高炉出铁场平台土建工程施工方案.docx

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高炉出铁场平台土建工程施工方案

高炉出铁场平台土建工程施工方案目录

1、工程概况

1.1编制依据

1.1.1xxxxxx高炉工程出铁场平台结构图（图号：

199-1040701Y1），

1.1.2国家现行的规范和标准。

1.1.3施工现场的勘察及测量成果、施工控制网。

1.1.4设计交底及图纸审查记录。

1.1.5xxxxxxx工程建设的有关规定。

1.1.6我公司质量体系文件。

1.1.7我公司承担类似工程的建设经验。

1.2编制原则

1.2.1符合基建施工的程序和客观规律及基础工程的特点。

1.2.2按我公司的技术、装备、人员素质为条件，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。

1.2.3按本工程特点，采取合理的施工方案和管理措施。

1.3工程简介

1.3.1xxxxx目工程位于沙钢北区。

1.3.xxxxxxxxx项目高炉工程出铁场平台轴线长90m、宽88.5m,分南场、中场和北场3部分。

平台板总体板面标高为12.25m,局部标高变化不一。

平台板上设有1#～3#渣铁沟、3个泥炮基础、3个开铁口机基础和3个摆动流槽及平板车轨道基础等。

渣铁沟板厚为400mm、300mm,墙壁厚为400mm、300mm,开铁口机基础砼厚3200mm。

梁为钢结构梁和钢筋混凝土梁,混凝土梁支撑在钢结构梁上；板为250mm厚钢筋砼,局部2100mm，750mm；板上设有100mm厚的水硬性耐热混凝土（最高使用温度1300～1400°）及麦斯特耐磨面层。

1.3.3砼设计强度为:

梁、板砼采用C30,铁沟、渣沟侧壁和底板以及摆动流嘴洞口和侧壁采用C30耐热混凝土（耐热度700℃），二次浇灌层采用C35无收缩细石混凝土。

砼保护层厚度:

板20mm、墙20mm、梁30mm。

±0.000相当于绝对标高6.050m。

1.4本工程的施工重点和难点

1.4.1出铁场平台标高变化较多，施工控制为本工程的难点。

1.4.2出铁场平台上铁件螺栓较多，螺栓的安装精度和铁件安装需重点控制。

1.4.3出铁场平台面积较大施工时需仔细策划。

2、施工部署

2.1后浇带留设

根据图纸要求需在平台板上留设后浇带:

～

、

～

列之间各设有一道纵向后浇带；

～

、

～

线之间各设有一道横向后浇带,因此出铁场平台被后浇带划分为9个施工区段，后浇带宽度为0.8m。

2.2队伍组成

根据现场实际情况，施工队伍由2个土建作业队组建施工。

每个土建作业队配置1个钢筋、铁件加工班组,1个钢筋安装班组,1个模板安装班组,1个砼浇筑班组，1个瓦工班组，1个砌筑班组,确保工程能尽早完成。

2.2现场临时设施布置

现场临时设施布置见《区域临时设施布置图（附图一）》。

2.3施工顺序：

2.3.1由于北场区域安装有一台4000吨/米的塔吊，因此北场区域的平台柱和平台板需要在塔吊拆除后才能施工。

2.3.1出铁场平台施工顺序：

南场、中场交专业安装钢结构梁→南场、中场钢筋混凝土平台梁、板施工→渣铁沟侧壁施工→北场柱施工→北场交专业安装钢结构梁→北场钢筋混凝土平台梁、板施工→渣铁沟侧壁施工→装饰装修施工。

3、劳动力计划

3.1人员配置

3.1.1钢筋、铁件加工班组负责钢筋、铁件的加工制作，切断机4台,弯曲机4台,对焊机2台,施工人员20人。

3.1.2钢筋安装班组分4个班组,2个班组专门负责钢筋运输与加工,另2个班组负责钢筋绑扎,运输人员20人,钢筋绑扎人员50人。

3.1.3模板安装班组负责模板安装与加固，人员60人。

3.1.4砼浇筑班组2个,人员配置30人。

3.1.5瓦工班组负责砼浇筑完成后的压光照评工作，人员共30人。

3.1.6砌筑班组负责砖砌体施工和抹灰等,人员共配置20人。

3.1.7一线作业人员，具体人员数量如下，在施工中根据实际情况再做调整：

序号

工种

人数

备注

1

吊车司机

2

材料倒运

2

钢筋工

70

钢筋绑扎

3

木工

60

模板安装、运输

4

砼工

30

砼浇筑

5

机械操作工

20

钢筋制作

6

电焊工

6

桩锚筋焊接、模板加固、铁件安装

7

电工

2

现场电器维护、架设

8

瓦工

30

砼压光

9

砌筑工

20

砌砖等

10

杂工

30

材料运输

11

测量工

3

定位、标高测设

12

修理工

2

机械、设备修理

13

汇总

275

说明：

部分工人具备多工种施工能力。

4、施工进度计划

根据本工程现有的施工图情况，施工进度计划图见附图

5、主要施工方法

5.1测量

5.1.1根据统一的测量控制网，测设距离指标桩和各控制点的详细坐标。

5.1.2测量定位采用“平面轴线定位法”，所有仪器须经技术监督局确认、检定，并在有效期内才能使用。

5.1.3对基准点要按期复测，对标高、中心线应加强复测检查，防止超标误差。

5.2模板工程

5.2.1模板材料选用：

本工程以木模板为主,在施工前必须做好模板配置工作，并使配置的模板外观效果好。

所有的模板在使用前必须进行修整。

板模的支撑系统采用扣件式钢管（φ48×3.5）。

5.2.2施工顺序：

准备材料→定位放线→支模→钢筋砼施工→拆模→刷脱模剂→材料归库

5.2.3施工前的准备

5.2.3.1进行中心线和位置放线；

5.2.3.2标高测量；

5.2.3.3模板放线：

根据施工图需要用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正；

5.2.3.4设置模板定位基准；

5.2.3.5清点、检查模板及配件的规格及数量；

5.2.3.6按指定地点及安装顺序堆放模板；

5.2.3.7向施工班组进行技术交底；

5.2.3.8模板应涂刷脱模剂；

5.2.3.9施工机具及辅助材料的准备。

5.2.4模板安装

5.2.4.1梁模支设

由于出铁场平台混凝土梁是坐落在钢梁上的,所以出铁场平台混凝土梁底模不用支设,直接用钢梁翼缘作混凝土梁的底模。

且混凝土梁也不需要设置支撑,混凝土梁支撑受力直接传递在钢梁上。

1）梁模支设的施工顺序：

复核梁底标高校准轴线位置→搭设模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→绑扎梁钢筋→安装、固定梁侧模板→铺设顶板模板。

5.2.4.2顶板模支设

1）板模支设的施工顺序：

复核梁底标高校准轴线位置→搭设模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→铺设模板→绑扎顶板钢筋。

2）出铁场平台板模板采用满堂脚手架支撑，模板支撑的立柱间距为800*800mm。

3）顶板模木枋间距为500mm。

水平拉杆竖向纵横每1.500m设一道，离地面200—300mm处应纵横设一道。

后浇带模板,采用钢丝网,浇注结构混凝土时水泥浆从钢丝网中渗出,后浇带施工时,钢丝网不需拆除。

5.2.4.3预埋铁件安装

1）预埋件位于结构下表面的固定方法

由于支模为九层板,可用铁钉将埋件直接固定在模板上。

2）预埋件位于结构上表面的固定方法

用Φ12短钢筋将其点焊连接在上层钢筋网上,在浇筑砼时,随时观测其位置和标高，出现偏差及时纠正。

3）预埋件位于柱表面的固定方法

铁件加工时在铁件上钻φ6孔,安装时铁件用M6螺栓固定在钢模板上。

5.2.4.4模板拆除

1）侧模应以保证砼表面及棱角不受损坏（砼强度＞1N／mm）方可拆除。

模板拆除应按规范GB50204—2002有关规定执行。

2）模板拆除的顺序遵循“先支后拆，先非承重部位后承重部位和自上而下”的原则。

3）拆除顶板模板，应在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度，方可拆除。

结构类型

结构跨度（m）

按设计标号的百分率比

板和块

≤2

>2,≤8

≥50

≥75

4）拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸,且不得随意抛掷,以确保模板安全及砼的完整。

5）已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。

当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。

拆除模板时，人必须站在安全的地方操作。

6）拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷脱模剂，以备待用。

5.3钢筋工程

5.3.1一般规定

5.3.1.1钢筋进场需有出厂质量证明和试验报告单。

进场后按规定作钢筋原材复试。

钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象，应立即停止使用，并将其退场。

5.3.1.2钢筋规格要按其设计要求采用。

当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合设计或规范之规定。

5.3.1.3钢筋加工：

必须提前三天提出加工计划，加工成型后钢筋不得形成积压，按现场要求及时送达工作面。

5.3.1.4钢筋的堆放、存储：

钢筋需架空堆放,用钢管搭设U型钢筋支架,下垫100×100mm木方。

5.3.1.5钢筋储存需设置标志，说明：

钢筋种类、使用部位。

成型钢筋要标识,按使用部位分类摆放,坚决杜绝代用、错用现象。

5.3.2施工前的准备：

5.3.2.1准备绑扎铁丝绑扎工具，本工程钢筋绑扎铁丝采用20＃镀锌铁丝。

5.3.2.2核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。

5.3.2.3准备控制砼保护层用水泥砂浆垫块，垫块的平面尺寸分30×30mm和40×40mm两种。

垫块的厚度应等于保护层厚度，垂直方向使用的垫块应埋入20＃铁丝。

5.3.2.4划出钢筋位置线。

顶板或墙的钢筋，在模板上划线；底板的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。

5.3.3钢筋绑扎控制要点

5.3.3.1梁钢筋绑扎

1）框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧.

2）梁的同一受力区的钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径φ25的短钢筋保持其净距短钢筋按间距@1000布置。

3）柱、梁箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。

应注意控制负弯矩筋的位置及下层筋的保护层厚度、钢筋支撑的设置。

4）板、次梁、主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁钢筋居中,当主梁钢筋在下,配筋时应注意算准主、次梁箍筋的高度,当主梁与圈梁相交时,主梁的钢筋在上。

5）框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距应有60mm,以利浇筑砼。

6）梁的钢筋均在梁底模上绑扎，其侧模后装。

7）梁板钢筋绑扎时,暗敷的水电管埋设密切配合,同时应防止下水电管线将钢筋抬起或压下。

5.3.3.2板钢筋绑扎

1）板的上层钢筋应设置铁马（撑脚）架立,防止被踩下,铁马凳采用φ12钢筋制作，按@1000布置。

2）板的钢筋网,靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢。

必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋,必须全部扎牢。

钢筋保护层厚度根据施工规范具体要求留设，并使用1∶2水泥砂浆垫块保证钢筋保护层厚度。

5.4脚手架工程

5.4.1平台板施工脚手架搭设

1）模板支架为满堂脚手架，立柱间距为800mm。

2）顶板模木枋间距为500mm。

3）水平拉杆竖向纵横每1.500m设一道，离地面200—300mm处应纵横设一道。

4）脚手架底脚构造要求，地基土应夯实找平，不得有积水，做好排水系统工作。

立柱底座下应铺宽度大于200㎜木跳板，厚度不小于50㎜。

5）脚手架的搭设顺序：

放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→搁栅→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→依次向上绑扎→剪刀撑→铺走道跳板→安装走道安全栏杆。

6）立杆，横距为0.8M，纵向为0.8M。

立杆除在顶层可采用搭接形式外，其余连接点必须采用对接，对接时扣件相互应交错布置。

也就是相邻两立杆的连接点在高度方向应错开不小于500㎜，且连接点距离大、小横杆不大于步距的1/3。

搭接时，应采用不小于两个回转扣件固定，搭接长度不小于1000㎜。

立杆下脚设纵、横向扫地杆。

7）大横杆步距为1.5M，对接时连接点应交错布置，里外大横杆的连接点应相互错开，水平距离不小于500㎜，且距离立杆的水平距离不大于1/3的柱距，即对接点不应处在跨中部分。

纵向水平杆的连接一般情况下不采用搭接，若采用搭接形式则搭接长度不小于1000㎜，且用3个扣件等距紧固。

8）开始搭设立杆过程中，应每隔3m设置一根抛撑，与地面成60°夹角。

9）沿脚手架纵向两端和转角处起,在脚手架外侧面每隔9米（水平距离）左右用斜杆搭成剪刀撑,下而上循序连续设置，斜杆用长钢管与地面成450～600夹角，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500㎜,每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在6根之间。

每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不小于6M,斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。

10）剪刀撑的连接：

剪刀撑钢管的连接应采用搭接形式，搭接长度应不小于1000㎜，且用不少于2个扣件紧固。

11）操作人员上下脚手架必须有安全可靠的斜道，人行斜道坡度不大于1：

3，宽度不应小于1M。

架高大于6M应采用之字形斜道；斜道的杆件应单独设置。

5.4.2、脚手架使用及维护

5.4.2.1脚手架验收：

（1）脚手架搭设按照“三步一验收”的原则进行，验收不合格不得进行下道施工。

验收由工程技术、质量、安全负责人验收合格后，挂合格牌才能使用。

（2）验收按下列几点进行：

1）脚手架底部基础是否稳固。

2）脚手架立柱、大横杆是否横平竖直。

3）脚手架的软、硬拉结是否层层拉牢固。

4）脚手架的剪刀撑是否全面覆盖。

5）脚手架排层内是否有剩余物料。

6）必要时还可采用随机抽样实测的方法验收，合格后填写验收单，签字归档，这时方可挂牌使用。

5.4.2.2维护工作：

（1）应设专人对脚手架进行检查和维护，检查维护项目有：

1）各主要节点处杆件的安装、连墙处节点、支撑、门洞等的构造是否符合方案及规范的要求。

2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。

有问题要及时处理。

3）扣件螺栓是否松动。

如有要立即维修。

（2）脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：

1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。

2）连墙件、支撑、栏杆及挡脚板。

3）手架使用期间不得将模板支撑、缆风绳、泵送砼输送管固定在脚手架上。

5.4.3脚手架拆除

5.4.3.1拆除前应由单位工程负责人会同有关人员对工程进行合全面检查，确认建筑物已施工完毕，确已不需要脚手架，方可进行拆除。

5.4.3.2拆除脚手架，应设警戒区，并有专人负责警戒。

5.4.3.3拆除脚手架前，应将脚手架上的存留材料、杂物等清除干净。

5.4.3.4脚手架拆除顺序：

脚手笆→栏杆→剪刀撑→搁栅→大横杆→小横杆→立杆，应逐层由上而下先装者后拆，后装者先拆逐步拆除，严禁上下同时作业。

5.4.3.5剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下梯杆子。

5.4.3.6各杆件、零件必须及时分类堆放回收，严禁抛扔。

5.4.3.7回收的杆件、零件应及时进行维修保养，分规格堆放整齐，妥善保管。

5.4.3.8拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。

拆除应按搭设的反程序进行，不允许分立面拆除或上、下两步同时拆除。

5.5砼工程

5.5.1砼浇筑前准备

5.5.1.1本工程设计砼强度梁、板为C30，二次浇灌层为C35无收缩细石混凝土。

砼均采用商品砼,砼垂直运输采用37米泵泵送；

5.5.1.2对模板的支撑、接缝、平整度及钢筋和预埋件进行检查，在确保符合要求后方可进行砼的浇灌；

5.5.1.3机具准备及检查；

5.5.1.4保证水电及原材料的供应；

5.5.1.5掌握天气季节变化情况。

5.5.2砼取样计划

5.5.2.1试块取样原则

地点在施工现场,每浇捣不超过100m3时须取样不少于1次，同一次砼浇捣取样不得少于1次,相同配合比取样不得少于1次。

同一单位工程每一验收项目其取样不得少于1次。

5.5.2.2坍落度检测原则

检查地点在砼浇捣现场,每一工作台班不少于2次,当外界影响有变化时,应及时检查。

5.5.3砼运输

5.5.3.1场外运输采用砼运输车,根据运输距离及浇筑速度,通过计算和实验来确定所配备的运输车辆台数,确保现场砼浇筑过程连续供应,避免在施工过程中出现自然施工缝。

5.5.3.2场内砼运输采用砼汽车泵来完成。

5.5.3.3质量要求：

砼送到浇筑地点,如砼拌和物出现离析或分层现象,应对砼拌和物进行二次搅拌。

同时应检测其坍落度,所测数据应符合本施工方案中对此数据的要求,其允许偏差值应符合本方案中相关标准的规定。

并且运到浇筑地点时温度，最高不超过35℃。

严禁任何人向砼中加水。

5.5.4砼工程施工顺序：

提交砼申请单→搅拌站生产→现场浇捣→抹平压光→浇水养护→拆模

5.5.5砼浇筑

5.5.5.1平台板砼浇筑：

1）泵车选用

泵车采用2台37m长泵

2）浇筑要点

（1）浇筑水平结构砼时,不得在同一处连续布料,应在2—3m范围水平移动布料,且宜垂直模板。

（2）水平结构的砼表面,应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上,此项措施对防止产生收缩裂缝效果显著,不容忽视。

（3）在浇筑工序中,应控制砼振捣的均匀性和密实性,砼拌和物运到浇筑地点后,应立即浇筑入模。

（4）在砼浇灌过程中,前后浇灌时间间隔不应超过2小时,禁止留下施工冷缝。

5.5.5.2后浇带浇筑

1）后浇带部位的混凝土采用微膨胀低收缩型混凝土，强度等级应与两侧的先浇混凝土的强度等级相同。

2）后浇带的混凝土与先浇的混凝土的间隔时间为40天。

3）后浇带浇筑前，先将两侧的混凝土表面浮浆凿清，并形成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾杂物，并隔夜浇水湿润。

4）后浇带浇筑完混凝土后养护时间不得少于30天。

5）浇筑后浇带混凝土时施工温度应低于两侧先浇筑的混凝土施工时的温度。

5.5.6砼的养护

砼在浇灌完成进入终凝（浇灌完毕后12小时）即用麻布带或土工布进行覆盖养护,浇水养护时间不少于7天。

晴天浇水养护每一小时一次,阴天浇水时间可适当延长至2-4小时。

当日平均气温低于5℃时不得浇水。

混凝土表面不便浇水或使用塑料布时宜涂刷养护剂。

6.施工机具及措施用料表

主要施工机具用量一览表

名称

规格

数量

名称

规格

数量

对焊机

UN1-75

2台

砂轮切割机

2台

振动器

ZX50

20台

套丝机

ZZT3-R4

2台

切断机

CQ-40

4台

电锯

8台

弯曲机

GW-40

4台

手锯

10把

电焊机

BX3-500

8台

长尺

30米

2把

水准仪

1台

卷尺

5m

10把

经纬仪

1台

磨光机

2台

全站仪

1台

汽车吊车

50吨

2台

说明:

砼泵车和砼罐车由砼搅拌站提供

措施用料一览表

名称

规格

数量

名称

规格

数量

钢管

48×3.5

700t

木跳板

δ=50mm

10m3

对拉螺栓

M12

6t

木板

δ=25mm

5m3

钢筋马凳

Φ14

4

土工布

3000m2

铁丝

20#

1t

麻布袋

1000m2

扣件

100000个

土工布

2000m2

钢模板

1000m2

竹芭

4000张

木模板

4000m2

安全网

100床

木枋

200m3

塑料薄膜

3000m2

7.质量、进度、环境、安全和文明施工保证措施

7.1质量保证措施

7.1.1质量目标：

工程质量按国家现行的建筑工程统一验收标准GB50300-2001单位工程合格率达到100%，确保单位（或子单位）工程验收一次合格率100%。

7.1.2执行标准

序号

标准代号

标准名称

1

GB50026-93

工程测量规范

2

GB50119-2003

砼外加剂应用技术规范

3

JGJ/T10-95

泵送砼施工技术规程

4

GB50164-92

砼质量控制标准

5

JGJ33-2001

建筑机械使用安全技术规程

6

JGJ80-91

建筑施工高处作业安全技术规程

7

GB50300-2001

建筑工程施工质量验收统一标准

8

GB50214-2001

组合钢模板技术规程

9

GB50204-2002

砼结构工程施工质量验收规范

10

GB50202-2002

建筑地基与基础工程施工质量验收规范

11

GBJ107-87

砼强度检验评定标准

12

JGJ/130-2001

J84-2001

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

13

JGJ/T27-2001

J140-2001

钢筋焊接接头试验方法标准

14

JGJ59-99

建筑施工安全检查标准

15

JGJ46-88

施工现场临时用电安全技术规范

16

GB/T50328-2001

建筑工程项目管理规范

17

DGJ08-40-94

地基处理规范

18

JGJ46-88

施工现场临时用电安全技术规范

19

JGJ79-2002

地基处理技术规范

20

GB50007-2002

建筑地基基础设计规范

21

QJ/SHMCC1350204-2004

砼结构工程施工及验收规程

22

QJ/SHMCC1350209-2004

建筑地面工程施工及验收规程

23

QJ/SHMCC1350202-2004

建筑地基基础工程施工及验收规程

7.1.3质量管理保证体系

7.1.4技术质量保证措施

7.1.4.1工程开工前施工技术人员应参加技术交底,作好图纸自审、会审等工作,按照设计、施工规范、作业指导书组织好向班组进行技术操作、质量标准的交底工作。

7.1.4.2建立自检、互检、专检制度,加强质量通病的防治工作,做到防患于未然。

7.1.4.3认真做好测量定位放线工作。

7.1.4.4认真做好施工记录、地基验槽记录、隐蔽工程记录，及时办理各种验收签证手续，妥善保管所有签证资料。

7.1.4.5加强原材料把关及检、试验的管理工作，所采购的工程材料必须三证齐全（出厂合格证、产品质量保证书和出厂检、试验报告）。

对不合格及无材质证明书或半成品加工合格证的材料坚决严禁使用到工地上。

7.1.4.6严格执行计量管理制度，施工和质量检查人员要正确使用计量器具，公司有关部门应不定期的检查、校正现场使用的计量器具。

7.1.4.7认真做好各工序交接和成品保护工作。

7.1.4.8落实经济责任制，实行质量奖罚制度

7.1.5现场质量保证措施:

7.1.5.1精心进行质量策划.项目施工前,项目工程师负责组织编制施工组织设计文件,项目经理组织有关人员审核后,组织实施,指导整个施工过程。

7.1.5.2加强质量意识教育。

树立百年大计,质量第一的思想.提高员工工作质量。

7.1.5.3做好原材料半成品,成品的质量控制工作。

对所提供的物资要进行复查和验收。

不合格的不准进入现场。

7.1.5.4检验、测量、试验设备是保证质量的重要计量手段,要按规定周期送计量部门进行检定和校核.以保证其可靠性和准确性。

7.1.6施工过程质量控制:

7.1.6.1施工过程质量控制是保证工程质量的关键,使整个工程在受控状态下进行.工程管理部要为施工创造良好的现场条件,督促作业班按施工组织设计或作业指导书组织施工和作业。

7.1.6.2工程部组织进行技术交底.作业人员要掌握工艺流程,作