高级维修工实操题ABC汇总.docx
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高级维修工实操题ABC汇总
（高级）汽车维修工实操考试题目：
活塞连杆组与气缸的检测
试题编号：
QX3-01-1（20%）
考核配时：
30分钟考位号：
考评总分：
操作步骤及技术要求
评分标准
评定
扣分
一、检验并填表（93分）单位：
mm
1
活塞
环
端隙
边隙
背隙
2
活塞
外径
气缸
最大内径
活塞与气缸的最大配合间隙
3
连杆
扭曲值
mm/100mm
弯曲值
mm/100mm
（本题所有标准答案，要在考试结束后，由2位以上考评员共同得出，工量具使用不规范酌情扣1-5分）
1项目配分18分，扣完为止
测量值超过标准答案：
±0.02mm每空扣3分
±0.03mm每空扣6分
2项目配分45分，扣完为止
未校准量具扣10分
数值超过标准答案：
±0.02mm每空扣7分
±0.03mm每空扣15分
3项目配分30分，扣完为止
数值超过标准答案：
±0.03mm每空扣7分
±0.05mm每空扣15分
二、文明生产（7分）：
工作有序、清洁现场
本项目配分7分，扣完为止
乱丢、乱放工量具一次扣2分
三、安全生产：
无工伤事故
违章操作一次扣5分（总额不限）
造成严重事故扣100分
考核时间记录：
考评员签字：
考场负责：
（高级）汽车维修工实操考试题目：
空气流量计的检测
试题编号：
QX3-01-2（20%）
考核配时：
12分钟考位号：
考评总分：
操作步骤及技术要求
评分标准
评定
扣分
一、辨认和检测空气流量计的三个主要器件，并填表（90分）：
1．“器件名称”不正确，每空扣6分
2．“作用”不正确，每空扣12分
3．“检测结果”不正确，每空扣12分
4．万用表使用不正确扣20～50分
序号
器件名称
作用
检测结果
A
B
C
二、文明生产（10分）：
工作有序、清洁现场
本项目配分10分，扣完为止
乱丢、乱放工量具一次扣2分
三、安全生产：
无工伤事故
违章操作一次扣5分（总额不限）
造成严重事故或零件损坏报废扣100分
考核时间记录：
考评员签字：
考场负责：
（高级）汽车维修工实操考试题目：
起动系统故障的诊断与排除
试题编号：
QX3-01-4（35%）
考核配时：
20分钟考位号：
考评总分：
操作步骤及技术要求
评分标准
评定
扣分
一、根据提供的起动系统电路图回答考评员提出的1-2个问题（20分）：
（涉及元件名称、作用，工作原理等）
回答不正确扣20分
二、诊断并排除起动系统故障（70分）
1.诊断并排除故障
2.用文字描述实际的故障原因
1．故障未排除扣40分
2．故障原因描述错误扣30分
三、文明生产（10分）：
工作有序、清洁现场
本项目配分10分，扣完为止
乱丢、乱放工量具一次扣2分
四、安全生产：
无工伤事故，无零件、设备损坏
违章操作一次扣5分（总额不限）
造成严重事故或零件损坏报废扣100分
考核时间记录：
考评员签字：
考场负责：
（高级）汽车维修工实操考试题目：
曲轴的检测
试题编号：
QX3-02-1（20%）
考核配时：
20分钟考位号：
考评总分：
操作步骤及技术要求
评分标准
评定
扣分
一、检验并填表（94分）标准尺寸：
mm
连杆或主轴颈
第一道
第二道
第三道
第四道
1．A前
2．B前
3．A后
4．B后
5．圆度偏差
6．圆柱度偏差
7．修理尺寸
（数据＋级别）
8．曲轴径向圆跳动（弯曲）
9．飞轮凸缘端面圆跳动
（本题所有标准答案，要在考试结束后，由2位以上考评员共同得出，工量具使用不规范酌情扣1～5分）
1-4项共配分32分，扣完为止
测量值超过标准答案：
±0.02mm每空扣1分
±0.03mm每空扣2分
（由考评员指定轴颈）
5-6项共配分24分，扣完为止
偏差值计算不正确或超过标准答案
±0.03mm每空扣3分
7项修理尺寸不正确扣10分
8-9项共配分28分，扣完为止
测量值超过标准答案：
±0.02mm每空扣7分
±0.03mm每空扣14分
二、文明生产（6分）：
工作有序、清洁现场
本项目配分6分，扣完为止
乱丢、乱放工量具一次扣2分
三、安全生产：
无工伤事故
违章操作一次扣5分（总额不限）
造成严重事故扣100分
考核时间记录：
考评员签字：
考场负责：
（高级）汽车维修工实操考试题目：
传感器的检测
试题编号：
QX3-02-2（20%）
考核配时：
15分钟考位号：
考评总分：
操作步骤及技术要求
评分标准
评定
扣分
一、辨认判断传感器性能并填表（84分）
本题所有标准答案，要在考试结束后，由2位以上考评员共同得出，工量具使用不规范酌情扣1-5分
编号
名称
作用
测量结果
性能判断
说明：
表中测量结果要写出实际检测的所有项目和结果。
如“线圈电阻＝100欧姆”；性能判断用“完好”或“故障”描述。
尽可能利用实车或台架上的元件来考核。
由考评员编出3个以上元件号码，现场指定其中三个。
以丰田车系发动机控制系统传感器为主。
1．名称不正确每空扣5分；
2．作用、测量结果不正确每空扣8分；
3．性能判断不正确每空扣7分；
二、口试（10分）：
询问“测试结果”项，其中2项参数的正常值范围是多少？
每项5分。
范围不完全正确，根据与标准答案的吻合程度，酌情扣分
三、文明生产（6分）：
工作有序、清洁现场
本项目配分6分，扣完为止
乱丢、乱放工量具一次扣2分
四、安全生产：
无工伤事故
违章操作一次扣5分（总额不限）
造成严重事故扣100分
考核时间记录：
考评员签字：
考场负责：
（高级）汽车维修工实操考试题目：
手动变速器的装配
试题编号：
QX3-02-3（25%）
考核配时：
30分钟考位号：
考评总分：
操作步骤及技术要求
评分标准
评定
扣分
一、装配（80分）
1．倒档轴、中间轴
2．一、二轴
3．变速器盖
1．未装上或造成工件损坏报废扣100分
2．错装漏装主要件扣40分
3．错装漏装次要件扣20分
二、操作规范（10分）
操作不规范扣10分
四、文明生产（10分）：
工作有序、清洁现场
本项目配分10分，扣完为止
乱丢、乱放工量具一次扣2分
五、安全生产：
无工伤事故
违章操作一次扣5分（总额不限）
造成严重事故扣100分
考核时间记录：
考评员签字：
考场负责：
（高级）汽车维修工实操考试题目：
发动机点火系统故障的诊断与排除
试题编号：
QX3-02-4（35%）
考核配时：
25分钟考位号：
考评总分：
操作步骤及技术要求
评分标准
评定
扣分
一、分析点火系统电路图，完成下列选择题（答案可能不止一个）
1、该点火系统为：
（）
A、独立点火B、同时点火C、有分电器D、无分电器
2、凸轮轴位置传感器的形式为（）
A、磁电式B、霍尔式C、光电式
本项目配分10
每错1题扣5分
二、读取故障码并填表
本项目配分30分，扣完为止
未读出故障码扣15分
未写出故障原因扣15分
不会使用仪器扣30分
故障码
故障部位及原因
三、排除故障
本项目配分40
故障未排除扣40分
四、清除故障码
未清除故障码扣10分
四、文明生产（10分）：
工作有序、清洁现场
本项目配分10分，扣完为止
乱丢、乱放工量具一次扣2分
五、安全生产：
无工伤事故，无零件、设备损坏
违章操作一次扣5分（总额不限）
造成严重事故或零件损坏报废扣100分
考核时间记录：
考评员签字：
考场负责：
（高级）汽车维修工实操考试题目：
气缸体的检测
试题编号：
QX3-03-1（20%）
考核配时：
20分钟考位号：
考评总分：
操作步骤及技术要求
评分标准
评定
扣分
一、测量并填表（92分）标准缸径（考评员提供）：
mm
本题所有标准答案，要在考试结束后，由2位以上考评员共同得出，工量具使用不规范酌情扣1～5分
1-6项
气缸部位
第缸
第缸
1上纵
1-6项共配分48分，扣完为止
测量值超过标准答案：
±0.02mm每空扣2分
±0.03mm每空扣4分
7-8项共配分20分，扣完为止
偏差值计算不正确或超过标准答案：
±0.03mm每空扣5分
9项共配分10分，扣完为止
“修理尺寸”不正确扣10分；
10项共配分14分，扣完为止
平面度偏差值超过标准答案：
±0.02mm每空扣7分
±0.03mm每空扣14分
2上横
3中纵
4中横
7-8项
5下纵
6下横
7圆度偏差
9项
8圆柱度偏差
9修理尺寸
（数据＋级别）
10上平面度偏差
10项
二、文明生产（8分）：
工作有序、清洁现场
本项目配分8分，扣完为止
乱丢、乱放工量具一次扣2分
三、安全生产：
无工伤事故
违章操作一次扣5分（总额不限）
造成严重事故扣100分
考核时间记录：
考评员签字：
考场负责：
（高级）汽车维修工实操考试题目：
空气流量计的检测
试题编号：
QX3-03-2（20%）
考核配时：
12分钟考位号：
考评总分：
操作步骤及技术要求
评分标准
评定
扣分
一、辨认和检测空气流量计的三个主要器件，并填表（90分）：
1．“器件名称”不正确，每空扣6分
2．“作用”不正确，每空扣12分
3．“检测结果”不正确，每空扣12分
4．万用表使用不正确扣20～50分
序号
器件名称
作用
检测结果
A
B
C
二、文明生产（10分）：
工作有序、清洁现场
本项目配分10分，扣完为止
乱丢、乱放工量具一次扣2分
三、安全生产：
无工伤事故
违章操作一次扣5分（总额不限）
造成严重事故或零件损坏报废扣100分
考核时间记录：
考评员签字：
考场负责：
（高级）汽车维修工实操考试题目：
自动变速器离合器的检修
试题编号：
QX3-03-3（25%）
考核配时：
20分钟考位号：
考评总分：
操作步骤及技术要求
评分标准
评定
扣分
一、离合器的分解（15分）
分解过程每错一步扣5分
二、离合器零件的检验（49分）
序号
零件名称
检验项目
检验数据及结论
1
2
3
4
5
6
7
零件名称错误每空扣2分；
检验项目错误每空扣2
检查结果错误每空扣3分
三、离合器的组装并测量自由间隙（20分）：
mm
装配错误扣15分，测量错误扣5分
五、操作规范（8分）
使用工量具及操作正确规范，每错一项扣5分
六、文明生产（8分）：
工作有序、清洁现场
本项目配分8分，扣完为止
乱丢、乱放工量具一次扣2分
七、安全生产：
无工伤事故，无零件、设备损坏
违章操作一次扣5分（总额不限）
造成严重事故或零件损坏报废扣100分
考核时间记录：
考评员签字：
考场负责：
（高级）汽车维修工实操考试题目：
发动机不能起动综合故障的诊断与排除
试题编号：
QX3-03-4（35%）
考核配时：
30分钟考位号：
考评总分：
操作步骤及技术要求
评分标准
评定
扣分
一、根据提供的资料（电路图、故障码表）分析排除故障（60分）：
1.故障未排除扣60分
2.操作（设备、工、量具）不规范扣15分
二、写出实际诊断过程和每步诊断结果（30分，步数根据需要而定）
步骤结果
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
本项目配分30分，扣完为止
1．步骤、结果与其实际操作不符扣10分
2．诊断程序混乱扣20分
3．写不出整个过程扣30分
三、文明生产（10分）：
工作有序、清洁现场
本项目配分10分，扣完为止
乱丢、乱放工量具一次扣2分
四、安全生产：
无工伤事故，无零件、设备损坏
违章操作一次扣5分（总额不限）
造成严重事故或零件损坏报废扣100分
考核时间记录：
考评员签字：
考场负责：
（高级）汽车维修工实操考试题目：
自动变速器油泵的检修
试题编号：
QX3-04-1（20%）
考核配时：
20分钟考位号：
考评总分：
操作步骤及技术要求
评分标准
评定
扣分
一、油泵的分解（10分）
分解过程每错一步扣5分
二、油泵零件的检验（45分）
项目
间隙（mm）
结论
内齿轮与壳体间隙
齿顶与月牙板的间隙
齿轮端隙
测量值超过标准答案（考评员实测）：
±0.02mm每空扣10分
结论不正确每空扣5分
三、油泵组装（20分）
装配错误扣20分
四、油泵运转性能检验（10分）
未检验或不会检验扣10分
五、操作规范（10分）
使用工量具及操作正确规范，每错一项扣5分
六、文明生产（5分）：
工作有序、清洁现场
本项目配分5分，扣完为止
乱丢、乱放工量具一次扣2分
七、安全生产：
无工伤事故，无零件、设备损坏
违章操作一次扣5分（总额不限）
造成严重事故或零件损坏报废扣100分
考核时间记录：
考评员签字：
考场负责：
（高级）汽车维修工实操考试题目：
用示波器检测氧传感器的波形
试题编号：
QX3-04-2（20%）
考核配时：
10分钟考位号：
考评总分：
操作步骤及技术要求
评分标准
评定
扣分
一、连接示波器检测氧传感器波形（15分）
本项目配分15分
不会连接、调整示波器扣15分
（可要求考评员连接，要扣15分）
二、画出氧传感器波形（35分）
本项目配分35分，扣完为止
1．不会绘制扣35分
2．纵、横坐标、波形绘制及标注错误一项扣20分
三、氧传感器电压范围应该多少（）
分析波形是否正常：
本项目配分40
1．氧传感器电压回答错误扣20分
2．分析结果不正确扣20分
四、文明生产（10分）：
工作有序、清洁现场
本项目配分10分，扣完为止
乱丢、乱放工量具一次扣2分
五、安全生产：
无工伤事故
违章操作一次扣5分（总额不限）
造成严重事故或零件损坏报废扣100分
考核时间记录：
考评员签字：
考场负责：
（高级）汽车维修工实操考试题目：
主减速器总成的装配
试题编号：
QX3-04-3（25%）
考核配时：
30分钟考位号：
考评总分：
操作步骤及技术要求
评分标准
评定
扣分
一、装配主从动锥齿轮（25分）
本项目配分25，扣完为止
1．错装（顺序、方向），一件扣15分
2．漏装一件扣20分
二、调整并测量、填表（25分）：
标准啮合间隙0.13-0.18mm
主从动锥齿轮啮合间隙
mm
本项目配分25，扣完为止
1．啮合间隙调整方法错误扣10分
2．调整值不在标准范围扣15分
三、调整主从动锥齿轮啮合印痕（30分）
本项目配分30
1．调整方法不正确扣10分
2．啮合印痕位置、大小不正确扣20分
四、操作规范（10分）
操作不规范扣10分
四、文明生产（10分）：
工作有序、清洁现场
本项目配分10分，扣完为止
乱丢、乱放工量具一次扣2分
五、安全生产：
无工伤事故
违章操作一次扣5分（总额不限）
造成严重事故或工件损坏报废扣100分
考核时间记录：
考评员签字：
考场负责：
（高级）汽车维修工实操考试题目：
发动机加速不良故障的诊断与排除
试题编号：
QX3-04-4（35%）
考核配时：
30分钟考位号：
考评总分：
操作步骤及技术要求
评分标准
评定
扣分
一、根据提供的资料（电路图、故障码表）分析排除故障（60分）：
1．故障未排除扣60分
2．操作（设备、工、量具）不规范扣15分
二、写出实际诊断过程和每步诊断结果（30分，步数根据需要而定）
步骤结果
1．
2．
3．
4．
5．
6．
7．
8．
1．步骤、结果与其实际操作不符扣10分
2．诊断程序混乱扣20分
3．写不出整个过程扣30分
三、文明生产（10分）：
工作有序、清洁现场
本项目配分10分，扣完为止
乱丢、乱放工量具一次扣2分
四、安全生产：
无工伤事故，无零件、设备损坏
违章操作一次扣5分（总额不限）
造成严重事故或零件损坏报废扣100分
考核时间记录：
考评员签字：
考场负责：
（高级）汽车维修工实操考试题目：
用示波器检测发动机电控系统信号的波形
试题编号：
QX3-06-2（20%）
考核配时：
15分钟考位号：
考评总分：
操作步骤及技术要求
评分标准
评定
扣分
一、连接示波器检测信号波形（15分）
（从NE，G，IGT，IGF中选择或由考评员根据车型现场指定一种信号）
不会连接、调整示波器扣15分
（可要求考评员连接，要扣15分）
二、画出所测信号波形（35分）
本项目配分35分，扣完为止
1．不会绘制扣35分
2．纵、横坐标、波形绘制及标注错误一项扣20分
三、分析信号波形完成下表（40分）
本项目配分40
1．信号作用、周期回答错误各扣15分
2．分析结果不正确扣10分
信号作用
信号周期
分析波形是否正常
四、文明生产（10分）：
工作有序、清洁现场
本项目配分10分，扣完为止
乱丢、乱放工量具一次扣2分
五、安全生产：
无工伤事故
违章操作一次扣5分（总额不限）
造成严重事故或零件损坏报废扣100分
考核时间记录：
考评员签字：
考场负责：
（高级）汽车维修工实操考试题目：
主减速器总成的装配
试题编号：
QX3-06-3（25%）
考核配时：
30分钟考位号：
考评总分：
操作步骤及技术要求
评分标准
评定
扣分
一、装配主从动锥齿轮（25分）
本项目配分25，扣完为止
1．错装（顺序、方向），一件扣15分
2．漏装一件扣20分
二、调整并测量、填表（25分）：
标准啮合间隙0.13-0.18mm
主从动锥齿轮啮合间隙
mm
本项目配分25，扣完为止
1．啮合间隙调整方法错误扣10分
2．调整值不在标准范围扣15分
三、调整主从动锥齿轮啮合印痕（30分）
本项目配分30
1．调整方法不正确扣10分
2．啮合印痕位置、大小不正确扣20分
四、操作规范（10分）
操作不规范扣10分
四、文明生产（10分）：
工作有序、清洁现场
本项目配分10分，扣完为止
乱丢、乱放工量具一次扣2分
五、安全生产：
无工伤事故
违章操作一次扣5分（总额不限）
造成严重事故或工件损坏报废扣100分
考核时间记录：
考评员签字：
考场负责：
（高级）汽车维修工实操考试题目：
发动机怠速过高故障的诊断与排除
试题编号：
QX3-06-4（35%）
考核配时：
30分钟考位号：
考评总分：
操作步骤及技术要求
评分标准
评定
扣分
一、根据提供的资料（电路图、故障码表）分析排除故障（60分）：
1．故障未排除扣60分
2．操作（设备、工、量具）不规范扣15分
二、写出实际诊断过程和每步诊断结果（30分，步数根据需要而定）
步骤结果
1．
2．
3．
4．
5．
6．
7．
8．
1.步骤、结果与其实际操作不符扣10分
2.诊断程序混乱扣20分
3.写不出整个过程扣30分
三、文明生产（10分）：
工作有序、清洁现场
本项目配分10分，扣完为止
乱丢、乱放工量具一次扣2分
四、安全生产：
无工伤事故，无零件、设备损坏
违章操作一次扣5分（总额不限）
造成严重事故或零件损坏报废扣100分
考核时间记录：
考评员签字：
考场负责：
（高级）汽车维修工实操考试题目：
曲轴的检测
试题编号：
QX3-07-1（20%）
考核配时：
20分钟考位号：
考评总分：
操作步骤及技术要求
评分标准
评定
扣分
一、检验并填表（94分）标准尺寸：
mm
连杆或主轴颈
第一道
第二道
第三道
第四道
1．A前
2．B前
3．A后
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