城市地下管线管线非开挖性修复.docx
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城市地下管线管线非开挖性修复
城市地下管线结构性缺陷
非开挖修复加固方案
一、城市地下管线现状
城市地下管线担负着城市的信息传递、能源输送、排涝减灾、废物排弃的功能，是城市赖以生存和发展的物质基础，是城市基础设施的重要组成部分，是发挥城市功能、确保社会经济和城市建设健康、协调和可持续发展的重要基础和保障。
近年来，随着城市化进程的加速，城市地下管线建设发展非常迅猛，但随之而来的地下管线方面的问题也越来越多，由此而引发的“马路拉链”、城市内涝、“停水断电”等问题已成为城市百姓心中难以消除的心病。
管理维护好城市地下管线，更好地为国民经济服务，具有重要的意义。
二、城市地下管线存在的主要问题
根据《上海市公共排水管道电视和声纳检测评估技术规程》规定：
排水管道的缺陷分为功能性缺陷和结构性缺陷，功能性缺陷主要是指管道的畅通情况，结构性缺陷主要是指管道构造的完好程度。
现将结构性缺陷类别及定义列表如下。
缺陷名称
代码
缺陷定义
破裂
PL
管道的外部压力超过自身的承受力致使管材发生破裂。
其形式有纵向、环向和复合三种。
变形
BX
管道的原样被改变（只适用于柔性管）。
变形比率=最大变形内径÷原内径
错位
CW
两根管道的套口接头偏离，未处于管道的正确位置。
邻近的管道看似“半月形”。
脱节
TJ
由于沉降，两根管道的套口接头未充分推进或接口脱离。
邻近的管道看似“全月形”。
渗漏
SL
来源于地下的（按照不同的季节）或来自于邻近漏水管的水从管壁、接口及检查井壁流出。
腐蚀
FS
管道内壁受到有害物质的腐蚀或管道内壁受到磨损。
管道标准水位上部的腐蚀来自于排水管道中的硫化氢所造成的腐蚀。
管道底部的腐蚀是由于水的影响。
胶圈脱落
JQ
接口材质，如橡胶圈、沥青、水泥等类似的材料进入管道。
悬挂在管道底部的橡胶圈会造成运行方面的重大问题。
支管暗接
AJ
支管未通过检查井直接侧向接入主管。
该方式须得到政府有关部门批准，未批准的定为4级。
异物侵入
QR
非自身管道附属设施的物体穿透管壁进入管内。
三、城市地下管线结构性缺陷的修复加固方法
对于存在结构性缺陷的城市地下管线，全面开挖更换新管，工程量巨大，显然不能短时间内全面解决问题，尤其是开挖带来的城市道路破坏，环境的污染，交通的堵塞，巨大的投资，都是社会各方面很难接受的，特别是近年来随着社会经济的发展，地下各类管线密布，地下资源很紧张，许多城市开挖埋新管已无管位。
采取传统修复技术对旧管道进行修复，在漏点多、地下管线复杂等特殊条件下，施工难度较大，很难完全恢复原管道生产效能，无法从根本上解决问题。
非开挖修复加固技术是利用微开挖或不开挖技术对地下管线进行修复的工程技术，具有综合成本低、施工周期短、环境影响小、不影响交通、施工安全性好等优势，特别适用于穿越河流、铁路、公路、建筑物以及闹市区、环境保护区、古迹保护区、农作物和植被保护区等条件下的管道修复。
目前，国内使用的管道非开挖修复加固技术主要有内衬HDPE管道修复、CIPP原管位固化法修复、内衬不锈钢管道修复、聚合物水泥砂浆衬里修复等。
3.1非开挖修复加固准备
3.1.1封堵导流
城市地下管线非开挖修复首先根据现场情况制定合理的封堵导流方案。
为了施工的顺利进行，以及减少对周边管道的影响，一般分段进行导水。
在进行某段污水管道修复、预控施工前，需要将本段起端检查井管口用砖堵封堵严实，然后在此检查井设置水泵和水带若干米，向下游井导水。
导流时间直至本段工程竣工验收后结束。
封堵导流示意图
3.1.2管道清淤、冲洗
修复加固前,应先对施工段管线进行清於除污作业，清洗方法可使用高压水射流冲洗疏通。
高压水射流清洗设备能够产生高达100MPa的高压水柱，经过专用喷嘴所形成的高压水流能够轻松清除管道内的硬垢、沉淀、淤泥等清洗难度较大的污垢，增加管道有效输送截面，提高输送效率.。
先使用高压冲洗车对施工段进行清淤、冲洗。
无法疏通时，先采用水平定向钻机将钻杆钻入现有井室内的施工段管道内（其它段钻杆在管外地层中钻进），然后采取旋转、推拉钻杆前钻头或刮板的方式疏通管道，期间结合高压射流进行冲洗破损管道，如此重复几次，并及时清理井内的杂物及淤泥、外运。
必要时在上下游井各设一个绞盘，用钢丝绳带刮板或钢丝球在管内反复拖拉，将管内泥砂和管壁附着物清理干净。
管道清洗质量要求如下：
管道的内壁无附着物和淤泥；管道内壁的原有混凝土颜色均匀。
3.2内衬HDPE管道修复法
管道内衬HDPE管技术是将外径等于或略大于主管道内径的HDPE衬管，经专用设备缩径后，使其截面小于主管道的内截面积，在牵引力的作用下快速插入主管道。
依靠HDPE衬管自身记忆特性或借助压力和温度使缩径后的HDPE衬管回弹膨胀，HDPE衬管外壁紧密贴合于主管道内壁，形成牢固的管中管。
适用管径为DN100～DN1600。
内衬HDPE管道修复示意
3.2.1施工工艺
内衬HDPE管道修复可分为两种方法:
即O-HDPE（多级等径压缩法）和UHDPE（截面U形压缩法）。
3.2.2工艺特点
在管道原位进行施工，无需全线开挖，一次施工长度1000-1500米，施工周期短。
无需养护，可即修即投，修复成本低，约为新上管道的60%左右，提高管道的耐压强度20-40%，内衬层连续，无易腐蚀的薄弱点，内衬层光滑，不结垢、滋生细菌，减小摩阻，适用于DN100-DN1600的各种材质的管道，内衬HDPE管后的管道具有良好的整体性能，结合了主管道“外能抗冲击，内能承压力”和HDPE衬管“耐腐蚀、耐磨损、耐温、不结垢、长寿命”的特性。
3.2.3截面U型压缩法（U-HDPE）
截面U型压缩法（U-HDPE）是将外径等于主管道内径的HDPE衬管，通过专用Ｕ形缩径设备，截面被压变成双层Ｕ形，从而使衬管截面缩小约40%。
在牵引力的作用下快速插入主管道。
衬管到位后，利用压力和蒸汽打开管腔，使之恢复成圆形，与外管道内壁贴合，形成管中管。
特点是：
截面缩小量大，需要的牵引力相对较小。
截面变化示意
3.2.4多级等经压缩法（O-HDPE）
多级等经压缩法（O-HDPE）是将外径略大于主管道内径经多级缩径后，使其截面保持圆形，截面积小于主管道的内截面积，在牵引力的作用下快速插入主管道。
衬管到位后，依靠HDPE衬管自身记忆特性或借助压力和温度使HDPE衬管管径回弹膨胀，HDPE衬管外壁过盈贴附于主管道内壁，形成牢固的管中管。
特点是：
整个过程中HDPE衬管截面各个方向所受压缩力、膨胀力均匀，与外管道内壁贴附紧密。
多级等经压缩法示意（O-HDPE）
3.3CIPP原管位固化法修复法
CIPP全称为CuredInPlacePipe，意为原位固化法。
以优质玻璃纤维缝编织物做基体材料，采用严谨科学的树脂体系，制作玻纤内衬软管。
利用树脂吸热或遇光固化的原理，将固化前的玻纤内衬软管翻转或拉入待修复管道内部，用水或气将软管涨圆，再触发树脂的固化条件，使树脂在管道内部固化，与原管道内壁紧密贴合，形成新的复合管道。
CIPP原管位固化修复在国外又简称CIPP树脂内衬修复，是在待修复的管道内壁上通过特殊载体（软管）衬一层液态的热固树脂，通过加热（热水、蒸汽或紫外线等）使其固化，形成与待修复管道紧密结合的管中管结构，从而提高管道的使用寿命，使用这项技术修复的管道寿命可达50年。
适用于管径DN200-DN3000。
3.2.1施工工艺
CIPP原管位固化修复可分为两种方法:
即翻转法和拉入法。
3.2.2工艺特点
1）免开挖节能环保达到修复目的;
2）施工周期短，延长管道的使用寿命达50年;
3）使用范围广泛，不同材质不同输送介质不同弯曲度的管道都能修复;
4）内衬修复管道内壁隔绝了腐蚀环境，减少了管道的内腐蚀;
7）过流断面损失小，增强了管道的输送能力.
3.3.3翻转法
此技术将浸透热固树脂的增强载体软管一端翻转，并固定在待修复管道的入口处，然后利用水或气压使软衬管内层翻转到外面，并与待修复管的内壁粘结，可充填裂隙、跨过间隙、绕过弯曲段。
软管与待修复的管道内壁完全结合后，向管内注入热水或蒸汽使树脂固化，形成一层紧贴待修复管道内壁的具有防腐防渗功能的管中衬里。
浸渍树脂内衬法是于20世纪70年代初为修复下水管道而开发的，近年来已在世界上40多个国家和地区使用。
3.3.4拉入法
拉入内衬工艺是采用软管经树脂充分浸渍后，从市政排水管道检查井拉入待修复管道中，用水压或气压将软管涨圆，固化后，形成一条坚固光滑的内衬管，从而达到修复的目的。
从市政管网修复情况来看，由于这项技术适应性强，修复效果可靠，利用检查井作业，可以做到原管道及道路不动，是真正意义上的非开挖，已在排污管网上得到广泛的应用。
内衬玻璃纤维前内衬玻璃纤维后
3.3.5适用范围
内衬玻璃纤维工艺适用于双壁波纹管、铸铁管、钢管、混凝土管、水泥管、PVC管等管材的管道修复（更新），目前该技术广泛应用到市政排水、自来水、雨污水及燃气管道的修复之中。
3.4内衬不锈钢管道修复
内衬不锈钢修复技术，是将预制的不锈钢衬管，经过专用设备缩径后，牵引进入主管道内，采用特殊工艺将变形的不锈钢衬管打开，使之恢复圆形并紧密贴附于主管道内壁的一种综合施工技术。
内衬不锈钢修复后效果示意
3.4.1工艺特点
1、在原有管道内衬入不锈钢衬里，增加了原有管道的强度;
2、提高管道的耐腐蚀性能;
3、不锈钢管道耐高温，对水质无污染，符合安全、卫生、健康、节能、环保的管道标准;
4、内衬层光滑，不易结垢，减少流体磨阻，增加管道输送能力;
5、适用于给水、排水、燃气，特别适用于热力管道的防腐修复.
四、施工要求及技术要点
4.1CIPP原管位固化法修复法
4.1.1翻转法
（1）、工艺流程
确定作业段，管道断水——TV内窥检测——管道清洗——TV内窥检测——翻衬作业——固化作业——管端口处理、TV内窥检测——闭水试验及验收——原井恢复、作业坑回填、路面恢复。
（2）、技术要求
1）堵水与抽水
①管道堵水施工时,应根据相应管径采用相应堵水器,在使用堵水器之前先检查堵水器外径皮圈是否完整无缺,设置堵水器应将位置安装正确,确保管道无渗漏水现象.
②在业主提供施工用电接入点的基础上,设置三箱五线制合理布置施工用电并准备好应急发电机.
③根据上游管径大小及水流量确定水泵功率及数量,确保上游水位保持平衡并派专人进行值班巡逻及时检查水泵、水管的运行情况。
2）清洗管道
①在清洗管道施工时应确保管道上下游堵水完好，采用管道清洗器进行管道清洗并及时清理管内壁污垢，使内侧管壁无杂物无毛刺。
管道清洗可采用化学清洗、PIG物理清洗、高压水冲洗等。
3）翻转内衬
①安装翻转架：
在修复管道的一端上方安装，固定翻转筒与翻转弯头，其翻转弯头应与管道在同一平面上。
②内衬前准备：
翻转水源、上水流程、管道末端接收筒安装等准备工作完好后，现场浸渍翻转软管。
③内衬：
浸渍后的软管一端在翻转弯头上固定好后，与管道对接固定，上水控制一定的水位进行翻转。
翻转的过程，固定在翻转控制绳上的加热软管进入管道中。
或通过机械拉力将内衬关拉入管道内部。
④固化：
确认软管翻转到末端后，利用进入管道中的加热软管、燃油锅炉、缓冲槽、耐热泵等设施连接加热流程，对管道中的水进行加热，水温达到50℃以上后，停止加热，固化20小时后，并确认管段首末端已经固化，此时，放水并撤离翻转架与其它设施；或进行自然固化；
⑤中间排水检查井处理：
对翻转后两端毛边进行切割处理，采用粘合剂密封衬层与原管形成的空隙，固化后，也可以采取挡圈形式进行密封。
对于中间检查井的上半部分，可以将翻转过的衬层切割取下，同时采用粘合剂密封衬层与管道的间隙。
4）、软管与壁厚：
①软管外径施工时，应根据软管材料横向伸长率，确定软管的外径与被修复管道的内径之间的修正关系。
②翻转法施工时，软管的施工制作长度必须同时满足修复管段两检查井中心距离，检查井井深、两端部所需长度以及施工时静水压力所需高度。
③本次施工CIPP内衬管与旧管道一起组成复合管道使用，具体内衬材料根据设计要求施工。
内衬管壁厚根据旧管道损坏情况的严重程度，以及地下水的渗漏情况，必要时需要加厚。
5）、材料与设备：
①聚酯纤维毡必须符合：
与热固性树脂有良好的相容性；有良好的耐酸碱性；有足够的抗拉伸、抗弯曲性能，有足够的柔性以确保能承受安装压力，翻转时适应不规则管径的变化或弯头；有良好的耐热性，能够承受树脂固化温度。
②热固化性树脂材料必须符合：
固化后须达到设计强度；具有良好的耐久性、耐腐蚀、抗拉伸、抗裂性；与软管有良好的相容性。
③软管制作、树脂浸渍场地必须在室内，并且具备防尘、防火、防日光照射的设施条件；
④热固化性树脂、固化剂计量设备必须干净、精确、完好；
⑤搅拌设备设计科学合理，须确保搅拌均匀，搅拌时无空气进入树脂；⑥树脂浸渍碾压设备，须确保碾压材料厚度均一、无褶皱；
⑦热水锅炉的容量应与所需加热的水量匹配。
6）软管制作：
①软管必须按设计的管径和长度制作。
②软管制作厚度必须符合软衬管设计厚度的要求，单层或多层聚酯纤维毡叠加缝制的软管厚度，允许比设计厚度增加30%，不得比设计厚度减少5%。
③单层或多层聚酯纤维毡叠加缝制的软管，接合缝必须是平缝。
④多层聚酯纤维毡叠加缝制的接合缝必须错开，不得有接合缝重叠。
⑤软管的外层必须粘贴一层与树脂相容的且强度满足施工静水压力的塑料涂层（或膜）。
⑥软管端部缝制必须能承受施工静水压力，不得渗漏。
7）浸渍与贮运：
①浸渍树脂每道工序流程必须在室内完成，不得露天作业，避免日光、强光源长时间射照。
②浸渍树脂时室内温度应保持在18℃以下。
若室内温度高于18℃，允许在软管上加冰块降温。
③浸渍树脂的抽真空、搅拌、传送、碾压等设备必须齐全、完好，达到浸渍树脂的技术指标要求，确保浸渍树脂的质量。
④软管抽真空应根据软管的长度、厚度合理选点切开塑料涂层或膜，并确保浸渍树脂前有充分的抽真空时间。
⑤软管抽真空的真空度应达到8×10-2MPa以下。
⑥浸渍树脂完成后，切开的塑料涂层或膜，宜采用塑料膜胶贴牢固。
⑦热固性树脂、固化剂等用量必须按设计要求精确称量，考虑到树脂的聚合作用及渗入待修复管道缝隙和连接部位的可能性，应增加5%~10%树脂的余量。
⑧热固性树脂与固化剂混合搅拌必须严格控制搅拌速度和时间，搅拌均匀，并避免空气进入树脂，影响软衬管质量。
⑨热固性树脂灌入软管后，必须在真空条件下压入并浸渍软管，采用电动卷轴碾压，控制树脂浸渍软管的厚度和树脂用量，碾压必须平整。
⑩当室外气温高于18℃时，树脂浸渍软管必须叠放到冰水槽中或冷柜中贮运。
（3）、质量检查与验收
（1）、软衬管内壁检测必须符合：
表面无鼓胀，无未固化现象；表面不得有裂纹；表面不得有严重的褶皱与纵向棱纹。
（2）、软衬管端部切口与井壁平齐，封口不渗漏水。
（3）、软衬管实测实量应符合下列要求：
软衬管厚度应符合设计要求；软衬管厚度检测位置，应避免在软管的接缝处，检测点为软衬管圆周均等四点，取其平均值；软衬管设计厚度t≤9mm时，厚度正误差允许在0~20%，软衬管设计厚度t>9mm时，厚度误差允许0~25%。
（4）、软衬管取样试验应符合下列要求：
采样数量以每200m取一组试块，单位工程小于200m取一组试块，每组3块；试块一般在施工现场直接从软衬管的端部截取。
受现场条件限制无法截取时，可以采用和施工条件同等的环境下制作的试块。
4.1.2拉入法
（1）、工艺流程
作业坑开挖——断管——管道内部初步探查——管道清洗——拉入玻璃纤维软管材料——连接设备——充气、加热、材料料固化——材料冷却——修复管线内窥检查——修复管线试压，验收——管线连接——原井恢复、作业坑回填、路面恢复。
（2）、技术要求
1、裁剪玻璃纤维材料，计算树脂用量，按照一定的比例，时间、混合，搅拌。
、2、将混合树脂与裁剪好的玻璃纤维材料进行碾刮、浸润。
3、把浸润好树脂的玻璃纤维安装在修补器上。
4、修补器准确导入管道内的破损位置。
5、连接充气装置对修补器打压充气到额定工作压力。
6、在混合树脂的凝胶时间内保持修补器的压力。
7、修补器放气，撤离，凝胶固化后的玻璃纤维紧密粘贴在管道内壁上。
4.2内衬HDPE管道修复法
4.2.1内衬O-HDPE（多级等径压缩法）
（1）、工艺流程
作业坑开挖——断管——管道内部初步探查——管道清洗——PE管焊接——PE管气密性试压——PE管穿插——PE管PE法兰焊接——修复管线内窥检查——修复管线试压，验收——管线连接——原井恢复、作业坑回填、路面恢复。
（2）、技术要求
1、管线断管。
根据管径的大小和管线的埋深确定中间断管的长度，一般在牵引、压缩端断管长度为4-7米，操作坑内的管线两端预留0.5米。
2、管线内窥探测。
管线断管后，利用管道机器人对管道内的情况进行检查，检查管道内有无非发现的三通、弯头以及管道内有无损坏，根据管线内的情况确定清洗方案，该系统具有牵引、摄像、探测、有线或无线遥控、防水功能，可有效地、直观地检测到管线内的腐蚀泄露情况及内衬后管线内部状况。
3、焊接方法及其选择
聚乙烯管道发展至今，其常用的连接方法主要有三种，即：
热熔对接连接、电熔连接和机械连接。
在此项工程中采用热熔对接连接。
1）热熔对接连接的原理
热熔对接连接的原理：
聚乙烯管道是利用聚乙烯树脂经挤出成型而得到的。
如果在一定的压力和温度下，聚乙烯树脂分子可相互连接成更长的分子链，从而使管材连接成为一体。
以加热时间t作x轴，以加热过程中对应的压力p作y轴，可得到热熔对接连接过程曲线：
p（MPa）
0.15
p3
p1
0.01p2
t（s）
t1t2t3t4
2）焊接参数
a．熔接温度
采用聚乙烯给水管材、管件，其合适的熔接温度应在210±10℃。
b．焊接过程的操作压力和时间
将加热板放入两管端之间，加压到p1，加热时间为t1。
其目的使初始熔融的物料在压力的作用下全部挤出，直到管材两端面每一点均和加热板紧密接触为止，保证下一步加热时，两管端能均匀吸热。
3）焊接接头外观检验要求
焊接连接完成后，应进行外观质量检验，不符合要求的应进行返工，直到检验合格为止。
复合法兰连接螺栓连接用力均匀，对称拧紧，管材管件连接时应尽可能的对正法兰连接应平行同心
4、管线的分段穿插穿插作业。
在HDPE管焊接完成，试压合格后及清洗、试穿插合格后进行。
穿插前分别调试型缩径机、牵引机至最佳状态。
HDPE管经缩径机缓慢拖入管道，缩径机的进给速度略小于牵引速度。
机械式牵引机牵引速度控制在5~10米/分钟，液压式牵引机的牵引速度控制在3~8米/分钟。
牵引机和管线的固定，要采取牢固、简洁方便的固定方法，把牵引机和管线连接在一起。
5、PE穿插完成后首先要在穿插PE管两端焊接PE法兰，以备中间连接件的安装。
6、管线的连接。
管线型复原后要把中间操作坑内的管件处进行PE法兰焊接/管件的安装，连接方式如图所示，管件连接准备工作在待修管线断管后可进行管件的预制可以啊先把三通和一端的钢法兰焊接完成，精确的连接长度在PE法兰焊接完成后确定。
4.2.2内衬U-HDPE（截面U形压缩法）
（1）、工艺流程
作业坑开挖——断管——管道内部初步探查——管道清洗——PE管焊接——机械压u型——高强度定型带缠绕——牵引U-HDPE型管至管内——管端定型——一U-HDPE管冲气复原定型——修复管线内窥检查——修复管线试压，验收——管线连接——原井恢复、作业坑回填、路面恢复。
（2）、技术要求
1、HDPE管具有变形后能自动恢复原始物理形状的特性。
选用的内衬HDPE管的外径比待修复主管道的内径等于或略小一些。
穿插时，让连接好的HDPE管首先通过专门设计的滚轮变形设备。
从缩径机出来的HDPE管变成U型，直径缩小20％左右，小于待修复主管道的内径。
2、为了保证U型HDPE保持U型，就必需采用强制的办法以将其连续捆绑。
采用专门缠绕带，经试验，在lKG气压下了U型HDPE管在可以彻底绷断缠绕带，使U型管完全恢复成圆形。
拉力撤消以后，HDPE管经数小时恢复到原来的直径，内衬管与外管紧紧结合在一起。
加强缠绕胶带不仅使u—HDPE管保护U型而且有力地保护了HDPE管不被划伤。
3、高温压制复合法兰接口技术，管道的连接设计使用在管端高温压制聚乙烯与钢法兰紧密结合的复合法兰的连接方法。
首先，将多余的HDPE管按预定的长度切下，聚乙烯隔热加固垫安装在伸出的HDPE管上，再加一个限流金属环。
然后，用专门设计的复合法兰高温压制装置，将伸出的HDPE管加热到压缩成型所需的温度，压缩HDPE管形成聚乙烯与钢法兰紧密结合的复合法兰，用以连接相邻的两段管道。
这种管道连接方法通过衬管与主管法兰端面拟合，可在衬管与主管之间和两管段之间形成有效的密封，具有很高的承压能力。
4、HDPE热熔焊接技术，采用专用设备热熔焊机，将要焊接的HDPE管两端口对齐后加热熔化形成熔融环，然后施加压力使其连接在一起，焊接后的焊口强度等于或略大于管道本体强度，，从而保证管道整体的密封质量和强度要求。
5、PIG物理清洗技术，PIG是由特殊的聚氨酯材料制成的形如子弹的清洗材料，它具有收缩性强，通过性好，强度高，规格尺寸齐全，功能种类多等优点。
将PIG物理清洗技术经改进，用牵引钢丝拖拉PIG清洗球，在运行过程中，PIG本体在管内不断于管壁内垢接触、挤压，并把积垢刮削下来，经推动，清洗出管道。
4.3内衬不锈钢管道修复法
（1）、工艺流程
作业坑开挖——断管——管道内部初步探查——管道清洗——不锈钢管制作——不锈钢管内衬焊接——端口处理——原管道焊接——修复管线试压，验收——管线连接——原井恢复、作业坑回填、路面恢复。
（2）、技术要求
1、管道内部处理。
对于管道内部环向空隙点、同壁漏水点应进行进行填堵。
对于管道错口或管道缺陷处，用水泥砂浆进行磨平过渡处理。
以使不锈钢内衬管与原管道之间不留空隙。
以达到不锈钢内衬施工的要求。
2、管道的切割下料及管道的清理
a.采用砂轮切割机切管时，开始进刀可快点，但一碰到不锈钢层时应放慢进刀速度，直至割通不锈钢层后才可加快进刀速度。
b.采用套丝机割刀，或切管机切割时，应先快后慢，开始时可按镀锌钢管正常速度切割，接近不锈钢管层时，应放慢进刀速度。
c.当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心，在没有隔断前，不得用手将其折断。
d.对DN200以上的管道可用砂轮切割机或等离子切割机切割。
。
e.下好料管端的毛边毛刺必须清理干净，打磨平整。
由于切割时管端的不锈钢层易受碳钢腐蚀，所以切割后端部必须用不锈钢半圆锉刀或圆锉刀进行打磨处理。
3、螺纹连接
a.管件连接不得使用普通玛钢配件代替内衬不锈钢配件。
b套丝应符合下例要求：
套丝应采用自动套丝机；圆锥形管螺纹应符合现行国家标准的要求;由于管件内衬不锈钢层压住管件的内螺纹一到二牙，在加工螺纹的有效长度也应比普通镀锌钢管短1~2牙。
c.管道套丝完成后，应将管端的毛刺油渍清理干净。
d.管螺纹清理加工后，管道安装前在包裹密封材料时应注意以下几点：
密封材料小口径管道直接用生料带缠绕，大口径可用厚白漆麻丝加生料带缠绕;在缠绕过程中，厚白漆麻丝不得缠绕至管端，管端部位必须用生料带缠绕。
4、不锈钢管安装前应进行防腐处理。
5、沟槽连接
a.沟槽连接方式可适用于公称直径100-150
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