手机胶塞类材料检验标准.docx

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手机胶塞类材料检验标准

目录

0.文件制修订记录………………………………………………2

1.目的……………………………………………………………3

2.范围……………………………………………………………3

3.权责……………………………………………………………3

4.定义……………………………………………………………3

5.作业内容………………………………………………………3

6.相关文件………………………………………………………8

7.相关表单………………………………………………………8

8.流程图--………………………………………………………9

9.附件说明

制订

会审

核准

开发部

销售部

开发部

工程部

采购部

总经理

管理代表

计划部

生产部

品质部

行政部

文件制修订记录

NO

制/修订日期

修订编号

制/修订内容

版本

页次

1

2012-03-01

全新制订（1.0）

1.0

全部

2018-10-10

2018-10-10

2013全面改版升级

1.1

全部

1.目的：

制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有胶塞类材料能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。

2.范围：

本规程适用于本公司所有胶塞类材料的检验

3.权责：

4.定义：

A类严重缺陷（CriticalDefect）：

产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

B类重缺陷（MajorDefect）：

产品存在下列缺陷，为主要缺陷。

1）功能缺陷影响正常使用；

2）性能参数超出规格标准；

3）导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；

4）包装存在可能危及产品形象的缺陷。

C类次要缺陷（MinorDefect）：

不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。

5.作业内容：

5.1.检验条件及环境

1）在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；

2）观察距离:

300－350mm；

3）观察角度:

水平方位45°±15°；

4）检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:

10S±5S；

5）检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。

5.2.抽样标准

抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ

AQL：

A类缺陷为0

B类缺陷为0.65

C类缺陷为1.5

注：

特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：

S-1或具体规定数量，Ac=0，Re=1。

5.3.包装要求

5.3.1包装检验

序号

项目名称

描述

1

无标识

内包装袋或外包装箱未贴标签纸或现品票。

2

标识错误

标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全。

3

产品混装

不同产品混装在一起。

4

包装材料不符

胶袋外箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，或未按规范包装。

5

包装材料破损

包装材料破损，难以对货物起到保护作用。

5.3.2现品票要求

1、产品包装为胶袋包装,现品票粘在胶袋表面正中的位置；

2、产品包装为纸箱包装,现品票应粘在纸箱的右上角。

现品票参考格式：

物料标签

客户名称

颜色

订单号码

品名

物料编码

数量

生产批次

生产车间

测试日期

生产日期

RoHS测试

合格□

不合格□

班次

日班□

夜班□

检验员

有效期

品质状态

备注

5.4．外观检验

外观标准要求

序号

检验项目

标准要求

缺陷类别

工具

B类

C类

1

材质硬度

材质，硬度与样品应一致

●

目测

2

字符

字符与规格样板要求一致

●

3

字符歪斜、重影

歪斜＜3°,大小、粗细＜15％

●

4

丝印、标识

丝印、标识与规格样板一致

●

5

溢胶

点胶过多影响装配不允许

●

6

毛刺

毛刺不能影响装配

●

7

毛边批锋

毛边要求≤0.1，且不影响装配

●

8

水口

水口要求切割齐整，高度一般要求≤0.1以下，且不影响装配

●

9

缩水

不能有严重缩水不良，按限度样板接收

●

10

色差

样品比对不能有严重色差，要求△E≤1.0

●

11

划伤

宽度≤0.1，长度≤3mm，不明显无手感接受1条

●

12

气纹

不能有明显气纹，按样板接收

●

13

破损

表面不能有破损

●

5.5.尺寸

序号

测量项目

测量方法

接受标准

测量工具

抽样数量

1

尺寸超差

用卡尺或投影仪测量产品的关键、重要尺寸及装配尺寸

尺寸在工程设计规格内

卡尺或投影仪

5pcs/lot

2

配合不良

配套相应外壳配件要求配合良好，错位度（即起级、刮手）≤0.15㎜，离缝偏离正常不得大于0.25㎜，运动部位（如转轴部位）不允许有干涉、阻力

合缝或错位小于或等于规定值，无干涉

相关部件

5pcs/lot

5.6.实装配检验

序号

检验项目

接受标准

缺陷类别

检验方法／工具

抽样数量

B类

C类

1

壳体胶塞间隙

≤0.25mm（应均匀）

●

塞规

5pcs/lot

2

壳体配合段差

≤０.15mm

●

塞规

5.7.可靠性检验

5.7.1IQC常规可靠性检验

序号

检验项目

检验内容方法及条件

接受标准

检验工具

抽样数量

1

微跌测试

无扣位胶塞，装在整机上，胶塞向下，微跌测试，70mm高度，跌落5次

胶塞不能松脱

整机

5pcs/lot

2

拉力测试

针对有柱脚胶塞类及双色注塑胶塞类，对柱脚施10kg拉力

柱脚不可断裂，产品不可分层

拉力计

5pcs/lot

6.相关文件：

6.1《检验和试验程序》

6.2《品质部抽样方案》

7.相关表单：

无

8.附件/流程图：

无