创业杯数控车床技能大赛试题.docx
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创业杯数控车床技能大赛试题
“创业杯”数控车床技能大赛试题1
用数控车床完成图所示零件的加工，此零件为配合件，件1与件2相配，配合锥面用涂色法检查，要求锥体接触面积不小于50%，零件材料为45钢。
车床评分标准
准考证号
操作时间
240min
得分
试题编号
2
系统类型
序号
考核项目
考核内容及要求
评分标准
配分
检测
结果
扣分
得分
备注
1
工件1
M27×1.5-6g
超差不得分
6
2
R6
超差不得分
3
5
倒角（2处）
错、漏1处扣1分
2
6
97±0.05
每超差0.01扣1分
2
7
Ø46-0.025
IT
每超差0.01扣1分
3
8
Ra3.2
每降1级扣1分
2
9
Ø24+0.033
IT
每超差0.01扣1分
3
10
Ra1.6
每降1级扣1分
2
Ø20-0.033
IT
每超差0.01扣1分
3
Ra1.6
每降1级扣1分
2
11
Ø36±0.012
IT
每超差0.01扣1分
3
12
Ra1.6
每降1级扣1分
2
Ø29.6
超差不得分
2
5
超差不得分
4
Ø23
超差不得分
2
20
超差不得分
2
22.5
超差不得分
2
15
超差不得分
2
23
超差不得分
2
64.5
超差不得分
3
锥度1:
5
超差不得分
4
13
工件2
Ø46+0.025
IT
每超差0.01扣1分
3
14
Ra1.6
每降1级扣1分
2
Ø29.6
超差不得分
2
15
M27×1.5-6H
超差不得分
6
16
锥度1:
5
超差不得分
4
17
23
每超差0.01扣1分
2
18
97±0.1
每超差0.01扣1分
3
20
R6
超差不得分
3
21
倒角
错、漏不得分
1
22
配合
螺纹配合
超差不得分
4
锥度配合
超差不得分
4
安全文
明生产
1.遵守机床安全操作范围
2.刀具,工具,量具放置规范
3.设备保养、场地整洁
酌情扣1～5分
3
工艺合理
1.工件定位,夹紧及刀具选择合理
2.加工顺序及刀具轨迹路线合理
酌情扣1～5分
3
程序编制
1.指令正确,程序完整
2.数值计算正确,程序编写表现出一定的技巧,简化计算和加工程序
3.刀具补偿功能运用正确,合理
4.切削参数,坐标系选择正确.
酌情扣1～5分
4
其他项目
发生重大事故（人身和设备安全事故等）,严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等,由裁判长决定取消其实操竞赛资格
记录员
监考人
检验员
考评人
各工序刀具的切削参数
序号
加工面
刀具号
刀具类型
主轴转速n/r.min-1
进给速度vf/mm.r-1
件1
1
粗车小端外形
T1
930菱形外圆车刀
800
0.3
2
精车外形
T2
1000
0.1
3
切退刀槽
T3
b=5切槽刀
200
0.1
4
车外螺纹
T4
60º外螺纹车刀
300
1.5
5
调头装夹钻孔
Ø20麻花钻
500
手动
粗车大端外形
T1
930菱形外圆车刀
800
0.3
6
精车大端外形
T2
1000
0.1
7
粗镗内孔
T5
内孔镗刀
600
0.3
8
精镗内孔
1000
0.1
件2
9
钻孔
Ø20麻花钻
500
手动
10
粗车外形
T1
930菱形外圆车刀
800
0.3
11
精车外形
T2
1000
0.1
12
粗镗内孔
T5
内孔镗刀
600
0.3
13
精镗内孔
1000
0.1
14
车内螺纹
T6
60º内螺纹车刀
200
1.5
参考程序：
O1001;（件1程序—车小头）
N0010G97G99G40S800M03T0101;
N0020G00X80.0Z50.0;
N0030G00X51.0Z2.0;
N0040G71U3.0R0.8;
N0050G71P60Q180U0.4W0.2F0.3;
N0060G01X0F0.1;
N0070Z0;
N0080G03X20.0Z-10.0R10.0;
N0090G01Z-26.5;
N0100X24.0;
N0110X27.0Z-28.0;
N0120Z-49.5;
N0130X32.0;
N0140G03X36.0Z-51.5R2.0;
N0150G01Z-64.5;
N0160X43.0;
N0170X46.0Z-66.0;
N0180Z-77.0;
N0190G00X80.0Z50.0;
N0200G97G99G40S1000M03T0202;
N0210G00X51.0Z2.0;
N0220G70P60Q180;
N0230G00X80.0Z50.0;
N0240G97G99G40S200M03T0303;
N0250G00X38.0Z-49.5;
N0260G01X23.0F0.1;
N0270G04X4.0;
N0280G01X38.0;
N0290G00X80.0Z50.0;
N0300G97G99G40S300M03T0404;
N0310G00X29.0Z-24.5;
N0320G92X26.2Z-46.5F1.5;
N0330G92X25.6Z-46.5F1.5;
N0340G92X25.2Z-46.5F1.5;
N0350G92X25.04Z-46.5F1.5;
N0360G00X80.0Z50.0;
N0370M30;
O1002;（件1程序—车大头）
N0010G97G99G40S600M03T0101;
N0020G00X51.0Z32.5;
N0030G01X0F0.2;
N0040Z34.5.0;
N0050G00X51.0;
N0060G71U3.0R0.8
N0070G71P80Q110U0.4W0.1F0.3;
N0080G01G42X28.9F0.1;
N0090X36.827Z14.681;
N0100G02X46.0Z10.0R6.0;
N0110G01X51.0;
N0120G00X80.0Z120.0;
N0130G97G99G40S1000M03T0202;
N0140G00X51.0Z34.5;
N0150G70P80Q110;
N0160G00X80.0Z120.0;
N0170G97G99G40S600M03T0505;
N0180G00X18.0Z34.5;
N0190G90X23.0Z12.5F0.3;
N0200S1000M03;
N0210G01X27.0F0.1;
N0215Z32.5;
N0220X24.016Z31.0;
N0230Z12.5;
N0240X18.0;
N0250G00Z120.0;
N0260X80.0;
N0270M30;
O0003;（件2程序）
N0010G97G99G40S600M03T0101;
N0020G00X80.0Z50.0;
N0030G00X51.0Z2.0;
N0040G71U3.0R0.6;
N0050G71P60Q70U0.4W0.2F03;
N0060G01X46.0F0.1;
N0070Z-55.0;
N0080G00X80.0Z120.0;
N0090G97G99G40S1000M03T0202;
N0100G00X51.0Z2.0;
N0110G70P60Q70;
N0120G00X80.0Z120.0;
N0130G97G99G40S1000M03T0505;
N0140G00X23.0Z2.0
N0150G71U3.0R0.6;
N0160G71P170Q220U0.4W0.2F0.3;
N0170G01G41X46.0F0.1;
N0180Z0;
N0190G02X36.932Z-4.67R6.0;
N0200G01X29.6Z-23.0;
N0210X26.0Z-24.5;
N0220Z-55.0;
N0230S1000M03;
N0240G70P170Q220;
N0250G97G99G40S200M03T0606;
N0260G00X24.0Z10.0;
N0270Z-21.0;
N0280G92X26.3Z-48.0F1.5;
N0290G92X26.9Z-48.0F1.5;
N0290G92X27.3Z-48.0F1.5;
N0290G92X27.47Z-48.0F1.5;
N0300G00Z120.0;
N0310X80.0;
N0320G97G99G40S200M03T0404;
N0330G00X47.0Z-46.0;
N0340G01X24.0F0.1;
N0350G00X80.0Z120.0
N0360M30;
“创业杯”数控车床技能大赛试题2
用数控车床完成图所示零件的加工，毛坯为Φ70×125㎜的棒料。
车床评分标准
准考证号
操作时间
300min
得分
试题编号
2
系统类型
序号
考核项目
考核内容及要求
评分标准
配分
检测
结果
扣分
得分
备注
1
直
径
Ø65-0.019
超差不得分
6
2
Ø45-0.017
超差不得分
6
3
Ø35-0.027-0.01
超差不得分
6
4
Ø58
超差不得分
2
5
Ø51
超差不得分
2
6
Ø32
超差不得分
2
7
Ø25
超差不得分
2
8
Ø15
超差不得分
2
9
长
度
120±0.1
超差不得分
4
10
25
超差不得分
4
11
75
超差不得分
4
12
55±0.05
超差不得分
4
13
30（两处）
1处超差扣2分
4
14
5（外槽宽）
超差不得分
2
15
8（内槽宽）
超差不得分
2
16
半径
R8±0.05
超差不得分
5
17
螺纹
M30×2-6g（两处）
1处超差扣7分
14
18
倒角
1
（2）×450（六处）
1处超差扣1分
6
19
表面
Ra0.8（3处）
1处超差扣2分
6
20
Ra1.6（3处）
1处超差扣1分
3
21
Ra3.2
1处超差扣1分
3
22
安全文
明生产
1.遵守机床安全操作范围
2.刀具,工具,量具放置规范
3.设备保养、场地整洁
酌情扣1～5分
3
23
工艺合理
1.工件定位,夹紧及刀具选择合理
2.加工顺序及刀具轨迹路线合理
酌情扣1～5分
3
24
程序编制
1.指令正确,程序完整
2.数值计算正确,程序编写表面出一定的技巧,简化计算和加工程序
3.刀具补偿功能运用正确,合理
4.切削参数,坐标系选择正确,
合理
酌情扣1～5分
5
其他项目
发生重大事故（人身和设备安全事故等）,严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等,由裁判长决定取消其实操竞赛资格
记录员
监考人
检验员
考评人
各工序刀具的切削参数
数控加工工序（工步）卡
零件图号
零件名称
材料
使用设备
轴
45钢
工步号
工步内容
刀具号
刀具名称
刀具规格
主轴转速
（rpm）
进给速度（mm/r）
刀具半径补偿号
刀具长度补偿号
备注
1
（车大端）手动进给钻Ø15孔
钻头
Ø15mm
2
车内螺纹底孔至Ø27.4
T0101
内孔车刀
500
0.2
3
车内退刀槽
T0202
内槽切刀
刀宽8mm
500
0.1
4
粗车Ø65、Ø45外圆及端面、倒角
T0303
外圆粗车刀
930右偏刀
600
0.25
5
精车Ø65、Ø45外圆及端面
T0404
外圆精车刀
930右偏刀
800
0.1
6
车内螺纹M30×2
T0505
内螺纹车刀
600螺纹刀
400
7
8
（调头、车小端）
9
粗车Ø34、R8圆弧、圆锥面
T0303
外圆粗车刀
930右偏刀
500
0.25
10
螺纹外圆面、端面、倒角等
11
精车Ø34、R8圆弧、圆锥面、螺纹
T0404
外圆精车刀
930右偏刀
800
0.1
12
外圆面、端面
13
车外螺纹退刀槽5×Ø25
T0101
外槽切刀
刀宽5mm
400
0.1
14
车M30×2螺纹
T0202
外螺纹切刀
600螺纹刀
400
15
16
17
参考程序
（说明：
工件15内孔用手动钻削。
）
车削大端程序：
O0016
N1G97G99G21G40;
N2M03S600T0101;（内孔车刀）
N3G00X10.0Z5.0M08;
N4G90X21.0Z-38.0F0.2;
N5X25.0;
N6X26.5;
N7X27.4;
N8G00X80.0Z100.0T0202;（内槽切刀）
N9X24.0Z5.0;
N10Z-38.0;
N11G01X32.0F0.1;
N12G04X1.0;
N13G00X24.0;
N14Z100.0;
N15X80.0T0303;（外园粗车刀）
N16G00X76.0Z5.0;
N17G71U2.0R0.5;
N18G71P19Q25U1.0W0.5F0.25;
N19G00X33.0M03S800;
N20G01X45.0Z-1.0F0.1;
N21Z-25.0;
N22X63.0;
N23X65.0Z-26.0;
N24Z-50.0;
N25X75.0;
N26G00X80.0Z100.0T0404;（外园精车刀）
N27X76.0Z5.0;
N28G70P19Q25;
N30G00X80.0Z100.0T0505;（内螺纹车刀）
N31M03S400;
N32G00X20.0Z5.0;
N33G92X27.8Z-33.0F2.0;
N34X28.3;
N35X28.8;
N36X29.3;
N37X29.7;
N38X29.9;
N39X30.0;
N40G00X80.0Z100.0M09;
N41M05;
N42M30;
车削小端程序：
O0018
N1G97G99G21G40;
N2M03S500T0303;（外园粗车刀）
N3G00X76.0Z5.0M08;
N4G71U2.0R0.5;
N5G71P6Q15U1.0W0.5F0.25;
N6G00G42X6.0Z5.0M03S800;
N7G01X30.0Z-2.0F0.1;
N8Z-30.0;
N9X35.0;
N10Z-47.0;
N11G02X51.0Z-55.0R8.0;
N12G01X58.0Z-76.0;
N13X63.0;
N14X65.0Z-76.0;
N15X75.0;
N16G00G40X80.0Z100.0T0404;（外园精车刀）
N17X76.0Z5.0;
N18G70P6Q15;
N19G00X80.0Z100.0T0101;（车槽刀）
N20X40.0Z-30.0M03S500;
N21G01X25.0F0.1;
N22G04X1.0;
N23G00X40.0;
N24X80.0Z100.0T0202;（外螺纹车刀）
N25M03S400;
N26G00X40.0Z5.0;
N27G92X29.4Z-27.5F2.0;
N28X28.8;
N29X28.2;
N30X27.8;
N31X27.5;
N32X27.4;
N33X27.35;
N34G00X80.0ZZ100.0M09;
N35M05;
N36M30;
“创业杯”数控车床技能大赛试题3
用数控车床完成图示零件的加工，此零件为配合件，配合锥面用涂色法检查，要求锥体接触面积不小于50%，零件材料为45钢。
评分标准
准考证号
操作时间
300min
得分
试题编号
2
系统类型
序号
考核项目
考核内容及要求
评分标准
配分
检测
结果
扣分
得分
备注
1
Φ280-0.02
件1
超差不得分
6
2
Φ420-0.02（两处）
件1
超差不得分
6
3
Φ480-0.03
件1
超差不得分
6
4
Φ350-0.02
件1
超差不得分
6
5
SΦ52±0.03
件1
超差不得分
4
6
M24
件1、件2配合
超差不得分
8
7
20±0.2
件1
超差不得分
2
8
12±0.2
件1
超差不得分
2
9
150±0.3
件1
超差不得分
2
10
Φ28+0.030
件2
超差不得分
6
11
Φ35+0.030
件2
超差不得分
6
12
Φ520-0.03
件2
超差不得分
6
13
20±0.02
件2
超差不得分
5
14
60±0.02
件2
超差不得分
5
15
倒角1×45º（6处）
件1、件1
3
16
倒角2×45º
件1
0.5
17
倒角2×45º（2处）
件2
0.5
18
Ra1.6
共11处
5.5
19
配作（间隙1+0.05）
超差不得分
8.5
20
安全文明生产
1.遵守机床安全操作范围
2.刀具,工具,量具放置规范
3.设备保养、场地整洁
酌情扣1～5分
3
21
工艺合理
1.工件定位、夹紧及刀具选择合理
2.加工顺序及刀具轨迹路线合理
酌情扣1～5分
3
22
程序编制
1.指令正确,程序完整
2.数值计算正确,程序编写表面出一定的技巧,简化计算和加工程序
3.刀具补偿功能运用正确,合理
4.切削参数,坐标系选择正确,合理
酌情扣1～5分
6
其他项目
发生重大事故（人身和设备安全事故等）,严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等,由裁判长决定取消其实操竞赛资格
记录员
监考人
检验员
考评员
各工序刀具的切削参数
数控加工工序（工步）卡
零件图号
零件名称
材料
使用设备
45#钢
CKD6140D
工步号
工步内容
刀具号
刀具名称
刀具规格
主轴转速
进给速度
刀具半径补偿号
刀具长度补偿号
备注
1
Φ280-0.02、Φ35+-0.05、Φ420-0.02、Φ480-0.03外径
T01
外圆粗车
93°
500r/min
0.2mm/r
01
01
2
Φ280-0.02、Φ35+-0.05、Φ420-0.02、Φ480-0.03外径
T02
外圆精车
55°
1000r/min
0.1mm/r
02
02
3
Φ350-0.02、Φ420-0.02、外径
T01
外圆粗车
93°
500r/min
0.2mm/r
01
01
4
Φ350-0.02、Φ420-0.02、外径
T02
外圆精车
55°
1000r/min
0.1mm/r
02
02
5
R26、SΦ52±0.03
T02
外圆精车
55°
500r/min
0.2mm/r
02
02
6
R26、SΦ52±0.03
T02
外圆精车
55°
1000r/min
0.1
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