产品结构设计开发流程可编辑修改word版.docx
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产品结构设计开发流程可编辑修改word版
结构设计分为开发性设计、适应性设计.变型设计。
开发性设计（OEM）：
在工作原理.结构等完全未知的情况下，应用
成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术，设计出过去没有
过的新型机械。
这是一种完全创新的设计。
适应性设计（ODM）：
在原理方案基木保持不变的前提下，对产品做
局部的变更或设计一个新部件，使产品在质和量方而更能满足使用
要求。
变型设计：
在工作原理和功能结构都不变的情况下，变更现有产品
的结果配置和尺寸，使之适应更多的容星要求。
这里的容星含义很
广，如功率.转矩、加工对象的尺寸、速比范闱等。
一.新产品立项阶段
根据公司或客户提出项目设计要求，由开发部、销售部、
品管部参
与项目评审会议。
确定项目的可行性及项目开发负责人,
由项目开
发负责人负责该项目的统筹工作，还要编写设计任务书、
新产品成
本预算表、设计开发计划任务书
二.设计平而图（效果图）阶段
1•确定开发项目后，由平面设计工程师在一周内完成平面设计效果图.
2•由项目负责人召集会议，对效果图进行评审，包括:
A•结构的可行性.
B•包装方案.
C•外观颜色的搭配.
D•零件的材料要求.
E•功能是否可行.
F•特别注意对产品功能以及产品成木的影响.
3、如评审中发现问题，及时提出修改建议，重做效果图。
4、做好评审报告。
3.设计结构图阶段
1•此阶段工作由结构丄程师与电子工程师共同负责.
2•结构工程师根据效果图，用PROE（或其它软件）设计结构图;如果有
IGS文件则可以直接导入，如没有则对应效果图做结构图，若在画图过
程中发现在PROE上是不能做到，或是出不了模时应及时提出,看是否可以更改外观要求•普通的结构图必须在5天内完成，复杂的结构图必须在7天内完成.
3•做结构图时要考虑以下问题:
A•胶件的缩水问题;
B•胶件出模具角度问题;
C•生产装配的问题;
D•零部件生产可行性，五金件尽量用现有的，标准的.
E•装配间隙的问题（如喷油后,电镀后的装配问题）
F设计结构时注意胶件尽量不耍用行位出模.
G•包装保护.
H•胶件的进胶问题.
I•安全性的问题.
4•如果结构涉及到五金模具方面，需考虑加工工艺的可行性，跟供认商
沟通好，确认五金零件的加工可行性没有问题.
5•做结构图时，必须将所有的零件按尺寸画好，在电脑上检查零件的互
配性;不能贪一时的方便，导致有的装配冲突.
6•此设计阶段结构工程师和电子工程师要有良好的沟通•保证功能的
实现没有问题•机板的装配没有问题.
7•做好结构图后，项目负责人召集品管\模房\电子组一起进行结构图评
审，写好新产品评审报告•评审完成后安排手板制作，如需要供应商打样的零件，要打样回来准备做手板.
&产品结构设计应以，结构简单、装配容易•，为原则.
4.手板制作阶段
1•提供3D图档（STP格式文件）给手板部做手板,项目工程师编写好“
产品手板制作清单”交由主管审核经理批准后发给手板部做手板，确定手板的完成时间（常定为4・5天）；如有特别难做的，可以延长到
如何填写“手板制造清单”FH/OR・EN・25手板制造请单2.零件准备好后，结构工程师、电子工程师.助理工程师一起装配
于板，主要由结构工程师负责。
并记录在手板装配过程发现的问题,
A.
装好后，测试产品的功能；手板必须要达到以下要求:
配合尺寸都是准确的，要注意岀模角度影响产品的功能及外观。
安全方面的考虑（如利边、尖点.跌落）。
D.外观都已定好形，不可以再改变，若是影响到功能，可提议更
E.
改，但不可以变化太大。
尽可能做到生产装配方便及留意喷油，电镀位置的配合问题。
4.
结构工程师召集品管、生产工程，模房，开手板评审会议。
参照《富海产品评审手册》进行评审。
5.根据手板总结以及评审会议所收集的建议，编写好“设计开发评
审记录”也就是手板评审报告。
设计开发评审报告。
6.更改好手板制作、手板评审时发现的问题。
将产品的3D图修正
好。
7.编写好初步的物料清单（BRILLOFMATERIAL）o公司物料清
单：
《电子物料清单》《五金外购物料表》《包装物料表》，物料编号的定义：
参照《富海物料编码书》O&绘制好开模用的2D图，并转成PDF格式供报价模具价用。
A.如
9.填写“模具制造中请表”O
何编写模具制造中请单：
FH/QR-EN-11《模具制造中请表》°如果必要需做第二次手板的话，要中请做多一次手板来验证。
5.模具制作阶段
L提供文件（二维图、三维图）给模具部开模具，要作以下要求:
A.零件图上要注明零件的尺寸公差。
B.如果有地方不能有出模斜度的一定要在图纸上注明。
c.外观要求要清楚。
2要求模具部在收到图档后提供模具评审结果（是否有模具难做的,
构图的更改。
）
模具结构评审内容，1.入水位，2.分模而，3.排位，4•顶针，5.材料。
4.
开模时间一般要求在35天，急的话可以在25-30天完成。
B.
根据物料清单，在10天内将五金电子零配件样板打回来，打板必须填写V样板制造通知单＞参照打板流程。
C.线路板功能测试好。
D.在试模前写好第一次试模件的要求给模具部，如颜色、数量、
E.
材料。
C.
对标准五金件，例如电池片之类的不需要开模的要用标准件。
A.第一次工程样板阶段
第一次工程样板必须要达到的要求:
F.
第一次试模，必要时要省光模具，钻好运水，确保尺寸的稳定性。
6.
所有的改模资料必须在3天内出齐，并要明确改模完成时间及确
定下一次送胶件R期。
7.
所有的改模资料要用“模具更改通知单”的文件形式发岀。
不合格的五金电子零件要重新出“样板制造通知单”打样。
IL
如果试装结构没有问题，则要装2台有功能的样板到实验室做产品疲劳测试。
12•第一次功能样板一定要由结构工程师及PE参与组装。
并记下
装配时发现的问题。
13.编制“样机测试记录表”
14.编写“样机制作总结”
15.结构工程师一定要仔细检查零配件的尺寸，外观。
要在第一次
工程样板时就将问题找出来，越早发现问题越好。
7.第二次工程样板阶段目的：
验证新产品组件或零部件的性能能否达到产品的最终规格要求，新产品至少要进行一次的工程试验样板来完成产品的全部测试。
所有的零部件和材料必须是产品要求和最终更新确定的，允许
装配前对零部件进行加工，但必须是最小的。
2,
工程试验板必须做2R通箱的数暈交给品管部做全面测试，例
如:
3・
色粉油漆颜色自定，如有客户要求，可以按客户要求做。
5.
如有移印.丝印则要试移印、丝印效果，确认菲林是否正确。
7・包装部分：
如有彩盒则用彩盒做包装，没有则用相同尺寸的口
盒做，内卡或泡沫的设计可以很好地保护产品。
&胶袋尺寸是否合适，是否需要印警告文字及打孔，厚度是否合
乎标准。
12.
13.
与QE—起分析测试不合格品，找岀次品的原因及解决办法。
如有零部件要进行改模的，则改模图纸要在测试完成后的3天
内完成。
15.假如所有测试均可以达到产品的最终要求，则可以写“试产中
请单”>若不通过则要做最后工程试验板测试。
8.第三次工程样板阶段目的：
检验和证实产品的设计符合产品的规格要求，QE最后工程试
验板确认所有的产品设计问题均己解决；模具、材料和产品外观均己达到产品的要求。
所有零部件和原材料必须是最后所规定的类型；从模具注塑岀
来的胶件在装配前不可以做任何加工（修披锋、水口除外）。
3・
最后工程试验板必须是生产线所用的夹具来装配完成的。
5・
如在装配过程中发现塑胶有问题，必须在2天内出“模具更改
通知”给模具部。
7,
若测试合格，则出放产资料、BOM.测试方法等，所有零部件
要确认好，签好样板。
做零件板（或电脑文件形式的零件板图档）给仓库和生产部。
C.
D.
设计开发验证报告。
产品开发表格•设计开发验证报告.PDF
设计开发输出清单.产品开发表格•设计开发输出清单.PDF
注意:
要有测试合格的报告才可以写《试产申请单》。
如因某些特殊原因则要注明试产后可以补齐不合格报告。
10.结构工程师召集阳管、生产、采购.仓库、销售开新产品发布
会（试产中请会）。
1L所有物料在新产品发布会后一天内确认，如有些注塑件要在注
塑前确认的，可以延后确认。
12.新产品试产在“试产中请”后一个月内一定要完成。
13.提供整机样板给生产部参考。
14.统筹作业指导书、夹具的进度情况。
9.试产阶段
L结构工程师在试产前两天负责召开试产前会议：
参加部门要有品
管、生产.销售.采购、仓库。
介绍产品的功能、性能.生产难度、装配方法、包装方法、生产注意事顶。
2•确认生产线能生产出符合要求的产品，以及让生产线熟悉新产品
生产工艺。
3.生产工程确认工序流程是否合理.核对工时.夹具是否合用。
4.试产时项目工程师、生产工程、IE工程师必须要在生产现场。
5.试产所产生的坏机必须由开发部人员分与生产工程析其不良原因,
其它人员不能擅自拆机（包®生产线的修理工）。
6.试产完成后两天内结构工程师要负责召开试产总结会。
7.确认试产通过后，编写设计开发确认书。
&如果试产不通过，岀资料改善好问题，中请再一次试产。
9.整好产品的文件，（计算机的电子文档）上传服务器备份。
10•此阶段要编写以下文件:
B.
C.
设计开发确认书。
产品开发表格•设计开发确认书.PDF
如需要:
工程设计变更通知单•工程变更通知单.PDF
H.成品样机做签样板.
12•确认所有物料签好板.
13.IE1：
程师要做好产品标准工时.
十.生产阶段（量产阶段）
1.为确保生产线能按产品质量标准做好产品，在前二批货生产时开
发部的工程师要巡拉跟进，若发现问题必须及时处理。
小问题必须当天解决，并要有书而的处理结果，大问题（比如某个五金零件有问题）要在一个星期内解决并耍有书面的处理结果。
2.所有的更改和生产注意事项要出“工程决定备忘"（EDM）o如
果销售部有特别要求，要根据要求转化成工程资料发放给各个部门
（如要更新物料表、图纸等）。
3.设计变更的流程，当产品己经生产完成开发完成，因为某个原因
要改变设计，要按以下流程来进行:
A.先做样板确认合格。
B.填写“设计变更中请单”新产品开发表格•开发设计变更中请单.
PDF
C•“设计变更中请单，瓷各个部门确认后，开发部发出更改资料。
D・更改后验证。
E出“工程变更通知单“通知各部门，注明新旧件的处理方法。
4.IE工程师要在批量生产时到生产线核实产能，并检查工艺是否
可以优化。
结构设计之前选材，设计常用材料有五金和塑料塑料：
以树脂为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在一定温度和压力作用下能流动的高分子有机材料树脂：
指受热时通常转化成熔融范圉，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态.半固态、液态的有机聚合物，它是塑料最基木的，也是最重要的成分。
树脂的分类:
天然树脂：
由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质。
如松香.琥珀.虫胶合成树脂：
由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物添加剂：
在塑料中起辅助作用的材料，可提高塑料的基木性能。
常用的有填充剂、增塑剂.稳定剂、润滑剂、着色剂填充剂:
重要的但非比不可少的成分。
可减少树脂的用量，降低塑料成本，改善塑料性能，扩大塑料的应用范围增塑剂：
能够增加塑料的可加工性，延展性和膨胀性。
它能与树脂相溶，不易挥发的高沸点有机化合物。
可提高塑性.流动性和柔软性；降低刚性和脆性；改善塑料的工艺性能和使用性能稳定剂：
凡能阻缓材料变质的物质称为稳定剂热稳定剂：
抑制和防止树脂在加工和使用过程中受热而分解光稳定剂：
阻止树脂在光的作用下降解抗氧化剂：
延缓或抑制塑料氧化作用润滑剂：
为防止塑料在成型过程中粘模，减少塑料对模具的摩擦,改善塑料的流动性，提高塑件表而的光泽度而加入的添加剂着色剂：
起装饰美观的作用，某些着色剂还能提高塑料的光稳定性,热稳定性和耐候性还有阻燃剂.抗静电剂、发泡剂.防腐剂、加工助剂，要根据塑料的品种和需求有选择性的加入。
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