于6mm（包括元件本身内部的距离）；
·1min工频耐压42kV，雷电冲击耐压75kV；
运行人员的安12安全与维护
开关柜在设计中采取措施，保证运行人员和设备自身安全，并使用户维护方便。
板关闭时也能进行所有设备的操作。
2.开关柜柜体及所有金属隔板接地，柜内设置接地导体，接地连续性好3.外壳的防护等级达IP4X，可有效防止人体和外界固体接近带电部分和触动部分，保护人身安全和设备可靠运行。
4.压力释放通道和压力释放门，可避免高压气体危及人身安全和防止事故扩大。
4.3维护
如下特征使用户对设备少维护：
·灭弧室为陶瓷外壳；
·电弧电量低，动、静触头磨损度小；
·弹簧操作机构仅需少量维护；
·采用标准元器件，而且备有现货，满足用户需要。
资料来源
编制
校对
标准化
提出部门
审定
描校
标记
处数
更改文件号
签字
日期
批准
技术文件名称
合格证明书
大连红秋电控设备有限公司
产品型号、名称
KYN28A-12/3150-31.5型铠装移开式交流金属封闭开关设备
0.HQ.120.90SZ
共1页
第1页
合格证
CERTIFICATEOFINSPECTION
型号：
…………………………..
TYPE：
编号：
……………………………
NUMBER：
执行标准：
………………………
STANDARD：
检验员：
…………………………
INSPECTOR：
检验日期：
………………………
DATEOFINSPECTION：
出厂日期：
………………………
DATEOFPRODUCTION：
资料来源
编制
校对
标准化
提出部门
审定
描校
标记
处数
更改文件号
签字
日期
批准
技术文件名称
检验规程
大连红秋电控设备有限公司
产品型号、名称
KYN28A-12/3150-31.5型铠装移开式交流金属封闭开关设备
0.HQ.120.90SZ
共14页
1前言
本规范依据GB3906-2003《3~35KV交流金属封闭开关设备》第8章出厂试验和DL1/T404-1997《户内高压开关柜订货技术条件》第9章出厂试验。
CQC/RY141-2003《自愿性产品认证特殊要求—高压开关及设备》中附件3高压开关设备工厂质量控制检测要求中第4章交流金属封闭开关设备，结合设备企业标准而制定的。
本规则仅适用于KYN28A-12型铠装移开式交流金属封闭开关设备（以下简称设备）。
本规范中机械特性，机械操作检验项目是按主回路开关采用真空断路器而制定的，若采用其他开关如真空接触器，负荷开关—熔断器组合电器，则该项目检验规范内容应另行制定。
使用本规范时应与产品订货合同中一次接线方案（含设备排列图）电路图、原件明细表、设备内所装的电器元件的安装使用说明书，设备的企业标准，设备定型设计总装图，本企业制定的《母线绝缘导线选择规范》、《母线制作与安装》、《辅助∕控制电路绝缘导线配置与安装》工艺守则一并使用。
设备的母线制作与安装，列为关键工序在过程中应加以控制。
设备柜体、结构件加工质量、外观应在零部件或外购件检验时进行。
本规范仅对重要的或因在总装过程中受影响的项目作检查，其余项目有怀疑时进行附件检查。
2检验规则
每台（或运输单元）装配接线完工后均应进行下列项目检查：
a）排列：
b）一次配线连接；
c）电器元件选择与安装；
d）柜体结构设计；
e）接地；
f）电气间隙、爬电距离；
g）辅助控制设备；
h）隔离插头、接地开关；
i）外观；
j）铭牌、模拟母线；
k）主回路工频耐压；
l）辅助控制回路工频耐压；
m）主回路电阻值；
n）二次电路通电试验；
o）可移开部件、接地开关机械操作及防误操作联锁检查；
p）开关机械操作；
q）开关机械特性。
出厂检验项目若有一项不符合要求，则判该设备不合格；出厂不合格的设备允许返工，直至合格为止。
出厂检验合格后，质检部门才能签发合格证，无产品合格证的设备不允许出厂。
3出厂检验用主要试验设备
3.1操作试验电源
操作试验电源应有足够的容量，空载电压与操作电源之差对操作电压之比不超过25%。
采用整流电源时，电源电压的均方根纹波因素不得超过10%推荐采用三相全波整流。
3.1.1合闸操作电源
a）直流合闸操作电源：
0~300V可调；
b）交流合闸操作电源：
0~300V可调。
3.1.2分闸操作电源
a）直流分闸操作电源：
0~300V可调；
b）交流分闸操作电源：
0~300V可调。
3.1.3辅助电路操作电源
a）直流操作电源：
0~250V可调；
b）交流操作电源：
0~300V可调。
3.1.4交流低压大电流电源
输出电压不大于24V，输出电流0~150A可调。
3.2耐压试验设备
3.2.1主回路工频耐压试验机
0~150kV可调，测量值误差不大于±3%，高压测短路电流不大于0.1A。
3.2.2控制电路工频耐压试验机
0~3kV可调，测量误差不大于±3%，高压测短路电流不大于0.2A。
3.3机械特性、机械操作试验设备
高压开关机械特性测量仪
程序控制设备
3.4主回路电阻测量仪
输出电流不大于100A;测量范围0~1999兆欧，测量误差±1%。
3.5外壳防护等级测量检具
a）试球：
Ф12.5㎜
b）试棒：
Ф12㎜长80㎜，Ф2.5㎜长100㎜，Ф1㎜长100㎜。
3.6通用量具
游标卡尺、钢板尺、卷尺。
3.7兆欧表
电压2500V。
4检查内容与检验方法
4.1设备结构与接线方案应符合订货设备排列图要求
按照生产图纸的接线方案和设备排列图、检查设备内主回路的电气连接（俗称一次方案或主回路方案）、
设备所处的排列位置的设备结构（主要检查使用隔板还是始、终端封板）应符合生产图纸所确定的一次接线系统方案以及设备所处的位置设备结构的排列图要求。
4.2一次配线连接
4.2.1母线型号规格
被检设备中使用的母线型号、规格（包括母线横截面、材质、表面状态）应符合设计图样∕设计文件的规定（既能承受正常工作时电路通过额定电流所产生的温升，也能承受短路时所产生的热应力和机械应力）。
检验方法：
查看设计图样∕母线选择规范∕型式试验样机与被检设备比对，应符合要求。
过程中应给予确认。
4.2.2母线的布置、排列、支撑及紧固
母线的放置排列方式应与型式试验合格的样机∕设计图样一致；
同一回路母线间最小中心距、同一设备中相邻回路母线间最小中心距应不小于型式试验合格样机∕设计图样中的最小中心距；
母线的支撑、紧固点最大距离（跨距）应不大于型式试验合格样机∕设计图样上的上述最大跨距；
母线支撑∕夹紧件的结构类型、材质以及紧固方式应与型式试验合格的样机∕设计图样一致；
母线的敷设∕布置不应在设备内钢结构件引起涡流；
母线的相序排列再无困难情况下应符合表1规定。
检验方法：
目视检查，钢板尺测量。
4.2.3母线制作、安装、连接。
母线制作、安装、连接质量应符合《母线及绝缘导线制作安装工艺守则》。
母线加工后不应产生裂纹、折皱，弯曲半径应符合工艺文件规定，应尽量避免90°弯曲，落料、钻冲孔后应去毛刺、落料后加工处应倒成圆角，母线表面不应有锤痕和严重划伤。
电气连接面应平整、清洁、不氧化、不沾漆。
母线安装时接触面要自然吻合，连接紧密，接触良好，接触处应有足够、持久、恒定的接触压力。
搭接面若有镀层，其镀层应与设备型式试验合格样机∕图样一致，不同金属接触应有防止电化腐蚀措施。
如果母线搭接采用螺栓紧固，其螺栓直径、个数、排列位置应符合定型设计的样机∕设计图样或《母线及绝缘导线制作安装工艺守则》，螺栓规格应与安装孔径相匹配，螺栓连接组件（螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈∕盘型垫圈）应齐全，螺栓应拧紧（弹簧垫圈应压平，有条件者可抽查螺栓紧固力矩），相邻螺栓组件之间平垫间距离不得小于3㎜。
如果母线采用压板连接，螺栓、螺母的强度应符合设计图样∕工艺文件规定。
压板用螺栓、螺母、垫圈不应形成电磁回路。
检验方法：
目视检查，母线制作质量应在过程检验中进行，若对搭接自然吻合有怀疑时，可卸掉一端紧固螺栓，观察是否自然吻合。
4.2.4母线的涂漆∕包覆及色标
母线（除搭接面外）是否贯穿全长涂漆、包覆绝缘以及涂漆层、包覆的绝缘层的颜色应与试验的样机一致。
若用涂漆∕包覆的绝缘颜色或色标表示相序，应符合相线L1﹑L2﹑L3分别为黄、绿、红，保护导体为黄绿双色，中性线为淡蓝色规定。
若用色标表示相序，应在维修面明显处用规定的色标颜色表示相序。
母线涂漆质量应符合《母线及绝缘导线制作安装工艺守则》要求，同一元件同一侧各母线涂覆∕包覆层界限应无明显不整齐现象，界线距搭接处的距离相差不得超过5㎜与搭接处距离应不小于10㎜。
母线包覆的绝缘套应无损伤。
检验方法：
目视检查。
4.3电器元件选用与安装
4.3.1设备内电器元件（含操动机构）选用
设备内所装的电器元件（含操动机构）的名称、型号、规格、电气参数应与设计图样∕文件要求一致。
电器元件的参数应能满足设备铭牌中所标注的额定电压额定电流额定短时耐受电流及持续时间、额定峰值耐变电流、额定短路开断电流、设计等级指爬电比距要求。
电器元件制造厂必须是经本厂评审、选择列入合格供方名单的厂家，元件应有合格证。
电器元件的变更，应有符合《产品变更控制程序》规定的批准文件作为依据。
检验方法：
依据设计图样∕文件设备铭牌等，用目视检查。
4.3.2电器元件安装
所有电器元件（含操动机构）安装必须按电器元件安装使用说明书规定安装并满足设计图样规定的位置要求。
断路器、负荷开关及操动机构，必须牢固地装在具有足机械强度和刚度的支架上，支架不得因操作力的影响而变形，不得因操作时产生的振动而影响仪表继电器等正常工作，且它的分位指示应明显可见，并能正常指示合、分状态。
操动件操动方向应符合表2规定。
互感器安装应固定牢固、应采用隔离措施安装位置应便于运行中进行检查巡视且在主回路不带电时便于进行预防性试验及更换。
电器元件及外部接线端子布置应便于设备安装、维修、更换元件，调节部件易于接近。
检验方法：
依据电器元件使用说明书，设备设计图样目视检查。
4.4柜体结构设计
4.4.1柜体结构设计一般要求检查
柜体结构设计应符合正式设计图样，且符合下列要求：
应满足运行监视和维护工作安全方便进行；具有足够的机械强度和刚度，不影响设备内所安装的开关、操作机构的机械特性和电气性能。
对于额定参数和结构相同的可移开部件应能互换。
4.4.2外壳
a）外壳（包括门、盖板）必须是金属材料制成的并有一定强度，外壳防护等级必须符合4.4.4要求。
b）通风窗、排气孔可用网状编织物或类似材料制造，但应有足够强度，应具有与外壳相同的防护等级。
通风窗排气孔的布置应满足在压力的作用下排出的气体不致危及操作者。
c）观察窗应使用机械强度与外壳相似的透明阻燃材料遮盖，其防护等级与外壳相同，观察窗位置应便于观察设备内部进行情况，并与带电体有足够间隙。
d）盖板、门是外壳的组成部分，要求同外壳，门的开启角度应大于90°，仅当隔室内触及的主回路不带电且接地开关闭合时才能打开。
检验方法：
依据正式设计图样采用目力检查对比，可移开部件互换性检查采用额定参数和结构相同的可移开部件互换检查。
4.4.3隔板、活门
隔板、活门均由金属材料制成并接地，防护等级符合4.4.4规定。
可移开部件处于试验位置时活门应关闭，活门关闭时不触及活门开启联锁机构，活门不应打开。
活门开、闭灵活可靠。
检验方法：
目力检查，用手力正面推动活门不应打门，推动活门开启联锁机构活门才能打开。
并结合可移开部件机构操作试验检查活门开启关闭的可靠性和灵活性。
4.4.4防
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