厂房及办公楼工程施工组织设计.docx
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厂房及办公楼工程施工组织设计
施工组织文字说明
1.工程概况
1．1工程名称：
5#综合楼6#厂房新建工程
1．2工程地址：
江苏省句容市福地西路、巨宝路地块
1．3设计单位：
南京双高建筑设计有限公司
1．4勘测单位：
镇江大地勘察监理咨询有限公司
1．5建设单位：
江苏华大天益电力科技有限公司
1．6监理单位：
1．7施工单位：
1．8工程规模：
本工程座落在句容市福地西路巨宝路，由5＃综合楼六层框架结构桩基础和6＃厂房4层框架独立基础，总面积16443.7m2，
1．8．1基础工程：
综合楼基础为桩基础；厂房为独立基础。
综合楼采用直径为500的圆桩，单桩竖向承载力特征值为1050KN，独立承台为基础。
1．8．2水准点引测由建设方提供，综合楼±0.000相当于绝对标高19.60米，厂房±0.000相当于绝对标高19.00米.
1．8．3主体结构：
本工程结构抗震度为7度，结构安全等级为二级，结构耐火等级为二级，框架抗震等级为三级，（除框架梁，柱外的钢筋砼物件一般为非抗震物件）。
本工程综合楼为现浇砼框架结构，墙体±0.000以下采用MU10混凝土标准砖，M7.5混合砂浆，±0.000以上采用蒸压砂混凝土砌块，M7.5混合砂浆；轻隔墙采用蒸压砂混凝土砌块，M5混合砂浆。
厂房为框架结构，墙体±0.000以下采用MU10混凝土标准砖，M7.5水泥砂浆，±0.000以上混凝土空心砖，M7.5混合砂浆，轻隔墙蒸压粉煤灰加气混凝土砌块，M5混合砂浆，女儿墙采用蒸压粉煤灰砖，Mb10.0水泥砂浆砌筑。
1．8．4门窗及装修工程
本工程厂房采用铝合金门窗，门为塑夹芯板门；综合楼为绿色塑钢门窗；地坪：
厂房为20厚1:
2水泥砂浆压实抹光，60厚C15混凝土，100厚碎石或碎砖夯实，素土夯实；综合楼为20厚1:
2水泥砂浆压实抹光，60厚C15混凝土，100厚碎石或碎砖夯实，素土夯实；内粉：
均为刷白色乳胶漆，5厚1:
0.3:
3水泥石灰膏砂浆粉面，12厚1:
1:
6水泥石灰膏砂浆打底，刷界面处理剂一道。
1．8．5屋面工程：
厂房：
50厚C30细石混凝土，内配Φ4钢筋双向@150，表面压光，20厚1:
3水泥砂浆，干铺塑料膜隔离层，3厚GSP自粘聚合物改性沥青防水卷材一层，保温隔热层为120厚复合发泡水泥保温板Ⅰ型，20厚1:
3水泥砂浆找平，找坡用陶粒混凝土，现浇钢筋混凝土屋面板。
综合楼：
50厚C30细石混凝土，内配Φ4钢筋双向@150，表面压光，20厚1:
3水泥砂浆，干铺塑料膜隔离层，3厚GSP自粘聚合物改性沥青防水卷材一层，保温隔热层为120厚复合发泡水泥保温板Ⅰ型，20厚1:
3水泥砂浆找平，找坡用陶粒混凝土，现浇钢筋混凝土屋面板。
1．8．6电气安装工程：
综合楼供电10KV/0.4KV变配电设施设于室外，建筑内供配电电压0.4KV，低压进线配电系统统接地形式TN-C-S型，供电负荷三级，每层设置应急灯，内附蓄电池组，消防线路控制线为耐火型电缆，接地线为40*4镀锌扁铁，防雷接地，电气设备的保护接地极统一为基础钢筋。
厂房供电10KV/0.4KV变配电设施设于室外，建筑内供配电电压0.4KV，低压进线配电系统统接地形式TN-C-S型，供电负荷三级，防雷接地，电气设备的保护接地极统一为基础钢筋，屋面采用Φ12热镀锌圆钢明敷，避雷带沿屋顶檐口明敷设。
1．8．7水施安装工程
本工程综合楼生活给水管网直接供水，给水压力不应小于0.30Mpa，生活给水管采用PP-R管，室内消火栓给水管道与厂区消防给水管网以二路连接，厂区内统一设消防水箱、消防水池消防增压泵房，消防水管采用热镀锌钢管，管径小于等于100mm，室内雨水污水为硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管，室外为硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管。
厂房生活给水由生活给水管网直接供水，压力不小于0.22Mpa，生活给水管采用PP-R管（冷水1.6Mpa，热水2.0Mpa），室内雨水污水为硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管，室外为硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管。
2、编制依据及主要技术规范
2．1本工程设计图纸
2．2工程测量规范GB50026-93
2．3建筑桩基技术规范JGJ94-94
2．4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
2．5建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
2．6砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
2．7砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002
2．8建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002
2．9建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001
2．10屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002
2．11钢筋焊接及验收规范JGJ18-96
2．12砼小型空心砌块工程施工及验收规程DG/TJ08-006-2000
2．13砼小型空心砌块工程质量检验评定标准DG/TJ08-007-2000
2．14建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002
2．15建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002
2．16建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93
2．17建设施工安全检查标准JGJ-59-99
2．18审定的ISO-9002企业质量标准文件及标准化管理的有关文件《质量、
保证手册》《管理程序文件》和《作业指导书》
3、施工部署
3．1组织机构：
组织项目部按ISO9002标准组织施工发挥自身的优势，科学管理，配备充足机械，运用先进成功的施工技术精心施工，持续加强职工质量意识，根据质量要求和期望建设业主满意的工程，确保合同内容全面按期完成，由于本工程涉及多单体施工，技术质量要求，为确保安全、质量按期完成该项目制定组织管理保证体系。
公司
项目经理
项目副经理
主计理
业设监
安全员
质量员
技术负责人
资料员
设备员
材料员
施工员
各专业施工班组
外购件、材料供应商
3．2项目部主要负责人：
EEEE建设有限公司奉城项目部（十四项目部）主要责任人由下列同志担任：
XX同志任项目经理工程师
XX同志任项目副经理工程师
XX同志任技术负责人工程师
XX同志任质量检验负责人质检员
XX同志任施工技术负责人施工员
XX同志任材料供应负责人材料员
XX同志任安全管理负责人安全员
XX同志任资料负责人资料员
XX同志任设备负责人设备员
3．3各级管理人员主要职责
详见本公司质量手册SLA-ZS-A规定“各级人员质量职责”
3．4工期目标：
本工程要求工期235天，我们发挥企业综合优势，优化施工工艺，严密施工节点计划，合理安排，将本工程在要求工期内如期完成。
3．5质量目标：
以完成常规质量管理为基础，确保单位工程一次验收合格率达到100%。
3．6安全目标：
健全安全生产管理体系，加强安全生产教育，落实安全生产措施，完善安全管理和安全检查制度，杜绝重大伤亡事故、重大设备事故和重大火灾爆炸事故，并无重大治安、刑事案件发生。
3．7文明施工目标：
现场实行标准化文明施工管理，文明施工。
3．8施工主要机械：
液压式桩机一台，挖土机一台，350型搅拌机二台
4、施工方案总体规划
4．1基础工程：
打桩、挖土、凿桩项、桩承台施工，基础梁、砌体、回填土。
4．2主体结构：
现浇楼面框架柱、屋面工程。
4．2．1模板工程：
本工程采用多层夹板模板、木方衬骨、φ48×3.5钢管扣件支架。
4．2．2钢筋工程：
本工程钢筋加工采用现场加工成型方式。
4．2．3砼采用商品砼预拌厂家提供的商品砼。
由移动泵车输送至各浇捣点。
确保各点砼浇捣连续进行，达到预定的质量目标。
4．3装饰工程：
各单体厂房、办公室同时进行，内、外同时交叉作业，外墙做好防渗漏工作，特别是对脚手架、窗框和墙体之间的嵌缝处理。
4．4安装工程：
预留、预埋工程、避雷接地工程与主体结构同步进行。
4．4．1电气工程：
管内穿线，灯具安装，柜箱安装，电气设备安装。
4．4．2采暖给排水工程：
总管施工，室内支管安装，洁具安装，给排水设备安装。
5、施工准备工作
5．1技术准备：
5．1．1认真做好设计方案的审查工作，任务确定以后，应与建设方配合掌握好各分项的施工方案编制情况及技术交底工作。
5．1．2熟悉和审查施工图纸。
5．1．3编制施工图预算和施工预算
5．1．4根据工程具体情况编制施工组织设计
5．2物资准备
5．2．1物资准备工作内容
a、建筑材料准备：
根据施工预算的材料和施工进度计划的要求合理安排材料的进场。
b、建筑施工机具准备：
根据施工方案和进度计划的要求，编制施工的机具需要计划。
5．2．2物资准备工作程序：
a、编制各种物资需要量计划。
b、签订物资供应合同
c、确定物资运输方案和计划
d、组织物资按计划进场和保管。
5．3劳动人员组织准备
5．3．1建立施工项目领导机构
建立健全项目部的人选和名额作为领导机构。
5．3．2集中施工力量，组织劳动力进场，根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队伍，并安排好职工生活且进行安全、防火和文明施工等教育。
5．3．3做职工入场教育工作：
为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
5．4施工现场准备：
5．4．1根据业主给定的坐标高点和高程，进行施工场地控制测量，设置场内永久性控制测量标准检测网。
5．4．2“做好现场四通一平”及临时设施布置工作，认真设置消防器材。
为正式开工准备好用房。
5．4．3组织施工机具进场，并应进行相应的保养和试运转等工作。
5．4．4组织建筑材料按需用量计划进场，并按规定地点储存或堆放，且对该进行试验、检验的材料进行检测，并有专人负责。
工程桩测试由业主委托专业单位测试我方配合。
5．5施工现场平面布置
5．5．1根据业主提供的施工现场地总体布置，针对本工程实际现场施工要求进行相应的总体布置，具体原则：
a、划分施工区域的场地，保证运输方便畅通
b、符合施工流程要求，减少对专业工程和各工种方面的干扰
c、各种生产设备便于工人的生产，且满足安全防火、劳动保护的要求。
d、能够适应总体施工的要求。
5．5．2临时用电
根据业主提供的施工电源，设配电室集中管理，电源从配电室分二路接出，一路作为生活用电，一路作为现场施工用电，现场用电采用三相五线制，并设置专用配电箱，电箱符合安全生产施工规范要求，所有线路要架空设置，若要过路用套管做好保护措施。
5．5．3临时用水
本工程临时用水从业主提供的施工用水管分二路接出，一路为生活用水，一路为施工用水，施工用水采用1寸管布置需用部位并留出水笼头。
5．5．4临时道路和临时的搭建
根据施工需要设置硬化施工便道，临时搭建布置如下：
编号
名称
单位
数量
1
项目经理部办公室
㎡
240
2
职工宿舍
㎡
360
3
现场办公室
㎡
40
4
仓库
㎡
160
5
材料堆场
㎡
800
6
男女厕所
㎡
50
7
食堂
㎡
180
5．5．6临时排水及污水排放
施工用污水沿各建筑单体环通布置明排水沟400×300（深×宽）并经三级沉淀池沉淀，集中排入市政管网。
6、施工进度计划
6．1施工进度计划表见附表
6．2施工进度控制
6．2．1施工进度是根据业主要求的精神编制，开工日期由业主确定。
6．2．2每星期召开例会安排计划，落实到每个班组，在保证质量的前提下，务求实际施工进度与计划进度一致。
7、施工组织设计主要施工技术方案
7．1测量、定位、放线
7．1．1根据业主提供的控制坐标点及水平标高，首先精确设置整个场地平面控制网，以确保与总体的布置尺寸相吻合。
7．1．2测量仪器配备，配备DS1水准仪一台进行水平测量和J6经纬仪二台进行角度定位轴线的测量，以及50米、5米钢卷尺若干把。
7．1．3平面控制网的测设：
a、熟悉和了解建筑物的布置，定位依据，定位条件及建筑物轴线坐标等。
b、测设时先校核施工现场以测设的坐标点，然后根据以测量出的坐标点测出本工程控制轴线坐标与主要控制点，并和业主监理核验定位控制轴线是否符合设计要求。
c、测量精度的控制及误差范围
测角：
采用三测回、测角中误差5mm以内
测距：
采用往返测法，取平均值。
量距：
用鉴定过的钢卷尺进行量测。
7．1．4标高测量控制：
根据业主要提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量，施工水准点布置在受环境影响小且不易遭破坏的地方设置，且在施工中始终以此水准点作为施工中的高程控制来传到各施工部位。
7．1．5沉降观测
a、沉降观测点的设置按设计图纸或规定布设，可在建筑物转角外，中点及沿周边每隔12左右米设置一个观测点，此点应有良好的通视条件，且能垂直置尺。
b、沉降观测次数在施工期间每施工完一层测读一次，结构封顶后每2个月观测一次，工程竣工后，每一年测沉四次，沉降观测必须从浇筑基础开始。
c、及时整理好沉降观测资料，并有专人整理，保管归档。
7．2基础工程：
根据工程的具体情况重点针对金工车间进行组织施工（其余工程穿插进行）
7．2．1桩基工程：
7．2．1．1桩基简述
本工程综合楼设桩基础，桩型号为直径500，桩身砼强度为C35，单桩设计承载力为1050KN。
采用焊接接桩，桩尖持力层为
层沙土质粉土。
7．2．1．2施工机械设备
根据工程规模特点，并结合计划施工工期，我公司拟用下表所列机械设备实施桩基础工程施工。
沉桩施工机械设备一览表
序号
设备名称
型号
数量
用途
1
液压式桩机
DD—25
1台
液压沉桩
2
电焊机
BX1—350A
2台
接桩
3
经纬仪
J6
2台
测量、放线
4
水准仪
DS1
1台
测量标高
5
氧气、乙炔
钢瓶
1套
机械维修
6
照明设备
太阳灯
3套
照明
7．2．1．3沉桩施工工艺及措施
沉桩工艺流程：
测量定位→检查、清除地下障碍物→复测桩位→桩机就位→吊装对位→调整垂直度、插桩→打桩、接桩→送桩→移机至下一桩位。
测量放线：
在施工现场设置测量基线点及水准点，以满足工程施工的需要，测量基线布设于建筑物的外侧，定期检查校正。
测放的桩位，采用φ6.5钢筋或用涂红色油漆的竹扦作为醒目标记，经业主方复核后才能使用。
其桩位误差、轴线左右误差≤10mm，轴位向桩位误差≤15mm。
桩的验收：
a．因本工程方桩由构件厂提供，必须对预制桩厂家进行合格供方的评价，符合要求后方可订购。
每批桩进场必须提供合格证，，原材料质保书和复验报告，桩身标明生产日期，我方材料员进行现场验收。
b．桩外观质量验收：
●粘皮和麻面：
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补。
●局部磕损：
深度不大于10mm，每处面积不大于50㎝2，且应修补。
●内外表面露筋：
不允许。
●表面裂缝：
不得出现环向或纵向裂缝，但龟裂及水纹不在此限。
●桩端面平整度：
管桩端面的砼及主筋墩头不得高出端板平面。
●桩套箍凹陷：
凹陷深度不大于10mm。
●内表面砼塌落：
不允许。
●接头及桩套扎桩身结合处，不允许有空洞和蜂窝。
c．桩尺寸允许偏差
序号
偏差项目名称
允许偏差值（mm）
1
桩长（L）
±0.7%~-0.5%
2
端部倾斜
≤0.5%D（D为管桩外径）
3
外径（D）
+5~-4
4
壁厚（T）
正偏差示限，-4
5
保层厚度
+10~-5
6
桩身弯曲度
≤L/1000
桩的吊运：
a．方桩在运输堆放时的支点位置距离桩两端均为0.207L（L为管桩长度）。
b．方桩起吊时，将钓钩于方桩两端钢板处，绳索与桩身水平面所交夹角应大于45°。
c．桩在这到设计强度的100%时，方可起吊、运输和打桩。
b．堆放场地必须平整、坚实，堆放层不得超过二层，方桩进场后根据施工机台的工作区域，按工程施工进度分批进场并送至机台近前。
b．在施工过程中严禁拖桩。
桩的接桩：
a．采用钢端板焊接式接桩，接桩前先打入地下的下节桩加上定位圈，然后把上节桩吊放在下节桩的端板上，依靠定位圈上、下节桩直接施焊，拼接外坡口槽电焊接沿环向分两层堆焊，焊接采用对称施焊。
b．预进件表面保持清洁。
c．接头拼缝间隙较大时，必须在拼缝中用铁片填实焊牢。
d．上下节桩的中心线偏差不得大于2mm。
e．在接头焊接完成后，必须敲除焊碴，焊缝在自然条件下达到冷却时间，方可继续沉桩。
f．接桩焊接需按隐蔽工程验收合格后进入下一道工序。
桩的沉桩：
a．桩帽：
送桩帽与桩周围的间隙为10mm。
b．锤与桩帽：
桩帽与桩之间分别加设钢丝绳。
硬木作为弹性衬垫，送桩器与桩顶之间加设厚度不小于40mm的纸板，以降低桩身锤击拉应力，保护桩头。
c．桩锤：
桩帽或送桩器和桩身在同一中心线上。
d．桩插入土层时的垂直度偏差不得大于0.5%的桩长。
e．桩开始锤击时，落距应较小，入土一定深度待桩身稳定后在按正常的落距沉桩，保持锤跳动正常。
f．当遇至贯入度剧变，桩身突然发生倾斜，移或有严重回弹，桩顶或桩身出现裂缝、破碎等情况时，暂停打桩，请示监理并分析原因，采取相应措施。
g．桩顶标高控制：
以标高控制为主，贯入度控制为辅。
标高允许偏差控制在-50mm～+50mm范围内。
h．送桩完毕后立即用土回填送桩孔。
7．2．1．4精度控制
⑴桩位控制：
根据测量基线点，用J2经纬仪和30m卷尺，采用极坐标法测放桩位。
在打桩施工前要再次测量桩位之间的相对位置关系，校对无误后施工。
⑵垂直度控制：
在桩机的正面和侧面相互垂直的两个方向上，用J6经纬仪校准，然后重锤低击，待桩入±3mm时再次校正垂直度，进入正常施工，确保桩插入时的垂直度偏差小于桩长的0.5%。
⑶桩顶标高：
在送桩器上标好刻度线，控制标高线为长整线，向上做10cm刻度线，向下做30cm刻度线，精度1cm。
根据现场的水准点高程，用DS3水准仪对准送桩器的刻度线控制桩顶标高，其偏差范围为-50mm~+50mm。
⑷贯入度控制：
通过DS1水准仪观测最后三阵（10击/阵）送桩器的入土深度，并以最终10击送桩器入土深度为贯入度。
7．2．2基坑开挖
a、基础开挖前先根据图纸要求，做好定位测量工作，在不受基础施工影响的范围外，将所设置的轴线控制点及水准点根据基础施工的情况放出基坑开挖的灰线，并对放的灰线进行复核检查验收后，方可破土施工。
b、基础开挖前，熟悉图纸要求的基础埋深，工程桩标高等情况，对开挖深度做到心中有数。
c、本工程考虑机械开挖（采用1.2m3挖土机一台），开挖前，事先对机械进行试运转，确保正常施工。
d、所有的准备工作完成后开挖前必须先签发挖土令。
e、本工程土方考虑场内运输
f、在开挖基础的同时，人工配合挖土机挖至设计标高并进行凿桩。
g、挖土时严格遵守操作规程，严禁碰撞工程桩，且视地质情况做好集水井以防雨水。
h、做好基桩内控制轴线及标高的引放工作。
7．2．3桩承台基础垫层
a、根据引测的轴线支好模板，并要在凿桩结束后进行，模板必须控制好标高，在基坑四角各测设一标高点。
b、开浇前，由业主及有关部门一同验收基槽的定位线后方可开浇灌合。
c、垫层C15砼，采用商品砼，由汽车泵送至浇捣点，人工铲平，依次浇筑，并确保砼的密实性。
d、砼表面处理，在砼初凝前，先用刮尺按标高刮平，然后再手滚筒反复碾压数遍，表面再用木蟹打压实，以避免砼早期收水裂缝。
e、在浇砼过程中，合理组织人员及施工流向，材料供应施工机械与现场浇筑人员密切配合，使砼浇筑工作顺利进行，同时做好砼试块并由专人制作。
7．2．4桩承台
（1）基础模板：
a、本工程模板采用专用九夹板模板，外衬木方料组成拼装模板，其刚度必须达到砼浇捣时冲击模板的强度。
b、施工顺序：
弹线——模板定位——调整调平——支撑——固定加固——复核检验——交下一道工序施工。
c、在模板施工中，要以弹好的墨线为准进行安装，在加固时采用Φ48钢管支撑，且要确保模板的整体性，刚度和足够的稳定性。
d、在加固的同时安装组织专人检查验收其模板的尺寸和位置是否符合设计和规范要求，如有误差，随时调整。
7．2．5承台钢筋工程
（1）材料准备：
本工程钢筋按图的要求进行采购，按照钢筋翻样清单及制作要求加工成型，进场钢筋必须持有产品质保书或出厂质量证明书，每批进入现场的钢筋均有专人进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋规格、炉号、数量）工作，同时由取样员取样送检，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，质量达标。
避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。
（2）钢筋加工及绑扎
a、钢筋加工必须严格按翻样进行断料，成型后挂牌堆放整齐备用。
b、钢筋的保护层垫块按设计要求的厚度制作，在安装时间距为1m。
c、采用电渣压力焊时，钢筋的端部切平，并清除铁锈，钢筋轴线垂直对接，接头沿钢筋轴线偏移不大于2mm，并按规定每200个同类接头为一组，经监理见证由取样员取样后送检测中心试验。
d、底板双向受力钢筋的相交点全部绑扎，非双向配筋的钢筋的相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间可按梅花型交错绑扎牢固。
e、梁的箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠和处，沿受力钢筋方向错开设置，箍筋弯钩确保135°，弯钩长度满足10d。
f、浇捣砼时派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏，以确保钢筋位置的正确。
7．2．6基础承台砼的浇筑
本工程采用商品砼强度等级为C25，为了保证质量，本单位将技术要求预先通知商品砼供应商，严格按设计要求来配合，确保工程的质量和进度，砼的下料由汽车泵来完成。
（1）在浇捣砼前做好所有隐蔽工程，经监理、业主验收确认后的签字工作，项目部做好浇捣前的一切准备工作后，由项目技术负责人签发砼浇灌令，并办好有关手续后方可施工。
（2）浇捣前的准备工作
a、预先了解天气情况，做好协调工作，制定浇捣期间有后勤保障措施。
b、会同监理、业主对所有钢筋、模板等进行质量验收，清除垃圾，浇水湿润模板。
c、制定砼浇捣期间的管理人员的名单，落实每个人的职责，协调统一指挥好砼的浇捣进度。
d、配备好布置振捣器，照明器具等设备
（3）砼浇筑方法：
a、本工程为独立承台基础，砼采用一次性浇捣，基础不留施工缝，由一台汽车泵负责下料，在施工中，振动器启动后才能插入砼内，振完后应徐徐拔出，不能过快或停转后再提出机头，以免留下孔洞，插入式振动器前后的插入距离，若以直线行列插捣时，不超过振捣器半径的1.5倍，若以梅花式插捣时不超过振捣器半径的1.75倍。
b、使用插入式振动器不允许碰钢筋或放在钢筋上，在靠近模板时，插入式振动器棒头与模板间需保持5-10cm距离。
c、砼浇筑过程中不得任意中断，砼应依照一定次序逐层浇筑，每层的允许间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2h，在尚未初凝的砼上浇筑砼工时，在振捣上一层的同时，应插入下一层5cm左右，以消除两层之间的接缝，每插点要掌握好振动时间，一般为20-30S，但应以砼表面里水平不在显著下沉不再出表现砼出浆为准。
d、振捣中作中间交班时，应由上班人员将已入模的砼全部振捣完后，方可离开工作岗位，不得留下等待接班人进行捣固
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