益康生物科技废水调试及操作手册.docx
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益康生物科技废水调试及操作手册
广汉市益康生物科技有限公司
生产废水处理工程
调
试
及
操
作
手
册
成都利尔环保技术开发有限公司
2013年12月
第一部分废水特征及设备参数3
1.1工程概述3
1.2本工程主要设备及编号4
第二部分工艺流程与原理5
2.1工艺处理流程图5
2.2各处理单元运行方式及工艺5
第三部分设备设施启动及正常运行调整8
3.1水泵8
3.2回转风机9
3.3PH在线监测仪10
3.4全系统初启动准备条件10
第四部分控制处理单元操作要点11
4.1配药系统11
4.2排泥系统12
第五部分操作人员安全注意事项13
第一部分废水特征及设备参数
1.1工程概述
1.1.1进水水质
根据广汉市益康生物科技有限公司所提供的资料和相关计算，确定本项目的设计进水水质如下表：
序号
指标项目
单位
指标数值
1
CODcr
mg/l
4000
2
BOD5
mg/l
200
3
SS
mg/l
200
4
pH
5-6
5
色度
倍
80
6
温度
常温
注：
以上数据为益康生物科技有限公司提供。
1.1.2排水要求
经处理系统处理后，应达到《提取类制药工业水污染排放标准》（GB21905-2008）表2的限值，即：
序号
指标项目
单位
指标数值
1
CODcr
mg/l
100
2
BOD5
mg/l
20
3
SS
mg/l
50
4
pH
6-9
5
色度
倍
50
6
温度
常温
1.2本工程主要设备及编号
编号
名称
数量
参数
备注
1
螺杆泵（LGB-1）
1台
P=1.5KW/3P
手动启停
2
回转风机（FJ-1）
1台
P=0.75KW/3P
手动启停
3
好氧污泥回流泵（HLB-1）
1台
P=0.75KW
手/自动，时间控制
4
污水提升泵（TSB-1）
1台
P=1.5KW
手/自动，低液位保护
5
PH在线控制仪1
1台
6
PH在线控制仪2
1台
7
PH报警器
1台
8
搅拌机1（JBJ-1）
1台
P=0.25KW
手动启停
9
搅拌机2（JBJ-2）
1台
P=0.25KW
手动启停
10
搅拌机3（JBJ-3）
1台
P=0.25KW
手动启停
11
搅拌机4（JBJ-4）
1台
P=0.25KW
手动启停
12
搅拌机5（JBJ-5）
1台
P=0.25KW
手动启停
13
搅拌机6（JBJ-6）
1台
P=0.25KW
手动启停
14
加N计量泵1（JLB-1）
1台
P=20W
手/自动
15
加P计量泵2（JLB-2）
1台
P=20W
手/自动
16
加酸计量泵3（JLB-3）
1台
P=20W
手/自动
17
加次氯酸钙计量泵4（JLB-4）
1台
P=20W
手/自动
18
加碱计量泵5（JLB-5）
1台
P=20W
手/自动
19
PAC加药泵（JLB-6）
1套
P=20W
自动控制
20
PAM加药泵（JLB-7）
1台
P=20W
自动控制
21
PAM搅拌机（JBJ-7）
1台
P=0.55KW
自动控制
22
PAC搅拌机（JBJ-8）
1台
P=0.55KW
自动控制
23
厌氧污泥回流泵（HLB-2）
1台
P=0.75KW
自动控制
第二部分工艺流程与原理
2.1工艺处理流程图
2.2各处理单元运行方式及工艺
2.2.1处理过程：
废水经管网收集后接入废水处理站蓄水池，通过提升泵泵入pH调节单元1，通过加酸泵加入盐酸空气搅拌调节pH至3-4，调整后废水进入化学微电解一体化装置，通过化学电动势，将大分子有机物氧化分解为小分子有机物，从而提高其可生化性，对废水进行改性，并带入生化反应所需的各种微量元素。
之后废水进入pH调节单元2，通过加碱泵加入氢氧化钠搅拌均匀调节pH至9-10（氢氧化钠的配比浓度初定为25%），同时加入次氯酸钙将Fe（OH）2氧化成Fe（OH）3，使其更容易沉降,之后
废水通过计量泵分别加入聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）搅拌进行絮凝沉淀（PAC的配比浓度初定为10%，PAM的配比浓度初定为0.5%，其投加量通过调试确定）。
经过沉淀后的废水自流入HABR厌氧反应一体化装置，经过微生物的厌氧反应后，自流到好氧反应一体化装置，在好氧微生物的作用下，处理后排入竖流沉淀池，进行沉淀。
沉淀单元出水自流进入多介质过滤单元，使水质进一步净化去除剩余SS后，达标排放。
HABR厌氧反应一体化装置回流泵对污泥进行回流，好氧反应一体化装置回流泵定时对污泥进行回流,加尿素计量泵（工业级尿素投加量以92g/h计）、加磷酸二氢钾计量泵（工业级磷酸二氢钾投加量以38g/h计）分别向HABR厌氧反应一体化装置和好氧反应一体化装置定量投加药剂，回转式风机对好氧反应一体化装置进行曝气。
絮凝沉淀池污泥和竖流沉淀池剩余污泥排入污泥浓缩池，污泥经过重力浓缩后通过螺杆泵泵入板框压滤机压滤，产生的泥饼外运，避免二次污染，滤液回流至调节池。
2.2.2控制方式:
（1）系统运行之前，首先按下回转风机（FJ-1）启动按钮，开启风机，进行曝气。
（2）、污水调节池污水提升泵（TSB-1）启动后，加N计量泵（JLB-1）、加P计量泵（JLB-2）、加次氯酸钙加药泵（JLB-4）、PAC加药泵（JLB-6）、PAM加药泵（JLB-7）、絮凝搅拌机（JBJ-7）、（JBJ-8）同时启动；当污水调节池污水提升泵（TSB-1）停止，加N计量泵（JLB-1）、加P计量泵（JLB-2）、加次氯酸钙加药泵（JLB-4）、PAC加药泵（JLB-6）、PAM加药泵（JLB-7）、絮凝搅拌机（JBJ-7）、（JBJ-8）同时停止；加N计量泵（JLB-1）、加P计量泵（JLB-2）、
加次氯酸钙加药泵（JLB-4）分手动自动控制方式，以上描述为自动控制方式。
污水提升泵（TSB-1）受低液位保护，由浮球控制，低液位停止。
（3）、当按下好氧池污泥回流泵（HLB-1）启动按钮，继电器开始计时，计时四小时后启动。
运行八分钟后停止，四小时后又启动，如此循环。
（4）、当污水提升泵（TSB-1）启动，厌氧池污泥回流泵（HLB-2）启动；当污水提升泵（TSB-1）停止，厌氧池污泥回流泵（HLB-2）停止。
厌氧池污泥回流泵为自动控制方式。
（5）、加碱计量泵（JLB-5）只受PH在线控制仪1控制，当PH低于8时启动，高于9时停止；加酸计量泵（JLB-3）只受PH在线控制仪2控制，当PH高于4时启动，低于3时停止，PH报警器对进入絮凝沉淀一体化废水PH进行监控，当PH低于7时，PH报警器蜂鸣器开始报警。
2.2.3加药系统单元控制方式
各加药池（桶）加药单元的搅拌器采用手动控制，注意在开启搅拌机之前将计量泵进水管提出加药池（桶），待药物搅拌溶解混合均匀，关掉搅拌机后，再将加药泵进水管放入池（桶）内。
PAC、PAM实行自动加药控制，当污水提升泵开启时，加药系统同时启动。
2.2.4压缩空气系统单元控制方式
系统运行之前首先检查风机各部件是否正常，如无问题则将风机手动开启。
2.2.5各处理单元停止方式
当废水调节池提升泵停止后，加药系统包括PAC、PAM加药、絮凝搅拌机、厌氧池污泥回流泵同时停止；好氧池污泥回流泵、回转风机须手动停止。
第三部分设备设施启动及正常运行调整
3.1水泵
试车准备条件
1.清扫水泵周围、做到清洁、无杂物。
2.各阀门开关位置正确、泵吸入端有足够的液位，后续单元具备进水条件。
3.仪、电条件具备。
启动
1.合上启动按钮，缓慢打开泵出口阀，检查泵机械密封，电气、仪表工作情况，并观察转速、转向及振动是否正常，同时作好记录。
2.调整出口阀或开度，控制泵的工作参数在额定状态下，按上步检查并作好记录。
3.运转一定时间后对水泵进行全面检查，水泵有无异常声音，电机电流、泵流量、压力等参数是否在额定范围内。
运行维护
1.定时检查泵吸入水池液位及后续单元的工作情况。
2.及时清除打捞吸入水池内的杂物以防止管道、阀门、水泵堵塞。
3.保持水泵流量均匀，出口压力稳定。
4.检查水泵及电机各部位的工作情况，并作好记录。
停车
1.关闭出口阀。
2.合上停止按钮，停止电机运转。
3.2回转风机
试车准备
1.检查管道及消音器，过滤装置是否安装正常，管道有无杂物，各连接螺栓是否牢靠。
2.检查轴承座内是否填充润滑脂（油品型号按厂商提型号为准）。
仪、电条件具备。
3.打开安全罩，手动盘车数转，检查是否有阻滞现象和异常响声。
4.检查齿轮箱内油位是否在规定位置。
5.将出口阀关闭。
6.点动试车检查风机转向是否正确。
启动电机
1.按下启动电源按钮，注意倾听有无异常声音。
2.当电机达到额定转速时，各部位均无异常后尽快打开出口阀，以防发生喘振现象，并调整出口阀开度，控制风量，风压在额定状态。
3.注意观察电流表，使其低于额定值。
启动后的检查
1.内部声音、振动情况有无异常。
2.电动机负荷情况是否在正常范围内。
3.检查各连接处有无气体泄漏。
4.当达到正常转速时，检查风机压力，流量是否在额定数值，如不正常则应调整之。
Ø如压力较高，流量较小，则应缓慢打开出口阀调整直至达到规定值。
Ø如压力低，流量较大，则应缓慢关小出口阀调整直至达到规定值。
Ø如经上述检查调整后仍达不到要求，则应检查转速，进出口管道、空气过滤装置是否畅通、正常。
5.达到正常状态后1小时，应检查轴承温度和风机出口温度，其温升应小于允许值。
运转中检查
1.定时纪录风压、风量、电流、轴承温升等。
2.注意倾听声响，观察振动情况。
3.检查油质，油位情况。
停机
1.按下停止按钮，然后迅速关闭出口阀。
2.停机过程中应注意倾听机内有无异常声音，并根据停机时间的长短对电源、润滑油等做适当的处理。
1.若长期停机应注意防腐和防尘。
3.3PH在线监测仪
1.使用之前对PH在线监测仪探头进行校正。
2.每隔10天对PH在线监测仪探头进行清洗。
3.4全系统初启动准备条件
1.各构筑物试漏完毕。
2.安全保护设施到位。
3.各机、泵、阀门、管道已经过单体及联动试车并合格。
4.开车所需物料已齐备。
5.检修、电气、仪表及其它人员配备符合开车要求。
第四部分控制处理单元操作要点
4.1配药系统
各配药池、配药罐的配药过程采取人工配药，配药人员需穿戴好防护设备（口罩、防酸碱胶手套等）。
先将自来水装入各配药池（罐），开启搅拌机，将药品按规定用量浓度缓缓加入，待溶液均匀、冷却后才可运行系统进行加药操作。
1、NaOH配制：
向加药桶中注入200L清水，再缓慢加入50kg（25kg/袋）NaOH，配制成质量浓度为25%的溶液，现用现配，配药同时开启搅拌器将溶液搅拌均匀，配制NaOH，需提前一天配制完成。
操作人员在配制时必须穿戴好防护设备（防酸碱胶手套、防毒面具等）。
搅拌大约30分钟后，关闭搅拌器，配制好的溶液冷却备用。
2、PAC（聚合氯化铝）配制：
向加药桶中注入200L清水，再缓慢加入20kg（25kg/袋）PAC，配制成质量浓度为10%的溶液，现用现配，配药同时开启搅拌器将溶液搅拌均匀。
操作人员在配制时，必须穿戴好防护设备（防酸碱胶手套、防毒面具等），搅拌大约30分钟后，关闭搅拌器，配制好的溶液备用。
3、PAM（聚丙烯酰胺）配制：
向加药桶中注入200L清水，再少量缓缓加入1kg（25kg/袋）PAM，配制成质量浓度为0.5%的溶液，现用现配，配药同时开启搅拌
器将溶液搅拌均匀，操作人员在配制时必须穿戴好防护设备（防酸碱胶手套、防毒面具等），搅拌大约30分钟后，关闭搅拌器，配制好的溶液备用。
4、Ca（ClO）2（次氯酸钙）配置：
向加药桶中注入200L清水，再缓慢加入20kgCa（ClO）2，配制成质量浓度为10%的溶液，现用现配，配药同时开启搅拌器将溶液搅拌均匀，操作人员在配制时必须穿戴好防护设备（防酸碱胶手套、防毒面具等），搅拌大约30分钟后，关闭搅拌器，配制好的溶液备用。
5、尿素配置：
向加药桶中注入200L清水，再缓慢加入2kg尿素，配制成质量浓度为1%的溶液，现用现配，配药同时开启搅拌器将溶液搅拌均匀，操作人员在配制时必须穿戴好防护设备（防酸碱胶手套、防毒面具等），搅拌大约30分钟后，关闭搅拌器，配制好的溶液备用。
6、磷酸二氢钾：
向加药桶中注入200L清水，再缓慢加入1kg磷酸二氢钾，配制成质量浓度为0.5%的溶液，现用现配，配药同时开启搅拌器将溶液搅拌均匀，操作人员在配制时必须穿戴好防护设备（防酸碱胶手套、防毒面具等），搅拌大约30分钟后，关闭搅拌器，配制好的溶液备用。
4.2排泥系统
各沉淀池排泥次数和时间间隔由调试后决定。
各沉淀池排泥操作单独进行：
开启排泥管总阀门，然后开启相应沉淀池排泥管阀门，在排泥管出口处观察排泥状况，待泥水混合物中污泥浓度明显降低时，先关闭总阀门，再关闭相应沉淀池排泥管阀门。
第五部分操作人员安全注意事项
严格遵循：
《工业企业设计安全标准》；《建筑设计防火规范》等规范。
安全与防止：
1.废水站的一切动火行为，均要由安全管理人员开具动火证明后，才可操作。
2.为防止一切安全隐患的存在，废水站工作区间内禁止吸烟。
3.由于废水站的运行，要使用到强酸、强碱、强氧化剂，特要求操作人员在使用这些化学药品前要穿戴好防护设备（口罩、防酸碱胶手套等）。
4.设备及电仪、设备电线的改接，均必须有专业电工、电仪人员维修、安装；非专业人员不得随意拆接。
5.本工程通过以上措施保证工程在建设中及投产后安全生产运行，保证操作员工在劳动过程中的安全与健康。
调试步骤：
1、将各处理单元水池充满清水，检查是否漏水。
若无漏水现象，进行下一步骤。
2、将各加药桶药剂配置好备用。
3、开启pH在线控制仪。
校正之后，设置pH在线控制仪1为pH低于8时启动，pH高于9时停止；pH在线控制仪2为pH高于4时启动，pH低于3时停止，PH报警器设置在PH低于7时，蜂鸣器报警。
4、按下控制柜上的鼓风机启动按钮，对废水进行曝气搅拌。
5、污水调节池污水提升泵（TSB-1）启动后，加N计量泵（JLB-1）、加P计量泵（JLB-2）、加次氯酸钙加药泵（JLB-4）、PAC加药泵（JLB-6）、PAM加药泵（JLB-7）、絮凝搅拌机（JBJ-7）、（JBJ-8）为联动启动。
污水提升泵1（TSB-1）启动后，调节流量计控制流量在0.25m3/h。
根据调试情况，再慢慢增大流量，直到达到设计流量。
6、按下好氧池污泥回流泵（HLB-1）启动按钮，继电器开始计时，计时四小时后启动。
运行八分钟后停止，四小时后又启动，如此循环。
7、污水提升泵（TSB-1）启动时，厌氧池污泥回流泵（HLB-2）启动；当污水提升泵（TSB-1）停止，厌氧池污泥回流泵（HLB-2）停止。
厌氧池污泥回流泵为自动控制方式。
8、排泥间隔与排泥时间根据现场实际情况确定。
排泥时，打开排泥阀，开进行排泥，并观察排泥管出口，待泥水分离明显时，停止排泥，关闭排泥阀。
ABR调试
一、污泥接种
用干污泥接种，将占曝气池体积5%（38.6m3×5%=1.93m3）左右的干污泥，加少量清水搅拌后，用泵分别打入ABR反应器4个隔室内（即：
每个隔室0.48m3），并加入适量葡萄糖、尿素、磷酸氢二钾。
二、ABR启动
1、起始阶段：
反应池负荷从0.5-1.0kgCOD/m3·d，进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD5000mg/L/,并按要求控制进水，最低的COD负荷为1000mg/L。
后逐步减短间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长20~30min。
进液是不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，应保持在1000mg/L以下。
进液采用间断冲击形式，即每3~4小时一次，每次5-10min，之
2、启动第二阶段：
当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/m3·d时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。
一般讲，从第一阶段到第二阶段要40d时间，此时容积负荷大于为设计负荷50%。
3、启动的第三阶段：
从容积负荷50%上升到100%，采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。
衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标控制
挥发性脂肪酸VAF不大于500mg/L，当VAF超过500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过1000mg/L则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。
一般来讲第二到第三阶段也需30-40d时间。
三、启动要点
1、启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标。
因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复，即活化的过程。
启动中细菌选择、驯化、增值过程都在进行，元厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。
因此，这时负荷一般不能太高，时间不能断，每次进料要少，间隔时间要长。
2、混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般COD浓度为1000-5000mg/L,当超过5000mg/L，应进行出水循环和加水稀释至要求。
3、若混合液中亚硫酸盐浓度大于200mg/L，则亦应稀释至100mg/L以下才能进液。
4、负荷增加操作方式：
启动初期容积负荷可从0.2-0.5kgCOD/m3·d开始，当生物降解能力达到80%以上时，在逐步加大。
若最低负荷进料，厌氧过程仍不正常，COD不能消化，则进料间断时间应延迟24h或2-3d，检查消化降解的主要指标测量VAF浓度，启动阶段VAF应保持在3mmol/L以下。
5、当容积负荷走到2.0kgCOD/m3·d后，每次进料负荷可增大，但最大不超过20%，只有当进料增大，而VAF浓度维持不变，或仍维持在＜3mmol/L水平时，进料量才能不断增大进，液间隔才能不断减少。
接触氧化调试
一、污泥接种及菌种驯化
准备条件
1、氧化池鼓风机安装完毕，处于备用状态。
2、氧化池曝气头及填料装填检查完毕。
3、氧化池进水、出水管安装检查完毕。
4、氧化池试漏合格，符合要求。
5、好氧培菌所需要物料已齐备。
二、污泥接种
1、用干污泥接种，将占曝气池体积3%（30.6m3×3%=0.62m3）左右的干污泥，加少量清水搅拌后，用泵打入曝气池，并加入适量葡萄糖、尿素、磷酸氢二钾，再用清水灌满曝气池。
3、按风机启动要求启动风机，并调节出口阀,控制适量的风量、风压，并打开氧化池曝气进气阀，向氧化池内供气进行闷曝，并维持DO在4mg/L左右，SV在20%以上。
三、菌种驯化
1、氧化池持续闷曝72小时，闷曝过程中，按CODcr:
N:
P=350:
5:
1每天向池内加入尿素、磷肥等营养品以维持体系营养平衡，并控制DO在4mg/L左右，SV在20%左右。
2、坚持观测氧化池内活性污泥及填料上生物膜生物相的情况，当生物膜
良好，生物相活跃时，可转入启动过程。
四、接触氧化池启动
启动第一阶段
1、启动水解调节池水泵向氧化池进水，控制氧化池进水流<0.4m3/h，并保持氧化池COD容积负荷小于0.18kgCOD/m3.d。
2、维持氧化池内出水端废水DO值在2～3mg/L。
3、沉淀池排出污泥全部回流至氧化池，并保持SV在15～25％。
4、每天向氧化池内补充营养以维持体系营养平衡。
5、每天检测氧化池内pH、SV、DO，并分析进出水COD值，镜检生物相变化情况。
6、当系统出现波动时（生物相突变）可降低负荷或停止进水。
7、当出水COD去除率在60%以上时，可进入下步操作。
8、检查及保持曝气均匀。
启动第二阶段
1、按正常流量将废水进入系统。
2、维持氧化池内DO值在3～4mg/L。
3、沉淀池排出污泥全部回流至接触氧化池，并保持SV在10～20%。
4、每天向氧化池内补充营养以维持体系营养平衡。
5、每天检测氧化池内pH、SV、DO，并分析进出水。
6、检查及保持曝气均匀。
五、接触氧化池正常运行及维护
应着重于对气—水—泥的调节与控制
一、气——维持氧化池合适的溶解氧（DO）
1、DO过高，易使污泥老化而影响出水水质。
DO过低，影响氧化池内或絮凝体内部细菌的代谢速率。
2、生产中应控制：
氧化池出口端DO维持在3～4mg/L，其余各段应控制在2mg/L以上。
二、水——保持均质均量的进水状态及合适的营养配比。
1、控制水量均衡，防止对氧化体系造成较大的水力冲击。
2、保持氧化池内适宜的C/N/P配比。
三、泥——改善污泥质量，维持体系中合适的污泥量。
1、改善污泥的沉降和絮凝性能，减少出水的悬浮固体物，
2、调节回流污泥量
3、控制氧化池中合适的MLVSS，实际生产中可通过SV%控制：
维护要点
1、定期巡视鼓风机运行情况，注意风量、声音、电流等状况。
2、根据污泥沉降性能及生物相情况，判断体系生化状况并控制适宜的溶解氧浓度。
3.根据氧化池内混合液C、N、P比，适宜地添加营养物质，控制体系营养平衡。
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