圆管涵施工方案docx.docx
《圆管涵施工方案docx.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《圆管涵施工方案docx.docx（9页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
圆管涵施工方案docx
中国核工业第二二建设有限公司
燕沙路圆管涵施工方案
文件编号
版次
一版
文件类别
技术方案
层次
C
修改次数
0
颁发部门
技术部
发布日期
实施日期
编制人
编制日期
审核人
审核日期
批准人
批准日期
CHINANUCLEARINDUSTRY22NDCONSTRUCTIONCO.,LT
文件更改记录单
序号
章节号
更改内容
更改人/日期
更改通知单号
燕沙路改渠施工方案
1、工程及地形地貎慨况
1.1燕沙路位于鄂城新区东部，是新区骨架路网“六纵、六横”中“六纵”之一,北起鄂东大道，贯穿鄂城新区东部，南连规划七号路，为交通性、生活性主干路，是鄂城新区内部的主要通道之一，对鄂城新区发展、与鄂州市主城区的沟通以及快速融入武汉城市圈具有重要意义。
1.2本次设计范围为（鄂东大道～吴都大道）段，桩号范围为K0+045～K2+445，路线全长2.4km，规划为城市主干路，设计速度50Km/h，道路红线宽50m。
全线为既有路拓宽改造工程。
道路沿线共与5条城市主干路（鄂东大道、将军大道、十号路、吴楚大道、吴都大道）、1条城市次干路（八号路）以及3条城市支路（工业园南路、三号路、十一号路）相交。
全路段均采用平面交叉方式。
2、编制依据：
2.1根据燕沙路相关设计图纸
2.2《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011
2.3《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009
3、改渠参数及技术标准
为沟通道路两侧水系，满足排洪和灌溉需求，本项目共设置了两处涵洞，均为圆管涵。
K0+360处圆管涵采用2-Φ2.0m，与道路中心线夹角为70°，涵长62.6m；K2+205处圆涵采用1-Φ1.0m，与道路中心线的夹角为85°，涵长60m。
两处圆管涵翼墙、墙帽均采用C25混凝土；基础采用C20混凝土，基础下碎石垫层。
锥坡、截水墙、洞口铺砌采用M7.5浆砌片石。
出入口均设置一字墙，洞口铺砌与现状水沟、水渠顺接。
涵洞管节均为钢筋混凝土III级管，采用工厂预制，预制管节的混凝土标号不低于C30，所有管节质量均应符合GB/T11836-2009《混凝土和钢筋混凝土排水管》标准，且满足钢筋混凝土结构耐久性要求。
管节接头和沉降缝须进行防水设计，管节连接处设置膨胀橡胶密封圈。
4、施工方法
施工顺序：
测量放线-清表-便道-开挖、转运-垫层、安装-回填
一、圆管涵施工工艺
1、测量放线工作
首先确定出涵洞的初步位置，测出地面高程，以确定基坑开挖深度，然后利用人工配合机械进行基坑开挖工作。
2、开挖基坑及基础处理
开挖基坑时做好排水沟及集水坑，开挖过程中控制好开挖深度及几何尺寸，机械开挖底部应预留30cm作为人工清底，基础每侧加宽30cm～50cm的工作宽度。
如发生超挖严禁用原土回填，需采用砂砾回填，基坑回填时，要进行夯实，夯实密度不小于93%。
基础处理采用厚碎石回填压实处理，其处理宽度根据基础处理深度按35°～45°角放坡至基底标高处加宽。
3、管基砼浇筑
浇筑管基混凝土分为两次浇筑，第一次浇筑管基底下部分，待管涵安装完后，浇筑管底第二次上部混凝土，在浇筑管基底混凝土时要严格控制好标高，浇筑时预留管基厚度及安放管节座浆2-3cm。
4、混凝土管安装及加固
（1）钢筋混凝土管圈管厂购置，并抽样检验报监理工程师审批，其各项技术指标必须满足设计规范的要求。
（2）管基混凝土分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，然后浇筑管座混凝土。
第一次管基浇筑前对准设计中线位置在砂石垫层上支撑组合钢摸板，将现浇C20混凝土流槽入模，插入式振捣器振捣密实，浇筑时注意预留管壁厚度，混凝土初凝前拉毛养生，保证与管座混凝土紧密结合，达到要求强度后，准备安装管节。
接缝完成后进行护管混凝土的第二次浇筑，方法同上。
（3）混凝土管采用16T吊车或者装载机、挖掘机卸管和起吊，人工配合安装，管节安装位置准确无误后进行临时底部木楔支撑。
（4）管节接头处用浸过沥青的麻絮填塞，外面用满涂热沥青的油毛毡圈裹二道。
在沉降缝位置处预留1-1.5cm缝宽，用沥青麻絮填塞，然后用（三油两布法）三层沥青两层沥青浸渍的麻布沿接缝处缠绕管壁一周（麻布宽≥15cm），并用铁丝将麻布扎紧。
5、台背回填：
混凝土和水泥砂浆达到70%以上强度后，采用砂性土分层对称回填夯实，分层松铺厚度不得大于15cm，压实度必须达96%以上，管顶填土压实高度大于50cm时方可允许车辆通过。
回填遵照两边对称原则，并做到在基本相同的标高上进行，防止不均匀回填造成对构造物的损坏。
圆管涵顶部回填土高度必须大于50厘米时方可放行车辆，车辆通过圆管涵时要放慢和避免压坏圆管。
每层回填都要做压实度检验，压实度检测结果应符合技术规范要求。
二、圆管涵施工注意事项
（一）管节在对头拼接时，堵塞缝隙的麻絮，上半圈应从外往里堵塞，下半圈应从里向外堵塞。
（二）管节预制运输、存放时，应注意轻放，堆放的底面应平整，必要时铺设5~10cm的砂垫层，使受力均匀，以免管节开裂；
（三）管基混凝土可分为两次浇筑。
先浇筑管底以下部分，此时应注意预留管壁厚度及安放管节座浆混凝土2~3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分，并应保证新旧混凝土的结合，以及管基混凝土与管壁的结合。
（四）涵顶及涵身两侧在不小于两倍孔径范围的填土须分层对称夯实，相对密度达到95%。
（五）施工过程中，当洞顶覆土厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。
（六）涵洞的沉降缝每隔4-6米设一道，凡地基土质发生变化，基础埋深不一或基础地基的压力发生较大变化，以及基础填挖大变化，以及基础填挖交界处，均应设沉降缝、
（七）涵洞外层防水措施可在涵洞与填土接触部分均涂热沥青两道，每道厚约1.5mm涂后不再另抹砂浆。
（八）若地基土质较差，其基底承载力小于设计值时，应采取换土或其它处理措施，其换填深度由计算确定。
三、洞口砌筑工程施工
一）、砌筑施工工艺
（1）应验收片石后方可开始砌筑，砌筑前应将片石湿润，有泥土污染时应清洗；
（2）应采用座浆砌筑工艺，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放石块和填塞砌缝；
（3）应分层砌筑，每层的水平缝应大致找平。
（4）砌筑时各层应先砌外圈定位行列，然后砌里层；外圈砌块与里层砌块应交错连成一体，里层砌筑应平齐，分层与外圈一致；各工作缝应相互错开，不得贯通；
（5）砌块应安放稳固，砂浆饱满，竖缝较宽时可塞小石块，但小石块高度不得高于砂浆砌缝；
（6）面石砌筑时，应控制浆缝宽度不大于4cm，石块尺寸不合适时应浆边角修整应合适；砌体外露面应预留2cm空缝作勾缝用，应沿浆缝勾凹缝，不得采用假缝。
二）、砌筑砂浆施工质量要求
（1）砌筑砂浆宜用中砂和粗砂，使用细砂时应增加水泥用量;
（2）砌筑砂浆的稠度为5~7cm，砂浆稠度过低时不得使用，也不宜过高； （3）砂浆必须用专用砂浆搅拌机或强制式搅拌机搅拌，不得用人工就地拌浆； （4）砂浆应随拌随用，从搅拌到用完的最长时间，不超过30¹C.h，由于超过使用期而稠度不符合要求的砂浆不得再加水使用；
（5）砂浆搅拌应逐盘以重量计量，不得以体积计量。
三）、砌筑石料施工质量要求
（1）片石的石质应均匀、无风化、无裂纹，按JTJ054的试验方法试验，石料强度不低于50Mpa；
（2）石料厚度不小于150mm，单个片石重量大于30kg的比例不少于70%
5、人工机械配备
1、根据施工要求配备足够的施工力量、合理分工科学管理，具体人员配置：
管理人员4人、施工测量人员3人、机械操作人员5人、杂工15人。
2、机械配置：
0.6斗容量挖机3台、装载机2台、6T自卸汽车18台、90kw推土机1台，潜水泵3台，发电机3台。
6、安全保证措施
1、圆管涵基坑开挖过程中或开挖完成后，需密切关注基坑壁的地质土质情况，根据实际情况采取支撑圆管涵等措施，严防基坑坍塌造成人身伤害。
2、施工现场的各种专业设备必须由专人持证上岗操作，非专业人员严禁违章操作，以免造成人身伤害。
3、电器设施如发电机、配电柜、闸刀等处需设危险标志，用电管理由专职电工负责，杜绝触电伤亡事故的发生。
4、进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋，为施工人员配备必需的劳保用品，防止意外伤害。
5、安全第一，预防为主。
确保无职工伤亡事故，创造安全、文明、有序的施工环境，确保施工及运输的安全。
6、抓好施工人员的入场三级安全教育，正确处理安全与施工生产和经济效益的关系。
7、参加施工人员，要做到遵章守纪，作业标准，行为规范，安全意识和防护能力增强，现场施工有序，作业流程顺畅。
8、按规定给职工配齐劳动护用品并做好施工和现场防护设施。
9、经过村镇、学校等区域时，控制车速不超过15km/h，并不得随意鸣笛，以免扰民。
七、环境保护措施
施工进场后做好全面规划，对环保工作综合治理，按环保规定做好施工现场的环境保护工作。
1成立环保小组，建立环保措施，项目经理部、队分级管理，负责检查、监督各项环保工作的落实。
2对职工进行环保知识教育，使人人心中都明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度。
3在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保证周围人民的健康。
4采用自卸汽车外运时，为防止在运输途中的弃土洒落、装车时要避免超高、必要时车箱上部需加覆盖，沿线需派专人清扫、并配洒水车降尘。
升级会员 