碎石垫层试验段施工技术交底书2级.docx
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碎石垫层试验段施工技术交底书2级
xx项目经理部
一分部技术交底书
碎石垫层试验段
施工技术交底（二级）
xx集团公司
xxSJZ-6标项目经理部一分部
工程技术交底会议纪要
编号：
xx集团xxSJZ-6标一分部号
交底时间：
交底内容：
碎石垫层试验段施工技术交底
1、总体施工组织安排。
2、作业场所及作业方法。
3、施工技术要求。
4、施工工艺：
5、质量控制及检验标准。
6、成品保护方法及措施。
7、安全环保措施及标准。
8、重大危险源的应急救援措施
9、施工注意事项。
10、附件：
交底人：
被交底人:
技术交底书
[xx客运专线技交字号]
工程名称
平禹特大桥
交底项目
碎石垫层试验段施工技术交底
交底范围
改DK352+411.7～改DK352+567.7
交底日期
交底单位
xx集团有限公司xxSJZ-6标一分部
被交底单位
xxSJZ-6标一分部路基架子队
交底人
被交底人
1总体安排
在该桥段现场设立“xx集团有限公司xx项目部一分部”，分部经理全面负责分部范围内的施工安全、质量、进度、环境保护、综合治理；分部常务副经理负责本分部现场进度、综合治理工作，分部总工负责本分部现场施工技术管理工作，分部安全总监负责本分部现场安全、环境保护工作。
碎石垫层试验段长度156m，摊铺碎石垫层厚度50cm，碎石垫层宽度为45.4m。
为确保软土路基处理施工质量，根据施工图纸及铁路相关规范的要求，进行软土路基处理碎石垫层试验段的施工，以便选定合理的施工工艺，确定有关技术参数，为大规模施工提供依据。
承担施工的队伍：
路基架子队。
2作业场所、方法
碎石垫层试验段施工在改DK352+411.7～改DK352+567.7里程范围内进行，施工长度为156m。
碎石垫层试验段施工按照《高速铁路路基工程施工技术指南》铁建设【2010】241号、《高速铁路路基工程施工安全技术规程》、《铁路路基工程质量验收标准》、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2010，进行施工。
3施工技术要求
3.1根据放样确定的路基填筑范围，采用推土机进行场地整平，对路基铺装范围内基层进行碾压密实。
填筑碎石垫层段范围内不得含有积水及附着物。
3.2修建临时排水设施，以保持施工场地处于良好的排水状态。
临时排水设施与永久性排水设施相结合。
3.3碎石垫层施工先铺设0.3m厚碎石垫层，碾压密实，在其上铺设一层土工格栅，两端回折2.0m，在铺设0.3m厚碎石垫层，碾压密实后（K30≥130MPa/m），碾压密实后施工上部填土。
3.4路基碎石垫层铺设改DK351+386.62～改DK352+672.3处进行动态观测，设置好沉降观测点。
4施工工艺
1、施工程序
施工程序为：
施工准备→拌料→30cm碎石铺设→整平→碾压→检测→铺设土工格栅→30cm碎石铺设→碾压→检测上报试验段试验报告。
2、工艺流程
主要施工工艺流程图
测量放样
整平基底
填料检验
碎石摊铺
检查碎石
备料
计算摊铺工程量
测量确定中边桩
挖排水沟
填料选择确定
沉降观测
压实
不合格返工处理
检测
确定施工方案和技术参数
编写与上报
试验路段总结报告
正式施工
3、详细施工步骤及方法
3.1测量放样
在改DK352+411.7～改DK352+567.7里程段做好测量准备工作，现场恢复和固定路线，其内容包括利用前期准备工作的导线、水准点复测及加密成果恢复中线，并进行横断面的复测与绘制等。
3.2基底整平
根据放样确定的路基填筑范围，采用推土机进行场地整平，对路基铺装范围内基层进行碾压密实。
填筑碎石垫层段范围内不得含有积水及附着物。
3.3防水与排水施工
（1）在垫层工程施工期间，修建临时排水设施，以保持施工场地处于良好的排水状态。
临时排水设施与永久性排水设施相结合。
（2）施工时，各施工层保持一定的泄水横坡或纵向排水通道，做到各施工层表面不积水。
（3）在施工碎石垫层时，对碎石垫层基层设置4%的横向泄水横坡，基层在碾压过程中，测量人员控制好横向泄水横坡坡度。
在碎石垫层铺设时，在摊铺3-6m长度后，测量人员控制碎石垫层顶面的横向泄水横坡4%坡度，泄水横坡坡度准确无误后，在进行全面施工。
横向泄水横坡与纵向排水通道连接紧密，交接处平滑，有利于泄水的排放。
3.4备料、摊铺及土工格栅施工
碎石垫层内铺设一层土工格栅，先铺设0.3m厚碎石垫层，碾压密实，其上铺设一层土工格栅，两端回折2.0m，在铺设0.3m厚碎石垫层，碾压密实后（K30≥130MPa/m），碾压密实后施工上部填土。
（1）按规范要求，路基处理垫层分两次进行摊铺，第一层的摊铺厚度30cm，摊铺平整后机械碾压密实后，检测达到设计要求后铺设土工格栅。
（2）土工格栅铺设施工工艺如下所示：
①土工格栅铺设前，先按幅宽在铺筑层划出白线，然后用铁钉固定格栅的端部（每米宽用钉8根，均匀距离固定）。
②固定好土工格栅端部后，用铺筑机将格栅缓缓向前拉铺，每铺10米长进行人工拉紧和调直一次，直至一卷格栅铺完，再铺下一卷，操作同前。
土工格栅受力方向应采用连接棒进行等强度连接。
③铺完一卷后用压路机从起点开始向前进方向碾压一遍即可。
④以卷长为单位作为铺设的段长，在应铺格栅的段长内铺满以后，再整体检查一次铺筑质量，然后接着铺筑下一段。
下一段铺筑时，格栅与格栅搭接10～15cm，并用铁钉或木楔固定后继续向前进方向铺第二段。
（3）土工格栅铺设完成后，进行第二层碎石的摊铺，用装载机铲运铺平厚度30cm，然后机械碾压，直到压实度满足设计要求。
按照路基处理宽度和长度计算所需要的碎石量，根据碎石的松装密度，计算出试验段所需碎石备料量，总量4249.9m³。
（4）碎石运到工地集中堆放，用装载机铲运至摊铺地点后由挖掘机摊铺，并初步找平。
挖掘机摊铺后再用人工进一步修整找平。
整平时注意控制好路基纵横坡度。
3.5碎石垫层压实施工
第一层整平后用振动压路机进行压实，初压静压1-2遍；复压振压3-4遍，第1-2遍用弱振碾压，然后用强振碾压；终压静压1-2遍。
碾压直线路段时，压路机由边部向中部碾压，前后两次轮迹重叠1/3-1/2轮宽。
后轮压完路基全宽时即为一遍。
碾压一直进行到要求的密实度为止，一般需碾压6-8遍，使表面无明显轮迹，以检测的压实度达到规定要求为准。
再进行第二层摊铺整平，按照第一层的步骤重复施工，直到检测压实质量达到设计规定要求。
压路机的碾压速度，初压1.5-1.7km/h，复压2.0-2.5km/h，终压4km/h。
压实度达到规定要求后报监理工程师验收，测量人员测量纵横断面高程并报监理验收。
3.6沉降观测柱预埋及观测
路基碎石垫层铺设改DK351+386.62～改DK352+672.3处进行动态观测，设置好沉降观测点。
（1）沉降观测桩：
桩体选择Ф20mm钢筋，顶部磨圆并刻画十字线，底部焊接弯钩，待碎石垫层施工完成后，在观测断面通过测量埋置在设计位置，埋置深度0.3m，桩周0.15m用C15混凝土浇筑固定，完成埋设后采用电子水准仪按二等高程测量标准测量桩顶标高作为初始读数。
（2）用于观测位移及沉降的基准点（基桩），必须置于不受碎石摊铺碾压荷重影响的稳定地基内，基桩及位移观测桩在观测期间必须采用有效措施加以保护，定期对观测基准点的水准点进行校测。
（3）为了保护基桩、位移观测桩，防止受施工机械、人员的的扰动，在沿碎石垫层边缘用C15混凝土浇筑沉降保护墩，在基桩、位移观测桩四周用水泥砖砌上40cm高围墙，旁边立上醒目的提示语。
（4）采用水平位移观测方法，按测量精度要求和频次定期观测位移观测边桩水平位移。
①观测精度
路基沉降观测水准测量的精度为±1.0mm，读数取位至0.1mm；剖面沉降观测的精度应不低于4mm/30m。
位移观测测距误差±3mm；方向观测水平角误差为±2.5″。
②观测频次
路基沉降观测的频次不低于下表的规定。
实际工作进行时，观测时间的间隔还要看地基的沉降值和沉降速率，两次连续观测的沉降差值大于4mm时应加密观测频次。
当出现沉降突变、地下水变化及降雨等外部环境变化时应增加观测频次。
路基施工各节点时间（包括路基堆载预压土前后、卸载预压土前后、运梁车架桥机通过前后、基床表层施工、轨道板底座施工、铺板、轨道板精调以及铺轨时间）应具有沉降观测数据。
观测过程中及时整理绘制“填土－时间－沉降”曲线图，观测应持续到工程验收交由运营管理部门继续观测。
路基沉降观测频次表
3.7碎石垫层检测
（1）填料碎石质量检测：
主要指碎石粒径级配、地基系数K30，严格按照设计要求和规范检测。
（2）试验段主要检测摊铺碎石地基系数K30和松铺系数。
碎石现场取样筛分；松铺系数用松铺厚度和压实厚度进行计算。
（3）粒径小于2㎜的部分不应超过总中的45％，最大粒径不应大于30mm，含泥量不应大于5%。
（4）平原东站路基上部路堤填高大约4m，当路堤填筑高度H＞3.0m时，应满足地基系数K30≥130MPa/m。
（5）测量标高，计算调整松铺系数
每一段每20m用电子水准仪测量1个横断面上的中、边桩共3个点的松铺前，松铺后及压实后的标高，推算实际松铺系数，同预先采用的松铺系数进行对比分析，确定调整方案，再将调整后的松铺系数用于下一段的铺筑施工，进行下一轮调整。
3.8试验路段总结评定
当摊铺厚度达到要求时即可结束试验。
将施工过程中记录的设备类型，组合方式，施工工序，材料的摊铺厚度等数据进行分析处理与汇总，对照设计要求确定最优施工工艺，最佳施工机械组合。
5质量控制及检验标准
5.1质量控制
（1）碎石垫层施工中采用级配良好且不易风化的碎石，碎石粒径小于2㎜的部分不应超过总共的45％，最大粒径不应大于30mm，含泥量不应大于5%，且不含植物残体、垃圾等杂质。
（2）土工合成材料应从正规厂家采购，严禁从各类代理公司采购，并应进行严格的质量检验，要求满足设计要求的各项性能指标。
（3）格栅与格栅搭接长度为10～15cm，并用铁钉或木楔固定后继续向前进方向铺第二段。
（4）碎石垫层基层设置4%的横向泄水横坡。
（5）铺设土工格栅时，必须将拉伸方向垂直线路，拉直拉平，幅与幅之间要对齐对好。
（5）严禁碾压及运输设备等直接在土工格栅上碾压及行走作业。
5.2质量检验
（1）碎石垫层应采用级配良好的砾石或碎石，最大粒径不应大于50mm，含泥量不应大于10%，且不含草皮、树根等杂质。
检验数量：
同一产地、品种、规格且连续进场的砾石或碎石，每3000m³时为一批，不足3000m³时也按一批计，施工单位每批抽样检验1组。
检验方法：
在现场抽样检验砾石或碎石最大粒径、含泥量，并在施工过程中观察有无草皮、树根或杂志及岩性变化情况。
（2）土工格栅采用双向拉伸高强聚酯长丝经编土工格栅或双向粘焊土工格栅。
双向拉伸高强聚酯长丝经编土工格栅：
每延米纵、横向极限抗拉强度≥100KN/m，纵、横向标称抗拉强度下的伸长率≤13％；纵、横向2％伸长率时，纵、横向拉伸力≥35KN/m；纵、横向5％伸长率时，纵、横向拉伸力≥70KN/m。
双向粘焊土工格栅：
每延米纵、横向极限抗拉强度≥100KN/m，纵、横向标称抗拉强度下的伸长率≤13％；纵、横向2％伸长率时，纵、横向拉伸力≥55KN/m；纵、横向5％伸长率时，纵、横向拉伸力≥65KN/m；节点极限剥离力≥300N。
检验数量：
同一厂家、品种、批号的土工合成材料，每1x100³m²为一批，不足1x100³m²也按一批。
施工单位每批抽样检验1组。
检验方法：
查验每批产皮出厂合格证、性能报告单。
抽样检验土工合成材料的拉伸强度、延伸率、渗透系数或土工格栅的抗拉强度、延伸率、制定延伸率下对应的拉伸力。
（2）碎石垫层施工的允许偏差、检验数量和检验方法符合表5-1规定。
表5-1碎石垫层施工施工允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差（mm）
检测数量
检验方法
1
铺设范围
不小于设计值
沿线路纵向每100m抽样检验5处
尺量
2
厚度
不小于设计值
沿线路纵向每100m抽样检验5处
尺量
3
顶面高程
+50mm/-20mm
沿线路纵向每100m抽样检验5处
测量仪器测量
4
横坡
±0.5%
沿线路纵向每100m抽样检验5个断面
坡度尺量
（3）土工合成材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表5-2规定。
表5-2土工合成材料铺设允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差（mm）
检测数量
检验方法
1
铺设范围
不小于设计值
每供电抽样检验4点
尺量，查施工记录
2
搭接宽度
0~50mm
沿线路纵向每100m抽样检验各3处，且每检验批不少于3处
3
竖向间距
+30mm
4
上下层搭接错开距离
±50mm
5
回折长度
±50mm
6成品保护方法及措施
1、土工合成材料进场后应整齐堆放在指定场地，避免阳光照射，且保持通风、干燥和远离高温源。
铺好后应及时按设计要求覆盖，不应长时间受阳光暴晒。
2、严禁碾压及运输等设备直接在土工合成材料上行走作业。
3、碾压必须到位，碾压后表面平整无石块棱角突起，以防戳破上层土工格栅。
7安全、环保措施
（1）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋，赤脚、赤膊。
（2）雨天施工注意排水和采取防滑措施。
（3）施工中所用的各种机具设备必须保证处于完好状态，不合格的机具严禁使用。
（4）压路机操作人员须持证上岗，工作前，检查操作部件、仪表、制动器、转向机构正常情况下方可开始工作。
（5）压路面转弯时，应降低速度，在坡面上行驶时，不允许换挡变速，更不可使压路机滑行和溜车。
（6）压路机工作完毕后，应用止动锁锁住轮子，必要时前后放置止动块。
（7）提前检查维修施工设备与机具，确保夜间设备、机具运行状况良好。
提前计划安排夜间施工组织、队伍，确保做到白班与夜班交替作业，避免疲劳与超负荷劳动造成安全、质量隐患。
（9）交通安全措施
①由专人负责道路交通的疏导。
②在施工路段、施工点设立明显的交通标志。
③科学合理地组织材料运输。
④经常维护施工便道。
（10）施工废水、生活污水不直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不排入饭用水源。
（11）道路施工给周围居民带来不便，做好向周边单位及过往行人的宣传、解释工作，在施工过程中不得与人发生争执、甚至打架事件，文明施工。
（12）施工现场设备应有序停放，施工设备应防止漏油，避免污染环境。
（13）填料在运输和使用过程中做到不洒、不漏、不剩、不弃。
（14）加强施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作，晴天高温作业时，宜洒水，以减少扬尘。
8重大危险源应急救援措施
8.1机械伤害事故应急措施
8.1.1危险源识别
（1）施工过程中机械、车辆转动部位的绞、碾压和拖挂、机械部分的钻、锯扎、撞、挤等存有重大危险源。
（2）施工过程中机械失稳、倾倒、机械状况不良、违章操作、机械安全保护设施欠缺等存有重大危险源。
8.1.2预防措施
（1）机械设备操作人员必须是经过有关部门培训、考核合格后持证上岗操作，严格禁止无证操作行为。
（2）作业场所的机械设备在正常运转时候，施工人员严禁盲目进入机械旋转危险区域内，当需要通过机械设备运转范围时，必须向司机发出信号，待司机停止运转时方可通过。
所有施工人员在施工现场时严禁与行走机械、车辆抢道，不得强行爬车和追车。
8.1.3应急处理措施
施工现场的机械伤害事故，会造成不同程度损伤，以至死亡。
根据施工作业地点、机械类型等因素，伤害类型多为挤、压、绞、缠、切等引起的外伤
事故中如果发生手、脚或手指、脚趾断掉时，在料理好伤者后，及时找回断肢，用清洁的布块包好放入塑料袋内，让断肢保持低温，如有可能在塑料袋周围放些冰块，但不要将冰块直接碰到断肢。
经过伤员现场处理之后，及时送往医院治疗观察。
伤员送到医院后，应立即将断肢交给救护人员处理。
伤员转运的正确方法：
外伤患者，经过现场急救之后，需要送往医院救治。
患者在担架上，根据不同的伤情，做一些体位上的调整。
怀疑脑损伤的可将伤员的头适当的垫高。
有头头骨骨折时头部两侧还应用棉衣、枕头、砖、石等予以固定，避免晃动加重损伤。
如果怀疑患者内出血休克，则应采用头低脚高位。
如果患者呼吸困难或是胸部创伤，则应该采用半坐位。
8.2其他危险源
发生火灾和爆炸，首先是迅速扑灭火源，及时疏散有关人员，对伤者进行救治，同时向队长报告。
现场的管理人员，立即指挥员工撤离火场附近的可燃物，避免火灾区域扩大。
发生员工伤亡，要马上进行施救，将伤员撤离危险区域，由项目部联系附近医院组织救援。
随行应急人员要及时提供受伤人员致伤原因，以便医疗救助人员根据相关伤害的特点救治。
9施工注意事项
（1）碎石垫层应采用级配良好且不易风化的碎石，粒径小于2㎜的部分不应超过总中的45％，最大粒径不应大于30mm，含泥量不应大于5%，且不含植物残体、垃圾等杂质。
（2）在垫层工程施工期间，修建临时排水设施，以保持施工场地处于良好的排水状态。
临时排水设施与永久性排水设施相结合。
（3）碎石垫层基层设置4%的横向泄水横坡。
（4）严禁碾压及运输等设备直接在土工合成材料上行走作业。
（5）碎石垫层必须分层摊铺压实。
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