矿井通风机房机电设备安装施工组织设计#山西.docx
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矿井通风机房机电设备安装施工组织设计#山西
表B3—1
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
山西汾西矿业（集团）有限责任公司灵北矿井编号：
致：
山西煤炭建设监理咨询公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了灵北矿井通风机房机、电设备安装工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附件：
通风机房机、电设备安装施工方案
施工单位（章）：
汾矿集团建安公司
项目经理：
日期：
2010-12-5
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审核意见：
项目监理机构（章）：
总监理工程师：
日期：
山西汾西矿业（集团）有限责任公司
灵北矿井通风机房
机、电设备安装工程
施
工
方
案
山西汾西工程建设有限责任公司建安公司
2010年12月
灵北矿井通风机房机、电设备安装
施工方案签字栏
建设单位：
（章）
批准：
审核：
监理单位：
（章）
批准：
审核：
施工单位：
（章）
批准：
审核：
编制：
目录
一、工程概述........................................1
1.编制依据.............................................
2.工程概况.............................................
3.工程特点.............................................
二、施工部署..........................................5
1.施工总流程............................................
2.工程质量、工期及安全.................................
3.施工人员.........................................
4.施工机具...........................................
5.材料准备..........................................
6.施工平面布置..........................................
7.施工用电.............................................
8.施工组织机构..........................................
三、主要施工方法.....................................8
1.非标制作............................................
2.非标及机械安装技术措施................................
3.主要机械设备安装方法.................................
四、安全和文明施工措施...............................18
1.安全生产保证措施.....................................
2.消防管理措施.........................................
3.文明施工措施.........................................
4.成品保护措施.........................................
5.
一、工程概述
1.编制依据
1.1山西汾西矿业（集团）有限责任公司灵北矿井机械、电气设备安装相关施工设计文件；
1.2国家现行建筑施工验收规范及工程质量验收评定标准
MT5010-95《煤矿安装工程质量检验评定标准》
JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规范》
GB50231-2002《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50168-97《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50169-97《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》
GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》
1.3设备安装使用说明书等随机技术文件
1.4我单位长期积累的施工经验及施工现场的实际条件。
2.工程概况
2.1工程名称：
汾西矿业集团公司河东煤矿灵北矿井机通风机房
2.2建设单位：
山西汾西矿业（集团）有限责任公司河东煤矿
2.3施工单位：
山西汾西工程建设有限责任公司建安公司
汾西矿业集团公司河东煤矿灵北矿井机通风机房位于山西省灵石县两渡镇郭家河底村北，其主要机械设备有：
2台由山西运城市安宏节能防爆风机有限公司提供的FBCDZ-8-No28B/2×400型防爆抽出式对旋轴流通风机及配套的风门、绞车；电气设备有：
12台KYN28A-12高压开关柜、1套220V、100Ah直流电源屏、1台低压开关柜、1台ZBZ-2.5/380M,2.5kVA,380/127V照明信号综合变压器保护装置和1台告警信号箱及1台照明配电箱等。
3.工程特点
本工程量较大，设备构件体积大、重量大，场地又较狭窄，工期紧张且与土建交叉施工。
为此必须合理安排施工人员、材料和机械使用计划及设备进场的顺序和时间，保证工程全面施工的连续性应作为本工程的重点。
二、施工部署
1.施工部署原则
工程施工应严格执行有关法规、规范、标准及公司质量管理体系（ISO9001-2000）、环境管理体系（ISO14001）、职业健康安全管理体系（OHS18001）文件，严格按项目法组织施工，确保各项目标实现。
1.1质量目标
严格按照国家施工质量验收规范要求施工，各分部、分项工程全部争取达到煤炭及国家标准规定。
1.2文明安全目标
严格遵守安全生产的法律法规及规范性文件，在合同履约期间不发生重伤或死亡事故，轻伤率控制在1.5‰以内，施工现场不发生火灾事故，争创无伤亡工程。
2.施工工序
安装工程施工流程图：
开工准备→设备、材料准备→现场开工准备→设备进场清点及开箱检查→通风机轨道铺设→通风机设备及零部件吊装组对→配套风门及绞车安装→高、低压开关柜等安装→各动力、控制电缆敷设→电缆头制作→线路检查，绝缘、接地电阻测试→系统送电调试运行→竣工→核验→移交建设单位使用。
3.施工工期及进度
通风机房机电设备安装工程施工进度计划表（恶劣天气及环境影响除外）：
日期
项目
2010年12月
2011年1月
5~10
11~15
16~20
21~25
26~31
1~5
6~10
11~15
施工准备
风机轨道安装
风机及附属设备安装
电气设备安装
电气设备调试
联合试运转
4.施工人员
管理人员由公司委派，施工人员中技术力量由公司安排调配，部分临时用工可考虑在当地解决。
本工程项目管理人员包括：
项目经理1名，技术员1名，质检员1名，安全员2名，材料员1名，资料员1名，施工人员25~35名，其中：
起重工2名，电、氧焊工6名，电工8名，其他辅助工10~20名。
同时，施工人员可根据施工进度的需要随时调整。
5.施工机具
根据工程实际情况所需施工机具见下表：
序号
施工机具名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车式起重机
52吨
台
1
2
电焊机
B400
台
2
3
电焊机
B300
台
3
4
台钻
台
1
5
砂轮切割机
台
2
6
手动角向磨光机
台
5
7
砂轮机
台
1
8
水准仪
DS3
台
2
9
框式水平仪
台
2
10
倒链
5T、3T、2T
副
8
11
氧气、乙炔
瓶
10
按需购买
12
通讯对讲机
部
6
6.材料准备
槽钢、钢管、扁钢等主要材料根据施工计划进行采购，电焊条及氧气、乙炔气等辅助材料根据工程需要就近采购并及时补充和储备。
7.施工平面布置
根据本工程多专业、多工种立体交叉作业多的特点，在施工现场总体平面布置上，应结合各专业的施工工期及施工工艺要求，进行总体布置和安排，减少由于平面布置不当而引起的二次搬运及再布置造成的浪费。
构件及材料按使用部位就近堆放，减少二次倒运；设备进入施工现场由我公司派车吊卸，结合其安装部位就近放置
8.施工用电
从建设单位指定的变压器接出，设总配电箱1个，分配电箱3个，做到“一机一闸一漏保”。
用电装表计量。
9.
施工组织机构
建安公司灵北项目指挥部组织机构
10.质量保证体系
11.安全保证体系
三、主要施工方法
（一）电缆支架、高低压开关柜底座制作
制作工艺流程：
材料进场、报验→放样、号料→切割、开孔、坡口→组对、点焊→焊接→打磨、除锈→防腐、刷漆
1材料报验
施工所需的材料，应先办理材料进场报验，核对材质、规格是否符合要求，经检验满足设计要求后方可使用。
进场材料应按其品种、材质、规格分类堆放，使用时应根据设计图纸正确选用。
2放样、号料
在选好的材料上进行1：
1放样号料，材料上还宜标记其各下料尺寸，以便检查核对。
号料划线前应进行排料。
通过合理排料，既可以节约材料，也可以减少切割量，提高效率。
适当的情况下，还可以通过先拼料后下料的办法来减少损耗和工作量。
3切割、钻孔
施工所用材料主要为槽钢和角钢，现场切割时一般采用氧—乙炔焰，为使切割的线条整齐均匀，可使用小电动跑车来夹持割炬。
切割时应根据实际情况采取措施防止材料变形。
开各种大小的螺栓孔时，均应使用电钻，通常使用台钻。
钻孔前应使用样冲打出孔中心标记，防止冲孔时钻头移位。
材料的焊接边，应按设计文件和施工规范的要求进行坡口处理以保证焊接质量。
如坡口量不大时，通常可用磨光机开坡口，否则宜用氧—乙炔炬开坡口，然后用磨光机除去坡口处的氧化物。
4组对
组对前应将下好的料进行调整，包括调平、调直或压弧处理。
组对时应按照一定的顺序进行，控制其外形尺寸，点焊后应拉量边长和对角线长以检查组对误差，如超出规范允许值则应重新组对。
外形尺寸检查合格后，增加点焊数量。
5焊接
焊接一般用J422焊条，焊条应保持干燥，焊接电流适当，根据实际情况，每道焊缝以2~3遍完成，焊接质量应符合以下要求：
无夹渣、裂纹、焊瘤、熔合性飞溅等缺陷，咬边深度不超过钢材质量标准的负偏差，数量不超过5处，焊缝加强面高度为0~1mm，角焊缝焊脚高度不小于板厚且过度圆滑。
6除锈、刷漆
构件焊接完成后应立即进行除锈及刷漆工作，除锈宜以角磨机配上钢丝轮进行，将焊渣、油漬污物，铁锈清除干净，使待涂漆的部位露出金属光泽。
刷漆宜采用喷涂方法，少量时可使用滚刷或毛刷。
刷漆前应扫去灰尘污物，被刷表面应干燥，油漆应稀释适当，搅拌均匀，涂刷时应使漆膜均匀，无流挂、漏涂现象。
前一遍油漆干燥后（以不粘手为准）方可涂下一遍。
（二）机械设备安装技术措施
1.安装工艺流程
设备基础验收→基础处理→测量放线→设备运输吊装就位→操平找正
1）基础验收
设备基础验收严格按验收规范要求进行，检查基础的位置、标高、外形尺寸、预留孔洞及预埋件等，对不符合规范要求的基础，要求基础施工者处理后重新验收。
验收合格后安装人员才能进行下一工序。
2）基础处理
验收合格的基础仍需进一步处理方能满足设备就位条件，包括：
清除设备基础地脚螺栓预留孔中的杂物，灌浆处的基础或地面凿成麻面，沾有油污的混凝土也应凿去，以保证灌浆质量。
3）测量放线
为保证设备的安装质量，必须按统一基准线，根据设备安装关系图和设备安装图用水准仪、线坠、挂线等放出纵、横向中心线和标高线。
4）设备运输吊装就位
设备进场已就安装位置就近放置，无需再水平运输。
往建筑物上层等的垂直运输使用吊车，进入建筑物内时使用手拉葫芦牵拉接放。
就位前应把未预埋的地脚螺栓在设备底座上穿好。
5）操平找正
设备吊装就位后进行操平、找正。
设备找正应按照测量所放的标高线和径向、轴向中心线为准。
所用垫铁必须规格正确，质量合格，安放位置、组数及每组的垫铁块数应符合设计文件和施工验收规范的要求。
经检查，当设备的位置、标高以其水平度的偏差值满足设备出厂的技术文件和施工验收规范的规定时，对预留地脚螺栓孔进行二次灌浆或将设备支腿与预埋件焊接。
二次灌浆时混凝土必须为比原基础标号高一级的细石混凝土，捣实无蜂窝，同时应保证预留孔内的地脚螺栓竖直地处于孔中央，并露出足够的长度。
灌浆48小时后再对设备进行二次找正精平，即调整垫铁位置和数量，达到规范要求后，紧固各部位地脚螺栓，最后将垫铁组之间焊死，向监理及建设单位报验隐蔽工程，通过后交由土建完成基础的抹面工作。
2.轴流通风机及配套风门、绞车安装
1）安装前的准备工作和安装顺序
Ø安装前应根据验收规范进行验收，并熟悉安装技术要求和设计图纸要求。
按基础图检查基础的尺寸，平面精度等是否符合要求。
设备基础尺寸和位置必须符合设计要求，其允许偏差见下表：
项目
允许偏差（㎜）
坐标位置（纵、横轴线）
±20
不同平面的标高
－20
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
－20
＋20
平面的水平度
（包括地坪上需安装设备的部分）
每米
5
全长
10
垂直度
每米
5
全长
10
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
＋20
中心距（在根部和顶部测量）
±2
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
＋20
孔壁铅垂度每米
10
预埋活动地角脚螺栓锚板
标高
＋20
中心位置
±5
水平度（带槽的锚板）每米
5
水平度（带螺纹孔的锚板）每米
2
Ø对照装配图和装箱清单零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。
Ø熟悉整机及各部件（配套件）的产品说明书，了解安装、调试方法，技术要求，注意事项及专用工具等。
Ø安装顺序为：
基础验收及划中心线→轨道垫铁基础研磨→铺设轨道→轨道二次浇筑→通风机吊装组装→风门、绞车安装→高、低压开关柜等安装→动力、控制电缆敷设→一次、二次回路结线→电气设备单机调试→联合调试。
2）轴流通风机安装、调试及注意事项和相关技术要求：
A.垫铁安置
垫铁的材料必须符合要求，严禁有裂缝；斜垫铁应与同号平垫铁配合使用；垫铁在基础上必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，垫铁与基础的接触面不应小于60％垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓；相邻两垫铁组间的距离宜为500-1000mm；每组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过三层，并应将各垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁可不焊；设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm。
垫铁安装的允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
每组垫铁层数为3层
+1层、-2层
2
垫铁总高度不少于60mm
-10mm
3
平垫铁露出设备底座底面边缘10～30mm
±5mm
4
斜垫铁露出设备底座底面边缘10～50mm
±5mm
B.轨道铺设
按照设计要求轨道用垫铁组找平与预埋钢板焊接固定。
焊接所用的材料必须符合设计要求；焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和融合性飞溅物等缺陷；焊缝焊波均匀，焊渣和飞溅物应清除干净。
轨道安装的允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
轨道直线度
3/1000
2
两轨道高低差
1.5/1000
3
轨道接头间隙（mm）
5
4
轨道接头错动
上下（mm）
0.5
5
左右（mm）
1
C.风机安装
轨道铺设后，清理安装现场，将风机各部件（巷道接头、一级风机、二级风机、集流器、扩散器、消音器等）按顺序吊置铺设好的钢轨上，将各部件用螺栓联接禁固，要求安放平稳；一级、二级风机叶轮与机壳的间隙必须符合设备技术文件的规定手动盘车应转动灵活，无阻滞现象；风叶角度必须符合使用要求，并锁紧固定叶片螺母；连接螺栓的型号、规格、数量和防松装置，必须符合设备技术文件的规定；连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密；螺栓拧紧后，螺母应露出螺母2～4个螺距；安装后将巷道接头处用C25混凝土进行二次浇灌；风机的各接口处必须严密，不漏风；
机体的纵、横向水平度严禁超过0.2‰
D.风门及提升绞车安装
用吊车将风门吊至安装平面，螺栓连接紧固后焊上起吊环。
用5吨倒链将垂直风门吊入滑道内，水平风门用吊车将绞车吊至安装平面，用滚杆及2吨倒链拉到安装位置，3吨倒链起吊后穿上地脚螺栓降落，用垫铁组找平后进行二次灌浆，待混凝土达到规定强度后拧紧螺母。
基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好；基础螺栓安设应垂直，不应碰到孔底及孔壁；基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂；基础螺栓拧紧螺母应在二次浇筑的混凝土达到规定强度的75％以后进行；基础二次灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜；二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级；绞车安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位处，垫铁与基础面接触应良好，并在灌浆前用水冲洗干净。
风门提升绞车安装的标高和位置尺寸必须符合设计要求，反风装置起动灵活可靠，风门关闭时，严密不漏风。
风门支撑梁及导向轮座等安装应符合设计要求，并牢固可靠。
风门及滑道平直，滑道宽度一致，风门距滑道两侧间隙相等。
提升绞车安装的允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
机体位置（mm）
5
2
标高（mm）
±10
3
有基础绞车水平度
纵向
1/1000
横向
0.5/1000
E.风机调试
设备安装完毕后，由专业电工将其电机接线和各保护装置接线及集中控制系统全部完成后方可进行设备试运转。
试运转前应对设备作全面检查，主要包括以下内容：
设备安装精度是否满足设备出厂技术要求，设备各连接螺栓是否齐全并紧固，设备传动部件是否运转灵活无卡滞现象，设备安全防护装置是否齐全有效，设备辅机或附属系统是否正常。
设备试运转前应清扫掉灰尘和杂物，给各润滑点加注润滑油脂，润滑油脂的种类、牌号应符合设备使用说明书的规定，并加注适量。
试运转中，对不同设备根据各自要求进行监视，检查并记录其运转情况，发现异常情况应及时采取有效措施进行处理。
当设备运转一段时间后，应对各连接螺栓再次检查和紧固。
测试前检查巷道漏风情况，保证风巷畅通。
风机启动时，先启动一级风机，在启动二级风机。
通风机进行试运转必须符合设备技术文件和《机械设备安装工程施工及验收规范》的规定。
空负荷试运转4h，负荷运转不少于48h。
滑动轴承最高温度严禁超过70℃，最高温升不超过35℃，滚动轴承最高温度严禁超过80℃，最高温升不超过40℃。
单机试运转完毕，应及时整理试运转记录并报验。
（三）高低压开关柜等电气设备安装技术措施
1）安装前的准备工作和安装顺序
Ø安装前应根据验收规范进行验收，并熟悉安装技术和设计图纸要求。
检查柜子基础的尺寸、预埋件位置等是否正确，根据设计图纸与现场是否相符。
Ø对进场的柜子及零部件等设备根据装箱清单清点数量，检查其质量、外观有无损伤，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。
Ø熟悉各电气设备的产品说明书，了解安装、调试方法，技术要求和注意事项等。
Ø安装顺序为：
基础验收→材料准备→设备及材料进场报验→底座、电缆支架等制作→高、低压开关柜等安装→动力、控制电缆敷设→电缆头制作→一次、二次回路结线→线路检查→绝缘、接地电阻测试→电气设备单机调试→系统联合调试。
2）电气设备安装、调试及注意事项和相关技术要求
A.屏柜安装
1）屏柜等在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。
2）基础槽钢安装前先要平直，其允许偏差应符合下表；基础槽钢先在基础或地上用冲击钻按要求位置钻孔，用拉爆螺丝固定牢固且平、正、直，并接地良好，装有电器的可开启的盘、柜门，应该从软导线与接地的金属构架可靠地连接。
项次
项目
允许偏差（mm）
1
不直度
每米
1
全长
5
2
水平度
每米
1
全长
5
3）屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏柜不要与基础槽钢焊死，屏柜安装后应符合下列规定。
屏柜安装检查项目
允许误差（mm）
水平度
相邻两盘顶部
2
成列盘顶部
5
水平度
相邻两盘边
1
成列盘面
5
盘间连接
2
垂直度
1.5
4）成列屏柜、控制台相互间应用M12和M10的镀锌螺栓连接，屏与屏、柜与柜、控制台之间的缝隙不得大于1mm。
5）成套开关柜、配电盘的型号、规格应符合设计要求，内部设备组件齐全完整。
盘面模拟母线的标志颜色应正确清晰，—次结线标注回路名称。
6）引进柜内的控制电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格应合设计要求。
电缆固定可靠，不得使所接的端子排受到机械应力，电缆头一般固定于最低端子排子150～200mm处。
7）盘、柜上1000V及以下的交、直流母线及分支线，其不同相或极的裸露载流部分之间及裸露载流部分与未经绝缘的金属之间的电气间隙不应小于12mm，漏电距离不应小于20mm；400V及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间的电气间隙不应小于4mm，漏电距离不应小于6mm。
B.二次结线
1）按图施工，接线正确，连接可靠。
电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路编号，导线绝缘良好，且不应有接头。
2）引进盘柜的控制电缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力电缆头一般固定在最低端子排150～200mm。
3）铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带的切断处的端部应扎紧，并做好接地线。
4）盘柜内的电缆、芯线应垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜,交叉连接，备用芯线应留有适当的长度。
5）所有二次回路应经耐压试验及模拟试验合格后方可正式投入使用。
6）电缆芯线连接时，其连接管和线鼻子的规格应与线心规格相符。
C.配电箱安装
1）位置正确，定位牢靠、部件齐全、相体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经总线连接，无绞接现象，油漆完整，箱内外清洁，箱内开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显牢固，零、PE线安装汇流铜排。
2）配电箱全部电器及其相关回路安装完毕后，用500V兆欧表对线路
进行绝缘测量。
项目包括相线与相线之间。
相线与零钱之间、相线与地线之间、零线与地线之间，并做好记录作为技术资料，以备查用。
D.电缆敷设
（1）电缆运输与敷设前的质量检查
1）电缆运输与保管
a.绕在电缆盘上的电缆，一般随着敷设电缆工程的进度需要，由电缆制造厂直接运往施工现场或施工单位的电缆仓库内保管。
b.电缆的运输和
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