开源商务文化中心基坑支护施工组织设计.docx
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开源商务文化中心基坑支护施工组织设计
一、工程概况
1、编制依据
本施工组织设计的编制依据是按开源商务文化中心基坑及边坡支护工程设计图纸要求和现行中华人民共和国建设部及湖南省颁布的行业、企业规范与规程、标准、图集等。
1.1主要的规范、规程及标准如下：
建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002
砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
建筑边坡工程技术规范GB50330-2002
建筑基坑支护技术规程JGJ120-99
工程测量规范GB50026-93
建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93
施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005
建设施工安全检查标准JGJ59-99
1.2本公司三维一体认证标准和标准化工地管理细则。
2、工程概况
2.1工程整体概况
工程名称：
开源商务文化中心基坑及边坡支护工程
建设单位：
开源建设装饰股份有限公司
设计单位:
湖南勘测设计院
施工单位:
湖南广福建筑股份有限公司
建设地点:
长沙县星沙经济开发区开元路以北
工期要求：
计划开工日期：
2008年11月10日，
竣工工期：
2009年01月10日
质量要求:
确保优良工程
2.2基坑及边坡支护工程
开源商务文化中心室内地坪设计标高为63.30m，室外地坪设计标高为62.00mm。
本基坑最大开挖深度为13.5m，基坑侧壁安全等级为一级，重要性系数为1.1，设计使用年限为一年。
场地地质及水纹情况：
拟建场地地处长沙盆地，属早-晚期新华夏系构造拗陷带。
场地地形地貌平坦，场地简单，岩土种类少，地层岩性分布变化不大。
地下水类型主要为赋存于素填土、粉质粘土中的的上层滞水以及基岩裂隙水。
上层滞水主要受大气降水补给，不具承压性，水量较小，水位因季节变化而异。
基岩裂隙水主要赋存于第三系泥质粉砂岩中，其补给、劲流条件及涌水量大小主要受地质构造、节理裂隙发育程度影响。
根据本基坑的工程地质条件和周边环境条件，考虑到该基坑支护为临时性支护，经过多种方案的分析对比，并结合以往的工作经验，最终确定本基坑采用桩锚及土钉墙分段支护形式。
AB\BC\DE\FG\HI\JK段采用放坡加土钉墙进行支护。
CD\EF\GH\IJ段采用桩锚支护。
本工程具有施工面大，不确定因素多，工期进等特点，组织施工时必须要针对这些特点合理选择施工机械，精心安排工作面，科学编制施工方案有序组织夜间作业，采取分层交叉施工，确保如期按质完工。
基坑支护工程是一项风险性较高的施工工程，为确保基坑支护安全，在施工过程中实行信息化施工，按后效监测的技术规定在基坑支护场地或附近地段设置位移观测点，监测基坑及邻近建筑物、道路的水平位移情况，对锚喷设计方案通过信息化施工法加以补充和完善。
及时了解整个场地动态变化，发现异常及时作出反应，采取相应措施，确保施工的顺利进行以及基坑的稳定。
二、施工组织与部署
1、部署原则
1.1集中力量保质量、保工期，在人力、物资、机具给该工程以充分保障，各工序管理工作应相互协助，指导好现场的施工工作，搞好各工种的协调配合。
1.2组织各工种配合施工，穿插作业，重点部位重点赶工。
以达到各工种之间互创施工条件，以确保工程总体进度。
2、施工组织机构
2.1本基坑及边坡支护工程项目，认证负责施工组织和管理。
2.2项目经理将负责专业施工队伍的施工现场协调和安排。
抓好工程质量和安全的同时，抓好对环境保护的要求。
3、施工管理措施
为顺利实现质量目标，我们采取的主要管理措施有：
3.1将该工程列为公司的重点项目，由公司总经理直接领导，并组成施工现场管理机构，发挥公司的优势，在各施工生产要素的配置上对该工程实行重点政策，确保工程顺利完成。
3.2组建精干、高效强有力的项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目管理负责制，全权组织技术、质检、材料、安全、劳资、财务等部门对工程施工进行全员、全面、全过程的系统动态管理，并对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、成本核算及经济效益等进行全方位的目标责任管理与控制。
3.3用技术熟练，纪律严明，经过多个大型工程锤炼的能打硬仗的高素质的作业队伍，在该工程上进行施工，发挥我公司管理上的优势，强化职能，统筹协调，综合管理，确保工程总体目标的实现。
4、施工组织方案
4.1进场阶段：
对施工现场进行认真勘察，合理选定材料摆放区、制作区、工具存放区及废料堆放区，有条件的应设立材料仓库，便于管理。
制定现场作业顺序，不阻障其它工程的施工现场，根据可施工程度合理安排施工人员进场、材料进场及工具进场。
组织人力搞好现场的文明环境，临时用电架接灯光准备，施工人员进场前作适当的安全培训，技术培训，规章制度颁布，甲方要求传达等，使进场秩序良好。
4.2主体阶段：
按工程进度计划，由项目经理部组织计划施工。
整个工程大体分为场地平整、人工挖孔桩施工、土方开挖、边坡修整、喷锚施工、桩锚施工、功能检测。
各阶段的施工存在重叠作业，施工应合理安排，相互提供最宽的工作面，并做好半成品或成品的保护工作，加强工作中的自检工作，对发现的不合格项目应及时组织人力处理，决不让不合格产品流入下道工序。
4.3试验阶段：
达到满足业主要求，功能达到设计效果，外观达到优良水平。
4.4竣工验收：
一次通过相关部门验收。
三、施工准备
1、技术准备
1.1由技术负责人协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，理解设计意图及施工质量标准，以便正确无误地施工。
由施工技术组认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。
1.2通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求，施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。
1.3进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。
1.4组织施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
1.5组织图纸会审，由设计方进行交底，准确掌握设计图纸中的细节。
2、劳动力的准备
2.1根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
2.2对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。
3、材料准备
3.1根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库堆场面积及组织运输的依据。
3.2根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
组织材料按计划进场，并作好保管工作。
4、机械准备
4.1根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。
四、施工程序和主要施工方法
1、人工挖孔桩
1.1基本情况
桩身直径全部为1000mm；桩身混凝土强度等级采用C30级；钢筋I级（HPB235）、II级（HRB335），桩身采用钢筋混凝土护壁，护壁混凝土强度等级为C20级。
1.2施工工艺流程
1.3施工工艺：
1.3.1根据设计要求，施工时根据测量定位测定的桩位按桩护壁外径用粘土砖砌筑高300㎜的砖围，并按照图纸的平面布置在砖围上逐个进行编号，然后进行人工挖孔，挖孔过程中随时检查净空尺寸、轴线位置，垂直度，以保证井圆度，垂直度符合设计要求。
挖孔、护壁两道工序同时进行，每挖一节（1m）马上护壁，杜绝挖而不护，以免泥土崩塌。
1.3.2桩位测量：
根据红线图及桩基础平面图，采用经纬仪导向，结合钢尺量距法测放出建筑物的轴线，并在施工区四周龙门架上标记出各轴线位置，由轴线根据桩基平面图放出各桩位中心点，用红砖砌井圈，经复核桩位无误后再行开挖。
井圈高出地面0.2m，以防地面水流入井中。
1.3.3桩井开挖：
开挖土方，采取分段开挖，取土由人工从上到下进行，遇坚硬层用锤、钎或风镐破碎。
开挖出来的土方，先就近堆放在距井口边2米以外，再由土方队转运到场地北向空地集中堆放，最后陆续用人工装车自卸汽车外运。
1.3.4弃土装入吊桶内，垂直运输用铰架，地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出，对于井中大量渗水，用高扬程水泵排出至排水沟，设沉淀池过滤后由排水沟排往就近下水道内。
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋螺距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
1.3.5护壁采用150mm厚钢筋混凝土护壁，把桩控制轴线引至护壁井壁上，每节护壁都应以十字线对中。
成孔后,清除底部渣土,及时邀请相关单位验收,最后用混凝土封底。
1.3.6钢筋笼制作、吊装
1.3.6.1当桩开挖到设计深度后，根据设计要求和实际桩长制作钢筋笼，钢筋规格应符合设计及规范要求，其允许偏差见下表：
1.3.6.2钢筋笼需检验合格后方能下井，下放应轻巧，钢筋笼安装采用塔吊安装，防止钢筋笼碰撞井壁及钢筋笼变形，入井后周围用混凝土块垫衬固定，以保证保护层均等厚度。
1.3.7桩身混凝土灌注：
采用商品混凝土，输送泵浇灌，严格控制其配比计量和进料，桩身混凝土灌注必须一次性连续灌注到设计桩顶标高，不得间断以免形成断桩。
1.3.7.1根据施工现场实际情况对桩孔渗水量不大的桩井，采用干灌法，井口架设下料漏斗，下挂串筒，串筒底部离混凝土面高度≦2米。
为保证混凝土密实度，混凝土振捣由操作员下到孔内，在孔内采用插入式振动棒振捣，振捣时做到快插慢拔，在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀，每点振捣应等混凝土表面泛浆不再冒汽泡为宜。
先四周后中间使混凝土振捣密实。
分层灌注振捣，分层浇灌厚度一般为80～100cm，振动棒应插入下层10cm左右，以消除两层之间接缝，桩混凝土浇注完毕，应养护。
1.3.7.2对于桩孔地下水渗入量较大的桩孔，孔中积水超过10cm时采用水下灌注法。
水下灌注采用导管法，浇灌前清除孔底沉渣，灌注导管自井口架设至井底，灌注导管上口连接混凝土承料斗，底口距井底20～30cm，导管底部必须保持在混凝土面以下，1.0m以上。
每根桩的混凝土灌注应连续进行，在灌注过程中用测绳确定混凝土的灌注高度，以检查混凝土灌注进度。
水下灌注混凝土按C35配比进料，塌落度16～18cm，水下灌注混凝土必须保证有良好的流动性，和易性，保证桩身混凝土强度，根据实际情况桩顶留有浮浆0.2～0.5m，等桩混凝土达到强度后用人工凿除。
2、基坑支护
2.1基本情况：
锚杆成孔深度、孔径、倾角要求按基坑各向坑壁施工参数表，施工允许偏差为：
孔深±50mm；孔径±5mm；孔距±100mm，成孔倾角±5％，注浆压力为0.5Mpa.
锚杆注浆，采用P.032.5级水泥，喷锚部分及桩间土喷锚部分水泥砂浆标号为M30。
喷射混凝土的强度等级为C20。
喷射混凝土终凝一天后应撒水养护，养护时间为3～7天。
喷射混凝土平均厚度为100mm，采用砾石混凝土进行喷射，分层分段施工。
本工程所使用的材料应当按照有关要求进行检验，合格后方可使用，基坑工程完工后应按规范和设计要求对锚杆及喷射混凝土等施工项目进行验收。
2.2工程施工测量
2.2.1建立施工控制网
根据市规划局测量大队放出的四大角基点，按照结构平面图，埋设标桩，将设计的坐标值精密测定到标板上。
然后进行检测，测角用J2经纬仪两个测回，距离往返观测，根据所测得的数据进行平差计算坐标值和测量精度。
经过了初定、精测和检测后，建立施工方格控制网，测设十字形主轴线控制点。
保护好测量标志，作为施工平面控制的依据。
2.2.2平面的施工放线
首先把各定位轴线放出在围墙上，并用红漆标出。
在基坑支护的施工中，采用相同的轴线控制网络进行轴线控制，各控制线均用红漆在围墙上标出，用J2经纬仪进行投测定位。
2.2.3沉降观测
利用就近的城市水准点作为基准点引测，如果就近无城市水准点时，在拟建物外围不受基础压力影响的地方埋设不少于三个的水准点，以组成水准网。
按设计要求设置观测点，观测点埋设在围墙士0.00以上10-50mm处，用直径20mm钢筋，一端弯成90度角，一端制成燕尾形预埋入柱内。
观测点稳固后进行第一次观测，各观测数据均要有记录及相应的图表并作为工程资料的一部分。
2.3施工程序
施工准备工作→挖土方→打锚杆→锚索网→喷射砼→挖土→打锚杆、锚索网→喷射砼……验收
2.4主要施工方法
2.4.1打锚杆
2.4.1.1锚杆施工工艺流程
土钉（锚管）的基本原理是依靠土钉（锚管）周围地层的抗剪强度来传递结构物的拉力或保持其稳定，施工的工艺流程如下:
钻机就位→钻孔→清孔→放筋→注浆→筑柱墩（试验孔用）→候凝
2.4.1.2钻孔
钻孔是土钉（锚管）施工的必须手段，目的是埋设土钉（锚管）到预定的深度。
宜采用功率较大且穿透力强的钻机施工，成孔采用回转钻进，必要时采用液动冲击器进行冲击回转钻迸或用风动潜孔锤冲击回转钻进。
钻孔方法：
采用合适的钻头开孔，给水回转钻进，送泥浆清出残渣。
当钻至预定深度后，要检验井底的岩芯残留长度，并加大风量进行清孔。
值得注意的是:
在成孔过程中，若出现冲洗液漏失或涌水现象，必须用压力注浆进行处理，直至上述现象消失为止。
钻孔精度：
水平方向距离误差不大于50mm，垂直方向孔距误差大于100mm；底部的偏斜尺寸不大于锚索长度的3%；锚孔的深度不小于设计的锚杆长度。
2.4.1.3钢筋安放
钢筋经检验合格后方可安放孔内。
安放钢筋要注意如下事项:
（1）对钢筋进行质量检查，清除污垢，将锈蚀严重或有伤痕的钢筋剔除。
（2）钢筋安放采用人工推放法进行，当钢筋在推放过程中受阻时，不得以冲撞或扫转的方法强行下入，需作修孔或清孔处理。
2.4.1.4注浆材料及其施工
（1）注浆材料及配比
根据设计的要求，注浆材料及配比选择如下:
1）水泥:
拟用42.5R普硅酸盐水泥或抗硫酸盐水泥，
2）水:
取用经检验的自然水。
3）早强剂:
选用三乙醇胺，加量约0.05%。
4）膨胀剂:
选用铝粉，加量约0.08%。
5）水灰比:
0.45
6）灰砂比:
为1:
1，砂的粒径小于2毫米。
（2）注浆施工
1）浆液配制
技术灰比加入定量的水，开动搅拌机，逐渐加入水泥和细砂，搅拌3分钟后加入早强剂和膨胀剂，再搅拌2分钟即可泵送注浆，在注浆过程中要不停搅拌。
2）水泥浆用泵通过耐压胶管注入锚孔内，泵的操作压力不大于1.2Mpa；耐压胶管距离孔底部150mm左右，并每隔2m距离用胶袋或铁丝与绞线束体相连；注浆结束后拔除耐压胶管。
3）采用密封胶圈止浆，胶圈安放在非锚固段的底部，同时接出回浆管。
4）为确保注浆质量，注浆前用清水清孔，注浆过程中作好注浆记录和操作压力记录。
2.4.1.5抗拔试验
依据设计意图，抗拔试验主要是取得该工程地层抗拔力的数值，以验证设计所估算的土钉长度是否足够安全。
因此，拟按土钉（锚管）的极限抗拔力试验要求进行。
2.4.2挂网、喷射混凝土
2.4.2.1土方开挖
喷锚支护分层分段完成后进行土方开挖，工作面分段长度为2Om左右，分层层数与锚杆排数相同，深度至该排土钉（锚管）以下3Ocm。
坡面用人工使用铁铲修理平整。
2.4.2.2初喷速凝混凝土
人工修理坡面后，为保证天然坡面的稳定性和网筋的安放，采取初喷速凝混凝土的办法。
喷射硅采用32.5R普通硅酸盐水泥、中细砂、碎石（5～10mm）和适量外加剂拌和而成，喷射混凝土强度等级C20，配合比为水泥:
砂:
碎石=1:
2.0:
2.5，具体施工使用的配合比以实验室出具的通知单为准。
初喷层厚度5cm，总厚度lOcm。
2.4.2.3挂网焊筋
网筋采用φ6.5＠2O0×2O0双向钢筋，钢筋网距坡壁5cm，钢筋网搭接部分不小于3Ocm。
加强筋采用水平面2×φ16钢筋通长连接，焊牢于锚杆端部紧压面层钢筋网；
2.4.2.4终喷射混凝土施工
喷射混凝土的干料靠空压机的空气压力运送。
水泥、砂、砾石干料在喷口与水混合，高速喷向开挖土墙表面。
其基本顺序如下:
（1）准备，检查各联接螺丝钉以及管路接头是否牢固可靠，检查料斗及旋转体内有无杂物落入，检查防堵装置是否灵敏可靠；
（2）通风起动，喷射手把稳喷头后送风，检查管路畅通程度，起动电机，检查旋转体的转动是否符合预定方向，调整橡胶结合板压紧程度。
（3）加料喷射，混合料（水泥、砂、石）应搅拌均匀:
随拌随用。
喷射喷凝土按C20要求，选普硅32.5R水泥、砂、碎石（含水量50%为宜），碎石直径＜1.5cm。
通风加水，冲洗作业面，并调整给水量，在喷射手允许后起动电机送料，然后根据喷出量的大小，适当调整工作压力，喷头与被喷面垂直并相距lm左右，并按自下而上的方向三分之一重叠螺旋轨迹一圈圈均匀缓慢喷射。
（4）喷射次数及搭接:
一次喷射厚5～7cm，共两次喷射完毕，搭接喷射长度不小于2Ocm，与放坡段结合部超喷1.5m。
（5）停机，任何时候、任何原因停机都必须先停止喷射泵电机而后关风机。
电机停止转动后必须继续通风，直至管道内残料吹尽。
（6）停止工作。
在下列情况下，要暂时停止喷射工作:
①大风妨碍喷射手进行工作时;
②天气变冷接近结冰，而工程不能得到保护时;
③雨水会冲刷新喷面上的水泥，从而造成混凝土脱落时。
（7）养护:
喷射混凝土的坍落度低，具有粗糙的表面，又常以薄壁结构存在，故良好的养护就显得十分重要。
一般应在终凝两小时后喷水养护，养护时间不得少于14昼夜。
五、施工进度计划及保证措施
1、施工进度计划
我公司根据以往的施工经验及现有的施工设备情况，确保在规定工期内完成所有合同内的施工任务。
开工日期为2008年11月10日，竣工工期为2009年01月10日。
施工时须与其他施工队配合施工，做好各工种的穿插施工。
2、工期保证措施
2.1在确保质量和合理施工顺序的前提下，必要时组织连续施工，以充分利用有限时间。
2.2制订工期控制计划；按现场指挥部确定的工期进度计划，每天进行自检，每周作一次工期分析，确保施工进度。
（附施工进度计划表）
2.3实行工期承包制；各工种要按下达的施工任务单承包工期，对提前工期的给予奖励，对拖延工期的给予处罚。
2.4公司根据施工现场需要，随时另调所需的技术工人，保证现场用工。
2.5公司成立专项施工领导小组，由公司总经理或有关部门领导参加支持与监督项目经理部，每周召开一次现场办公会，重点检查施工进度计划的执行情况，如有问题，由公司专项领导小组提出解决的措施,限期解决确保工期的按时或提前完成。
2.6承包班组，若完成不了规定的工期，则对其进行相应罚款。
2.7工程进度款作为专款专用，不能用于公司其它方面的开支。
3、施工进度的保证措施
3.1由公司领导亲临现场，向全体施工人员作好思想动员和教育工作，明确任务，充分认识保工期，守信誉的重点意义，全体人员同心协力，确保按时或提前完成合同任务。
3.2项目经理部提前部署和计划各阶段人力、物力的组织和管理，提前为下一道工序作好各种准备，保证人力、物力充足，做到一环紧扣一环地顺利施工。
3.3检查和落实已制定的施工计划，确保进度计划的落实，及时增补拖延的工期。
3.4施工进度五保证：
保证资金充足，保证人力物力充足，保证施工图纸及大样齐全，保证各协调单位友好协作，保证各施工手续齐全。
3.5实行持证上岗；凡有规定必须持证上岗的管理人员和操作人员，都要经过业务知识培训持证上岗。
凡因无证上岗，无证操作造成质量不合格或工程质量事故的，均要追究主管领导责任并罚款处理。
六、施工现场平面布置
1、施工总平面布置原则
1.1施工总平面布置按生产、生活分离的原则，做到因地制宜、合理规划，以方便生活、安全生产。
1.2施工总平面图布置按合理性原则：
能在现场布置的则布置在现场，现场生产设施尽可能就近布置，不舍近求远，避免增加二次转动费用。
1.3施工总平面布置按安全性原则：
生活区重点注意防火安全距离，现场生产设施重点注意交通安全距离。
1.4施工现场排水平面布置：
充分利用原有排水系统，结合新建排水设施，将场内污、雨水通过沉砂井沉淀后排入排水系统。
2、施工总平面管理
2.1施工总平面布置由项目部统一规划、统一监督管理，各专业施工队负责具体实施和日常管理。
2.2现场内严禁乱搭、乱建，施工作业用料堆码整齐，保证现场整洁，临时电源不乱拉、乱接，严格遵守现场用电制度。
3、施工总平面布置规划
3.1本工程项目经理部及民工宿舍位于兴联路与湘江大道交叉路口北侧，由二栋活动板房组成。
机械队、材料库、加工棚等设在合理空地处等。
3.2施工时须充分利用现有道路及设置临时道路做为材料等的运输线路，同时施工时严格按照规范要求文明施工。
3.3机械集中停放在围挡区域内。
3.4施工用水、电
施工用水用钢管分布至用水区域，施工点布软管就近供水。
施工用电由建设单位提供的电源通过电力走廊送到各用电点。
七、保证质量措施
1、质量目标
质量目标：
确保达到合格工程标准。
我公司将严格按照三维一体GB/T19001-20O0质量管理体系认证标准进行管理，在施工过程中，按照业主要求及监理细则，严格把好质量关，严格按照设计施工图及现行规范进行施工，完工后经权威部门检测确保达到合格工程标准。
2、质量保证体系
建立完善的质量保证体系是确保工程质量的前提。
对施工中的多生产要素于施工前进行质量管理与控制。
3、施工质量保证框图见下图
4、质量检查组织机构
成立以项目经理为组长、总工程师为副组长的全面质量管理小组，设立专门的自检机构，配备专职质检工程师，控制工程总体质量，利用中心实验室和计算机室进行各项工程的数据监测和质量控制。
项目经理部下设的工区或班组，均成立质量自检小组，分别由工区或班组负责人任组长，并配备专职的技术人员，把好质量自检关。
5、建立严格的质量检查程序
作业班组在每一道工序过程完成后，由施工面上的质量检查小组按设计图纸和技术规范要求进行自检并记录，合格后报项目经理部的质检部门进行复检。
项目经理部的质检部门进行复检，确认自检组的检查有效并现场签字。
经质检组复查合格后，质检工程师签字后将检查表格报送监理工程师，并请监理工程师进行检查。
6、质量控制的原则
质量控制，就是为了确保合同、规范所规定的质量标准，所采取的一系列检测、监控措施、手段和方法，在进行质量控制过程中我们遵循以下几点原则：
6．1建筑产品作为一种特殊商品，使用年限长，是百年大计，直接关系到人民生命财产的安全，因此在施工过程我们始终支持“质量第一、用户至上”的原则。
6．2人是质量的创造者，把人作为控制的动力，调动人的积极性、创造性，提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量，促工程质量，因此控制质量应“以人为核心"。
6．3“以预防为主”，就是要从对质量的事后把关，转向对质量的事前控制、事中控制，从对产品的质量检查，转向对工作质量的检查、工序质量的检查、中间产品质量的检查。
6．4坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。
6．5贯彻科学、公正、守法的职业规范。
施工质量保证框图
7、质量保证措施
“确保工程质量，控制施工进度”是工程施工质量顺利进行的关键。
在工程开工以后，为了确保工程质量，控制施工进度，必须采用有效的质保措施，树立全面质量管理意识，争创全优工程，争创“样板工程”。
具体质量保证措施如下：
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