测控 实习报告.docx
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测控实习报告
河南理工大学
毕
业
实
习
报
告
学校：
河南理工大学
学院：
机械与动力工程学院
专业：
测控技术与仪器
班级：
08-3班
学号：
日期：
2012.2.20-2012.3.17
一、实习时间
2012年2月20日至2012年3月17日
二、实习单位
2月20号：
机械学院教室
2月24号：
来运电子科技有限公司
3月1号：
通和电子，污水处理厂
3月4号：
华飞电子有限公司
3月10号：
精密制造车间，电子DCS实验系统
3月17号至3月11号：
开封仪表有限公司
三、实习目的与内容
一．实习目的：
锻炼自己的动手能力，讲学习的理论知识运用与实际当中，反过来还能检验书本上理论的正确性，有利于融会贯通。
同时，也能开拓视野，完善自己的知识结构，达到锻炼能力的目的，能够对本专业知识形成一个客观，理性的认识，从而不与社会现实相脱节。
二．实习单位介绍：
1.焦作市来运电子科技有限公司
位于焦作市武陟县，是一家生产游戏机手柄电路板的手工作坊。
2.焦作市通和科技有限责任公司。
焦作市通和科技有限责任公司是一家高科技民营企业，致力于现代控制理论与润滑技术的结合，开发并生产相关产品。
公司技术力量雄厚，管理体制先进，技术理念超前，检测手段完善，服务质量一流，是一家产品丰富、技术先进、规格齐全的专业润滑产品公司。
公司产品包括：
THRH-Ⅲ型全自动集中润滑系统；THRH-Ⅱ型全自动（单）双线分配器润滑装置；KPY-Ⅲ型全自动喷油润滑装置；高压注油机；稀油站等产品。
这些产品均可以构成计算机网络，让用户实现生产流程自动化。
公司产品投放市场以来，广泛应用于钢铁、冶金、电力、化工、矿山等大中型企业，很好地解决了长期困扰企业的大型设备集中润滑问题，成效显著，受到了用户的广泛认可和好评。
公司产品畅销全国各地，并配套销往东南亚。
3.焦作市污水处理厂
焦作市位于海河源头，是国家“三河三湖”水污染治理的主要区域。
市污水处理厂于1993年经省计委以计经外[1993]1133号文件批准立项，1995年经省计委以计经外[1995]1257号文件通过可行性研究报告，1998年经省计委以豫计[1998]498号文件通过初步设计评审。
工程建设规模为日处理城市污水10万立方米，采用国际较为先进的氧化沟生物处理工艺，引进世界较先进的污水处理设备，项目于1999年7月开工，2001年6月引污水进厂试运行。
我市污水处理厂的建成对海河流域水污染的治理，以及改善我市居民的水环境都有着重要的意义。
市污水处理厂占地149.11亩，总投资10586万元人民币，其中中央财政预算内专项资金1300万元，地方财政预算内专项资金3400万元，法国政府混合贷款2490万法郎（当时折合人民币4130万元），焦作市自筹资金1756万元。
目前，市污水管网已配套完成，日进水量达到10万立方米，满足了设计处理量。
处理过的城市污水各项技术指标达到国家规定的二级排放标准。
4.焦作市华飞电子有限公司
焦作华飞电子电器股份有限公司创立于1987年。
公司始终秉承“诚信铸就品质，科技创造未来”的经营理念，坚持走自主创新的发展道路，从当初几位员工和半张球台起家，历经22年的洗礼，年产值从当初的不足百万元到2008年的上亿元，企业由当初的几人发展到现在的300多人、数千万元资产、拥有30多项专利产品的国家级高新技术企业。
自成立至今先后荣获“全国产品质量达标明星企业”、“中国电子行业全国守信单位”、“河南省科学技术进步先进单位”、“河南省专利工作先进企业”、河南省“五一劳动奖状”等多项荣誉。
公司下属焦作明株自动化工程设备有限公司、北京中矿华飞科技发展有限公司两个子公司及各地办事处。
并拥有省级企业技术中心和市级工程技术中心，下设计算机应用、提升机电控、高压变频、防爆变频、综合自动化等五大课题攻关组，有近百名科技人员直接从事新产品的研发工作。
20余年来，先后研制开发出100余项新产品、新技术，其中1项获得尤利卡世界发明博览会金奖，1项获得国家科技发明奖，28项获得省部级科技进步奖，39项申报国家专利，4项达到世界先进水平。
产品行销全国20多个省（自治区、直辖市），部分已远销国外。
公司主要研制生产交流、直流及变频提升机电控装置，矿用一般型及防爆型提升机、运输机变频装置，多水平矿井提升信号装置，运输机随机控制装置等安全可靠、技术一流的提升、运输、自动控制成套设备。
其主导产品“矿井提升机电控装置”是国内产品品种最全、生产规模最大、技术水平最高、市场占有率最多的研制生产基地。
以“源自焦作、面向全国、走向世界”为己任，以“打造国内一流、国际知名的高科技电控企业”为目标，借助河南煤化集团巨大的社会影响力、先进的管理理念和广阔的市场空间，通过提升营销策划能力，整合内部资源和生产组织，优化人力资源结构，使华飞公司从目前国内提升机电控行业的领军企业，发展成为具有明显国际竞争优势的高科技大型电控企业集团。
5.精密制造车间，DCS集散控制系统
分别属于机械学院和电气学院。
6.开封仪表厂
开封仪表有限公司（原开封仪表厂）是国家大型骨干企业，原机械工业部直属重点企业,是中国最大的流量仪表生产与测试基地,是研制、生产流量仪表和流量测量装置及液位仪表的专业公司。
国家水大流量计量站、机械工业第十三计量测试中心站、机械工业流量仪表产品质量检测中心均设于该公司。
其中国家水大流量计量站是由国家质量技术监督局授权，承担全国范围内流量计的水大流量检定。
另外，该公司建有目前国内最完善的流量测试校验标准装置，建有大、中、小型水流量、气体流量、油流量等实流标准装置和试验设备，是我国介质较全、流量范围最大的流量仪表生产试验基地，可对公称通径3—3000mm的流量计进行实流检测标定。
该公司始建于1958年，占地面积约18万平方米，现有职工600人，其中，工程技术人员180人（高级工程师29人，工程师76人）。
建厂50多年来，研制生产了四大系列90多个品种4000多个规格的工业自动化仪表。
开封仪表厂节流装置分厂是所属专门生产各种节流装置的一个分厂,2004年随着总公司改制更名为开封仪表有限公司节流装置分公司，有独立的经营管理权。
开封仪表有限公司节流装置分公司的质量管理纳入开封仪表有限公司质量管理体系，作为一个分公司，于1997年5月顺利通过ISO9001质量体系认证，并取得河南省技术监督局颁发的国家二级计量合格证书。
并于2000年8月顺利通过中国机械工业质量体系GB/T19001-94idtISO9001:
94的认证、换证。
该公司是国家一级计量先进企业，河南省高技术企业，1997年已通过ISO9001质量体系认证。
主要产品有：
运用OEM方式从英国ABB公司引进设计、制造技术生产的第五代电磁流量计,其中E-magX型是全智能电磁流量计，具有ProfibusDP和ProfibusPA协议现场总线，和从日本东京计装公司引进的AM系列金属管浮子流量计，250系列智能型金属管浮子流量计和该公司自行设计制造的涡轮、腰轮、蒸汽、孔板、文丘里管等流量计，智能流量显示仪及流量成套计量装置。
主导产品达到了国际先进水平，有4项产品通过采用国际标准验收，部优产品2个、省优产品5个。
公司内设有自控系统工程部，对外承接自控成套项目。
该公司是中国首家引进（1981年）国外电磁流量计的生产企业，被国家列为替代进口的优质产品。
E-mag电磁流量计一九九七年度被认定为中国机械工业名牌产品（系国内唯一获此殊荣的电磁流量计生产企业）。
E-mag电磁流量计，一九九八年荣获中国城镇供水协会推荐产品。
40多年来，该公司为我国的石油、化工、石化、冶金、轻工、城镇供水排水市政建设、航空航天等行业的国家重点工程项目提供了先进、可靠的计量仪表和流量成套计量装置；援外产品已出口20多个国家和地区。
目前公司的主导产品有：
电磁、腰轮、转子、涡轮、体积管、节流装置等。
三．实习内容及过程：
1.实习动员
2月28号今天上午的动员会在机械楼301举行，老师给我们详细的介绍了我们半个月的行程安排，并要求我们要注意安全，服从纪律，要认真的做好笔记，参观的时候要听取工作人员的安排。
另外，老师还强调我们专业的应用前景以及一些必须要掌握的软件和必备的硬件知识，对以后的学习的规划有很好的作用。
最后老师再次强调参观时要多动脑，多提问。
2.焦作市来运电子科技有限公司
3月1号早上在新校区南门口集合完毕后，我们乘车来到了位于焦作市武陟县的来运电子科技有限公司，参观了电路板的详细加工过程：
下料-洗板-印线路-蚀刻-打孔-洗板-电镀-洗板-印阻焊-充固-冲床-开槽-洗板-检验-邦定。
1.印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，简称印制板，英文简称PCB（printedcircuitboard）或PWB（printedwiringboard），以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔（如元件孔、紧固孔、金属化孔等），用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。
2.邦定流程：
第一步：
扩晶。
采用扩张机将厂商提供的整张LED晶片薄膜均匀扩张，使附着在薄膜表面紧密排列的LED晶粒拉开，便于刺晶。
第二步：
背胶。
将扩好晶的扩晶环放在已刮好银浆层的背胶机面上，背上银浆。
点银浆。
适用于散装LED芯片。
采用点胶机将适量的银浆点在PCＢ印刷线路板上。
第三步：
将备好银浆的扩晶环放入刺晶架中，由操作员在显微镜下将LED晶片用刺晶笔刺在PCB印刷线路板上。
第四步：
将刺好晶的PCB印刷线路板放入热循环烘箱中恒温静置一段时间，待银浆固化后取出（不可久置，不然LED芯片镀层会烤黄，即氧化，给邦定造成困难）。
如果有LED芯片邦定，则需要以上几个步骤；如果只有IC芯片邦定则取消以上步骤。
第五步：
粘芯片。
用点胶机在PCB印刷线路板的IC位置上适量的红胶（或黑胶），再用防静电设备（真空吸笔或子）将IC裸片正确放在红胶或黑胶上。
第六步：
烘干。
将粘好裸片放入热循环烘箱中放在大平面加热板上恒温静置一段时间，也可以自然固化（时间较长）。
第七步：
邦定（打线）。
采用铝丝焊线机将晶片（LED晶粒或IC芯片）与PCB板上对应的焊盘铝丝进行桥接，即COB的内引线焊接。
第八步：
前测。
使用专用检测工具（按不同用途的COB有不同的设备，简单的就是高精密度稳压电源）检测COB板，将不合格的板子重新返修。
第九步：
点胶。
采用点胶机将调配好的AB胶适量地点到邦定好的LED晶粒上，IC则用黑胶封装，然后根据客户要求进行外观封装。
第十步：
固化。
将封好胶的PCB印刷线路板放入热循环烘箱中恒温静置，根据要求可设定不同的烘干时间。
第十一步：
后测。
将封装好的PCB印刷线路板再用专用的检测工具进行电气性能测试，区分好坏优劣。
3.焦作市通和电子有限公司
3月2号今天上午来到焦作市通和电子有限公司。
了解了THRH-Ⅲ型全自动集中润滑系统；THRH-Ⅱ型全自动（单）双线分配器润滑装置；KPY-Ⅲ型全自动喷油润滑装置；高压注油机；稀油站等产品。
这些产品均可以构成计算机网络，让用户实现生产流程自动化。
THRH-III型智能润滑系统介绍：
THRH-III型智能润滑系统主要由远程监控计算机、PLC现场控制柜、润滑油泵、电控分油箱、给油管、电气线缆和计量测控装置（包括容积式流量计、压力传感器）等部分组成。
油泵的输出口通过总管“容积式流量计”到主油管，主油管连接过滤器到每个“电控分油箱”的进油口。
主油管的前部安装“压力传感器”检测润滑油的压力。
电控分油箱是一个“电子分油器件”，它负责按照控制柜的信号分配润滑脂并将检测到润滑情况反馈给控制柜。
电控分油箱由四部分组成：
智能总线控制器、容积式流量传感器、多路电磁阀组和箱体。
为了清洁减少堵塞，一般分油箱入口安装过滤器。
智能总线控制器接受来自分油箱控制总线的命令信息，并根据通讯协议进行解码逻辑处理，然后依次选择打开一路电磁阀。
电磁阀控制油路的通油和断油，润滑点切换和给油量计量由PLC、容积式流量传感器、智能总线控制器共同完成。
过滤器将来自给油管润滑脂中夹带的渣屑过滤，以免堵塞油路。
每台电控分油箱有一个进油口，3～5个出油口，每个出油口对应一个润滑点。
各电磁阀工作时互不关联，其通油和断油仅仅分别受智能总线控制器控制。
当润滑系统工作时，控制柜启动油泵，主油管压力升高。
当主油管压力升高到可以给油时，PLC打开1箱1#电磁阀给该润滑点加油，同时这个电磁阀前面的1箱“容积式流量传感器”将油量信息传送到控制柜。
当1箱“容积式流量传感器”传来的流量达到1箱1#润滑点设定的加油量时，PLC关闭1箱1#电磁阀，打开1箱2#电磁阀给1箱2#润滑点加油，1箱“容积式流量传感器”这时将1箱2#润滑点的油量信息传送到控制柜。
当1箱“容积式流量传感器”传来的1箱2#点的流量达到该点设定的加油量时，PLC关闭1箱2#电磁阀，打开1箱3#电磁阀……
电磁阀打开的时间决定给油量，间隔的时间就是这个润滑点的“润滑周期”，因此系统竣工后，更改每个润滑点的“润滑周期”和“每次给油量”是很简单的事情（用键盘设置一下参数），而且，调整一个润滑点，其他润滑点保持不变。
当系统打开电磁阀却没有检测到“容积式流量传感器”的脉冲时，则报警，指出该点堵塞。
智能集中润滑系统的控制功能由PLC软件实现，软件的升级可以使控制更加完善，也可以使润滑系统进入工厂计算机监控网。
THRH-III型智能润滑系统的特点：
1．润滑脂由油泵注入主油管，每个润滑点和油管中间安装高压电磁阀。
电磁阀由主控柜控制，其顺序打开实现向润滑点供油。
2．每个分油箱都设有“容积式流量传感器”，精确计量润滑点的油量，当润滑油堵塞时立即发出故障报警并指出是哪一点故障。
3．润滑系统由PLC全面协调控制，每个润滑点注油时间及间隔时间都可方便的在室内调整，实现了远程启停及远程报警，留有接口，可接入DCS系统。
4．油泵也由PLC控制开启和停止，节能、节油，并大大延长润滑泵的使用寿命。
5．各润滑点独立，系统可靠，维修方便，扩展（增加新润滑点）容易。
6．没有动密封点，完全杜绝了润滑脂泄漏的顽疾。
7．检修某个或某几个润滑点（比如：
更换一个新轴承），需要给其大量加油时，可方便地打开某个电磁阀对该润滑点连续供油。
其他润滑系统不易做到。
手动打开电磁阀有两种方式：
A、现场在分油箱中按点动按钮，从分油箱中的流量指示灯闪烁的频率估计润滑油流量的大小，从闪烁的次数估计流出润滑油量的多少。
也可以直接看轴承是不是“冒油”了。
B、在控制柜的面板上设置该点润滑（起始点和终了点相同），并设置需要润滑的油量，控制柜打开该点电磁阀，并进行计量，油量够了以后自动关闭。
操作界面为：
8．特有的“容积式”计量“给油量”，克服了其他润滑系统按流速、时间估计流量的不足。
9．特有的“双容积计量技术”，将润滑过程中总容积式流量计和每个分油箱中的“容积式流量传感器”的合计值进行比较。
判断主油管的泄漏。
10．使用称重传感器和称重仪表显示油泵的油位，稳定可靠，精确度高。
11．报警界面直接，将堵塞点、常通等故障点排列在一起，不需要手动操作一个润滑点一个润滑点查询。
4.焦作市污水处理厂
3月2号今天下午我们来到了焦作污水处理厂，工作人员先给我们介绍了污水处理厂的基本情况，各个设备及污水处理流程：
焦作市污水处理厂处理规模为10万ｍ３／ｄ，设计采用改良型卡鲁塞尔氧化沟工艺，污泥处理工艺采用浓缩脱水。
焦作市污水处理厂位于焦作市东南，距市中心约６公里，西临东环路，南临受纳水体新河。
该工程是利用法国政府混合贷款项目，引进法国思德获水工业公司提供的工艺设备。
厂区占地8.1ｈｍ２（不含预留用地），在污水厂出口区预留可作为将来污水过滤消毒深度处理用地，工程总投资10586万元人民币，其中法国政府混合贷款2517万法国法郎。
设计服务范围为市区老城区，所辖解放区、山阳区，收水区面积约为17.8ｋｍ２，区域内人口约为17.8万人。
本工程设计城市污水处理规模为10万ｍ３／ｄ。
1.设计进、出水水质
根据焦作市尤其是收水区域污水排放的历年环境监测资料，综合考虑焦作市工业结构的特点、城市污水排放及治理状况，同时依据已批复的环境影响评价报告，确定本工程设计进、出水水质见表１。
2.工艺流程
根据原污水水质和排放要求，污水处理工艺流程见下图：
3污水处理主要构筑物、设备及工艺设计
3.1粗格栅间
采用２台粗格栅以拦截污水中较大的固定杂物，栅渣由渣板先送到皮带输送机中，然后送到收集箱中集中处理。
3.2污水提升泵房
通过污水提升泵房将污水一次性提升至一定高度，以满足整个污水处理系统中的水头要求，使后续工艺污水处理单元实现自流，达到节能的目的。
3.3细格栅
采用２台机械弧形细格栅，安装在泵房之后，曝气沉砂池之前，以去除较小的固体杂物。
3.4曝气沉砂池
砂粒在曝气沉砂池中被去除，通过轮式曝气器使气体沿着池子的一边进入，使水流保持螺旋流动，沿池底的旋流将是砂子下沉，同时去除砂粒表面所裹的油脂，砂由砂水分离器分离后外运处理，油脂则由设在沉砂池中除油槽分离外运处理。
3.5选择池
通过选择池对进厂污水首先可选择型的选择生物菌类，可显著改善污泥的沉降性，从而有利于后续生物处理，同时起到配水作用。
3.6氧化沟
氧化沟是整个工艺的核心部分。
采用卡鲁塞尔式沟型，曝气转刷横跨沟上，并在转刷上方设计有钢板桥，转刷在这里起到曝气和搅拌推流两种作用，从而使活性污泥和污水充分混合反应并满足反应中所需要的氧量。
氧化沟进水是来自选择池原水和１００％回流的污泥的混合液。
污水在氧化沟中通过活性污泥经过好氧、缺氧处理两个阶段去除有机物和氮。
在好氧处理阶段，利用微生物氧化分解，使其降解，同时完成硝化反应；在缺氧处理阶段，主要进行生物的反硝化反应，以去除水中的氮。
氧化沟的好氧与缺氧段的控制由自动控制系统完成，控制系统通过溶解氧测定仪测得的数据信号进而控制转刷的双速或单速运行。
当双速转刷便低速运行时，只起到推流作用，此刻不充氧而只起到使污泥不沉淀的目的，单速转刷则持续曝气。
氧化沟中曝气转刷的数量由总曝气量与单台转刷的曝气能力之比值确定。
3.7分配井
分配井是一个综合构筑物，首先，氧化沟出水进入分配井，有分配井均匀分配进入二沉池，同时，二沉池的污泥部分又进入分配井，由分配井内的回流污泥泵和剩余污泥泵分别将回流污泥回流至氧化沟，将剩余污泥打到污泷浓缩池。
3.8二次沉淀池
二次沉淀池是污水处理工序中的最后一道处理工序，氧化沟出水经二沉池沉淀，使污泥沉淀至池底，由吸刮泥机的真空泵控制排泥至结合井，然后进入剩余污泥回流泵房，处理出水则经计量明渠排放至新河。
４.污泥处理主要构筑物、设备及工艺设计
国内外城市污水处理厂污泥的最终处置方式有：
填埋、投海、用于农林施肥、综合利用、焚烧。
根据本工程城市现状，考虑最终处置方法为卫生填埋。
污泥的处理相对于完善的污水处理显的较为简单，污水厂内的污泥处理在机械脱水后即算完成，这在我国亦仍是一个普遍问题，随着处理技术的不断发展、不断成熟，在污水处理的同时必须进行完善的污泥最终处置设计将会提上议事日程。
本工程污泥处理流程主要如下：
匾囫一匪叠噩囹一匪垂重圃一区圈
4.1污泥浓缩池
污泥浓缩池对剩余污泥进行处理，满足机械脱水的要求。
通过污泥浓缩池，使污泥的含水率由９９．２％～９９．６％降至９８％左右，以减少压滤机的处理体积及处理成本。
4.2压滤机房
污泥从污泥浓缩池通过污泥进料泵进入压滤机，经辊轴被压缩、脱水。
５自动控制系统
为提高污水处理厂现代化管理水平，达到安全可靠的运行目的，本设计采用两级计算机测控管理系统方案，现场各种数据通过ＰＬＣ采集，并传送至中心控制室操作站ＯＰＳ，集中监测和管理，中心控制室主机的指令亦可通过高速总线送到ＰＬＣＳ的测控终端，实施各单元的分散控制。
本系统由监控管理计算机操作站、通讯装置及现场测控级ＰＬＣ可编程控制器组成，采集工艺参数有现场安装的电动式仪表完成。
中心控制室兼生产调度室设在综合楼控制内，集中设置监控管理计算机操作站及一套有线通讯装置，并设一套大型马赛克模拟屏。
根据工艺流程和平面布置，以就近采集和单元控制划分区域的原则，设置三座分控站。
本系统主要功能为：
采集全厂各工段的工艺参数，电气参数值及生产设备的运行状态信息；根据采集信息建立信息数据库，对各类工艺参数之作出趋势曲线，供分析比较，依照出最佳运行规律，分析事故原因，改进管理，保证出水，节约成本；实现人机对话方式的指导操作，自动状态下，对有关设备进行遥控操作；操作站彩屏可显示全厂平面及工艺流程中的多幅工艺流程图，实时显示各种运行状态；自动生成生产报表，并自动存储有关数据。
经过了工作人员详细的介绍后我们对污水处理的各个流程有了较深的了解，更感觉到我们知识的欠缺，他教导我们要要好好学习，把学到的知识应用到实际中，不能脱离实践环节。
5.焦作华飞电子电气股份有限公司
3月3号今天上午下午分别参观了华飞电子有限公司的南厂和北厂，了解了交流、直流及变频提升机电控装置，矿用一般型及防爆型提升机、运输机变频装置，多水平矿井提升信号装置，运输机随机控制装置,.
其主导产品“矿井提升机电控装置”是国内产品品种最全、生产规模最大、技术水平最高、市场占有率最多的研制生产基地。
提升机变频电控系统是采用国际先进的变频调速、直流制动、能量回馈、转矩提升技术研制成功的高新技术产品，适用于矿井地面或井下37KW-600KW提升机的智能电气控制，它利用改变被控对象的电源频率，成功实现了交流电动机大范围内的无极平滑调速。
尤其对于多绳，多水平，双机，斜井等运行场合，表现出巨大的优越性。
功能特点：
1.适用于380V、660V或1140V电源环境。
2.自主研发的专用变频调速装置可实现四象限运行和高性能控制，具有能量回馈功能。
3.采用两套PLC和部分硬件组成安全电路，相互冗余，相互联锁，确保提升机可靠运行。
4.工业控制人机界面显示绞车的各种静、动态参数，并能查寻提升机的故障状态和原因。
5.采用轴编码器和PLC相结合，实现给定、行程、速度、油压等信号的数字化控制。
6.实现了提升机的软起、软停和无级平滑调速，也可分段予置，连续调节。
7.具有转矩补偿和直流制动功能，使重车启动正常，停车时更加平稳。
8.在运行中能随时检测电动机的负载情况，自动调整功率输出，节能效果明显。
9.电控系统具有过压、欠压、过流、过载、功能元件过热、电机缺相等保护。
10.电控系统能完成提升机手动、自动、检修、故障开车等多种运行方式的控制要求
6.精密制造车间，电子DCS实验系统
3月4号，今天在机械学院门口集合，参观了机械学院的精密制造车间和电气学院的电子DCS实验系统。
精密制造技术是指零件毛坯成形后余量小或无余量、零件毛坯加工后精度达亚微米级的生产技术总称。
它是近净成形与近无缺陷成形技术、超精密加工技术与超高速加工技术的综合集成。
近净成形与近无缺陷成形技术改造了传统的毛坯成形技术，使机械产品毛坯成形实现由粗放到精化的转变，使外部质量作到无余量或接近无余量，内部质量作到无缺陷或接近无缺陷，实现优质、高效、轻量化、低成本的成形。
该项技术涉及到铸造成形、塑性成形、精确连接、热处理改性、表面改性、高精度模具等专业领域。
DCS是分布式控制系统的英文缩写（DistributedControlSystem），在国内自控行业又称之为集散控制系统。
即所谓的分布式控制系统，或在有些资料中称之为集散系统，
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