采煤工作面采空区防灭火设计及安全技术措施.docx
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采煤工作面采空区防灭火设计及安全技术措施
贵州黔越矿业有限公司
贞丰县挽澜乡正大煤矿
1407采煤工作面采空区防灭火设计和安全技术措施
二〇一八年
第一章采面工程概况
第一节工作面位置及井上下关系
1407采煤工作面为正大煤矿第一采区K4煤层西采煤工作面。
1407采煤工作面北部为1405采面采空区，西部为F2断层，南部为1409接替采面，东部为K4煤层回风上山。
1407采煤工作面开采范围地面位置均为荒山，没有任何建筑物及其他设施，开采范围内未有任何水体及水利设施，该区范围地表裂隙发育深度较浅，未有直接水利联系的裂隙存在。
根据地表移动规律理论研究法推论，1407采煤工作面的开采将会对地表产生移动与下沉，预计下沉深度为1.2m。
工作面位置及井上下关系表
概
况
煤层名称
K4煤层
水平名称
+1500
采区名称
一采区
工作面
名称
1407采面
地面标高（m）
+1475—+1425
工作面标高（m）
+1303--+1325
地面
位置
工作面地面相对位于工业广场东南方向的荒山处，工作面相对于地面最高处，标高+1240m，地表没有建筑物。
井下位置及四邻采掘情况
1407采煤工作面切眼北部为1405采面采空区，西部为F2断层，南部为1409接替采面，东部为K4煤层回风上山。
回采对地面设施的影响评估
工作面开采范围地面位置为荒山，没有任何建筑物及其他设施。
因此，井下开采对地表设施没有直接影响，但开采后会引起地表的沉降，预计沉降深度约1.m。
走向长（m）
4495
倾斜长
（m）
94
平面积
（m²）
43141
斜面积（m²）
46530
第二节煤层
一、煤层厚度
根据以往掘进过的提升巷、运输巷、风巷、开切眼等已掘情况推断，工作面内煤层厚度为0.7～0.9m左右，平均0.81m。
二、煤层走向东西，倾向南北，倾角21～25°之间，平均倾角22°。
三、煤层结构
K3、K4煤层结构简单,煤层稳定类型均为较稳定型煤层。
而各煤层的直接顶、底板均为软质岩，稳固性较差，但间接顶、底板为砂岩，较稳固，采煤时必须采取相应的支护措施。
四、煤质
肉眼观察，煤岩为黑色，呈玻璃或金刚光泽，性脆，阶梯及参差状断口，条带状结构，层状构造，节理较发育，含黄铁矿结核及细脉。
第三节煤层顶底板及煤质特征
一、煤层顶板
煤层顶板主要为粘土岩、砂质粘土岩、细砂岩、石英砂岩等。
煤层直接顶板为簿—中厚层粘土岩，粘土岩其抗压强度不高，可塑性及膨胀性强，风化或滴水浸泡后易于坍塌；砂岩中，因节理裂隙发育使岩石较破碎，也易于坍塌。
因此，开采中应高度重视及采取有效防护措施。
二、煤层底板
底板主要为粘土岩，可塑性及膨胀性强，风化或滴水浸泡后易于坍塌及造成底鼓
三、原煤煤质特征
1、原煤煤质特征表
煤层
编号
分析项目
水分
（%）
灰分
（%）
挥发分（%）
固定炭（%）
全硫
（%）
发热量（MJ/kg-1）
粘结性
K4
2.72
9.29
8.77
58.29
1.38
32.59
强膨胀熔粘结
K3
2.52
8.09
11.31
56.31
11
31.58
强膨胀熔粘结
2、煤尘爆炸性与煤的自燃性
根据2010年2月取原样送贵州省煤田地质局实验室，对K3、K4煤层作的《煤尘爆炸性鉴定报告》，本矿区K3煤层的煤尘有爆炸性，K4煤层的煤尘有爆炸性。
煤层自燃倾向性为二类不易自燃煤层。
煤层爆炸性鉴定结果表
煤层编号
煤样类别
工业分析（％）
火焰长度
mm
焦渣特征
抑制煤爆炸
最低岩粉量
（%）
爆炸性结论
Mad
Ad
Vdaf
K3
原煤
2.52
8.09
11.31
5
4
10
煤尘有爆炸性
K4
原煤
2.72
9.29
8.77
0
4
0
煤尘有爆炸性
第四节其它因素
一、瓦斯地质情况
根据贵州永风矿山科技服务有限公司《贵州省贞丰县矿井2016年度煤矿瓦斯等级鉴定的报告》，正大煤矿2016年度鉴定的矿井瓦斯相对涌出量为7.23m3/t，绝对涌出量为2.43m3/min，采面最大绝对涌出量为1.08m3/min，鉴定结果该矿井瓦斯等级为低瓦斯。
二、冲击地压和应力集中区
根据矿压观测资料及巷道掘进的情况看，预计本工作面不受冲击地压影响。
三、地温情况
本井田无地温异常现象，属于正常地温矿井。
影响回采的其它地质情况表
瓦斯
1407采面最大瓦斯绝对涌出量为1.08m3/min。
煤尘
煤尘有爆炸危险，
煤的自然
二级自燃。
地温
我矿井田范围内地温正常，1407采面无热害影响。
地压
工作面处于正常地压显现区，运输巷、回风巷超前支护不少于20m。
第五节工作面布置及采煤方法
工作面上布置回风巷与回风井联通（回风），下面布置运输巷与主运输大巷联通，在工作面边界两巷联通，开成回采工作面。
一、采煤方法
1407采煤工作面采用走向长壁采煤法，U型通风，工作面可采走向长度为495m,平均倾斜长度为94m。
二、采煤工艺
1407采煤工作面所采煤层为K4煤层，该煤层总厚度0.7～0.9m，平均0.81m,采用MC100/111—TWD型单滚筒割煤机进行落煤，割煤机进行自装煤，人工进行清理浮煤，采煤工作面采用SGB-630/75型刮板输送机运煤，采面采用DW22-300/100单体夜压支柱、配合HDJA-1000型铰接顶梁支护顶板，采用密集支柱切顶，切顶排打设戗柱，人工回柱放顶，全部垮落法管理顶板。
1、采煤、装煤及运输
本工作面采用MC100/111—TWD型单滚筒割煤机落煤，人工跟机收浮煤。
采煤机滚筒直径750mm、机面高度680mm，截深1.0m，本工作面选用的割煤机滚筒直径为750mm，煤层厚度为0.81m，往返进行落煤，并利用滚筒螺旋机弧形挡煤板进行自装煤，支柱工随机挂梁，拖住刚暴露的顶板，割煤机到达上部机窝时，翻转弧形挡煤板，割煤机进刀方式为直卧式进刀。
采煤工作面以SGB-630/75型刮板输送机向下运煤、运输巷采用一台SGD-420/（22）30（双链）型刮板输送机和一台DTL-60/22*2型胶带输送机形成连续运输、再通过采区运输大巷DTL65/20/2*30型胶带输送机，至地面。
2、采面移溜
采用刮板输送机自牵分段整体移溜方式，或使用专用移溜器移溜，SGB-630/75型刮板输送机弯曲长度10m～15m，移溜步距1.0m。
当割煤机自机尾下行10～15m后依次开动推移装置推移输送机至机头位置。
推移刮板输送机后开始依次支设单体液压支柱，支柱的排距等于滚筒的截深，同时排距与铰接顶梁长度一致。
向下移溜时，必须先加固机头稳固支柱，向上移溜时，必须先加固机尾稳固支柱。
无论向下移溜，还是向上移溜，机头、机尾段牵引牢固后必须立即稳固支柱防止刮板输送机下滑；移溜若需撤下巷支架上帮支柱前，必须将巷道内支架架好抬梁或支上有效支柱后才能移采面刮板输送机机头，严禁将采面刮板输送机机头探入巷道下帮。
顶板破碎且直接对移溜工作造成安全威胁的情况下严禁整体移溜，应采用拆卸移溜的方式移溜。
在移刮板机时要铺设平直，局部凸凹不平时要修平，相邻中部槽间水平弯曲度不大于3°，在采煤机采煤时，不得推移距采煤机10m内的中部槽
第二章工作面防灭火设计
本矿正在回采的高档普采工作面1407煤层属自燃煤层，自燃倾向均为
类级；《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》规定，开采容易自燃或采用放顶煤开采自燃煤层的矿井，必须设计以黄泥灌浆为主的两种以上综合灭火措施。
本矿井开采采取预防性灌浆防灭火措施，为确保灌浆工作顺利进行，特制对1407采面采空区防灭火黄泥灌浆设计如下：
第一节、黄泥灌浆防灭火设计
一、、灌浆系统
在1407采面回风巷设有灌浆站，为采面灌浆服务，灌浆方法采用随采随灌，即随采煤工作面推进的同时向采空区灌注泥浆。
在灌浆工作中，灌浆与回采保持有适当距离，以免灌浆影响回采工作。
灌浆站建设：
在1407回风巷（回风上山与轨道上山之间）建2个搅拌池，池长3.2m，宽1.4，池深为1.2m，池体用砖砌筑水泥抹面或用钢板焊接，其上固定搅拌器。
搅拌池底部留有出料口，在浆液流入注浆池前设双层过滤筛子（孔径为10mm），搅拌池侧面设500mm×500mm×1800mm下液泵坑两个，各安设离心式液下泥砂泵2台。
二、灌浆方法
采用埋管灌浆法，在放顶前沿回风巷于采空区预先铺好灌浆管（一般预埋10～20m钢管），预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长一般为20～30m，灌浆随工作面的推进，用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆，要求工作面采空区能灌到足够的泥浆。
三、灌浆参数的选择
1、工作制度：
与矿井工作制度相匹配，但需注意以下原则：
灌浆工作是与回采工作紧密配合进行。
设计灌浆为三班灌浆，每天灌浆时间为6h，若矿井自燃发火严重，且所需灌浆的工作面较多，宜采用四班灌浆，每天灌浆时间为9h。
2、灌浆所需土量
日灌浆所需土量按下式计算：
Q土=K·G/V煤
式中：
Q土—日灌浆所需土量，m3/d；
G—矿井日产量，根据设计，K4煤层日产量为220t；
V煤—煤的容重，K4煤层容重分别为1.47t/m3；
K—灌浆系数，为灌浆材料的固体体积与需要灌浆的采空区容积之比，参照经验，取0.05。
则：
Q土=0.05×（220/1.47）=7.48（m3）
3、日灌浆所需实际开采土量：
Q=αQ土
式中：
Q—日灌浆所需实际开采土量，m3/d；
α—取土系数（考虑土壤含一定杂质和开采，运输过程中的损失）；取1.1。
Q=αQ土=1.1×7.48=9.46（m3）
4、灌浆泥水比的确定
灌浆水土比应根据泥浆的输送距离，煤层倾角，灌浆方式及灌浆材料和季节等因素通过试验确定，参照经验，一般情况下为4:
1，冬季时为5:
1。
5、每日制泥浆用水量
每日泥浆用水量按下式计算：
Q水1=Q·δ
式中：
Q水1—制备泥浆用水量，m3/d：
δ—泥水比的倒数，取5。
则：
Q水1=9.46×5=47.3（m3/d）
6、每日灌浆用水量
每日泥浆用水量按下式计算：
Q水2=K水·Q水l
式中：
Q水2—灌浆用水量，m3/d：
K水—用于冲洗管路防止堵塞的水量备用系数，取1.1。
则：
Q水2=1.1×47.3=52（m3/d）
7、每日灌浆量:
Q浆1=（Q水1+Q土）M
式中：
Q浆1—日灌浆量，m3/d：
M—泥浆制成率，取0.93
其余符号同前。
则：
Q浆1=（47.3+7.48）×0.93=54（m3/d）
四、灌浆材料的要求
①、颗粒要小于2mm，而且细小颗粒（粘土：
≤0.005mm者应占60～70％）大部分。
②、主要物理性能指标
比重为：
2.4～2.8t/m3
塑性指数为9～11（亚粘土）
胶体混合物（按MgO含量计）为25～30％：
含砂量为25～30％，（颗粒为0.5～0.25mm以下）
容易脱水和具有一定的稳定性。
③、不含有可燃物
（5）、制浆的主要设备
黄泥灌浆设备一览表
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
1
水泵
ZBA-6B
台
2
2
泥浆搅拌机
JJ-4.5
台
2
3
管路（无缝钢管）
Φ100×6
m
1650
4
4寸胶管
DN100
m
200
5
离心式液下泥砂泵
80NYL50-20J
台
2
6
供水管（软管）
φ30
m
400
第二节黄泥灌浆安全技术措施
制浆全过程安全措施：
一、主要危险源
1．未按规定的比例配备泥浆。
2．未按规定操作设备。
3．井下检查管路时没有携带便携式报警仪。
4．浆池防护设施不牢靠或操作不当掉入浆池。
二、上岗条件
1、操作人员必须经过专业技术培训，考试合格上岗。
2.熟悉制（注）浆、制（注）胶的工作原理。
3.操作人员必须掌握《煤矿安全规程》对制（注）浆、制（注）胶的有关规定。
4.操作人员必须熟悉浆液制作的流程、操作程序。
5.操作人员必须熟悉制浆（胶）设备的参数以及对浆（胶）液的要求。
6.操作人员必须熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。
7.操作人员必须掌握煤矿自然发火的机理及防治知识。
三、安全规定
1、在作业前必须进行危险源辨识，作业过程中必须执行“手指口述”。
2、泥浆中固体材料可以采用含砂量不超过25%的黄土、泥页岩或粉煤灰，加入少量的水就能制成易于脱水，渗入性强、收缩量小、不助燃、不可燃的浆液。
3、制浆人员要时刻注意设备运转情况，当设备运转出现异常时，应立即停机，进行检查处理。
四、操作准备
1、制浆前所用的各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。
2、制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求，并且不准有石子、草根等杂物。
4、制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏、杂物清理好，关闭下浆孔、泄水孔阀门。
五、正常操作
1、固定机械搅拌制浆工艺应：
⑴．人工采土，运至灌浆站。
⑵．人工用水枪直接冲黄土，将泥浆冲入带有铁箅子的沟内，土水分别进入两个泥浆搅拌池。
⑶．给土的同时要加适量的水，经1、2号搅拌机均匀搅拌4～6min。
⑷．搅拌好的泥浆，经过经管道进入泵站的泥浆泵，再经管道送入副斜井至井下采煤工作面。
⑸．石块及大块土块，排入矿车，运至弃石场。
2、开动搅拌机进行搅拌的同时，用密度计检查泥浆浓度，并调整到要求的水土比。
一般要求在进行洒浆时，水土比不低于4：
1，灌浆时，水土比定为5：
1。
3、下浆孔要提前按设好篦子，制浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其它杂物，防止下浆时堵孔、堵管。
附泥浆制作流程图。
制浆工艺流程图
灌浆全过程安全措施：
一、主要危险源
1．管路不畅通。
2．未按规定检查管路。
3．管路不完好或管路连接不严密造成迸浆伤人。
二、上岗条件
1、操作人员必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
2、操作人员必须熟悉灌浆的工作原理。
3、操作人员必须掌握《煤矿安全规程》对灌浆的有关规定。
4.操作人员必须熟悉灌浆设备的参数以及对浆液的要求。
5.操作人员必须熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。
6.操作人员必须掌握煤矿自然发火的机理及防治知识。
三、安全规定
1、灌浆工要了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等）；准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。
2、灌浆工到达工作地点后，首先检查管路系统状况，发现问题及时处理；然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素要立即处理，处理不了的要汇报跟班安全员，禁止蛮干。
3、应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等，符合有关规定时，再进入工作地点。
根据安全员安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。
四、操作准备
1、准备工作就绪后，打开闸门，先要清水，待管路畅通后，并根据本班工作量及调度室布置的任务确定注浆量。
2、灌浆前，先进行冲孔，水量应逐渐加大，每孔冲水时间一般不少于20分钟。
进水畅通后安上灌浆管，将各处闸阀打开并记下流量计的读数。
五、正常操作
1、灌浆期间，灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况，发现堵孔或管路漏浆时，应首先通知井上停止下浆，同时派人关闭上一道阀门，然后进行处理。
正在灌浆的钻孔，如发现进浆不正常，应暂停灌浆进行给水。
2、班中倒孔时，必须先打开改灌钻孔的阀门，然后关闭欲停灌钻孔的阀门。
人员应站在孔口两侧，禁止面对孔口。
3、灌浆时，不要在高压胶管附近停留，以防止管子崩坏伤人。
4、尽量在无浆水的情况下拆管子，特殊情况需在有浆水的情况下拆管子时，平接的先松下方的螺丝、吊挂的管子先松靠帮的螺丝，并用胶皮等盖住法兰盘，防止喷水伤人。
5、灌浆的钻孔，无阀门控制时要用闸板（盖子）或木楔子将孔口堵好。
6、灌浆过程中要做好下列检查：
⑴.检查泄水处出水的大小、水温的高低，有害气体等，并做好记录；
⑵.检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。
⑶.每个工作班在下班前，必须先通知地面制浆站停止下浆，然后将管内存浆全部灌入钻孔内。
钻孔停止灌浆时应用水冲孔，冲孔时间一般不少于20分钟（先小水后大水），冲孔后将各处管路、阀门等处理好。
⑷.在回风系统灌浆时，必须随身携带瓦斯检测仪或瓦斯检定器，应随时检查工作区域内瓦斯情况，随时检查二氧化碳情况。
⑸.洒浆前，在确认胶管和输浆管连接严密牢固后，打开主管路（工作面顺槽内）的阀门，用电话同制浆站联系要水，水流畅通后再要浆。
⑹.在综采工作面洒浆时，应注意以下问题：
①应在支架下方沿工作面倾向铺设软管，每隔2～3个支架安设一个三通阀门，每个三通阀门处接一根1～2米的短管伸入架子后尾处；
②洒浆过程中，应有专人看守管路和阀门，有异常情况时立即关闭阀门；
③工作面看守小阀门的人员，在泥浆到达工作面以后，应注视现场，并不断摆动管子，以洒满所有角落、不留死角，将浮煤全部覆盖后方可开动下一级阀门（每次开阀数量一般2～4个）。
洒到距工作面下端30米时，应通知制浆站停止送浆，然后浆管内所存泥浆全部放完。
管子内不应存浆，并用水冲管，先小水后大水；
④工作结束后应将阀门关严，在检查管路无其他情况后方可离开现场。
⑤工作面洒浆一般应每个循环进行一次。
7.在普采工作面洒浆时，应注意以下问题
（1）洒浆人员要站在顶板完好的安全地带，如遇顶板不好或有悬矸时，要处理好；
（2）工作面洒浆管由上出口铺到工作面下出口。
洒浆时，约每隔20米站一个人拉管子；
（3）应沿工作面自上而下由采空区向外均匀地洒浆，以保证冒落的矸石被泥浆均匀覆盖；
（4）每1～2个循环洒一次浆。
（5）放顶前，应沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管，灌浆管末端距采煤工作面煤壁保持10～15米的距离。
埋管可用50毫米的钢管，钢管上要有拉管用的拉头。
（6）采煤工作面放顶后，灌浆人员用电话通知制浆站开始送浆；运输巷有水流出时，即认为采空区已灌好浆，这时方可停止灌浆。
（7）随着采面推进应及时拉出埋管，拉管时必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上，要求各根绳子的长短一致、受力均匀，待所有工作人员撤到绞车以外的安全地带后，再开动绞车向外拉管。
（8）开工前应检查使灌浆设备及管路完好，运转正常、润滑油充足等。
（9）灌浆时，泥浆要均匀、沙泵运转应正常，遇碹缝跑浆时要及时堵塞。
如果沙泵距泥浆地点较远，应设直通电话。
（10）看钻孔人员根据钻孔压力大小负责发出开灌或停灌通知；制浆人员负责掌握水量大小及泥浆浓度。
（11）碹后灌浆时，浆管上口要超过碹顶最凸出位置，碹顶越空，管口位置越高。
（12）停浆后，要用清水冲洗沙泵和管路，冲洗时间长短应根据灌浆地点远近而定。
附注浆示意图
1-预埋管灌浆管（钢丝缠绕管）；2-高压胶管；3-灌浆直管（无缝钢管）；4-回柱绞车；
5-钢丝绳；6-采空区；7-回风顺槽；8-进风顺槽；9-新鲜风流；10-回风风流
六、收尾工作
1、工作完成后都必须将当班的工作情况向调度室值班人员汇报，并将灌浆量及其他情况记入“灌浆日志”。
2、灌浆结束后，应用清水冲洗注浆机、制浆机及管路，防止停止使用时间长，泥浆干涸堵塞注浆机、制浆机及管路。
3、清理巷道及制浆站的泥浆。
五、其它未提之处按《煤矿安全规程》、《1407高档普采作业规程》规定执行。
第三章1407采面采空区防灭火预防措施
第一节、生产方面的措施
1、合理的采煤方法
回采工作面采用综采长壁后退式采煤，巷道布置形式简单，由于采煤工艺简单，工人操作熟练，工作面推进速度快，工作面的回收率高，煤壁的暴露时间短，面积小，对于防治自燃发火十分有利。
2、控制矿山压力，减少煤体破碎。
在采掘过程中尽量减少裸露巷道的时间，在部分顶底板来压较大的地方加强支护，减少顶、底板来压对煤体的破碎，减少煤体与空气接触面。
3、坚持正常的回采顺序，工作面推进采用后退式，回采顺序合理，减少了采空区漏风，有利于防止煤层自燃发火。
4、在生产中，尽量提高回采率，工作面回采结束后立即砌筑密闭防火墙，封闭采空区，回采工作面顺槽间尽量少留煤柱。
同时，设计针对1407采煤工作面在正常生产时、工作面推进速度减慢时和工作面停采前、回柱期间及封闭后的具体防火措施分别叙述如下：
1）正常生产时工作面的防火
①对工作面附近煤壁压注阻化剂；
②加快工作面推进速度；
2）工作面推进速度减慢时的防火
①在工作面下隅角挂设风帘，减少采空区漏风；
②在下隅角堆设土袋（或砂袋），建立防火隔离墙；
3）工作面停采前、回撤设备期间及封闭后的防火
①工作面离设计停采线一段距离（可取50～60m）时，即开始在工作面喷洒汽雾阻化剂；
②工作面停采期间，适当降低工作面风量；
③停采后45天内工作面设备要全部撤完，并完成封闭；
④在回撤设备过程中，加强回风流气体、温度监测和自燃危险性预测；
第二节、通风方面的措施
本矿井通风方式为中央分列式，主平硐、副斜井进风，回风斜井回风，通风方法为机械抽出式，矿井通风容易时期和困难时期通风阻力相对较小，有利于自燃发火的管理。
1、回采工作面为后退式回采，采用“U”型通风布置，一进一回，新鲜风流与乏风均不通过采空区，漏风量少，自燃发火机率低；
2、通风科根据规程规定对1407工作面定期和不定期进行测风，将每次测风结果记录填写在测风地点的记录牌上，并根据测风结果结合实际情况合理调节风量；1407工作面风量必须符合规程规定要求，保证工作面风量满足生产需要，风量调整不得少于400m³/min。
3、同时采取措施降低采区进、回风巷之间以及区段进、回风巷两端的负压差，以减少漏风；
4、随时检查进、回风两顺槽及采空区，煤柱和裂隙漏风，防止向这些地方供氧，促使煤的氧化自燃，使之有良好的通风系统控制自燃倾向性火灾的发生。
5、在合适的地点设双向风门，使矿井既可实现全区反风，也可实现局部反风，以防止火灾事故扩大；
6、主要通风机设有反风装置，可满足全矿井反风要求，工作面风。
7、同时，要加强矿井日常通风管理，对通风机经常进行性能测定，掌握其特性，并随着季节变化及时调整主通风机工况，控制内部漏风，降低通风阻力等综合措施，确保用风地点供风稳定、合理。
第三节密闭管理
1、停采后45天内工作面设备要全部撤完，并完成封闭；
2、工作面正常封闭后，在进、回风侧密闭分别设观测孔，并在密闭内各布置一个测点进行监测。
3、密闭墙要求
1）防火密闭采用双墙充填式结构，墙厚5m。
2）防火密闭墙之间填充物土湿度不宜过大，且应随砌随填，层层用木锤捣实。
3）用砖砌墙时，竖缝要错开，横缝要平整，排列整齐，砖块之间要用沙浆抹匀，灰缝要均匀一致。
4）墙体平整（1m内凹凸不大于10mm）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝；
5）墙体必须用砖、沙灰不燃性材料砌筑，砂浆标号为100号。
6）防火密闭墙体与巷道周边接触紧密，不得漏风，帮槽深度为见实煤后0.5米，顶槽深度为见实煤后0.3米，底槽深度为见实煤后0.2米，掏槽宽度大于墙厚0.3米，墙面覆面盖层厚度应大于20mm，四
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