球墨铸铁给水管安装施工方案.docx

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球墨铸铁给水管安装施工方案

承插式球墨铸铁管安装专项施工方案

单位（子单位）工程名称：

工程地址：

总承包施工单位：

（法人章）

施工单位：

（法人章）

编制单位：

司编制人：

编制日期：

审查人：

审批人：

（编制公司技术负责人）

审批日期：

年月

日

一、编制依照.1

二、工程概略.1

三、工期要求.1

四、施工工艺.1

一）、管道工程施工测量1

二）、管道运输及堆放3

三）.球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程4

五、安全举措.14

六、管道施工完工图编绘15

承插式球墨铸铁管安装施工方案

一、编制依照

1、《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-2003

2、《室外给水设计规范》GB50013-2006

3、《给水排水工程构造修建物构造设计规范》GB50332-2002

4、《给水排水工程构造设计规范》GB50069-2002

5、《给水排水管道工程施工及查收规范》GB50268-97

6、《给水排水修建物施工及查收规范》GB50141-2002

7、《给水排水标准图集S5》

二、工程概略

本工程为新建DN200~DN1000供水管道，全长约4256米。

场所

位于开平市南楼水厂沿乡道Y775至祥龙水厂东侧。

管线采纳明挖法

施工，开挖顶标高约为，底标高~，开挖深度约~。

本工程重要性

属区分为二级。

下边相对应采纳钢板桩+内支支护方式进行开挖基

坑支护，本工程中的管道大多数采纳球墨铸铁管，胶圈承插式柔性连

接，另一部分采纳PE管牵引施工。

三、工期要求

2019年9月18日动工，2019年11月4日完工。

工期00天；

四、施工工艺

一）、管道工程施工测量

1、管道工程测量的准备工作。

（1）熟习设计图纸资料，清楚管线部署、工艺设计和施工安装

要求。

（2）熟习现场状况，认识设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点散布状况。

（3）依据管道平面图和已有控制点，并联合实质地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。

2、管道中线定位及高程控制测量。

管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其地点在施工图中确

定，管线中线定位作法为将主点地点测设到地面上去，并用木桩标定。

（1）管道中线定位

管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。

这时管线是在现场直接选

定或在大比率尺地形图上设计时，依据地物的关系来确立主点的位

置，于此依照设计供给的关系数据，进行管线定位。

如现场无适合控

制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。

管线定位时，最常采纳

极坐标法与角度交会法。

其测角精度一般可采纳30′，量距精度为

1/5000，并应分别计算测设点的点位偏差。

管线的起止点、转折点在

地面测定此后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的

比差不得超出±1′。

同时应测量它们之间的距离，实量值与设计值

比较，其相对偏差不得超出1/2000，超出时一定予以合理调整。

（2）管线施工时的高程控制测量

为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设暂时水平点。

水平点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。

如无适合的地物，应提早埋设暂时标桩作为水平点。

暂时水平点应依据iii等水平点敷设，其精度不得低于iv等水平。

暂时水平点间距：

自流管道和架空管道200m，其余管线300m。

二）、管道运输及堆放

铸铁管在吊装、运输过程应当心轻放，保护成品。

球墨铸铁管管道采纳加长汽车运输。

在运输过程中为了防止管道与管道、管道与车箱碰撞而破坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。

管道堆放场所应平坦、宽阔，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向摆列放齐，且最多不超出五层。

三）.球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程

2.沟槽开挖

（1）沟槽开挖前工作

开槽前要认真检查认识地上地下阻碍物，以便开槽时采纳妥当加固保护举措，依据业主方供给的现况地下管线图和我公司的现场检查，统计出现况地下管线状况，采纳有效举措加以保护。

（2）沟槽开挖形式

依据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确立沟

槽开挖的形式。

1）槽帮坡度确实定：

槽深h<米时，槽帮坡度i为1：

；2）槽底

工作面确实定：

管道一侧工作面宽度状况详见下表：

管道一侧的工作面b1

管道构造外径D1

金属管道

D1≤500300

3）沟槽断面形式（见下列图）

沟槽开挖断面

（3）开挖方法

1）土方开挖采纳机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。

开挖过程中禁止超挖，以防扰动地基。

关于有地下阻碍物（现况管缆）的地

段由人工开挖，禁止破坏。

2）沟槽开挖尽量按先深后浅次序进行，以利排水。

3）挖槽土方处理，按现场暂存、场外暂存、外弃相联合的原则进行。

开槽土方凡适合回填的土选择妥当地点进行堆放，但不得覆盖测量等标明，均暂存于现场用于沟槽回填。

回填土施工前拟订合理土方分配计划，作好土方均衡少土方外运及现场土方调运。

4）开槽后实时邀请各相关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。

如遇槽底土基不切合设计要求，实时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底办理举措，方可进行下道工序。

3.下管

在沟槽检底后，经查对管节、管件地点无误后立刻下管。

下管时

注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作

坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。

4.清理承口

清刷承口，铲去全部粘结物，如砂子、泥土和松懈土涂层及可能

污染水质、划破胶圈的附着物。

5.清理胶圈，上胶圈

（1）将胶圈清理干净，上胶圈时，使胶圈弯故意形或花形

放在承口槽内就位，并用手压实，保证各个部位不翘不扭。

胶圈寄存

注意避光，不要叠合挤压，长久储存在盒子里面，或用其余东西罩

上。

（2）认真地将承口内腔及插口端表面面的泥砂及其余异物清理干净。

用棉纱或布片、钢丝刷、弯头起子将承口认真清理干净（见图6）。

用刮刀、钢丝刷及棉纱将插口冲洗干净（见图7）。

（3）上胶圈：

1）将胶圈清理干净，而后捏故意脏形或“8”字形（见图8）。

2）照图将橡胶圈放进承口端（见图9）。

3）拉起胶圈对称的一面，而后同时挤压，将胶圈压到位（见图10）。

4）检查胶圈能否到位，若到位则抹上润滑剂（如浓皂水），若不

到位则从头安装。

5）在距离端面100～110mm插口表面面涂上润滑剂（如浓皂水）。

油类对橡胶圈有不良影响，应绝对禁止使用油类物质润滑。

6）调整球墨铸铁管的水平地点，进行校订，挪动插口，将前端少量插入承口内。

插入管应尽量悬空，沟壁、沟底的石块等有碍插入的东西要消除。

7）将管拉入，在拉管进度中，应注意使插入管保持平直，防备插入管另一端上翘或发生其余偏移（见图12、13）。

8）插口处划有二条标记线，拉入到已看不见第一条线，而只看

见第二条线的地点为止（见下列图16、17）。

接合完成后，必需时用塞尺检查橡胶圈能否在正常地点。

管子安装不理想时，应将管子分别后，再从头安装。

6.清理插口表面

插口端是圆角并有必定锥度，在胶圈内表面和插口表面涂刷润滑

剂（清洗灵），润滑剂平均刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插

口表面面刷润滑剂刷到插口坡口处。

7.接口

插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳着手

扳葫芦，使插口装入承口。

并注意撞口必定要撞到白线的地点，保证

角度≯3度。

8.检查

第一节管与第二节管安装要正确，管子承口朝来水方向。

安完第

一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防备脱口。

安装后，检

查插口推入承口的地点能否切合要求，用探尺插入承插口空隙中检查

胶圈地点能否正确，并检查胶圈能否撞匀。

9.安装注意事项

（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管一定用球墨

铸铁管专用切割机，禁止采纳气焊。

（2）上胶圈以前注意，不可以把润滑剂刷在承口内表面，不然会导

致接口失败。

10.井室砌筑

（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水润湿。

对凿毛办理的

部位刷素水泥浆。

（2）不一样形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不一样，详细方法以下：

1）井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。

砌筑前先盘角，而后挂线砌墙。

采纳满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。

2）井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。

采

用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。

砌完一层后，

再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。

（3）砖砌采纳“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。

若采纳铺浆法砌筑时，铺浆长度不超出500mm。

（4）砖砌体水平灰缝沙浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采纳挤浆或加浆法，使其沙浆饱满。

禁止用水冲浆灌缝。

（5）砌筑时，要上下错缝，互相搭接，水平灰缝和竖向灰缝控

制在8—12mm。

（6）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，地点正确，随时用尺测量此间距，在砌砖时用沙浆埋设坚固，不得过后凿洞补装，沙浆未凝结前不得践踏。

（7）钢筋混凝土盖板安装采纳汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。

（8）勾缝

1）勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。

消除墙面杂物，洒水湿

润。

2）勾缝要求深浅一致，交接处平坦，一般比墙面深3—4mm。

3）勾完一段打扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。

11.沟槽回填

（1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上

（2）管道双侧回填高差不超出20cm。

（3）回填分层进行。

管道双侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。

（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。

（5）回填土不得有石块、房渣土等不可以夯实的土质，防腐层四周用细土回填，检查井四周采纳石灰土回填。

（6）回填压实度标准:

胸腔部分≥95％

管顶以上50cm范围内≥85％

其余部位≥90％

路面以下部分切合道路专业要求（见下列图）

沟槽回填

12.水压试验

（1）进行水压实验应一致指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联系信号。

（2）管道接口达成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两

端及三通处关闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。

做好后背及闸门、三通等管件加固。

由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于时，为合格。

（3）水压实验应逐渐升压，.每次升压以为宜，每次升压此后，稳压检查没有问题时再持续升压。

（4）冬天进行水压时应采纳防冻举措。

可将管道回填土适合加

高，用多层草帘将裸露的接口包严；对串水及试压暂时管线缠包保温，

不用水时实时放空。

（5）水压实验时，后背、支撑、管端等邻近不得站人，检查应在停止升压时进行。

13.冲刷、消毒

（1）管道冲刷前应拟订冲刷方案，管道冲刷时流量不该小于设计流量或不小于s的流速。

冲刷时应连续进行,当排出口的水色透明度

与进口处目测一致时即为合格。

（2）冲刷时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。

选好排放地址,保证排水线路通畅,排水管截面不得小于被冲刷管的

1/2。

14.勾头

（1）勾头前与管理单位联系，获得配合，确立勾头地点，施工安排，需要停水接收一定预先约定正确时间并严格履行。

（2）挖工作坑、集水坑，做好支撑、防备栏杆，并装备优良水泵抽水。

（3）勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即清除。

在新装闸门与旧管之间的各样管件一定经过消毒方可安装。

15.质量标准

（1）检查井同意偏差表

序号项目同意偏差（mm）

1

井室尺寸

长、宽、直径

+20

2

井筒直径

+20

3

+20

+20

井口高程

4路面与道路一致

5踏步安装水平及垂直间距、外露长±10

（2）管道安装同意偏差见下表

项目

同意偏差

检测频次

工序

槽底高程（mm）

15

10m一点

开槽

砂垫层高程（mm）

5

10m两点

砂垫层

对口高程（mm）

+5

10m两点

管道安装

对口中线位移（mm）

+20

5m一点

管道安装

稳压5min压力降（Mpa）

每口一次

水压试验

覆土半年后竖向变位（mm）

——

每口两次

检测

覆土15天竖像变位（mm）

——

每口两次

检测

轴线地点

30

10m一点

高程

+20

管道安装

五、安全举措

1、在吊车起吊铸铁管时应先试吊，确立机械运行正常后才开始

吊装施工。

吊车吊装时，派专人指挥。

2、用于安装时起吊的三角架扒杆一定坚固结实，保证要有足够

的刚度、强度及稳固性。

钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍，

保证安全施工。

3、管道在运输、吊装过程中要增强保护，防止碰撞等使管道破

损或破坏铸铁管防腐层。

4、施工过程中要注意安全施工，保证工程质量。

做到一次成优。

六、管道施工完工图编绘

测绘完工图，为此后管理和维修使用。

1、地下管线一定在回填土前，测量出起止点、转折点、检查井

的坐标和管底标高，即时做好工程隐蔽记录，并依据测量资料编绘竣

工平面图和纵断面图。

2、地上管线的起止点和转折点，如按设计坐标施工时，则按设

计数据提交。

不然应现场实测。

架空管道应测量管底标高。