精馏塔吊装方案.docx
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精馏塔吊装方案
山东滨化集团股份有限公司化工分公司整体搬迁及综合技术改造项目12万吨/年环氧丙烷装置
精馏塔设备吊装方案
批准：
审核：
编制：
中化二建集团山东滨化项目部
2013年3月
目录
第一章工作概况
第二章编制依据
第三章准备工作
第四章设备进场卸运
第五章精馏塔吊装
第六章机具计划及措施用料
第七章人员及进度计划
第八章安全技术措施
第九章吊车性能表
第一章工程概况
1.1项目简介
山东滨化集团化工分公司12万吨/年环氧丙烷装置，共有设备168台，其中容器类、换热器类设备93台，塔类4台，机泵类设备140台，反应器2台，搅拌器4台。
装置区内的主要吊装工作有：
塔类设备吊装：
主要是精馏塔、脱轻塔、废水扩散塔的吊装。
其中精馏塔设备净重55.985吨，塔高52.704米，平台及附属管道约12吨，塔直径￠2800mm,平台半径￠1100mm，故精馏塔的吊装时的核算半径为2500mm，属于典型的塔类设备吊装。
废水扩散塔设备净重21.816吨，塔高25.445米，平台及附属管道约3.42吨，塔直径￠1500mm，可与精馏塔先后吊装。
吊装顺序是先废水扩散塔，再精馏塔。
容器、换热器类设备吊装：
由于本装置的吊车站位空间宽阔，容器、换热器类设备吊装不编制具体方案。
1.2本方案吊装任务简介
序号
位号及名称
主要参数
特点
1
精馏塔
φ2800，H=52.704m，净重55.985t，带设备平台及附属管道合计79.2t
地面，立式
第二章编制依据
2.1随即设备图纸及技术文件和设备一览表。
2.2设计图纸
2.3《石油化工吊装手册》（上、下册）
2.4《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002
2.5《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
2.6起重吊装常用数据手册（2002版）
2.7徐工QAY800型汽车吊工况表（见附表）
2.8徐工QUY300型履带吊工况表（见附表）
2.9徐工QAY160型汽车吊工况表（见附表）
3.0《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHT3515-2003
第三章吊装前的准备工作
3.1平台及连接管的预制安装：
由于精馏塔高达50米连接平台应在吊装前进行安装，精馏塔卸车后放在预制好的鞍座上，鞍座高1.3米,宽2.5米,由[20槽钢制作而成。
鞍座共需三座，如下图所示：
鞍座的半径为设备塔外半径尺寸。
3.2吊耳的制作安装:
经设计确认本方案吊耳选在塔顶处，吊耳采用设备自带吊耳。
3.3地基处理措施
对大型吊机吊装作业应特别注意吊车站位时的地基处理,本吊装的处理方式如下:
3.3.1场地平整:
对吊装平面布置图所标的主吊机、溜尾吊机的行驶和作业区域首先应进行场地平整夯实，对回填土应特别注意回填时的分层夯实，使土壤的地基承载力达到15000kg/m2。
3.3.2吊机站位处的处理
对主吊机站位处的地基按下述方法进行处理:
对主吊机的站位地基首先将虚土揭去至老土层,然后开始铺300mm厚的片石,再铺上200mm厚的碎石
2.3.3吊车进厂路线和设备进厂路线的地基处理首先应进行场地平整夯实，对回填土应特别注意回填时的分层夯实，然后铺300mm厚的碎石，具体位置详见设备运输路线图中阴影部分。
3.3.4地基处理时应注意和马路的平缓连接,以保证车辆的通行。
3.4塔基础检查验收
3.4.1精馏塔到货后钳工应用0.5mm铁皮下料核对塔地脚螺栓孔和基础预埋螺栓的尺寸以便塔顺利就位.
3.4.2基础表面不得有蜂窝、孔洞、漏筋、裂痕等缺陷
3.4.3基础中心线、标高在基础上要标识清楚、合理。
3.4.4基础预埋螺栓钢管内要清理干净，复测地脚螺栓的尺寸并要和设备底座逐一落实。
3.4.5用螺帽对地脚螺栓逐一拧紧检查，检查拧紧是否顺利，并用锉刀对不配套的螺杆、螺母进行修补。
2.4.6设备垫铁布置处麻面铲完并经检查合格，每个地脚螺栓旁要预先布置1组垫铁且要初步找平完毕。
第三章设备进场卸运
3.1精馏塔到货进场路线
设备直接从厂北门进入，经环氧丙烷装置东侧马路运至摆放地点，摆放地点见吊装站位平面图，运输路线见附图：
3.2精馏塔设备卸车
设备运输至指定位置后，采用两台75吊车抬卸，设备卸车摆放位置严格按照吊装平面布置图尺寸进行,摆放时要将随塔管道安装位置朝上。
第四章精馏塔吊装
4.1精馏塔参数
序
设备位号及名称
主要参数
吊装对策
1
精馏塔
φ2800，H=52.704m，净重55.985t
300t履带吊为主吊机，
160t汽车吊为溜尾吊机
4.2吊车的选型
4．2.1主要吊装参数的选定
主吊机：
徐工QUY300型履带式起重机，吊车出杆72米，旋转半径12米,额定吊装能力为87.5t。
主吊机：
徐工800吨汽车起重机加超起，吊车出杆68.3米，旋转半径12米,额定吊装能力为133.3t。
溜尾吊机：
徐工160吨汽车起重机，吊车出杆21.3米，旋转半径12米，额定吊装能力为40吨。
4.3吊装平面布置图（见附图）
吊车站位应严格按吊装平面布置图要求的尺寸进行，布置误差不得超过0.2mm。
4.4吊装操作流程
4.4.1吊装前检查并确认。
a设备吊装重量。
b吊耳及吊索具有没有缺陷。
c吊车的作业半径。
d吊车的吊装能力。
e操作人员是否对吊车进行了日常检查和操作检查。
g吊装区域内障碍物全部清除。
f天气条件是否满足吊装要求。
4.4.2签发起吊令
由项目部有关部门会同吊装专业有关人员进行联合检查，全部确认后联合签发起吊令后才可进行吊装。
4.4.3试吊
所有各项准备工作完备后进行试吊，试吊时间为5-10分钟，试吊要求吊耳点抬高200mm，检查内容为：
所有吊索具情况；吊车负荷情况；地基变化情况；吊耳及壳体有无异常。
试吊如出现问题则及时放回原位针对这些问题进行整改，直至正常。
4.4.4正式吊装
现场吊装总指挥协调主吊吊车的起升速度，溜尾吊车的送尾速度。
要求主吊吊车主臂保持不动，且吊钩始终保持与地面相垂直。
主吊车一直起升到设备达到垂直状态后，溜尾吊车脱钩。
检查主吊吊车的超提是否影响旋转，若无影响，吊车开始向设备基础方向旋转，直至设备位于基础正上方，由安装工负责找正方位并对准地脚孔缓缓将设备回落至基础上，用经纬仪找正并固
4.5.1主吊机为300吨履带吊时的受力验算
由工作半径R=12m，查L=72m，300t履带吊额定起吊力[P]=87.5t，精馏塔重56t，吊装时吊机受力P为：
P=（设备重+平台重附件+吊具重）×动载系数
=（56+12+4）×1.1=79.2t
[P]＞P满足吊装要求！
主吊机为:
800吨汽车吊加超起时的受力验算：
由工作半径R=12m，查L=68m，800t汽车吊吊额定起吊力[P]=133.3t，精馏塔重56t，吊装时吊机受力P为：
P=（设备重+平台重附件+吊具重）×动载系数
=（56+12+4）×1.1=79.2t
[P]＞P满足吊装要求！
触杆验算（800吨汽车吊）
塔高含附属管道的高度取53m
m,故不会触杆!
触杆验算（300吨履带吊）
塔高含附属管道的高度取53m
m,故不会触杆!
4.5.2溜尾吊机受力验算
溜尾吊机工作半径R=10m，出杆21.8m，配重50吨，查此时160吊机额定起吊力[P]=40t，吊装受力P为：
P=设备重×重心匹配系数×动载系数
=（56+12+4）×1/2×1.1
=39.6t＜[P]=40t满足吊装要求！
4.5.3主吊钢丝绳的受力验算:
4.5.3.1钢丝绳选型验算
选用φ52mm（6×37+1）钢丝绳,四股绳主吊:
P=139.5/6=23.25t（安全系数取6）
即单股钢丝绳许用拉力为23.25t。
四股钢丝绳起重量为23.25×4=93t＞79.2t
所以选用φ52mm（6×37+1）钢丝绳是安全可靠的满足吊装要求。
4.5.3.2钢丝绳长度选择
经设计确认吊耳可以选在精馏塔上封头吊耳处,钢丝绳按以下尺寸系挂,故需φ52mm（6×37+1）L=8m长钢丝绳两根。
钢丝绳系挂图：
A=2×sin-1（设备半径/4m）
=2×sin-1（1.4m/4m）
=41°＜60°
所以选择8m钢丝绳满足要求。
第五章机具计划及措施用料
5.1吊装机具计划
序
名称
型号、规格
单位
数量
备注
1
300t履带吊或800吨汽车吊
台
1
业主提供
2
160t汽车吊
台
1
业主提供
3
卡环
50T
个
4
300吨吊车自带
4
钢丝绳
6×37+1Φ52L=8米
根
2
300吨吊车自带
5
钢丝绳
6×37+1Φ43L=8米
根
2
160吨吊车自带
6
麻绳
Φ20
米
100
施工单位提供
7
交流焊机
400
台
5
施工单位提供
8
角向磨光机
Φ125
台
5
施工单位提供
9
切割机
台
1
施工单位提供
10
焊条保温筒
5Kg
台
5
施工单位提供
11
气割工具
套
3
施工单位提供
5.2措施用料（业主提供）
序
名称
型号、规格
单位
数量
备注
1
钢板
δ=30mm
m2
6
鞍座
2
钢板
δ=16mm
m2
15
鞍座
3
钢板
δ=12mm
m2
9
鞍座
4
槽钢
[20
米
40
鞍座
第六章人员及进度计划
6.1劳动力安排
精馏塔平台安装及安装劳动力计划:
工种
人数
备注
技术员
1
钳工
2
起重工
2
有操作证
铆工
4
电焊工
4
有操作证
气焊工
2
辅助工
4
合计
18
6.2施工进度计划
平台材料到货16天后精馏塔具备吊装条件，具体施工进度见下表：
内容天数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
熟悉方案及技术交底
材料到货检验
平台爬梯预制
连接管道预制
精馏塔进场
平台爬梯安装
连接管道安装
设备吊装准备
设备吊装就位找正固定
第七章安全技术措施
7.1凡参加本工程的施工人员，均须熟悉起吊方法及本工程内容，并按方案要求进行施工；在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责，切实守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位；吊装时，整个现场由总指挥调配，按统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位动作。
7.2在整个施工过程中，要做好现场清理，消除障碍物；施工中，凡参加登高作业人员，必须经过身体检查合格，操作时均需佩戴安全带，并系在安全可靠的地方。
施工人员必须戴安全帽。
7.3带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，以免损伤。
工作钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物尖角接触时，应加垫保护以防损伤。
7.4在进行设备吊装工作前，应与当地气象站联系，了解天气情况，一般不允许在雨雪天、夜间，雾天和5级以上风的情况下进行上述工作，如工作必须进行时，须有防滑、充分照明等措施，同时须经领导批准。
7.5施工过程如需利用构筑物系结索具者，必须经过验算，经过批准后，方能使用，同时要垫以厚木板等保护物，以保证构筑物和连接索具不致磨损。
7.6在大型主吊车入场后和设备吊装前，应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查，特别是主吊车打腿处的地基稳定性与承受压力的考核。
经检查合格后，方可起吊，施工人员进入操作岗位后，仍须再对本岗位进行自检。
经检查认为无误时，方可进行操作。
如需隔日进行起吊，应组织人员进行现场保卫工作。
7.7起吊过程中，当设备吊离地面（木排垛）200mm左右时，应停车进行检查各部位受力情况，如情况正常，方可继续进行起吊。
不允许有人随同吊重物件升降。
在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜。
7.8双机抬吊过程中，两台吊车操作应相互协调，起吊速度一致；设备吊装过程中，为使设备前进平稳，应使溜尾吊车吊装高度保持超过地面0.5m～1m左右。
7.9起吊施工现场，应设有专员警戒。
非本工程施工人员严禁入内；在起吊过程中,未经现场指挥人员许可,不得在起吊重物下和受力索具附近停留或通过。
吊车性能
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