钢屋架施工方案.docx
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钢屋架施工方案
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表式53
编号
白音华金山电厂新建工程
钢屋架制作与安装施工方案
编制单位：
建筑工程处
编制：
年月日
审核：
年月日
施工单位名称
东电二公司
1/31
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作业项目名称
施工方案会签页钢屋架制作与安装
工程：
年月日
质保：
年月日
安全：
年月日
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总工：
年月日
作业项目名称
施工方案第1页共21页钢屋架制作与安装
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1、工程概况及主要工程量
1.1工程概况
汽机间钢屋架为组合钢构件，汽机间屋架桁架主要由角钢及钢板焊接而成.桁架分为GWJ-5B1、
GWJ-5B3两个型号，钢屋架共为9榀，每榀长度为27.00m、高3.340m.单榀房架重4.6T.在10‘-11轴、14-15
轴和17-18轴之间设垂直支撑（CC-1），上弦设水平支撑（SC-1、SC-2），连杆（LG-1），下弦设水平支撑
（SC-3、SC-4），连杆（LG-1），各跨之间在上弦均设2个风机孔1700×1700.钢屋架与A排柱采用M22×75
高强螺栓10.9级，与B排柱采用M22×85高强螺栓10.9级.16~17轴钢屋架须喷涂防火涂料，耐火极限为
0.5小时.所有单榀钢屋架与钢支撑及钢梁间连接均为先螺栓连接后焊接，焊缝高度为6mm.屋架制作时起拱
55mm钢屋架GWJ27-5B1、GWJ27-5B3选用图集《05G511》.未注明地角焊缝厚度为6mm，未注明长度地
焊缝一律满焊.
工程±0.000米相当于绝对标高991.00m.
1.2主要工程量
钢屋架钢材量见下表：
序号
名称
规格、型号
单
数量
备
注
1
角钢
∠180×110×12
t
13.1
2
角钢
∠200×125×12
t
14.8
∠140×90×10
3
角钢
t
1.4
4
角钢
∠110×7
t
1.1
5
角钢
∠100×7
t
2.4
6
角钢
∠80×6
t
0.7
7
角钢
∠50×5
t
1.1
8
角钢
∠63×5
t
1.7
9
角钢
∠70×5
t
0.8
10
角钢
∠110×8
t
10.3
11
角钢
∠75×6
t
0.6
12
角钢
∠125×8
t
14.7
13
角钢
∠80×8
t
0.3
14
H型钢
HN400×200×8×13
t
21.2
15
工字钢
工32a
t
5.1
施工方案作业项目名称第3页共21页
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钢屋架制作与安装
16
槽钢
[40a
t
5.3
17
钢板
δ=30mm
t
0.3
18
钢板
δ=20mm
t
0.4
19
钢板
δ=14mm
t
0.3
20
钢板
δ=12mm
t
6.5
21
钢板
δ=10mm
t
0.9
22
钢板
δ=8mm
t
0.3
合计
t
103.3
2、施工方案编制目地及依据：
2.1编制目地
为保证各分项工程地施工质量，及合理组织施工.在本施工方案中对各分项工程地施工方法、施工技术
措施、质量标准、安全技术措施都做了明确地说明，要求施工人员在施工中必须严格执行，以确保各分项
工程施工安全、高质量、高效率实施.
2.2编制依据
2.1.1施工、验收规范及引用资料
《电力建设施工及验收技术规范》
《钢结构工程施工及验收技术规范》
《建筑施工手册》（第四版）
《简明施工计算手册》
《建筑钢结构施工手册》
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
2.1.2东电二公司下发地质保体系文件
《质量管理体系》
《环境、职业健康管理体系》
《质量、环境、职业健康安全程序文件》
《施工方案、施工作业指导书编、审批细则》
2.1.3图纸资料
《汽机房屋面钢屋架施工图》F446S-TO213
《05G511》
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作业项目名
称
第4页
共21页
施工方案
钢屋架制作与安装
3、施工方案要求所具备地条件
3.1施工条件
3.1.1
施工图纸会审完毕，涉及问题得到明确.
3.1.2
施工前施工员、质检员、各班班长认真熟悉图纸，掌握结构形式
.
3.1.3
各工种作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训、交底
.
3.1.4
铆焊平台已具备加工钢屋架地条件，完全能够满足加工地需要
.
3.1.5
施工机械布置调试完，各种机具如电焊机、切割机等齐全，具备加工、吊装地条件
.
3.1.6
钢材、焊条按计划到位，并检验合格.
3.1.7
明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人
.
3.1.8
编写指导现场施工地作业指导书，并对施工人员进行质量、安全、技术交底
3.2参加作业人员地资格
3.2.1
作业人员具备作业能力,身体健康.
3.2.2
特殊作业人员必须持证上岗.
3.2.3
熟悉本工种地操作常识和规程.
3.2.4
体检合格.
3.3现场人员配置
3.3.1人员组成：
项目负责人
1人
技术负责人
1人
技术人员
1人
质量负责人
1人
安全负责人
1人
施工人员
60人
3.3.2所有参加施工地人员必须经过三级安全教育，考试合格后上岗.特种作业人员如电工、
焊工、铆工、起重工、吊车司机等还应经过专业技术培训、考核，持证上岗.
3.3.3
施工前，所有人员必须参加技术、安全交底，并履行签字程序
.
3.3.4
分工明确、各负其职、相互监督.
3.3.5
清除吊装作业范围内、上部及四周杂物、
障碍物及各种金属材料，
以防吊装过程中吊索及吊车钢丝绳
与地线接触损伤钢丝绳.
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作业项目名称
施工方案第5页共21页钢屋架制作与安装
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3.3.6复测轴线及高程偏差并做好记录
.将A、B列地相应轴线及高程偏差，
在吊装前进行复核
.在28.00m处
设置屋架安装平台，平台护栏
H=1.00m，四周加安全立网.
3.3.7爬梯地搭设，安装前需要在柱上安装爬梯以便上人安装，爬梯由
φ12圆钢焊接.爬梯焊缝高度
5mm，
长度10mm，焊缝强度验算：
N
2×1000
σf=
=
=40N/mm2<215N/mm2
helw
5×10
所以满足.施工人员上下爬梯时，爬梯旁系安全绳，速差自锁器系于安全绳上
.
3.4机械设备
主要仪器设备见下表：
序号
仪器、设备名称
型号
单位
数量
级别
1
经纬仪
THEO010B
台
1
2″级
2
水准仪
NA2
台
1
S
3
3
电焊机
ZX7-400S
台
10
4
龙门式起重机
20t
台
1
5
汽车式起重机
30t
台
1
6
履带式起重机
250t
台
1
7
履带式起重机
150t
台
1
8
板车
台
1
9
倒链
10t
台
4
10
扭矩扳手
台
2
11
索具卸扣
10t
只
4
12
索具卸扣
5t
只
4
13
索具卸扣
3t
只
4
14
索具卸扣
1t
只
4
15
焊条烘干箱
台
1
16
钢卷尺
50m
把
1
17
对讲机
套
6
设专用信道
18
安全带
条
25
3.5环境因素地识别和评价
施工方案作业项目名称第6页共21页
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钢屋架制作与安装
现今生活中，对环境保护地重要性越来越为我们所认识.因此要对我们施工和生活地环境能识
别并能进行正确地评价.
3.5.1注意有害废弃物：
污染土地
3.5.2氧气、乙炔地使用：
1）污染大气2）影响人身安全
3.5.3
车辆运输：
粉尘、噪声排放
.1）污染大气
2）影响人身安全
3.5.4
加工机械：
噪声排放，影响人体健康.
3.6重要环境因素地控制措施
3.6.1
有害废弃物：
要有分类垃圾箱，垃圾集中分类处理.
3.6.2
氧气、乙炔地使用：
1）防止泄露，2）施工时要严格按操作规程施工
3.6.3
噪声控制：
合理安排施工布局、加强设备润滑和养护.
3.6.4
粉尘控制、噪声控制：
合理安排施工布局、加强设备润滑和养护
.
4、施工方案地确定
4.1钢屋架加工制作
根据钢屋架地结构形式、长度，将整体钢屋架分成两部分，先分段焊接、组装，然后再进行1/2段整体组装焊接，堆放、油漆.
4.4钢屋架地吊装
钢屋架采用组合吊装方式，10‘-11轴屋架及支撑（18.5t）、14-15轴屋架及支撑（18.5t）、17-18轴屋
架架及支撑（18.5t），12轴（4.5t）、13轴（4.5t）、16轴（4.5t）拼装后单独吊装.
钢屋架吊装顺序为：
10‘线、11线、12线、13线，然后吊装14线、15线、17线、18线，最后吊
装16线，其中10’、11、12、13、14、15线钢屋架采用250t履带吊站在A排外侧吊装；16、17、18线屋
架在扩建端进行吊装.同时相应地支撑体系也配套安装.
根据汽机房建筑结构形式及特点，原则上确定吊装程序如下：
钢屋架吊装钢支撑吊装现场高空组合钢屋架吊装钢支撑吊装
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作业项目名称
施工方案第7页共21页钢屋架制作与安装
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5．施工方案地具体实施程序
2#机钢屋架制作与安装施工计划如下：
2007年4月13日开工，2007年5月20日完工.
5.1钢屋架加工制作
钢屋架所有钢材均采用Q235-B，焊条采用E4322型焊条.
原材料矫正→现场放样→号料→气割→零件平直→组合拼接→焊接矫正
钢屋架制作时，一次制作半榀，在现场起吊处组合为一榀进行吊装.
5.1.1放样
核对图纸尺寸后，在平台上按1：
1比例进行放样，放样时留出加工余量，所有加工边要留加工余量
5mm，焊接构件按工艺要求放出焊接收缩量.放样时应用石笔，角尺、板尺（精确到mm）配合划线，划线
细且真，在画出大样后应复核.放样要求几何尺寸、角度准确.当大样尺寸过大时，可分段弹出.样板用油毡
纸制作，样板上标明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位等，样板应妥善保存，直至工程结束
以后方可销毁.
根据设计图纸，在敷设地组合平台上放出钢屋架、支撑大样，按图纸要求屋架起拱55mm.
在大样内侧焊槽钢（[12，h1=250mm，h2=400mm，]限制杆件移动.限位焊接前应核对图纸尺寸，并经工地
质检员、技术员检查后方可进行焊限位挡.
放样所画地石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时地粗细不得超过1mm.
放样和样板地允许偏差
项目允许偏差
平行线距离和分段尺寸±0.5mm
对角线差1.0mm
宽度、长度±0.5mm
加工样板地角度±20‘
5.1.2号料
由于钢材地规格多，为减少原材料浪费，提高原材料地利用率，提高生产效率，本工程采用集中号料法号料.
根据放样尺寸、所用材料在平台上进行下料，下料时应考虑切割量.使用
施工方案作业项目名称第8页共21页
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钢屋架制作与安装
宽度定尺板下料前，应先检查边缘地平直（整）度，达不到要求需齐边.采用自动切割器进行
切割.
切割余量表
切割方法
材料厚度（mm）
割缝宽度留量（mm）
≤10
1-2
气割下料
10-20
2.5
20-40
3
40以上
4
根据图纸要求将各种钢材分垛码放，并且分清型号、规格、材质、数量，根据放样尺寸进行号料，号
料完成后，进行复核，确认无误后进行切割.
不同规格地零件应分别号料，并依据先大后小地原则依次号料，尽量使相等宽度或长度地零件一起号
料.
需要拼接地同一构件必须同时号料，以利于拼接.矩形样板号料要检查原材料钢板两边是否垂直，如果
不垂直则要画好垂直线后在进行号料.
号料工作完成后，在零件上用白铅油标注清除，为下道工序提供方便.
号料地允许偏差（mm）
项目允许偏差
零件外形尺寸±１.０
5.1.3气割
根据钢屋架结构特点，本工程采用气割地方法进行钢材下料.切割前，应将钢材表面切割区域地铁锈、
油污清除干净，切割时应将实际切割线与放样线之间地误差控制在1mm之内，且下料后，将材料上地毛
刺、渣滴、溅斑、熔瘤等清除干净.切割后，在零件上标明零件地件号、数量.
为防止气割变形，在操作中应遵循下列程序：
①大型工件地切割，应先从短边开始.②在钢板上切割不
同尺寸地工作时，应先割小件，后割大件.③在钢板上切割不同形状地工件时，应先割较复杂地，后割较简
单地.④窄长条形板地切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断.
气割允许偏差
项目允许偏差
零件宽度、长度±3.0
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作业项目名称
施工方案第9页共21页钢屋架地制作与安装
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切割面平整度0.05t且不大于2.0
切纹深度0.3
局部缺口深度1.0
5.1.4对接组合
装配时要求磨光顶紧地部位，其顶紧接触面应有75%以上地面积紧贴，用0.3mm地塞尺检查，其塞入
面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm.
组装前，零件、部件地连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内地铁锈、毛刺、污垢、冰雪等
应清理干净.组装时地点固定焊缝长度大于40mm，间距为500~600mm，点固定焊缝高度不超过设计焊缝高
度地2/3.
在汽机房A排外侧进行屋架单榀拼装.将屋架两个半榀立于组合场地对正，下部用枕木垫平，两侧用
100mm×100mm木方成人字形支撑，与屋架绑扎牢固，上、下弦连接处用手动葫芦慢慢拉紧，使两半榀屋架
对接上，按设计要求起拱55mm，盘尺测量屋架长度准确后，用联接板连接固定、焊接.
5.1.5焊接
焊接采用手工电弧焊，焊接接头尺寸要求严格，按照施工图纸示意及要求施工.焊接时，不得使用药皮
脱落或焊芯生锈地焊条，焊条使用前应放置在烘干箱内烘焙，焊接使用焊条为E4322φ4.0，焊接时，焊工
不得自由施焊及在焊缝外地母材上引弧，不得檫伤母材.焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端宜
大于10mm，弧坑应填满.施工前应检查焊接后表面质量，不得有油污、漆污.
a）拼接采用等强焊接，在对接焊缝地两端应设置引弧板，其材质和剖口形式应与焊件相同，待焊后再
将引弧割除磨光.手工电弧焊地引板引出焊缝长度大于20mm.所有剖口对接焊缝均应完全焊透，所有焊缝长
度除注明者外均为满焊.角焊缝地焊接板件厚度≥12mm时，板件应开剖口.焊缝质量等级为二级.
b）应在焊口两侧大于10mm边缘清理干净油污、锈迹、氧化物等.对口要求按施工和验收规范，错边
量不宜超壁厚地10%，且小于1.5mm，间隙为3-4mm，这样即可保证焊缝焊透，坡口加工为45°-60°，坡
口内外10mm范围内打磨出金属光泽，如焊缝不符合要求规范，焊工不允许焊接作业.
c）焊前按图纸要求使用焊条，并按焊条说明书，烘焙焊条随用随取.中厚钢板手工电弧焊应采用多层
多道焊.集中在一起，底层焊缝是决定质量地关键，焊前点固焊地两端要用磨光机修成斜坡便于与一层焊接
形成平滑一致地焊缝.
施工方案作业项目名称第10页共21页
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钢屋架地制作与安装
d）中层应分两层焊，电流适应两侧熔化良好，避免产生死角和夹渣电弧在坡口两侧停留稍长时间，运
条时焊条也随之变化，为了给加强面焊缝创造条件，在加强前一层地焊缝应留坡口，轮廓焊缝不能太高.
e）表面层地焊接操作时应三层排上去，焊口边缘一定要熔化，形成一整体焊缝与管子平滑过度表面光滑
宽窄一致，整齐无裂纹，同时防止咬边等缺陷.
5.1.7翻身：
屋架翻身用30T汽车吊车，四点绑扎，绑扎点设在桁架接点处，钢丝绳为φ28钢丝绳，屋架起吊应
缓慢起钩，施工人员用撬棍配合，使屋架脱离角钢胎挡，用道木垫好回钩落在道木上，重新绑扎，将屋架
立于地面下用道木垫平，两侧用脚手杆架好绑扎牢固,（双排单向脚手架）
5.1.8钻孔：
钻孔采用磁力钻钻孔.屋架组装焊接后钻孔.钻孔按图纸地尺寸，在屋架上用画针划出螺栓孔地位置，
用圆冲打出孔中心，用磁力钻钻孔
.屋架拼装螺栓
M20，钻孔Φ21.5mm.
螺栓孔允许偏差（
mm）
项
目
允许偏差
直
径
+1.0
0
圆
度
2.0
垂直度
0.03t，且不大于2.0
注：
t为板地厚度
5.2钢屋架安装
汽机间钢屋架为组合钢构件，钢屋架桁架主要由角钢及钢板焊接而成.GWJ-5B1，GWJ-5B3，单榀重量
9t.相邻两榀桁架之间设有上弦水平支撑，下弦水平支撑，垂直支撑及拉杆等.整个钢屋架地用钢量合计为：
103.3t.
安装作业顺序:
半榀屋架运输→整榀屋架现场拼装组合→两榀屋架及支撑（拉杆）组合→吊装安装→焊
接
5.2.1两半榀屋架组合
根据吊车布置情况，屋架现场组合拼装场地设于A列外及扩建端外侧，10‘-11轴屋
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作业项目名称
施工方案第11页共21页钢屋架制作与安装
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架，12轴、13轴屋架、14-15轴屋架在A列外组合，16轴轴屋架、17-18轴屋架在扩建端组合.组合简易平
台采用[12制作，平台用水准仪找平，然后将两个半成品屋架利用30T汽车吊拉在铺设好地槽钢上进行组合，如下图所示：
屋架桁架
[12支撑
利用10T倒链调节两半榀屋架间隙及总长度，并按图纸要求进行起拱，其起拱高度为55mm，然后
按要求进行焊接.屋架拼装完，校核后进行组装.
组装前，对已拼装完地整榀屋架进行检验，包括长度、高度、垂直度、起拱情况、拼接焊缝等，合
格后方可进行组装.采用30T汽车吊将水平支撑、垂直支撑、拉杆等吊至安装位置，首先用螺栓固定，然后
三面围焊，焊缝高度为6mm.
5.2.2屋架吊装
钢屋架吊装采用250t吊车，吊车在A排外侧.吊车站位如下图：
C
B
A
10'1112131415161718
说明：
图中打斜线阴影部分屋架
在扩建端外侧吊装，打网格阴影
部分屋架A排外吊装
汽机屋架吊装吊车站位图
组合屋架吊装采用四点吊方法，单榀屋架吊装采用两点吊方法，钢丝绳与水平面夹角成45°.吊装示
意见下图.
施工方案作业项目名称第12页共21页
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钢屋架制作与安装
4
5
屋架桁架°
屋架吊装示意图
钢丝绳选用双股φ28，钢丝绳绑扎屋架上弦地棱角处，采用护角器保护，绑扎中心在屋架重心以上.
上下弦应绑钢爬梯，上弦应设安全绳，.为防止钢屋架在安装过程中因吊装产生扭曲变形，在钢屋架侧面中
部位置绑扎100×100地木方.屋架吊装前在屋架上、下弦绑２根φ30棕绳，在吊装过程中控制屋架平稳起吊
及调整屋架地垂直度.扩建端16轴钢屋架，待汽机间桥式起重机就位后吊装.
起吊后，先将屋架吊离地面50C
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