仰拱施工方案.docx
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仰拱施工方案
1.编制依据、编制范围
1.1编制依据
（1）《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）。
（2）《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）。
（3）《高速铁路设计规范》试行（TB10621-2009）（J971-2009）。
（4）新建沪昆铁路客运专线长昆（湖南段）CKTJ-Ⅷ标隧道施工图及沪昆公司管理办法。
（5）新建上海至昆明铁路客运专线长昆（湖南段）CKTJ-Ⅷ标指导性施工组织设计。
（6）关于隧道仰拱施工强制性要求的通知（中铁一沪昆[2011]048号）。
1.2适用范围
本方案仅适用于板木湾2号隧道暗洞仰拱施工。
2.工程概况
板木湾2号隧道位于中方县康龙自然保护区板木溪水库附近。
隧道进口里程DK331+947，出口里程DK332+257，隧道全长310m，为双线隧道，隧道内最大埋深38m。
隧道内纵坡为17‰的单面下坡。
隧道全长位于半径R=9000的左偏曲线上。
隧道围岩分级见表一。
表1围岩分级表
起始里程
终止里程
围岩级别
衬砌类型
长度（m）
1
DK331+947
DK331+959
Ⅴ
直切式洞门
12
2
DK331+959
DK332+000
Ⅴ
Ⅴb（浅埋）型衬砌
41
3
DK332+000
DK332+090
Ⅳ
Ⅳb型衬砌
90
4
DK332+090
DK332+243
Ⅴ
Ⅴb（浅埋）型衬砌
153
5
DK332+243
DK332+257
Ⅴ
直切式洞门
14
Ⅳb型衬砌仰拱设计厚度为55cm,Ⅴb（浅埋）型衬砌仰拱设计厚度为60cm，采用C40钢筋混凝土。
3.施工工艺
3.1施工准备
（1）仰拱衬砌施工前必须检查初支断面，以保证仰拱衬砌及填充厚度。
（2）施工前清除隧底虚渣、杂物、积水。
3.2钢筋加工
3.2.1钢筋下料
下料前检查原材料质量，清除钢筋表面油污、锈蚀，有损伤的钢筋一律清除。
下料前检查钢筋待加工的端部是否有弯曲，出现弯曲时应调直。
下料时用砂轮机切平端头，端面应平整并与钢筋轴线垂直。
Ⅴb（浅埋）型衬砌Ф22主筋下料长度：
外弧长16.6m，内弧长15.2m。
Ⅳb型衬砌Ф20主筋下料长度：
外弧长16.5m，内弧长15.2m。
3.2.2钢筋加工
（1）加工丝头：
工艺流程：
钢筋端面平头—滚扎螺纹加工—丝头质量检查—带帽保护—丝头质量抽查—存放。
质量要求：
丝头表面不得有损坏及锈蚀。
丝头有效螺纹长度不小于1/2的套筒长度（2.7cm），且允许误差为±5mm。
对加工好的丝头进行有效保护，丝头安装套筒，并用塑料薄膜包裹。
（2）钢筋预弯：
运用定型胎具在洞外对主筋进行集中预弯，要求弧度与设计仰拱弧度一致，且在运输、安装过程中不得损坏其弧度。
3.3钢筋安装
3.3.1钢筋放样
根据设计图纸进行仰拱钢筋放样，放样示意图见图一、图二。
3.3.2钢筋定位
根据放样结果架立钢筋定位骨架筋，采用Ф22钢筋。
定位筋安装位置准确，焊接牢固。
3.3.3钢筋安装
（1）安装钢筋前在仰拱拱墙两侧固定排卡具，以保证钢筋间距、线形。
（2）先安装底层环向主筋，将预弯成型的钢筋绑扎与定位筋上。
（3）安装底层纵向钢筋分布筋，严格控制钢筋间距。
（4）固定上层钢筋定位筋，将上层分布筋放于底层钢筋上。
（5）安装上层环向主筋，并安装上层分布筋及挂箍筋。
3.3.4钢筋安装质量要求。
（1）主筋水平间距满足设计要求，拱部偏差±1cm以内，边墙偏差±2cm以内；分布筋安装偏差±1cm以内；箍筋间距偏差±1cm以内。
（2）钢筋净保护层为5cm，偏差-5mm～+10mm。
（3）主筋接头与纵向施工缝错开80cm，且同一截面接头数不超过50%，错开80cm；分部筋与施工缝错开30cm，且同一截面接头数不超过50%，错开50cm。
（4）外露钢筋必须整齐划一，长短各为一条线。
（5）纵向分布筋外露部分必须笔直，不得弯折。
（6）两层钢筋间距必须符合设计要求，偏差±3mm。
（7）环向钢筋采用机械套筒连接，接头两钢筋断面必须密贴无空隙，且接触面位于套筒1/2长度处。
纵向钢筋采用双面搭接焊，搭接长度不得小于5d（d为钢筋直径）长，焊缝饱满、平顺，无焊渣，接头部位必须预弯以保证钢筋同轴同心。
（8）做好初期支护接地，采用φ16结构钢筋与初期支护钢架焊接，并从仰拱引出至水沟电缆槽位置。
3.4安装模板
（1）测量员在边墙上放样处施工缝位置。
施工缝位置必须根据设计图纸，综合考虑台车长度、预埋槽道、综合洞室位置，板木湾2号隧道施工缝设置见表2。
（2）施工时先安装端模，严格按放样点安装端模。
安装前清洗模板表面，涂刷脱模剂。
中埋式止水带固定与端模上下两块之间，深入混凝土一端采用钢筋卡固定与模板上，中心必须严格对齐施工缝,止水带安装必须平顺。
（3）端模安装完后接着安装仰拱弧模及填充端模。
模板连接螺栓必须拧紧，接缝严格对齐，错台不的大于2mm。
模板加固牢固。
3.5浇筑混凝土
（1）仰拱混凝土采用C40混凝土，模板安装完成后且检验合格后开始浇筑混凝土。
混凝土由拌合站集中拌制，混凝土搅拌车运输，入模利用梭槽入模。
仰拱混凝土必须一次浇筑，整体成型。
表2板木湾2#隧道仰拱施工缝设置里程表
序号
施工缝设置里程
仰拱浇筑长度
（m）
预埋滑道槽
类型、里程
综合洞室及
设置里程
1
DK332+243
10.1
2
DK332+232.9
10
A1：
DK332+232
3
DK332+222.9
10
A1：
DK332+222
4
DK332+212.9
10
F3：
DK332+212
5
DK332+202.9
10
6
DK332+192.9
10
F1：
DK332+192
7
DK332+182.9
10
A1：
DK332+182
8
DK332+172.9
10
A1：
DK332+172
9
DK332+162.9
10
F3：
DK332+162
10
DK332+152.9
10
11
DK332+142.9
10
F1：
DK332+142
12
DK332+132.9
10
A1：
DK332+132
13
DK332+122.9
10
A1：
DK332+122
14
DK332+112.9
7
F3：
DK332+112
15
DK332+105.9
6.9
综合设备洞室：
DK332+102左侧
16
DK332+099
10
F1：
DK332+092
17
DK332+089
10
A1：
DK332+082
18
DK332+079
10
A1：
DK332+072
19
DK332+069
10
F1：
DK332+062
20
DK332+059
10
21
DK332+049
10
F1：
DK332+042
22
DK332+039
10
A1：
DK332+032
23
DK332+029
10
A1：
DK332+022
24
DK332+019
10
F3：
DK332+012
25
DK332+009
10
26
DK331+999
10
F1：
DK331+992
27
DK331+989
10
A1：
DK332+982
28
DK331+979
10
A1：
DK332+972
29
DK331+969
10
30
DK331+959
仰拱边墙顶面位于内轨顶面下31cm，且浇筑完成后此截面必须保持与隧道衬砌衬砌的表面切线方向垂直，严禁施工成水平缝。
（2）仰拱混凝土强度达到5Mpa后，安装纵向中心水沟预制砼管、检查井（每30m一个）模型、横向排水管（每30m一处）、过轨管线等预埋件。
安装排水管时严格控制标高，使其与隧道纵坡保持一致。
（3）排水管安装完成后开始浇筑C20仰拱填充混凝土。
浇筑前必须使用水准仪抄平，以报证填充面高度（内轨顶面下81.5cm）及表面平整。
浇筑过程中必须振捣密实。
（4）仰拱混凝土终凝后，与二衬接茬面及与电缆槽身接触面必须进行凿毛处理。
3.6混凝土拆模及养护
待混凝土达到拆模强度后拆除端模及弧模，并进行洒水保湿养护。
4.劳动力及机械配备
劳动力配备见表3，机械配备见表4.
表3仰拱、填充混凝土施工人员配备表
工种或职务
人数
专兼职安全员
1
质检员
1
测量工
2
工班长
1
试验工
1
搅拌机司机
1
混凝土运输司机
3
电工
1
装载机司机
1
木工
4
混凝土工
8
钢筋工
12
预埋件安装
2
电焊工
4
表4仰拱、填充混凝土施工主要机械设备配置表
机械设备名称
数量
装载机
1台
混凝土罐车
3台
15m栈桥
1套
插入式捣固棒
3台
拌合站
1套
钢筋切断机
1台
电焊机
4台
切割机
1台
钢筋弯曲机
2台
并拥有Ⅴ级围岩仰拱及填充组合钢模型2套，双侧弧形仰拱内模10m，完全能满足现阶段仰拱施作。
5.安全文明施工
5.1安全施工
（1）开工前，对各工种施工人员进行必要的安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，每班设兼职安全员一名，负责施工时的安全。
（2）施工人员到达工作地点后，由现场领工员和安全员组织大家分头检查工作在、机具设施是否处于安全状态，详细检查围岩及实期支护是否有变化，顶板和两帮是否稳定，如有松动和裂纹，应及时加固处理。
（3）制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。
认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。
（4）各设备均设置岗位安全操作规程牌、“加工重地，闲人免进”、“安全操作、小心触电”等提示牌；所有电气设备、配电箱、开关箱加锁，有防雨措施，根据箱体大小悬挂“有电危险,注意安全”提示牌；各种气瓶有标准色标或明显标志，旁边有“危险作业请勿靠近”提示牌。
有危险源存在的区域设立相关警示牌。
5.2现场机械管理标准
⑴现场使用的机械设备，要按平面图布置规划固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标识、编号明显，安全装置可靠。
⑵清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随意流淌。
⑶在搅拌机旁应设置沉淀池，不得将浆水直接排放入下水道及河流等处。
5.3材料堆放标准
⑴施工现场建筑材料、构配件、料具必须按照总平面图规定的位置放置。
⑵料堆要堆放整齐并按规定挂置名称、品种、规格、数量、进货日期等标牌以及状态标识：
①已检合格；②待检；③不合格。
⑶各种材料堆放必须整齐，砂、石等材料堆放有序，大型机具一头见齐，钢筋、构件、钢模板应堆放整齐用木方垫起。
⑷工作面每日应做到工完料尽场地清。
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